水性饱和聚酯树脂
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]
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介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
不饱和聚酯树脂：一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。
不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。
不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工回答：树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
关于涂料用饱和聚酯树脂的一些知识
关于涂料用饱和聚酯树脂的一些知识涂料是一种用于保护和装饰建筑物表面的材料，广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域。
而饱和聚酯树脂是涂料中常用的一种基础材料，具有优异的性能和广泛的应用。
本文将围绕涂料用饱和聚酯树脂展开，介绍一些相关的知识。
我们来了解一下饱和聚酯树脂的特性。
饱和聚酯树脂是一种由聚酯树脂和交联剂组成的材料，具有高耐候性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。
它具有很高的硬度和光泽度，能够提供出色的表面保护和装饰效果。
同时，饱和聚酯树脂还具有良好的耐热性和耐磨性，能够在各种恶劣环境下保持长久的美观和使用寿命。
涂料用饱和聚酯树脂可以根据不同的需要进行调配，以满足不同颜色、光泽度和涂层厚度的要求。
它可以通过调整树脂的配比、添加颜料和其他助剂来实现。
饱和聚酯树脂具有良好的可调性，可以根据不同的应用场景进行调整，使涂料具有更好的适应性和性能。
饱和聚酯树脂在涂料中的应用非常广泛。
它可以用于建筑物的内外墙涂料、屋顶涂料、地坪涂料等。
在建筑物的外墙涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐候性和耐久性，能够有效地保护建筑物表面免受紫外线、氧气、水分和化学物质的侵蚀。
在屋顶涂料中，饱和聚酯树脂能够提供优异的耐热性和耐候性，有效延长屋顶的使用寿命。
在地坪涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够保护地面免受腐蚀和磨损。
饱和聚酯树脂还可以用于工业涂料、家具涂料和金属涂料等。
在工业涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐蚀性和耐化学腐蚀性，能够保护工业设备和构件免受腐蚀和损坏。
在家具涂料中，饱和聚酯树脂能够提供出色的光泽度和装饰效果，使家具更加美观耐用。
在金属涂料中，饱和聚酯树脂能够形成坚固的保护膜，有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
需要注意的是，涂料用饱和聚酯树脂在使用过程中需要注意其施工环境和条件。
在施工过程中，应确保施工环境干燥、温度适宜，并严格按照涂料的使用说明进行操作。
此外，饱和聚酯树脂在储存和运输过程中要避免阳光直射和高温，以防止树脂的老化和变质。
聚酯树脂水性化和水性涂料用途
建议 。
（ ２ ） 溶 剂 法 源自１ ． 水性聚酯树脂制备 方法
（ １ ） 熔 融 法
熔 融法是 将 多 元醇 、芳香 多元酸 、脂 肪 多元酸 等 加入 反 应釜 中 ，在 ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ 。 Ｃ 下搅 拌 加热 ，并 在 搅拌 过程 中通 入惰 性气 体 。该 过程 无 需 引入溶 剂 ，操 作工 艺简 单 易行 。但 是熔 融 法制 备聚 酯树 脂 过程 中 反应 温度 较高 ，升 温 速率 过 快或 过 慢 ，会 导致 多 元醇 损失 或者 反 应不 完全 ，同时 高温 过程 中 ， 多 元醇 易脱 水缩 合发 生 副反应 ，生成 醚类 。 岳 慧艳 以新 戊 二醇 、三羟 甲基丙 烷 、间苯 二 甲酸 、偏 苯 三酸 酐 、 己二酸 等 为原 料合 成 了水 性聚 酯 树脂 。该 水性 聚 酯 树 脂与 高 甲基醚 化 三聚 氰胺 树 脂配 制咸 水 性氨 基烘 干 漆。 该 漆 与 同类溶 剂 型氨 基烘 烤 漆 的性能 相 当 ，尤其 在硬 度 、耐 水 性 等 方面优 于 溶剂 型氨 基烘 烤 漆 ，且具 有低 污 染 、低毒 、易 清 洗等 特点 ，有 较好 的发展前 景 。 闫福 安 以水 性功 能单 体 、新 戊二 醇 、三羟 甲基 丙烷 、邻 苯 二 甲酸酐 、 己二 酸 、问苯 二 甲酸 为主 要 原料 ，合成 了水 性 聚酯 树 脂 。并选 择 六 甲醇醚 化 三聚 氰胺 甲醛 树 脂作 交联 剂 ， 与 上 述 水 溶 性 聚 酯 树 脂 、 颜 料 、 助 剂 等 复 配 ，制成 了水 溶 性 氨基 烘漆 。该 水 性聚 酯 氨基烘 漆 与 同类 溶剂 型产 品相 比 ， 性 能接 近 ，具 有安 全 、毒害 低 、污 染小 、 设备 清洗 容 易等 特 点 ，经 济效 益和 社 会效 益好 。 莫贯 田等 以熔 融法设计 合成 了羟值 为 １ １ ０ 、酸值 为５ ０ 、用 于涂料 的水性聚酯 树脂 ，考察 了二羟 甲基丙酸和偏 苯酸 甲酸 酐
水性聚酯树脂的生产及应用
水性聚酯树脂的生产及应用水性聚酯树脂是一种以聚酯化合物为基础，通过反应性溶剂的去除和水的加入来制备的一种水分散树脂。
它具有优异的性能，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维和纺织品加工等领域。
水性聚酯树脂的生产主要有两个步骤：首先是通过聚酯化合物和反应性溶剂进行酯交换反应，形成预聚体，然后通过将预聚体与水进行乳化反应，得到水分散树脂。
在酯交换反应中，聚酯化合物与反应性溶剂（如醇）进行反应，通过酯键的形成，形成具有相对较高分子量的聚合物。
这个步骤通常在有机溶剂（如二甲基甲酰胺）中进行，以保证反应的进行和产物的纯度。
在乳化反应中，将预聚体与水进行混合并加入表面活性剂（例如十二烷基苯磺酸钠）和乳化剂（例如聚醚聚硅氧烷共聚物），通过机械搅拌等方式使预聚体在水相中形成微乳液。
然后，通过在适当的温度下、以一定的速率添加过氧化物引发剂（如过硫酸铵），进行聚合反应，最终形成稳定的水分散树脂。
水性聚酯树脂具有多种优点，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，它具有良好的光泽和透明度，使其成为高质量涂料和涂层的理想选择。
其次，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性，使其在化工领域得到应用。
此外，水性聚酯树脂还具有良好的柔韧性和耐磨性，使其成为纺织品和合成纤维制造过程中的重要原料。
在涂料和粘合剂方面，水性聚酯树脂通常用作基础树脂。
它可以与其他树脂（例如丙烯酸酯树脂）混合使用，以改善其涂膜的耐久性和附着力。
水性聚酯树脂还用于制备各种水性面漆、底漆和清漆，具有良好的流平性和耐刮擦性。
在纺织品和纤维加工中，水性聚酯树脂通常用作助剂。
它可以与纤维表面进行化学反应，形成保护膜，提高纤维的耐磨性、耐久性和抗皱性。
此外，它还可以用于纤维素纤维的染色和印花过程中，以提高染料的分散性和抗渗性。
总之，水性聚酯树脂是一种多功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增加，水性聚酯树脂的生产技术和应用领域也将不断发展和拓展。
水性聚酯树脂的制备及耐水解稳定性
ＭＯ Ｇｕ ａ ｎ — ｔ ｉ ａ ｎ ， Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ — ｈ ｏ ｎ ， Ｚ Ｅ ＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｇ — ｏｎ ｒ ｇ ￣ ， ＹＡＮ Ｇ Ｙａ ｎ ， ＷＵ Ｘｕ
（ １ ． Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ Ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ２ ５ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ＆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ Ｅ ｎ ｉｎ ｇ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ，
ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｎｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｉ ｓ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ａ ｎ ｄ １ ０ ０ ％， ７ ５ ％， ５ ０ ％， ２ ５ ％， Ｏ ％ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎ ｅ — ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｘ ｙ ｌ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｂ ｙ ２ － ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｘ ｙ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ０ ％ ，２ ５ ％，
莫 贯 田 ， 江俊 鸿 ， 曾敬 荣 ， 杨
（ １ ． 广州市新锦龙 塑料助剂有 限公司 。 广东
雁 ， 吴
旭
广州 ５ １ ０ ０ ０ ６ Ｊ
广州 ５ １ ０ ２ ５ ０； ２ ． 广州大学 化学化工学院， 广东
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
汽车涂料用水性饱和聚酯树脂-广州产协
R-747 CR-828 特4# （固化剂） （钛白粉） （炭黑） 40 5.1 1 1 0.2 0.3 0.5 1 1 0.3 适量
20
（广州产协） （英力士） （德固赛） （迪高） （埃夫卡） （迪高） （埃夫卡） （海名斯） （陶氏）
22.5 （科美基）
Tego750W （分散剂） EFKA2580 （消泡剂） Tego270 NBA 288 AMP-95 去离子水 （润湿剂） （溶剂） （流变剂） （中和剂） EFKA3772 （流平剂）
（海名斯）
适量（陶氏）
产品规格及应用配方
底色漆参考配方： WP-1000
R747 水性铝粉 BYK192 （分散剂） EFKA2580（消泡剂） Tego270 （润湿剂） EFKA3772（流平剂） Tego450 （流平剂） IPA BCS （溶剂） （溶剂） BYK-8421（助剂） AMP-95 （中和剂） 去离子水 （固化剂） 45 （广州产协） 5.3 （英力士） 6.5 （爱卡） 0.1 （BYK） 0.2 （埃夫卡） 0.5 （迪高） 0.3 （埃夫卡） 0.2 （迪高） 5 7 5 适量（陶氏） 适量
6
※ 公司水性饱和聚酯树脂介绍
7
公司水性饱和聚酯树脂介绍
树脂作为涂料的主要成份，是决定涂料性能的关键因素。饱和聚酯树脂 因其特有的物性，最适合应用于汽车中涂及面涂。因此水性树脂的性能直接 影响着水性涂料行业的发展。
一、优异的耐水解性
我公司水性饱和聚酯树脂利用挥发性胺与树脂中的羧基中和，使聚酯树 脂可溶解于水中。然而，目前市面上的水性树脂普遍存在易水解及耐水性差、 储存周期短等缺点，这些问题一直无法彻底解决，所以国内的水性树脂无法 应用在高档的汽车涂料中。
水性饱和聚酯树脂最新应用
８
２
一
粘度 （ ＮＫ ２ ＃杯 ）
ＧＢ ／ Ｔ １ ７ ２ ３ —１ ９ ９ ３
＞１ ２ Ｏ
烘烤 条件
１ ６ Ｏ ℃
３ ０ ｍｉ ｌ ｌ
水
ＤＭ ＥＡ
２
０ ． １ ５
涂膜 厚度
Ｕｍ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ４ ４ ８ —２ Ｏ ０ ５
Ｈ２ ＳＯ
ＧＢ ／ Ｔ１ ７ ３ ３ —１ ９ ７ ９
上 ：第一道Ｗ Ｐ － ８ ５ ０ Ａ 闪银烤 漆喷涂完成后 ，静置５分
钟 （ 或者更短时间 ），即可喷涂第二道罩光清漆 ，第 二道 喷涂完成后 ，即可进入高温 （ １ ６ ０ Ｃ １ ＝） 烘烤 ， 不
耐汽 油性 （ ９ ３＃汽 油２ ０ ℃
剂型产品更好 的流平 ，而且还可 以运 用到色浆研 磨领
Ｔ 弯 耐ＭＥ Ｋ 擦 拭次 数 耐水 性 （ ４ ０ ℃
２ ４ ０ ｈ）
ＧＢ ， Ｔ１ ７ ３ ３ —１ ９ ９ ３
不起 泡 ， 无 变化
域 ，充 当载体来使 用 ，减少分散 剂的用量。所 以这是
一
款颠覆大家对于水性树脂 看法的多功能产品。 通过结合 南方树脂这两款树脂 各 自突 出的特 点 ，
科 技 专 题 Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
水性 饱 和聚 酯树脂 最新 应用
１ 前 言
日常所提 到的 “ 阴霾 ” ，主要是 由机 动车尾气及
有机物挥 发所致。在此环境 中 ，公众 对 自身所处 的环
Ｂ Ｙ Ｋ Ｏ － Ｔ Ｅ Ｓ Ｔ １ ５ ０ ０ 测厚仪 ：Ｄ Ｈ Ｇ 系列 台式鼓风 干燥 箱 Ｊ Ｅ Ｃ Ｏ 一 ６ １ ７ ３ ｐ Ｈ 计。 ２ ． ２水性饱和聚酯涂料的制备
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8
9 10 11
水
玻璃密着剂 DMEA Total
8~11
1~3 适量 100
14
作业条件：140~160℃*20~30min，干膜厚度：约 20um，材质：玻璃片
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性玻璃聚酯烤漆性能测试表 表7
序号 1 2 3 4 5 6 7 测试依据 细度 GB/T 6753.1 附着力GB/T 9286 光泽(60°) GB/T 9754 硬度GB/T 6739 耐水性GB/T 1733 耐强溶剂*1KG 耐无水乙醇（95%）浸泡 测试结果 <20um 》1 级 》90 》H 》7d >100次 》2d
合成聚酯主要原料：
催化剂：二丁基氧化锡、单丁基氧化锡、 二丁基二月桂酸锡等。 抗氧化剂：二叔丁基酚、三壬苯基亚磷 酸酯等。
7
聚酯合成工艺：
醇酸树脂合成工艺：醇解法与脂肪酸法。 醇解法：通N2将反应釜内的空气排出，油脂与甘 油在催化剂作用下醇解成不完全的脂肪酸甘油酯， 醇解完成后，就进行聚酯化反应。先降温到 180℃，加入苯酐及二甲苯，在200℃左右进行缩 聚合反应，反应完成后用溶剂兑稀，过滤即为成 品。 醇解法特点：对设备耐腐蚀性要求低，工艺简单， 生产成本低。但酸价不易下降及涂膜硬度差。
单体名称 己二酸 状态 固体 分子量 146.14 熔点/℃ 151.5 特性 普适性，柔韧性
癸二酸
苯酐 间苯二甲酸 对苯二甲酸 六氢苯酐
固体
固体 固体 固体 固体
202.25
148.12 166.13 166.13 154.15
131.0～34.5
130.5 345～348 ＞300,升华 35～36
水性饱和聚酯树脂
施宁
1
一.溶剂型聚酯合成
多元醇与多元酸进行缩聚反应，所生成的聚合 物大分子主链上含有许多酯基，这种聚合物我 们称之为聚酯。我们常将脂肪酸或油脂改性的 聚酯树脂称之为醇酸树脂，而将大分子主链上 含有不饱和双键的聚酯称之为不饱和聚酯，其 它不含不饱和双键的聚酯称之为饱和聚酯。这 三类聚酯型树脂在工业涂料领域发挥了举足轻 重的作用。
23
四.溶剂型聚酯与水性饱和聚酯的区别：
相同点：两者均拥有很好的附着力、韧性、 高丰满度及高光泽等诸多物化特点。可以 说水性饱和聚酯基本保留了溶剂型聚酯的 优点，甚至在某些方面比溶剂型聚酯更为 突出。特别在烤漆领域，两者还可以使用 同样的氨基固化剂如325、303等进行交联 反应等，这样给客户提供了很好的选材便 利性，减少库存。
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水性饱和聚酯合成工艺：
水性饱和聚酯合成常用原材料： 水性饱和聚酯树脂合成使用的多元酸与多元醇 基本与溶剂型体系一致。 水性单体：二羟甲基丁酸、聚乙二醇、偏苯三 酸酐、二羟甲基丙酸。 助溶剂：乙二醇丁醚、丙二醇单丁醚等。 胺中和剂：DMEA等。
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水性饱和聚酯合成工艺：
水性醇酸树脂合成工艺 图1： 水性醇酸合成工艺：水性醇 酸树脂一般采用脂肪酸法合 成，先将多元酸、多元醇及 脂肪酸缩聚成为醇酸树脂， 然后再引入一定量的亲水性 单体，反应到指定酸值后， 可用氨中和剂中和亲水单体 上的羧基成盐，让树脂具有 水溶性，最后用亲水性助溶 剂（如防白水等）及去离子 水将树脂稀释到规定固含， 即为成品。
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四.溶剂型聚酯与水性饱和聚酯的区别： 不同点：水性饱和聚酯树脂拥有较高的酸值（如40~60），水 性饱和聚酯树脂高酸值是为了让氨中和成盐后具有良好的水溶 性，而溶剂型聚酯更多是靠溶剂的强溶解作用均匀分散到体系 中。另外由于水性饱和聚酯树脂体系高酸值的影响，水性饱和 聚酯树脂可以在不加酸催化剂的情况下也拥有快速的反应速度， 而溶剂型聚酯树脂一般都需添加一定量的酸催化剂才能交联到 位，所以从反应速度角度来比较，水性饱和聚酯的反应速度比 溶剂型聚酯树脂还有快，而且在耐强溶剂等测试项目上，水性 饱和聚酯的耐擦拭次数还优于溶剂型聚酯。下面将水性饱和聚 酯树脂与溶剂型聚酯树脂详细参数对比归纳，详见表3：
作业条件：140℃*20~30min，干膜厚度：约 20um，材质：马口铁
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二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性金属聚酯烤漆性能测试表 表5
序号
1 2 3 4 5 6 7
测试依据
细度 GB/T 6753.1 附着力GB/T 9286 光泽(60°) GB/T 9754 硬度GB/T 6739 冲击GB/T 1732 耐强溶剂*1KG 耐水性GB/T 1733
2
合成聚酯主要原料：
多元酸：间苯二甲酸(IPA)、邻苯二甲酸酐 （PA）、对苯二甲酸（TPA）、己二酸（AA）、 四氢苯酐（THPA）、葵二酸（SE）、偏苯三酸 酐（TMA）、壬二酸（AZA）等。 一元酸：桐油酸、亚麻油酸、豆油酸、脱水蓖 麻油酸、菜籽油酸等。
3
合成聚酯主要原料：
表1 常见多元酸的物化特性
10
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性工业涂料分类图：
水性工业涂料分类图 图9
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二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性金属聚酯烤漆：
水性金属聚酯烤漆参考配方 表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 涂料成分 水性饱和聚酯树脂50% 氨基树脂303 消泡剂 润湿剂 流平剂 抑泡剂 白色浆（70%） 水 DMEA Total 用量/% 40 3.5 0.2 0.3 0.5 0.1 40.2 15.2 适量 100
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四.溶剂型聚酯与水性饱和聚酯的区别：
水性饱和聚酯树脂与溶剂型聚酯树脂参数详细对比表 表3
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
项目
附着力 光泽 韧性 丰满度 酸值 交联速度 交联密度 耐强溶剂
水性饱和聚酯树脂
好 高 好 好 高 快 高 好
溶剂聚酯树脂
好 高 好 好 低 一般 一般 一般
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五.水性饱和聚酯树脂的特点：
9
聚酯合成工艺：
聚酯树脂合成工艺：溶剂共沸法、本体熔融法、 先熔融后共沸法。 合成方法的选择：合成线性结构的低分子量聚酯 树脂多采用溶剂共沸法与先熔融后共沸法，合成 高分子量的聚酯多采用本体熔融法。 溶剂共沸法：常用二甲苯与聚酯化反应生成的水 发生共沸从而将水带出，另外还可加入一些脱水 剂配合油水分离装置将水分离开，而二甲苯可回 流到反应釜内循环使用。此反应可在温度 （150~220℃）较低条件下进行，最后保温反应 至酸值到达指定值时，需抽真空并回收二甲苯， 冷却，溶剂稀释，过滤即可得成品。
水性饱和聚酯漆多道重涂图 图3
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水性饱和聚酯树脂继承了溶剂聚酯的优点， 在工业涂料诸多领域如汽车、卷材、印铁、 五金烤漆等发挥了重要的作用。这都是由于 聚酯树脂拥有极其优异的韧性及高光泽等特 性造就的： （一）附着力： 水性饱和聚酯相对于水性丙烯酸树脂拥有更 好的附着力，这一特点在要求多涂层领域特别 重要。见图3：
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五.水性饱和聚酯树脂的特点：
18
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性金属超支化聚酯漆性能测试表 表11
序号 1 2 3 4 5 6 7
测试依据 细度 GB/T 6753.1 附着力GB/T 9286 光泽(60°) GB/T 9754 硬度GB/T 6739 冲击GB/T 1732 耐强溶剂*1KG 耐水性GB/T 1733
测试结果 <20um 》1级 》90 》H 》50cm >100次 》7d
2-丁2-乙基固体 1.3-丙二醇（BEFD） 1.4-丁二醇 1.3-丁二醇 新戊二醇 己二醇 三羟甲基丙烷 液体 液体 固体 固体 固体
1.4-环己烷二 液体 甲醇 2,2,4-三甲基- 固体 1 3-戊二醇 （TMPD）
144.21 146.22
43（245） 46～55（215～ 235）
6
测试结果
<20um 》0 级 》90 》H 》50cm >100次 》7d
13
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性玻璃聚酯烤漆：
水性玻璃聚酯烤漆参考配方 表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 涂料成分 水性饱和聚酯树脂50% 40 氨基树脂303 消泡剂 润湿剂 流平剂 抑泡剂 白色浆（70%） 5 0.2 0.3 0.5 0.1 40 用量/%
序号
16
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性塑胶聚酯漆性能测试表 表9
序号 1 2 3 4
测试依据 附着力GB/T 9286 硬度GB/T 6739 耐无水乙醇*500G 耐水性GB/T 1733
测试结果 》0 级 》F >50次 》7d
17
二.水性饱和聚酯树脂配方示例：
水性金属超支化聚酯漆：
水性金属超支化聚酯漆参考配方 表10பைடு நூலகம்
52.6(199.7)
合成聚酯主要原料：
多元醇：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、 己二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、丙三 醇等。
5
合成聚酯主要原料：
表1 常见多元醇的物化特性
单体名称 乙二醇 二乙二醇 1.2-丙二本醇 状态 液体 液体 液体 分子量 62.07 106.12 76.09 160.3 90 90.1 104.15 118 134.12 熔点（沸点） /℃ -13.3(197.2) -8.3(244.5) （188.2） 43 20 -77(207.5) 124～130（210） 40 57～59 特性 普适，柔韧性 亲水，柔韧性 普适 耐候性，耐水解 普通 溶解性 普适性，耐化学品 耐候性，耐水解 柔韧 耐热，耐水解 硬耐韧，耐候性，耐 水解 活性高，抗变黄 低黏度，耐候，抗污， 不韧性
8
聚酯合成工艺：
醇酸树脂合成工艺：醇解法与脂肪酸法。 脂肪酸法：把反应原材料，如多元酸（酐）、多 元醇和脂肪酸全部加到反应釜里，在搅拌条件下 加温到220~250℃进行酯化反应，达到反应终点 后，把反应物用溶剂溶解过滤后即可完成。 脂肪酸法特点：配方调整灵活度高及反应速度快， 可以通过调整原料的种类及配比生产出不同性能 要求的树脂。但不同反应单体之间的反应活性不 同；酯键之间的酯交换过程很慢；反应过程酸性 过强，对设备耐酸要求高，否则容易腐蚀设备， 并且工艺相对复杂，生产成本较高等。