火力发电厂焊后热处理常见问题分析及解决
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨工业工程的碳素钢和合金钢管道工程焊后热处理工艺在热处理技术章程里进行了详细的说明，然而在具体的操作里相关资料很少，本文通过阐述工业工程施工阶段管道焊后热处理和因为热处理不恰当出现的问题，指明了在具体操作中如何预防这些问题。
标签：焊前预热；焊后处理；热处理工艺；热处理缺陷0 前言机组容量越来越大的同时，合金钢被也被广泛的应用，还对焊接热处理工艺提出了更高的要求。
焊件如果没有恰当的进行焊后热处理，可以引起很多的缺陷，部分缺陷能够根据再一次新热处理进行纠正，然而部分缺陷不能挽回而形成废品。
1 异种钢的概念异种钢实际上就是焊接接头的两端的母材在化学构成与组织和功能方面有一定区别的钢，将此两类差异性的钢种焊接一起的焊接接头称之为异种钢接头。
针对大型火电站高参数机组而言，异种钢焊接构造使用相对广泛。
2 热处理工艺（1）加热和冷却方法。
第一，加热方法需可以供给规定的金属温度和温度的均衡性与温度掌控，其主要是由封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等各种加热方法所构成；第二，冷却方法需可以供给规定的冷却速率，主要是由炉内冷却、空气里冷却、使用局部加热及绝热来掌控冷却速率的方法所构成。
（2）整体热处理。
焊后应开展去掉应力热处理工作的管道组件，需尽量在热处理炉里实施整体热处理，然而此组件禁止配备有焊接阀门等构件。
（3）分段热处理。
在焊接结束的管道组件应实施去掉应力热处理，能进行分段热处理，在分段热处理的过程中，不断加热的长度需要超过300mm。
此外应维护没有进行加热的部分，从而避免不良的温度梯度。
（4）局部热处理。
首先，在进行接焊缝热处理的过程中，需加热其环形带，加热宽度是：把焊缝当成是中心点，每端需要超过焊缝宽度的三倍，同时大于25 mm。
不在加热区之内的十米范围以里需要进行保温，从而避免出现不良的温度梯度。
其次，支管和主管间的焊缝热处理，需紧扣主管环带进行加热、同时需要涵盖支管，到全部的管截面实现要求的温度。
火力发电厂厚壁大径管焊接接头热处理探讨
火力发电厂厚壁大径管焊接接头热处理探讨摘要：火力发电厂焊接热处理通过在焊前、焊中或焊后将焊件全部或部分加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当的速率冷却，以提高焊接工艺性能，是一种改进的工艺方法。
本文对火电厂焊接接头的热处理进行了分析。
关键词：火力发电厂；焊接接头；热处理引言焊缝热处理是在焊前、焊中或焊后将焊件全部或部分加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，从而提高焊接工艺性能和机械性能。
一种工件焊接接头金相组织的加工方法。
焊接热处理包括预热、后加热和焊后热处理。
焊后热处理通常是高温回火，目的是降低焊接残余应力，改善焊缝的金属组织和力学性能，如果焊缝处理不当，在焊接过程中很容易开裂。
小则影响机组正常运行，大则造成停机，引发安全事故，给投资方造成巨大损失。
焊缝热处理对于释放金属材料的性能潜力、延长接头寿命和提高其经济效益非常重要。
一、焊接接头热处理现状在火力发电厂基础设施建设过程中，焊接工作量较大，电厂基础建设中厚壁大径管焊接热处理工作主要包括锅炉连通管、锅炉集箱、启动系统管道以及汽机四大管道等。
这些焊接项目都需要进行焊接热处理。
影响焊接接头热处理的因素主要有：热处理人员技能水平、责任心、热处理设备性能状况、焊接接头的结构形式以及焊工施焊过程中焊接工艺的执行情况等；焊接接头热处理的效果一般以热处理后的硬度检验为主、金相检验为辅；热处理工艺合格是焊缝硬度合格的先决条件，因此加强热处理施工过程工艺监控十分必要。
热处理后焊缝的硬度测试只是一个抽样检测，即使经过100%的检测，仍然是一个抽样检测。
由于焊缝的热处理往往是分区控制的，所以检测点的硬度并不意味着规定了整个焊缝所有区域的硬度。
因此，热处理人员需要较高的理论知识、丰富的施工经验和高度的责任感。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的目的是通过加热和冷却使焊缝金属和合金获得期望的微观组织，以便改变焊接接头的工艺性能或提高焊接接头的使用性能，从而延长其使用寿命。
火力发电厂焊接热处理常见问题及对策分析
火力发电厂焊接热处理常见问题及对策分析本文针对火力发电厂焊接热处理进行研究，分析了焊接热处理中常见的问题，并从热电偶检定、温度选择、保温时间、特殊接头以及异常情况处理几方面，提出了合理的解决措施，为相关人员提供理论借鉴，旨在不断优化焊接热处理技术，提高焊接热处理质量，提升焊接接头的使用性能，维护机组安全运行。
标签：火力发电厂;焊接;热电偶;保温时间前言：火力发电厂焊接热处理是一种改善焊接接头金属材料使用性能的技术方法，主要通过对焊接前、焊接过程、焊接后的部件进行加热及保温，达到调节焊接部件性能，延长焊接接头使用时间的目的。
为了有效提高焊接接头力学性能，要求采取正确的焊接热处理方法，解决热处理问题，为火力发电厂建设提供保障。
一、火力发电厂焊接热处理现状焊接热处理是火力发电厂建设的一项重要任务，而焊接热处理质量直接影响着火力发电厂机组运行安全，若焊缝处理不当，容易导致机组运行出现故障问题，甚至引发安全事故，造成严重的经济损失和风险损失，因此，做好焊接热处理工作至关重要。
一般情况下，火力发电厂焊接热处理主要对受热面小管、管道、外管焊接，或者对一些存在接触不严的部件进行焊接热处理，以达到稳定机组结构，提高机组设备使用性能的效果。
但由于焊接热处理工作流程较为复杂，在火力发电厂焊接热处理过程中，可能发生焊接熱电偶检定不及时、温度选择与材料不相符、焊接热处理保温时间短、特殊接头处理方法有误以及对异常情况控制不到位等问题，降低了焊接热处理效率，影响到焊接热处理质量。
对此，还需要相关人员给予高度重视，了解焊接工作内容，熟悉焊接设备操作过程，掌握焊接热处理技术要点，提高焊接热处理效果，保障火力发电厂机组正常运行[1]。
二、火力发电厂焊接热处理常见问题及解决措施（一）焊接热电偶检定不及时由于火力发电厂焊接热处理流程复杂，且工作量较大，未免出现焊接热处理误差，需要借助专门的热电偶感温元件进行测温，减少焊接热处理中的失误问题。
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨1. 引言1.1 研究背景随着国内火电厂建设的不断发展，对于供热设备的需求也日益增加。
而在火电厂的供热设备中，管道的质量和可靠性直接关系到整个供热系统的运行效率和安全性。
由于火电厂管道所处环境的高温、高压和腐蚀性，要求管道材料具有良好的耐热、耐压和耐腐蚀性能。
火电厂供热管道一般采用异种钢材料进行制造。
钢材的异种焊接在火电厂供热管道的制造过程中常常遇到诸多挑战。
不同材质的钢材接口在焊接时容易产生气孔、裂纹等质量缺陷，影响焊接接头的强度和密封性。
为了解决这一问题，通常需要对焊接接头进行热处理，来调整焊接接头的组织结构和性能。
本文将探讨火电厂管道异种钢的焊接热处理问题。
首先分析异种钢焊接的挑战，然后探讨适用于不同情况的焊接热处理方案，并验证焊接后的性能。
最后评估热处理的效果，总结操作规范和注意事项。
通过本文的研究，旨在提高火电厂管道异种钢焊接热处理的可靠性和效率，为火电厂供热管道的安全运行提供技术支持。
1.2 研究意义异种钢在火电厂管道中的应用越来越广泛，但是在焊接过程中会面临诸多挑战。
研究异种钢的焊接热处理问题具有重要意义，可以有效提高焊接质量和管道性能，确保火电厂运行的安全稳定。
研究焊接热处理方案探讨，可以为工程实践提供可靠的技术支撑和指导，解决异种钢焊接过程中的难题。
对焊接后的性能验证和热处理效果评估，可以全面了解焊接过程中的变化和影响，为优化热处理工艺提供参考依据。
严格遵守操作规范和注意事项，可以有效预防焊接质量问题和安全事故的发生，保障火电厂的正常运行。
研究异种钢焊接热处理问题具有重要意义，对提高火电厂管道的质量和安全性具有积极意义。
2. 正文2.1 异种钢焊接的挑战：1.材料差异性：异种钢在化学成分、热处理工艺和力学性能上都存在差异，因此在焊接过程中容易产生焊接不良现象，如裂纹、气孔等。
2.热影响区控制困难：异种钢在焊接过程中热影响区的控制较为困难，容易导致焊接接头强度下降和变形加剧。
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施
浅谈火力发电厂焊接热处理常见问题及纠正措施发布时间：2021-12-31T03:04:40.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：刘路路[导读] 电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：随着经济发展，火力发电厂机组容量也变得越来越大，合金钢也因此得到广泛应用，这些都对焊接热处理的工艺提出了更高要求。
而现场在执行规程进行焊接热处理实际操作时，会经常遇到实际操作与规程不符的一些地方，如何提高规程执行性和优化现场操作性从而满足热处理技术要求是值得我们关注的问题。
关键词：火力发电厂；焊接热处理；常见问题引言电力资源对现代社会的发展有不可或缺的作用，其中火力发电作为电能生产最主要的来源之一，为社会做出了重要的贡献，因此做好火力发电厂的安全生产至关重要。
1火力发电厂焊接热处理的现状在火力发电厂的基建工程项目中，焊接热处理的工作量比较大，主要包括对受热面的小管管道、机炉外管以及承重部件进行焊接。
对运行机组运行过程中的焊接修复，其主要的工作包括受热面更换新管时的焊接、更换机炉外管的焊接以及对焊接接头过程中存在的缺陷进行补焊等工作。
在以上焊接的焊接工作中，需要进行焊接热处理工作，焊接热处理的质量直接会影响焊接接头的质量。
在当前火力发电厂焊接热处理工作中，因为人为操作的因素可能会导致焊接热处理工作存在一些问题，导致最终的焊接质量不符合相关要求。
2热处理规程“焊接热处理工艺”执行过程中常见问题及纠正措施2.1预热常见问题：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度后，焊工就开始焊接。
纠正措施：当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时，应保持一段时间，并用红外测温仪或接触式测温仪进行测温，确保坡口待焊部位的温度达到要求。
2.2后热常见问题：当焊接中断或者焊接工作停止后，不能及时进行焊后热处理的，未采取任何措施直接冷却至室温，后续直接开展重新焊接或焊后热处理。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常会出现一些常见问题，下面将对这些问题及其解决措施进行分析。
1. 锅炉温度过高或过低若锅炉温度过高或过低，可能导致锅炉爆管、烟气过热等问题。
常见的原因包括燃料供应不稳定、过热器结水等。
解决措施如下：- 检查燃料供应系统，确保燃料供应稳定，避免温度过高或过低的情况出现。
- 清洗和检查过热器，确保过热器内部清洁，避免结水导致温度异常。
2. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致火力发电厂的燃烧效率下降，影响发电效率。
常见原因包括燃料供应不稳定、煤粉细度过大等。
解决措施如下：- 检查煤粉供应系统，确保煤粉供应稳定，避免燃烧不稳定的情况发生。
- 检查煤粉细度，根据煤粉的实际情况进行调整，保证煤粉的细度适当。
3. 水量控制不准确水量控制不准确会导致锅炉水位异常，可能引发锅炉爆管等严重问题。
常见原因包括供水泵供水不稳定、水位控制系统故障等。
解决措施如下：- 检查供水泵供水情况，确保供水量稳定，避免水量控制不准确的问题。
- 检查水位控制系统，修复故障，保证水位控制准确。
5. 温度控制系统故障温度控制系统故障可能导致温度偏离设定值，影响发电厂的正常运行。
常见原因包括传感器损坏、控制器故障等。
解决措施如下：- 检查传感器的工作情况，修复或更换损坏的传感器。
- 检查控制器的工作状况，修复或更换故障的控制器，确保温度控制系统正常运行。
火力发电厂热控调试中常见的问题包括锅炉温度过高或过低、燃烧不稳定、水量控制不准确、排烟温度过高、温度控制系统故障等。
解决这些问题的措施包括检查和修复供应系统故障、清洗和检查设备、更换损坏的传感器和控制器等。
通过合理的调试和控制，可以保证火力发电厂的稳定运行。
火力发电厂承压管道焊接接头热处理浅谈
需要消除加 工残余应力 和焊接残 余应力 。消 除残 余 缓慢冷却下来 ，以加速氢的逸 出的一种热处理工
应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件经热处 艺 。
理加 热到一 定温度和保 温一定 时间 ，利 用材料在 高 ２ ． ３ 焊后热处理
温 下屈服 极限 的降低 ，使 内应 力高 的地 方产生 塑性 焊接工作 完成后 ，将焊件加 热到一定温度 ，保 流 动 ，弹性变 形逐渐减 少 ，塑性变形逐 渐增加 而使 温 一定时 间使焊件缓 慢冷却 下来 ，以改善焊接接 头
服 役寿 命 。
关键 词 ：焊 接接 头 ；热 处理 ；人 员素质 ；焊接 质 量
１ 引 言
随着现代社会 发展与技术 的进步 ，电力行业 中
大机组 已经成为 火力发 电的主要 力量 。火 力发 电厂 承压管 道在施工 过程 中大 部分是焊 接连接 ，焊缝 处
下加热 ，使焊 口局部受热 不均匀 ，受热膨胀 和冷却
常大 ，主要是 受热面 的小管 、四大 管道 、机炉 外管 及承重 部件 的焊接等 。对 于运 行机 组检修 时的主要
２ ． １预热
焊接 开始前 ，对 焊件 的全 部或局部进 行加热 的 焊接工 作是受 热面更换 新管 的焊接 、更换 的机 炉外
一
种 热处理 工艺 。在现场 焊接预 热都是对 焊件进 行 管 的焊 接 、焊 接接头存 在缺陷 时的补焊等 。对 于 以
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈ ０ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ 正Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ２ ｌ
４ 焊接接头热处理过程 以及 问题与建议 卷 曲线打 印完后 ，在每条 曲线下方注 明该焊 口的部
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨
首先，了解管道异种钢的焊接热处理的原理。
在管道的生产和安装过程中，会对异种
钢进行钢板卷曲、预喷砂、过流、钢管油漆和钢管填料等处理。
然后采用焊接工艺进行管
道的连接。
在焊接完成后，需要进行热处理来得到理想的耐腐蚀、耐高温性能。
焊接热处
理的原理是，通过控制温度和保持时间，使焊接区域经历预热、焊接和后热处理三个阶段。
这样可以消除异种钢焊接后产生的残余应力和变形，提高异种钢的力学性能。
其次，讨论困扰火电厂管道异种钢焊接热处理的问题。
首先是焊接热处理的温度和保
温时间的控制，过高或不足都会对处理效果造成影响。
其次是过渡层的问题，由于火电厂
管道的操作条件较为严苛，过渡层的设计和制作需要考虑到既能满足管道的力学性能要求，又能将焊接区域彻底消除氢气等有害物质，从而避免焊缝裂纹的产生。
最后是焊接热处理
前后的引应力和综合的杂质问题。
焊接热处理后，由于温度的变化，管道内部会产生不同
程度的引应力，在不断使用的情况下会影响管道的安全。
此外，由于金属在加热过程中的
不同物理化学状态引起的气体、杂质的损失会增加，在热处理结束后要综合考虑。
综上所述，火电厂管道异种钢的焊接热处理问题是管理人员和工程师在生产和安装过
程中必须解决的问题。
了解焊接热处理原理，探讨了解决火电厂管道异种钢焊接热处理的
方法和难点，有利于提高管道的质量和安全可靠性。
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火力发电厂焊后热处理常见问题分析及解决
摘要：本文只针对火力发电厂常用的柜式高频脉冲热处理设备（DWK-D-360KW）的工作原理及在执行高温回火工艺时常见问题的分析及解决方法。
焊后热处理要
想不发生问题有三个要点，第一设备状态完好，第二热处理工艺准确无误，第三
人为操作正确。
只要把握好这三点，加强设备监控发现问题及时解决，一定会达
到预期的热处理效果。
关键词：热处理热电偶加热片高温回火
引言
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一
般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或
改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内
在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
本文只针对火力发电厂常用的柜式高频脉冲热处理设备（DWK-D-360KW）的
工作原理及在执行高温回火工艺时常见问题的分析及解决方法。
一、设备因素
火力发电厂用的整套热处理设备主要包括以下主要部件：智能温控仪、电源线、加热片、热电偶、补偿导线。
1.智能温控仪设备因素：智能温控仪要求设备完好，电流表、电压表、测温点、记录仪显示准确。
检验合格并在检验期内
2.电源线：使用前检查电源线是否有破损或老化，电源线破损或老化容易造
成设备短路跳闸或电击、火灾等事故。
3.加热片：使用前检查加热片或加热绳陶瓷外套是否有破损，加热丝是否有
裸露，此问题容易造成设备短路跳闸、加热器加热不均、电击火灾等事故。
4.热电偶：热电偶是温度测量的关键部件，热电偶的准度直接决定了热处理
质量的好坏。
因此热电偶使用前必须检验合格并在检验期内。
5.补偿导线：补偿导线是来延伸热电偶的冷端，与显示仪表联接构成测温系统。
补偿导线一定要根据所使用的热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。
三、人为因素
在工作量大，工作繁忙时，热处理电源线及电偶线布置容易混乱。
控温电偶
的绑扎、测温电偶的绑扎、加热片的绑扎、电源线及电偶线的连接每一步都至关
重要，每一个环节出现问题都会导致热处理未按照工艺执行。
这些操作步骤的主
导是人的施工行为，人为因素至关重要。
在现场施工过程中，热处理出现问题主
要是人为因素造成的。
常见人为操作问题有热电偶选择、热电偶放置位置及放置数量、加热片（绳）选择及放置。
1.热电偶选择
现场常用的热电偶为K型热电偶，该型号热电偶分为绑扎式和点焊式。
两种
固定方式反映的温度有偏差。
热电偶固定在焊口表面与加热片之间，加热片通过
自身发热通过热传导的方式给焊口加热。
在整个热处理升温及恒温过程中加热片
温度要高于焊口表面温度。
绑扎式热电偶固定在焊口表面与加热片之间，两侧的
温度都会对热电偶产生影响，热电偶自然反应高温一侧的温度。
所以绑扎式热电
偶趋向于反应加热片（高温侧）的温度，但实际焊口表面温度要低于测量值；点
焊式热电偶将电偶两线牢固的点焊在焊口表面，因加热片与焊口之间存在一定间隙，所以加热片不会直接与点偶接触。
所以点焊式热电偶趋向于反应焊口表面
（低温侧）的温度，但实际加热片表面温度要高于测量值。
因我们在进行热处理
时是对焊口进行处理，所以点焊式热电偶最能反映焊口的实际温度。
通过实验我
们发现，DN150以下焊口因口径小，散热慢，绑扎式和点焊式热电偶测温相差不大。
大口径管道两种绑扎方式相差较大，如材质SA335P91，规格Φ526.6×22的管子用绑扎式电偶作为控温电偶，相差10mm处放置一个点焊式电偶测温。
当控温
电偶显示760℃时，测温电偶显示仅为730℃左右，温度相差30℃左右。
材质
SA335P91的热处理温度下限为750℃，可见一个到温，一个不到温。
综上所述建议：规格DN200以下焊口进行热处理两种固定方式都可使用；规格DN200以上
焊口A类钢,BI,BII类钢进行热处理两种固定方式都可使用；规格DN200以上焊口BIII类钢进行热处理采用点焊式热电偶。
2.热电偶放置位置及放置数量
控温热电偶应放置在加热片温度最高点，防止局部超温。
针对规则加热片就
是放置在加热片的正中心。
吊口热处理时，应调整加热片位置，将加热片中心放
置在12点位置，因为热处理热气向上走，正上方温度最高。
每个加热片下放置
一个控温电偶单独控温，不同规格不同形状的加热片或加热绳不允许串联。
同一
加热片下不允许放置多个控温电偶。
检测电偶放置在焊缝周围，理论上检测电偶
越多对热处理的监控越好，因考虑现场施工各种因素测温电偶按照规程放置即可。
热电偶绑扎时要保证工作端与管道紧密贴合，冷端温度不能过高。
3.加热片（绳）选择及放置
现场使用的加热装置主要分为加热绳和加热片。
加热片加热均匀，加热效果
要优于加热绳，但是对于不规则焊缝处理时加热片贴合不严处理效果不佳。
加热
绳主要处理密集型小口或者不规则焊缝。
加热片在选择时应根据焊口的规格和加
热宽度。
加热片在包裹住焊缝后接头处应严密结合，不能出现加热片过短接头处
缝隙过大或加热片太长接头处重叠的情况。
加热宽度并不是越大越好，达到规程
要求的宽度即可。
加热片（绳）放置时要考虑将温度最高点放置在焊缝上，温度最高点、控温
电偶放置点、加热片（绳）中心点三点要放置在同一位置。
采用加热绳对排管进
行串联处理时每道焊口加热绳的缠绕圈数、缠绕方向、缠绕位置必须相同。
因热
处理时热气向上走，大口径横口管道处理时加热片整体要向下偏移。
吊口处理时
管道上方的保温棉厚度略薄于下方。
四、人为因素实例分析
1.某工地现场施工时发现屏式过热器出口管排材质SA-213T91，规格Φ38×7，
热处理后硬度检验时发现2道相邻焊口单侧热影响区硬度值低于160HBW。
现场如图所示，焊缝旁边约4cm处有厂家焊接的预埋块，热处理加热片在包
裹焊缝时一侧搭在了预埋块上，导致控温热电偶放置处加热片与管子存在间隙。
此处的温度只能通过热辐射传导，管子升温困难。
而焊缝右侧母材加热片与管子
直接接触，温度传播为接触式热传导容易升温。
热处理开机后，控温电偶处温度
偏低，加热片持续升温，当控温电偶到达设定的750℃时，加热片温度已经远远
超过750℃，所以焊缝右侧温度超温，热影响区硬度低于标准值。
此问题属于加
热片放置不当，焊缝受热不均匀所致。
2.某工地施工时发现高导直管横口，材质SA335P91，规格Φ300×6
3.5，热处
理时发现焊缝下侧测温电偶超温。
现场立即停机查找原因。
如图，高导横口热处理时采用两个加热器片，上侧加热片偏下包住焊缝，下侧加热片在焊缝以下。
两加热片的控温电偶均放置在焊缝上，全部包在了上侧加热片上。
但其控温电偶一个为绑偶一个为点偶。
绑偶反映的温度倾向于加热片温度，若绑偶温度到温实际是加热片温度到温，焊缝温度要低于加热片温度。
点偶反映热处理温度倾向于母材温度所以绑偶到温的情况下点偶实际测量并未到温。
所以点偶控制下加热片持续升温，导致整个下加热片覆盖区域超温。
发生这次事故主要有两个原因，第一热电偶选择错误，同一焊口在处理时应选择相同的电偶固定形式。
第二热电偶放置错误，两个加热片的控温电偶应放置在各自加热片的中心，焊缝处放置测温电偶。
综上所述，焊后热处理要想不发生问题有三个要点，第一设备状态完好，第二热处理工艺准确无误，第三人为操作正确。
只要把握好这三点，加强设备监控发现问题及时解决，一定会达到预期的热处理效果。
参考文献
[1]国家能源局 DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程中国电力出版社出版.。