特种加工技术知识要点
特种加工技术知识要点
特种加工技术知识要点1.数控加工技术：数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
它采用数控机床，通过预先编程控制加工过程，可以实现高精度、高效率的加工。
数控加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车等行业，在生产中起到重要作用。
2.激光加工技术：激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。
激光加工具有高精度、高速度、无接触、非热应力影响等特点，适用于材料种类广泛的加工领域。
3.电火花加工技术：电火花加工技术是一种利用电火花放电原理进行加工的技术。
电火花加工技术可以加工硬度高、脆性材料，适用于模具、滑动配件等零部件的制造。
该技术可以实现精密加工，但加工速度较慢。
4.超声波加工技术：超声波加工技术是一种利用超声波振动作用于材料进行加工的技术。
超声波加工技术适用于薄壁、复杂形状的零部件加工，可以实现高精度、高效率的加工。
超声波加工技术广泛应用于电子、精密机械等领域。
5.热处理技术：热处理技术是一种通过加热、保温、冷却等方式改变材料的物理、化学性能的技术。
热处理技术包括淬火、回火、正火、退火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命。
6.表面处理技术：表面处理技术是一种通过改变材料表面结构和性能来改善零部件的耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能的技术。
常见的表面处理技术包括镀金属、热处理、喷涂、化学处理等。
7.焊接技术：焊接技术是一种将两个或多个工件加热至熔化状态，通过力或压力使其连接成一体的技术。
常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接技术适用于金属材料的连接，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。
8.加工装备与工具：特种加工技术的实施需要特定的加工装备和工具。
各类加工装备和工具具有切削、磨削、钳工、冲压等不同的功能，用于实现不同的加工过程。
加工装备和工具的性能直接影响加工质量和效率。
以上是特种加工技术知识的几个要点，涵盖了常见的特种加工技术和相关的装备工具。
精密与特种加工知识点
概论1.特种加工：是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传统加工方法。
2.特种加工特点：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料2.工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，如激光加工，电子束加工等，根本不需要任何工具3.在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的切削力作用，工件不承受切削力，特别适合加工低刚度零件。
第二章金刚石刀具精密切削加工1.超精密加工难度：1.工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制2.工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响3.去除层越薄，被加工表面受到的切削力越大，材料就越不易去除。
2.超精密加工按加工方式分为（切削加工，磨料加工，特种加工，复合加工）；加工方法的机理（去除加工，结合加工，变形加工）3.超精密加工实现条件：1.超精密加工的机理与工艺方法2.工艺装备3.工具4.工件材料5.精密测量及误差补偿技术6.工作环境条件等4.超精密加工对机床要求：1.高精度2.高刚度3.高稳定性4.高自动化5.主轴：液体静压轴承，空气静压轴承6.主轴驱动方式：柔性联轴器驱动，内装式同轴电动机驱动7.导轨结构形式：燕尾型，平面行，V-平面型，双V型。
8.微量进给装置：压电和电致伸缩式进给装置，摩擦驱动装置9.金刚石具有各向异性和解离现象。
解离现象：指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行与某个平面平整的劈开的现象。
10、金刚石在小刀头上的固定方法：①机械固定。
②用粉末冶金固定。
③使用粘结或钎焊固定。
三1、精密与超精密磨料加工：固结磨料加工、游离磨料加工固结磨料加工：固结磨具、涂覆磨具游离磨料加工：精密研磨、精密抛光2、精密磨削主要是依靠砂轮具有微刃性和等高性的磨料实现的。
3、精密磨削机理①微刃的微切削作用②微刃的等高切削作用③微刃的滑挤、摩擦、抛光第四章、1、电火花加工机理：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工。
特种加工讲义
特种加工讲义第一节电火花线切割加工一、电火花线切割加工电火花线切割加工，是利用连续移动的金属丝作为工具电极（电极丝），沿着给定的几何图形轨迹，进行脉冲放电蚀除金属的原理加工工件的方法。
二、电火花线切割加工的特点1)电火花线切割能加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高翠性、高韧性等导电材料及半导体材料。
2)由于电极丝细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。
3)零件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料；同时由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度高。
4)加工过程中，电极丝与零件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度零件。
5)由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。
6)直接利用电能进行加工，电参数容易调解，便于实现加工过程自动控制。
7)生产效率相对较低，电极丝有损耗，对零件的拐角最小半径有限制。
三、电火花线切割加工主要应用的领域1）模具制造，如冲材模、拉伸模、拉丝模等。
2）加工样板、成型刀具等。
3）加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件，射流元件、激光器件等微孔与窄缝。
4）加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如仪器仪表、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。
5）稀有贵重金属的切割；各种特殊结构零件的切断等。
四、电火花线切割机床安全操作规程作为电火花线切割加工的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全，另一方面是设备安全。
大体有以下几点：1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
2）操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3）用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电气短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
金工实习—特种加工
5.直线（斜线）插补
代码为G01，格式：G01 X x Yy
使电极丝从当前位置以加工速度从起点运行至终 点。
例1 ： 如图所示，电极丝从A点以进给速度移 动到B点，试分别用绝对方式和增量方式编 程。
1.常用功能代码
代码 功能说明
格式
2.工件坐标系设定
代码为G92,格式：G92 Xx Yy （1）用G92设定工件坐标系时不需要找机床 原点。 （2）将加工时绝对坐标原点（程序原点）设 定在距钼丝中心现在位置一定距离处。 （3）G92是用来确定加工起点在工件坐标系 中的实际位置的。
3.绝对编程方式
2.电火花加工过程
3.电火花加工的特点
（1） 属于不接触加工；
（2） 加工过程中没有宏观切削力；
（3）打破了传统的“以硬克软”的规律，
可以“以柔克刚”。
三、电火花成型加工机床结构
• 机床主体、 电源箱、工 作液、工作 循环过滤系 统及附件等 组成。
1. 主轴头
作用——安装电极并控制电极与工件之间的 放电间隙。
（3）确定计算方向G 根据x、y值，哪个方向的数值大 ，就取该 方向为计数方向。
（4）确定计数长度J 根据计数方向选取线段在该方向的增量， 单位为 μm 。
（5）确定加工指令Z 直线的加工指令用L表示，L后面的数字表 示该线段所在的象限。
例1： 编写如图所示线段OA的程序，单位为 mm。
4.圆弧编程
编程如下：
(三）电火花线切割的自动编程
对于图形复杂或具有非圆曲线的情况，手工编程工 作量大且易于出错，这时应考虑自动编程。
特种加工知识点总结
特种加工知识点总结一、特种加工的基本概念特种加工是相对于普通的机械加工而言的，它的加工对象往往是一些特殊材料或者特殊形状的工件。
特种加工包括磨削加工、化学加工、电火花加工、激光加工等多种具有特殊技术要求的加工方法。
特种加工需要根据不同的加工对象和加工要求选择不同的加工方法和设备，因此对操作人员的技术水平要求较高。
二、特种加工的技术要求1. 精度要求高：特种加工往往是为了满足工件的高精度要求而进行的，因此在加工过程中需要对加工设备和工艺进行严格把控，保证加工精度的稳定和可靠。
2. 加工工艺复杂：特种加工往往需要在特殊的环境条件下进行，需要使用特殊的工艺方法和设备，操作人员需要具备丰富的经验和技术知识才能胜任。
3. 安全要求高：特种加工通常涉及到高温、高压、有毒物质等危险因素，因此需要对操作人员进行严格的安全培训，严格执行安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
4. 对操作人员的技术水平要求高：特种加工往往需要经过专门的培训和技术储备才能胜任，要求操作人员具备丰富的经验和较高的技术水平。
三、常见的特种加工方法1. 磨削加工：磨削加工是利用磨削工具对工件进行切削加工的一种加工方法，它可以获得高精度和良好的表面质量，适用于对硬度较高的材料和高精度要求的工件进行加工。
2. 化学加工：化学加工是利用化学腐蚀或化学反应对工件表面进行加工的一种加工方法，它可以对工件进行精细的加工，尤其适用于对薄壁、复杂结构的工件进行加工。
3. 电火花加工：电火花加工是利用电火花在工件表面产生放电，通过放电烧蚀工件表面的一种加工方法，适用于对硬度很高的材料进行加工。
4. 激光加工：激光加工是利用激光束对工件进行加工的一种加工方法，它可以进行高精度、高速度、无接触的加工，适用于对特殊形状和特殊材料进行加工。
四、特种加工的应用领域1. 航空航天领域：航空航天领域对零部件的精密度和表面质量有着很高的要求，因此需要利用特种加工方法对零部件进行加工，以满足其高精度要求。
9大特种加工工艺，全会的都是高手！
9大特种加工工艺，全会的都是高手！1电火花加工（1）基本原理电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文为Electrical Discharge Machining，简称EDM。
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。
当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。
对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。
另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。
在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。
如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。
另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。
如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少（2）基本设备：电火花加工机床（3）主要特点能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
特种加工知识点,考点总结。
@特种加工的产生及发展：1解决各种难切削材料的加工问题2解决各种特殊复杂表面的加工问题3解决各种超精、光整、特殊要求的零件加工问题@常见特种加工种类：电火花加工、电化学加工、高能束加工、超声加工、化学加工、快速成形@对材料可加工性和结构工艺性等的影响1提高了材料的可加工性2改变了零件的典型工艺路线3改变了新产品的试制模式4很大程度上影响了产品零件的结构设计5传统的结构工艺性好坏衡量标准的重新审视6成为微细加工和纳米加工的主要手段@电火花加工原理：基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对侵蚀多余的金属，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。
@电火花腐蚀产生原因：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被腐蚀掉，形成放电凹坑@电火花加工的特点：优点：1适合于任何难切削材料的加工2可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1主要用于加工金属等导电材料2加工速度较慢3存在电极损耗@电火花加工机理：实验结果表明，电火花加工的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的结果。
这一过程大致可分为以下几个连续的阶段:1极间介质的电离、击穿，形成放电通道2介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀3电极材料的抛出4极间介质的消电离@极性效应：在电火花加工过程中，正极和负极都会受到不同程度的电腐蚀，即使相同材料，正、负极的电蚀量也不相同，这种单纯由极性不同而电蚀量不同的现象称为“极性效应”。
@产生极性效应的原因：火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源作用，正、负极表面分配到的能量不一样是极性效应的根本原因。
@金属材料热学常数对电蚀量的影响：1脉冲放电能量相同时，熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热越高，电蚀量越少；2热传导率越大，电蚀量越少；3单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值越小，则脉宽越长，散失的热量越多。
特种加工精品讲义
改变了零件的典型工艺路线
以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺 路线是先淬火后加工
一、特种加工技术 1.3 特种加工对机械制造工艺技术的影响 改变了试制新产品的模式
电火花加工原理
利用浸在工作液中的两
极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，又称 放电加工或电蚀加工
英文简称：EDM
1-自动进给调节装置 2-工具 3-工作液
Electrical Discharge Machining
4-工件 5-工作液泵 6-脉冲电源
电火花加工原理
一、特种加工技术 2、常见的特种加工方法 2.1 电火花加工
电铸成型加工原理 电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即 在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品
一、特种加工技术 2、常见的特种加工方法 2.2 电化学加工 电镀和电刷镀产品
电火花加工中心
电火花加工
一、特种加工技术 2、常见的特种加工方法 2.1 电火花加工
电火花加工的适用范围
电火花穿孔加工
进给方向 电火花型腔加工 工具电极
进给方向
工作液 工件 工具电极 工件
一、特种加工技术 2、常见的特种加工方法 2.1 电火花加工
电火花加工的适用范围
磨削平面及圆弧面
平面 强化金属表面
增材法加工
熔丝堆积法
FDM
一、特种加工技术 1.2 特种加工的种类及适用范围
一、特种加工技术 1.2 特种加工的种类及适用范围
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1、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？
2、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？
3、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？电加工工作过程中工作液的作用？
4、指出影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？
5、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？
6、影响加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？
7、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？电火花加工的表面粗糙度与加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？
8、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？
9、指出型腔模电火花加工常用的工艺方法？及各种方法的特点？
10、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？对加工过程起重大影响的主要因素有那些？
11、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？
12、指出电火花加工的特点？
13、电加工工作过程中工作液的作用？
14、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？
15、自动进给调节系统的作用？
16、自动进给调节系统的基本组成？指出各部分的作用？
17、指出电火花穿孔加工机床的主要组成部分？并指出主机主要由哪几部分组成？
18、在冲模的电火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事项？
19、电火花表面强化的原理及电火花表面层的特点？
20、纯铜电极和石墨电极的特点？
21、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？
22、对加工过程起重大影响的主要因素有那些？
23、型腔加工中电归准的选择、电归准转换的原则？单电极平动发加工平动量分配的一般原则？
24、小孔、小深孔加工的特点及注意事项？
*25、加工型腔模时，电极的设计应考虑哪些方面的因素？并依据给定型腔设计电极？
26、脉冲电源的分类？
27、指出高速走丝线切割加工和低速走丝线切割加工的不同点？（至少8方面）
28、指出电火花线切割加工机床的主要组成部分？指出电火花线切割加工机床的机床本体的主要组成部分？
29、指出线切割加工与电火花加工的不同点？
30、电火花线切割加工机床依据不同标准有不同的分类方法，根据电极丝运动的方向和速度可分为（）、（）两类；根据控制方式可分为（）、（）、（）三类；按加工尺寸大小可分为（）、（）、（）三类；电火花线切割加工机床的主要由（）、（）、（）、（）、（）等几部分组成。
31、线切割编程
32、线切割加工的主要工艺指标有那些？
33、指出线切割加工中非电参数对工艺指标的影响？
34、电解加工中，常用的电解液为（）（）（）三种。
35、电解液的参数除除成分外，还有（）（）（）（）等。
36、电解加工型孔时，一般采用端面进给法，为了避免锥度阴极侧面必须绝缘。
37、电解加工较难获得尖棱尖角的工件外形。
38、电解加工中，电解液的流动方向对加工精度及表面粗糙度都有很大影响。
39、影响电解加工表面质量的因素主要有（）（）（）。
电解液系统是电解加工设备中不可缺少的一个组成部分，它的主要组成有泵、（）、过滤装置、管道和阀组成。
40、复杂型腔表面电解加工时，电解液流场不易均匀，在流速、流量不足的局部
地区容易产生短路，此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝。
41、提高电解加工精度的途径有（）、（）、（）、（）。
42、激光加工的基本设备包括（）、（）、（）、（）。
43、超声加工设备主要包括（）（）（）（）等四大部分。
44、电子束焊接一般不用焊条，焊接过程在真空中进行，可以在工件精加工后进
行焊接。
45、电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面。