水性聚酯树脂聚酯树脂
稀料的化学成分
稀料的化学成分稀料是一种在工业生产中广泛使用的材料，其化学成分包括有机和无机物质。
本文将从有机物和无机物两个方面来介绍稀料的化学成分。
一、有机物成分有机物是指含有碳元素的化合物，通常是从动植物或石油等天然资源中提取得到的。
稀料中的有机物成分主要包括以下几类：1. 水性树脂：水性树脂是一种以水为分散介质的树脂，具有环保、无毒、易于分散等特点。
水性树脂在稀料中起到增稠、增强附着力等作用，常见的水性树脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯等。
2. 粘合剂：粘合剂是稀料中的重要组分，用于将其他成分粘结在一起。
常见的粘合剂有聚氨酯、聚酯、聚醚等。
这些粘合剂具有优异的粘结性能，能够增强稀料的附着力和耐久性。
3. 分散剂：分散剂是一种帮助将固体颗粒均匀分散在液体中的物质。
稀料中的分散剂能够有效分散颜料等固体颗粒，使其均匀悬浮在液体中，防止沉淀和团聚。
常见的分散剂有表面活性剂、聚合物分散剂等。
二、无机物成分无机物是指不含碳元素的化合物，通常是从矿石或天然矿物中提取得到的。
稀料中的无机物成分主要包括以下几类：1. 颜料：稀料中的颜料是用于调整产品的颜色和外观效果的物质。
常见的颜料有氧化铁、氧化锌、钛白粉等。
这些颜料具有良好的遮盖性和稳定性，能够给产品带来丰富的颜色选择。
2. 助剂：助剂是稀料中起辅助作用的物质，能够改善产品的性能。
常见的助剂有防腐剂、增稠剂、增稠剂等。
这些助剂能够提高稀料的耐久性、流变性和稳定性。
3. 填料：填料是稀料中的一种无机物成分，用于调整产品的质感和性能。
常见的填料有滑石粉、云母粉、沙子等。
填料能够增加产品的强度、硬度和耐磨性。
总结：稀料的化学成分包括有机物和无机物两个方面。
有机物成分主要包括水性树脂、粘合剂和分散剂，而无机物成分主要包括颜料、助剂和填料。
这些化学成分共同作用，能够赋予稀料优异的性能和外观效果。
通过合理选择和配比这些化学成分，可以制备出适用于不同工业领域的稀料产品。
聚酯树脂水性化和水性涂料用途
建议 。
（ ２ ） 溶 剂 法 源自１ ． 水性聚酯树脂制备 方法
（ １ ） 熔 融 法
熔 融法是 将 多 元醇 、芳香 多元酸 、脂 肪 多元酸 等 加入 反 应釜 中 ，在 ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ 。 Ｃ 下搅 拌 加热 ，并 在 搅拌 过程 中通 入惰 性气 体 。该 过程 无 需 引入溶 剂 ，操 作工 艺简 单 易行 。但 是熔 融 法制 备聚 酯树 脂 过程 中 反应 温度 较高 ，升 温 速率 过 快或 过 慢 ，会 导致 多 元醇 损失 或者 反 应不 完全 ，同时 高温 过程 中 ， 多 元醇 易脱 水缩 合发 生 副反应 ，生成 醚类 。 岳 慧艳 以新 戊 二醇 、三羟 甲基丙 烷 、间苯 二 甲酸 、偏 苯 三酸 酐 、 己二酸 等 为原 料合 成 了水 性聚 酯 树脂 。该 水性 聚 酯 树 脂与 高 甲基醚 化 三聚 氰胺 树 脂配 制咸 水 性氨 基烘 干 漆。 该 漆 与 同类溶 剂 型氨 基烘 烤 漆 的性能 相 当 ，尤其 在硬 度 、耐 水 性 等 方面优 于 溶剂 型氨 基烘 烤 漆 ，且具 有低 污 染 、低毒 、易 清 洗等 特点 ，有 较好 的发展前 景 。 闫福 安 以水 性功 能单 体 、新 戊二 醇 、三羟 甲基 丙烷 、邻 苯 二 甲酸酐 、 己二 酸 、问苯 二 甲酸 为主 要 原料 ，合成 了水 性 聚酯 树 脂 。并选 择 六 甲醇醚 化 三聚 氰胺 甲醛 树 脂作 交联 剂 ， 与 上 述 水 溶 性 聚 酯 树 脂 、 颜 料 、 助 剂 等 复 配 ，制成 了水 溶 性 氨基 烘漆 。该 水 性聚 酯 氨基烘 漆 与 同类 溶剂 型产 品相 比 ， 性 能接 近 ，具 有安 全 、毒害 低 、污 染小 、 设备 清洗 容 易等 特 点 ，经 济效 益和 社 会效 益好 。 莫贯 田等 以熔 融法设计 合成 了羟值 为 １ １ ０ 、酸值 为５ ０ 、用 于涂料 的水性聚酯 树脂 ，考察 了二羟 甲基丙酸和偏 苯酸 甲酸 酐
水性聚氨酯树脂(水性合成革表处剂肤感树脂)
水性聚氨酯树脂（水性合成革表处剂肤感树脂）
产品描述
GSB-3660是聚氨酯水分散体，专用于水性合成革表面消光处理剂的制作，加入消光粉后具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白、手感舒适丰满并有丝绒般效果；同时涂层还具有优异的耐曲挠性、耐磨性、耐水性、耐候性，是生产皮革顶涂的理想材料。
物化指标
●外观：淡黄色半透明液体
●固含量：29±1%
●PH值：7-8
●稀释剂：水
●离子性：阴离子
性能特点
●对消光粉有较好的相溶性、润湿性
●成膜后能赋予皮革细柔的弹性及皮纹精细均匀的性能
●带给皮革表面棉滑、丝绸、滋润之手感，不会影响皮革表面物性
●用水作稀释剂，不含甲醛、重金属
●优良的成膜性、均匀性、填充性、透色性
应用范围
●适用于PU革、PVC合成人造革及皮革制品的表层手感处理用树脂
包装贮运
●本产品用塑料包装桶包装，125Kg。
●本品属水性乳液，不易燃、不易爆，按非危险品运输。
●本品应在5-35℃运输和储存，有效储存期为12个月。
备注
本说明均为实践认证的资料，因用户使用条件及产品要求各异，请务必进行实验或与我厂技术部联系，再确定适合贵厂的使用工艺。
我们承载不止是树脂，更多的是配方支持。
水性饱和聚酯树脂
8
9 10 11
水
玻璃密着剂 DMEA Total
8~11
1~3 适量 100
14
作业条件：140~160℃*20~30min，干膜厚度：约 20um，材质：玻璃片
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性玻璃聚酯烤漆性能测试表 表7
序号 1 2 3 4 5 6 7 测试依据 细度 GB/T 6753.1 附着力GB/T 9286 光泽(60°) GB/T 9754 硬度GB/T 6739 耐水性GB/T 1733 耐强溶剂*1KG 耐无水乙醇（95%）浸泡 测试结果 <20um 》1 级 》90 》H 》7d >100次 》2d
合成聚酯主要原料：
催化剂：二丁基氧化锡、单丁基氧化锡、 二丁基二月桂酸锡等。 抗氧化剂：二叔丁基酚、三壬苯基亚磷 酸酯等。
7
聚酯合成工艺：
醇酸树脂合成工艺：醇解法与脂肪酸法。 醇解法：通N2将反应釜内的空气排出，油脂与甘 油在催化剂作用下醇解成不完全的脂肪酸甘油酯， 醇解完成后，就进行聚酯化反应。先降温到 180℃，加入苯酐及二甲苯，在200℃左右进行缩 聚合反应，反应完成后用溶剂兑稀，过滤即为成 品。 醇解法特点：对设备耐腐蚀性要求低，工艺简单， 生产成本低。但酸价不易下降及涂膜硬度差。
单体名称 己二酸 状态 固体 分子量 146.14 熔点/℃ 151.5 特性 普适性，柔韧性
癸二酸
苯酐 间苯二甲酸 对苯二甲酸 六氢苯酐
固体
固体 固体 固体 固体
202.25
148.12 166.13 166.13 154.15
131.0～34.5
130.5 345～348 ＞300,升华 35～36
水性饱和聚酯树脂
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据其性质和用途的不同，可以将聚氨酯丙烯酸酯树脂分为若干类别。
一、弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂：弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有良好的弹性和柔韧性，常用于制作弹性体材料。
它具有高弹性模量、高强度、高耐磨性和耐低温性等特点，常用于制作密封圈、橡胶制品、橡胶管、弹簧等。
二、刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂：刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较高的硬度和强度，常用于制作硬质塑料制品。
它具有优良的耐化学性、耐磨性和耐温性，常用于制作电子产品外壳、汽车零部件、建筑材料等。
三、水性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种环保型的树脂，主要由水溶性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有良好的附着力、耐水性和耐候性，常用于涂料、胶黏剂等领域。
水性聚氨酯丙烯酸酯树脂在环保和可持续发展方面具有重要意义。
四、热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂：热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较好的可塑性和可加工性，可以通过加热和冷却的方式进行成型。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学性，常用于制作塑料制品、管道、板材等。
五、共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂：共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂是由丙烯酸酯单体与其他单体共聚而成的树脂。
它可以调节树脂的性能，使其具有不同的特点，常用于制作涂料、胶黏剂、塑料制品等。
六、水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种具有独特性能的树脂，由水性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，常用于制作涂料、胶黏剂、粘合剂等。
总结：聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种多功能的高分子材料，根据其性质和用途的不同，可以分为弹性、刚性、水性、热塑性、共聚和水性热固性等类别。
这些分类不仅能够满足不同领域的需求，还能够推动材料的创新和发展。
随着科技的进步和人们对环保的关注，聚氨酯丙烯酸酯树脂的应用前景将更加广阔。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
水性聚酯树脂的生产及应用
水性聚酯树脂的生产及应用水性聚酯树脂是一种以聚酯化合物为基础，通过反应性溶剂的去除和水的加入来制备的一种水分散树脂。
它具有优异的性能，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维和纺织品加工等领域。
水性聚酯树脂的生产主要有两个步骤：首先是通过聚酯化合物和反应性溶剂进行酯交换反应，形成预聚体，然后通过将预聚体与水进行乳化反应，得到水分散树脂。
在酯交换反应中，聚酯化合物与反应性溶剂（如醇）进行反应，通过酯键的形成，形成具有相对较高分子量的聚合物。
这个步骤通常在有机溶剂（如二甲基甲酰胺）中进行，以保证反应的进行和产物的纯度。
在乳化反应中，将预聚体与水进行混合并加入表面活性剂（例如十二烷基苯磺酸钠）和乳化剂（例如聚醚聚硅氧烷共聚物），通过机械搅拌等方式使预聚体在水相中形成微乳液。
然后，通过在适当的温度下、以一定的速率添加过氧化物引发剂（如过硫酸铵），进行聚合反应，最终形成稳定的水分散树脂。
水性聚酯树脂具有多种优点，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的光泽和透明度，使其成为高质量涂料和涂层的理想选择。
其次，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性，使其在化工领域得到应用。
此外，水性聚酯树脂还具有良好的柔韧性和耐磨性，使其成为纺织品和合成纤维制造过程中的重要原料。
在涂料和粘合剂方面，水性聚酯树脂通常用作基础树脂。
它可以与其他树脂（例如丙烯酸酯树脂）混合使用，以改善其涂膜的耐久性和附着力。
水性聚酯树脂还用于制备各种水性面漆、底漆和清漆，具有良好的流平性和耐刮擦性。
在纺织品和纤维加工中，水性聚酯树脂通常用作助剂。
它可以与纤维表面进行化学反应，形成保护膜，提高纤维的耐磨性、耐久性和抗皱性。
此外，它还可以用于纤维素纤维的染色和印花过程中，以提高染料的分散性和抗渗性。
总之，水性聚酯树脂是一种多功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增加，水性聚酯树脂的生产技术和应用领域也将不断发展和拓展。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
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高硬度高固含水溶性聚酯树脂BY3316
——不发脆
产品简介：
BY3316水溶性PU树脂为一特别设计的无需胺中和的水溶性树脂。
树脂可仅在极少的助溶剂存在的情况下，完全溶解于水中，且水溶性极为稳定，可长期贮存不分层，无沉淀，完全解决了胺中和聚酯树脂稳定性差的缺点。
树脂不仅可与氨基树脂发生反应，也可与水溶性聚异氰酸酯树脂发生交联反应。
生成的漆膜强度极高，耐化学品性能出色，光泽极高。
产品特点：
★无氨配方；
★高硬度高韧性，铅笔硬度3-5H；
★极佳漆膜丰满度，高光泽；
★极佳的耐高温和耐冰冻性能，极佳的配方稳定性。
主要应用：极佳的树脂性能，适合用于木材、纸张、水泥、金属等基材——
●水性烤漆
●双组份聚氨酯漆
●水性色漆
●水性光油
储运及保质期：
本品为非危险品，可按照常规方式运输，建议在35℃以下密封储存，自生产之日起，保质期为1年，如果超过保质期，测试合格后仍可使用。
包装：
200公斤桶装。
BY-3316树脂用于生产双组份水性光油的参考方法：
一、将BY-3316稀释为36%固含量的水性树脂*。
将109份的水投入到反应釜中，升温至40-50度，中速搅拌下（80-100转/分钟）加入100份预先升温熔化的BY-3316，搅拌至全部溶解，溶液为半透明乳白色液体，即可停止搅拌。
将该稀释液存储备用。
二、生产水性双组份光油。
(一)A组份配方：将已经生产好的稀释树脂称取77份，加入22.3份的去离子水，中速搅拌均匀，
加入0.4份的9310润湿剂和0.4份的9318润湿流平剂,继续搅拌均匀。
(二)B组份配方：称取6份无水二丙二醇甲醚（无水PMA），加入到9份的固化剂304（拜耳公司的
双组份异氰酸酯固化剂）中，搅拌均匀即可。
光油使用方法：向B组份中边搅拌边加水，总共加水的比例大约为1:1；充分搅拌均匀后，与A组份混合，搅拌均匀即可。
根据施工要求，用水调节粘度后即可涂装。
混合后5-6小时之内需用完。
固化条件：85度20分钟烘烤。
（*注：刚刚生产的36%的BY3316稀释液，粘度会有一个逐渐下降的过程，这是因为树脂中的溶解相与分散相之间的变化造成的，大约1天后粘度会有明显的下降，3-7天粘度趋于稳定。
）
BY-3316树脂用于生产水性氨基烤漆的参考方法：。