中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨
舞钢中厚板热处理生产综述
舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。
中厚板剪切线设备工艺及技术改进研究
摘要：中厚板应用广泛，在钢铁产品生产中占有重要地位，其中冷轧板因具备力学性能好等优点占据了大量市场。
现介绍了中厚板剪切线的工艺流程及主要设备，详细分析了滚切式双边剪及滚切式定尺剪的技术改进措施。
关键词：中厚板；精整线；工艺流程；技术改进O引言中厚板（6ImnW厚度W50mm）在钢铁产品生产中占有重要地位，主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有桥梁用板、压力容器钢板、锅炉钢板等。
1市场分析据相关统计，目前国内已有中厚板生产企业44家，近90条生产线，年产量超过1.2亿J随着科技的不断发展，各行业对中厚板的精度要求逐渐提高。
其中，热轧板硬度低，虽然加工容易，但其机械性能远不及冷轧板。
冷轧板表面光洁，尺寸精确，力学性能好，市场对冷轧板的需求大幅增加。
2适用钢板性能中厚板剪切线生产适用的钢材有以抗硫化氢腐蚀为代表的高等级锅炉及压力容器钢板系列，以F40为代表的造船及海洋平台用钢板系列，以管线X80为代表的低合金高强度钢板系列，低屈服比、高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢，优质碳素结构钢板以及经正火、调质、余热淬火、回火等热处理的高附加值钢板等。
适用钢板参数为：厚度6〜25mm；宽度1500-5000mm；40mmV板厚W50mm时，强度极限∕W750MPa,板厚W40InIn时，σ1,≤l200MPa o 3剪切线工艺流程及主要设备3.1工艺流程中厚板剪切线工艺流程：冷床一输送辐道一压辐及推料尾装置一滚切式切头剪f摆动辐道f输送辐道f磁力对中装置f激光划线装置一滚切式双边剪f输送辑道f移动侧导板f夹送根f滚切式定尺剪一定尺机一输送馄道f堆垛。
4.2主要设备(1)输送辑道：经冷床运过来的钢板，再由输送辐道送至滚切式切头剪进行板料的横向切头。
辑道采用变频调速电机单独传动，辑子采用厚壁钢管焊接结构，根道架为焊接件。
输送辑道由根子、轴承座、辑道驱动马达、根道架、导板组成。
(2)滚切式切头剪：二轴二偏心滚切式切头剪位于输送辑道的后端，用于剪切板材料头，其结构形式与滚切式定尺剪相同，其前端装有压辑及推料尾装置，切完板尾的料头被液压缸推头推下，通过溜槽，再由输运机运送后进入废料箱。
中厚板生产线主要设备介绍
（5）大刚度的3500mm精轧机
轧制到成品规格
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（6）ACC层流冷却
将钢板冷却到工艺设定的温度
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（7）十一辊四重式矫直机
将钢板头部弧形段切去，或对长度方向弯曲的钢板分段处理。
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（10）双边剪
对钢板进行切边。
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（11）定尺剪
按照产品订单要求的长度进行定尺剪切。
中板生产线主要设备介绍
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（1）蓄热式加热炉 （2）高压水除鳞装置 （3）3500mm粗轧机、精轧机 （4）ACC层流冷却系统 （5）冷床 （6）十一辊四重式热矫直机 （7）切头分段剪 （8）双边剪 （9）定尺剪
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4.3 光洁的表面质量
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4.4 美观的产品标识1
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4.4 美观的产品标识2
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（5）扫描电镜
检验钢板的内部微观组织形貌，用于分析钢板内部组织，便于查找质量缺陷。
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4.2 良好的板形
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（1）推钢蓄热式加热炉
加热板坯到工艺规定的温度：1100度左右。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨
中厚板车间冷矫直机与热处理
矫直机工艺布置探讨
胡晓峰熊明鲜
（中冶京诚工程技术有限公司）
摘要 矫直是中厚板生产的重要工序，简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势，并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析，同时结合国内某厚板厂的具体实例，讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。
中厚板；矫直；冷矫直机；热处理矫直机；工艺布置
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ Ｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｌａｙｏｕｔ ｏｆ Ｃｏｌｄ Ｌｅｖｅｌｌｅｒ ａｎｄ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｌｅｖｅｌｌｅｒ ｉｎ Ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ Ｈｅａｖｙ Ｐｌａｔｅ Ｍｉｌｌ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
Ｈｕ ＸｉａｏｆｅｎｇＸｉｏｎｇ Ｍｉｎｇｘｉａｎ
万方数据
万方数据
万方数据
＠＠１． 陈瑛．中厚板矫直技术的发展．宽厚板，２００２（６）．
＠＠２．中国金属学会轧钢分会中厚板学术委员会、轧钢信息网中厚
板网编．中国中厚板轧制技术与装备．冶金工业出版社，２００９．
＠＠３．王国栋，刘相华．日本中厚板生产技术的发展和现状（二）．轧
钢，２００７（３）．
胡晓峰，１９８５年毕业于北京科技大学冶金热工及热能利
用专业，高级工程师。
２０１１－０６－０３万方数据。
中厚板生产线配备热处理设施的必要性
织类型、 形态和分布以提高钢材 的力学性能和研究
开 发新 的品种 ， 由于 Ｔ Ｐ与 热 处 理工 艺 的着 眼点 ＭＣ
都在于通过控制钢板组织来改善其性 能， 因此两者
在某些情 况下 是可 以互相 取代 的 。
随着 Ｔ Ｐ技 术 在 中厚板 生产 的应 用 ， 多高 ＭＣ 许
性能要 求 产 品 的生 产 中热 处 理 环 节 已经 不 再 是 必
电机容 量也不 高 ， 以应用 Ｔ Ｃ 难 Ｍ Ｐ工艺进行 生产 ， 一 般 认为 轧 制力 达 到 ６００ ｔ ０ 以上 的强 力轧 机才 能有
近几 年国 内发 电行 业 的发展 也很 快 ， 电站 锅炉 用钢（ 主要是 厚规格 Ｑ ４ Ｒ等 ） ３５ 的需求 增长很 快 ， 此 类 产品都需要 热处理 ， Ｑ ７ Ｒ等更 高强 度级 别 的 而 ３０
对 中厚 板产 品进 行热 处理 的 目的是改 善钢 板微 观 组织 ， 而提 高 钢板 强 度 、 伸 率 等力 学 性 能 ， 从 延 改 善 冲击 韧性 与焊 接性 能 ， 消除 钢板 内应 力 ， 消除 白点 缺陷 ， 降低 钢板 脆 性 与 表 面硬 度 。对 于 某 些 特殊 要 求 的钢板 ， 还可 以通 过 热 处 理使 钢 板 达 到 热 加工 所 不能 达到 的性 能要 求 ， 如调 质 钢 的 生产 与 不 锈 钢 的 生产 。 同时对 于热 轧 后 性 能 检验 存 在 问题 的钢 板 ，
效 应 用 这种 工 艺 生 产 。其 次 ，ＭＣ Ｔ Ｐ工艺 生 产 的钢 板 内部应力 水平 很高 ， 无 法满 足 部分 产 品对 钢板 也 微 观 组 织 的特 殊要 求 。另 外 ，ＭＣ Ｔ Ｐ工艺 无 法 克服 厚板 生产 的厚 度效 应 ， 厚规 格 钢板 的性 能 保证 能 对
国内中厚板热处理设备概况
国内中厚板热处理设备概况随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等汗液对中厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。
由于我国原有的中厚板生产线虽然不断的在进行技术更新改造，但是总体的技术水平和国外相比仍由较大的差距，设置配套热处理设施的中厚板厂更是少之又少。
正因为如此，目前国内很大一部分高等级和高强度的中厚板主要依赖于进口。
虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板、不锈钢板等必须要有热处理设施才能生产，所以热处理是生产高附加值重要用途钢板的必要手段。
随着中国产业技术的升级和市场竞争的加剧，中厚板的竞争必然从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。
而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能，所以国外特别是日本、德国的中厚板生产厂几乎都建设了热处理设施。
这也是我国中厚板生产厂提升产品附加值和竞争力以产顶进的必然选择。
热处理设备型式1 热处理炉中厚板热处理工序的核心设备是热处理炉。
热处理炉是热处理工序的加热设施，与中厚板生产线的加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。
它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，所以中厚板热处理炉型式和水平的选择是热处理工艺成功的关键。
1）热处理炉炉型中厚板热处理炉的型式共有六种分别是：辊底式炉；步进式炉；大盘式炉；车底式炉；外部机械化炉；罩式炉。
辊底式炉由于产量、机械化和自动化程度高，得到了广泛的采用。
步进式炉虽然具有避免产生黑印和划伤的优点，但是由于投资高、维修量大且成本高、无法进行无氧化加热，目前已经很少采用，其它炉型由于生产能力低和使用寿命短等因素，基本上很少采用。
国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望
国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发挥了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了宝贵的合金元素。
但是，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求很苛刻的临界轧制。
因此，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。
因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的问题。
建设热处理工序应统筹考虑的问题1 对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的主要设备，因此应定位在生产“双高”产品，要求钢质纯净、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。
这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高”产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH 等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。
2 对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发挥轧机的潜能。
同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。
因为对于需要热处理的钢板来说，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。
因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否则将严重制约生产能力的发挥。
探伤一般可安排在热处理之前，这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，对于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。
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进 行抛 丸处理 ， 去 钢板 在 轧 制及 冷 却 过 程 中形 成 除
的氧化铁 皮 ．
格 时 ， 时采用 热处 理措施 还 可 以补 救 ． 有 一个 多 品种 的现代化 中厚 板车 间 ， 了满 足交货 的要求 ， 为 热处 理 工 序是不 可 缺少 的 ， 钢 铁 工 业 提 高产 品质 量 的重 是
０ 前
言
厂 提升 产 品 附 加 值 和 竞 争 力 以 产 顶 进 的 必 然 选
择 一 ．
随着 中厚 板 生 产 技 术 的 迅 速 发 展 ， 展 重 点 发
从 提高 产 量 和 质 量 转 移 到 以 扩 大 高 附 加 值 产 品 ，
节 能 和节 材 等方 面 ． 世 界 看 ， 处 理 厚 板 就 品种 从 热 和 技术 含 量 ， 日本 较 为 领 先 ． 国外 相 比 ， 内高 与 国 附 加值 钢 铁 产 品 较 少 ． 处 理 工 序 成 为 生 产 钢 铁 热 高 附加 值 产 品 的 重 要 工 序 之 一 ． 然 为 提 高 厚 板 虽 的综合 力 学 性 能 ， 冶 炼 方 面可 采 取精 炼 及微 合 金 从 化措 施 ； 轧制 工艺 可采取 控 轧控冷 的方 法 ． 一 些 从 但
ｔ ａｍｅ ｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｅ ｕ ｉａ ｅ ｈ ｒ ｃｅ Ｔ ｅｄ ｓ ｕ ｓ ｎ ｗ ｌ ｐ ｏ ｉｅ ｓ ｍｅｈ ｌ ｆ ｌ ｉ ｅ ｉｅ ｒ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｔ ｎ ｒｄ ｃｉ ｉ ｌ ｃｄ ｔ ｄ ｉ ｔ ｅ ａｔ ｌ ． ｈ ｉｃ ｓ ｉ ｉ ｒ ｖｄ ｏ ｅｐ ｕ ｄ ｌ ｓｆ ｅ ｈ ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｏ ｌ ｕ ｇ ｎ ｏ ｔ ｔ ｏ ｄ ｕ ｐ ａｅ ｅｓ ｗｈ ｒ ． ｆｍｅ ｉｍ ｌｔ ｌ ｅ ｅ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｅ ｉｍ ｌ ｔ ；ｈ ａ ｒ ａｍｅ ｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｄ ｕ ｐ ａｅ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ；ｅ ｕ ｐ ｎ ｔ
胡于华
（ 中冶南方工程技术有 限公 司 热轧 事业部 ， 湖北 武汉 ４ ０ ２ ） ３ ２３ 摘 要： 介绍 中厚板热处理工艺流程 ， 探讨了中厚板热处理生产线工艺设备 的配置 ， 中厚板 热处理生产线提 供一 为
些有益的参考． 关键词 ： 中厚 板 ； 处 理Fra bibliotek； 备 热 设
中图 分 类 号 ： Ｇ１２ ８ Ｔ ６．３ 文献标识码 ： Ａ
１ 中厚 板 热处 理工 艺 流程
钢板 在 轧 制后 ， 为均 匀 组织 、 化 晶粒 、 除轧 细 消 制 影响 、 到所 要 求 的 组 织 和 性 能 ， 般 要 进 行 正 得 一 火、 回火 、 调质 等热 处 理 ， 此 建有 相 应 的 正 火 热处 为
理线、 回火热 处理线 或调 质热 处理线 ， 工艺 流 程如 图
２
南 方 金 属 Ｓ Ｕ ＨＥ Ｎ Ｍ Ｔ Ｌ Ｏ Ｔ Ｒ ＥＡ Ｓ
要 途径 之一 ． 配置 热处理 设施 ， 是我 国 中厚 板 生产 将
钢板 在 热处理 炉 内按事 先设定 的热 处理 曲线进 行 加热 升温 、 温之 后 出炉 ， 辊 道 上 （ 冷 床 上 ） 保 在 或 进 行冷 却作 正火 或 回火 处 理 ， 通 过淬 火 机 组 和 热 或
处 理 炉进 行 钢板 的调 质 处 理． 于 板 型不 好 的 部分 对
收 稿 日期 ：０９—１ — Ｏ ２０ １ ２ 作 者 简 介 ： 于 华 （９ ０一） 男 ，０６年 武 汉科 技 大 学材 料 加 工 工 程 专 业 硕 士研 究 生毕 业 ， 程 师 ・ 胡 １８ ， ２０ 工
Ｏｎ ｈｅ ｌ ｙ ｕｔｏ ｒ ｃ ｓ ｑ ｐｍ ｅ ｓ ｆ ｒ ｈ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｏ ｅ ｉ ｍ ａ ｅ ｔ ａ ｏ ｆ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｕｉ ｎｔ ｏ ｅ ｔ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆｍ ｄ ｕ ｐｌ ｔ
Ｈ Ｕ ＹＵ— ａ ｈｕ
（ Ｓ Ｒ ｏ Ｒ Ｈｎ ｅｔ ｎ Ｗｕａ ３２ ３ Ｈ ｂｉ ＷＩＤ ＩＨ ｔ ｏ ｉｇＳｃｉ ， ｈｎ４ ０ ２ ， ｕ ｅ） － ｏ
轧后 的钢板 ， 据生 产计 划和 热处理 要求 备料 ． 根
若 热处理 炉是 辐射 管 加 热无 氧化 辊 底式 炉 ， 在进 炉 加 热之前 ， 为保 证加 热质 量及 防止 炉辊结 瘤 ， 一般要
热处 理不 仅可 以改 进 钢板 使 用 时 的加 工性 能 ， 而且
能显 著改 善力 学性 能． 另外 ， 些热 轧钢 板性 能不 合 一
１所示 ． 同时 ， 一条 热 处 理 线 也 可 兼 顾 正 火 、 回火 和 调 质等功 能 ， 需要根 据生 产计 划灵 活分配 ．
高性 能 指 标 （ 高 钢 级 ７０ Ｍ ａ级 以上 的钢 种 ， 如 ０ Ｐ 低
温压 力容 器用 钢 、 磨 钢 、 耐 不锈 钢 等 ） 和其 他 特 殊用 途 的钢种 ， 必须 采用适 当的热 处理 以达 到性 能要求 ．
总第 １５期 ７ ２１ ０Ｏ年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ ５ ｕ ７
Ａｕｇ ｓ ２ ０ ｕｔ ０１
Ｓ ０ＵＴＨＥＲＮ ＥＴＡＬ Ｍ Ｓ
文 章 编 号 ：１０ ９ ０ （０ ０ ０ ００ — ０ ９— ７０ ２ １ ）４— ０ １ ０ ４
中厚 板 热 处 理 生 产 线 工 艺 设 备 配 置 探 讨