海德堡胶印机(2000年前)技术参数

胶印机基础知识介绍

. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统第一节胶印机基础知识目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数一、印刷机的演变和发展过程印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 . . .z

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、胶印简单生产流程图 6 、技术参数 6.1 印刷材料：最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （尺寸 C ）最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册文件编号文件名称：海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件编号文件版本修改状态生效日期页次/页数第5 页共 26页温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料胶印丝印大张检验

海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养 1、目的

本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料：最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F）530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到55℃。苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：

海德堡胶印机牙排问题对套印处理措施

海德堡胶印机牙排问题对套印处理措施 1.牙垫安装不正牙垫安装不正，一边高一边低，在机器运转过程中，牙片与牙垫为线接触，这是绝对有害的。测量牙垫的高度参数，单排牙垫的高度误差保持在0.02mm以内。安装牙垫前上海电气，首先应将固定牙垫的基准表面清理干净，不能有毛刺。之后将牙垫略微固定，用胶锤将牙垫敲实，再拧紧固定螺钉。维修印刷机专用工具测量牙枕输纸板平衡标准平牙车仔 2.牙片安装不当（1）牙片的安装位置若牙片的安装位置太靠前，牙排间进行交接时包装贸易，会剐破纸边，引起套印不准；在印刷时，牙片也会碰到橡皮布，使橡皮布上产生压痕。若牙片的安装位置太靠后，会减小牙片对纸张的咬合面积术语，也会引起套印不准。安装牙片时，应注意牙片与牙垫的位置关系（2）牙片安装方法如果牙片安装不正，在机器运转过程中，牙片与牙垫的接触为线接触秋山国际，将会产生套印不准。安装牙片时，侧边应与牙座的侧面平行（先不彻底拧紧牙片螺丝）。将牙片与牙垫间塞入厚度为0.03mm的塞规，检查牙片是否出现叼偏现象，适当改变牙尖的左右位置，直到牙片与牙垫的左右叼纸力相等此时拧紧牙片固定螺丝。影响因素之五牙排的交接时间当纸张从一个牙排传递给另一个牙排时，最理想的交接点应处于滚筒间的切点上。为保证交接过程的稳定，两个滚筒牙排之间的交接时间为1～1.5°，相当于共同叼纸2.5～3.5mm 的距离，而这个交接时间或交接距离要以滚筒之间的切点为中心。如果交接点不准Adobe，会导致撕纸现象。如果滚筒牙排间没有交接时间，会造成纸张失控。如果交接时间太短，相关零件磨损后也会出现纸张交接失控现象，引起套印不准。如果交接时间过长，开、闭牙点远离滚筒切点糊盒，开牙角度过小，会产生撕纸现象。牙排交接时间问题是影响套印精度的主要原因，建议严格按照海德堡印刷机的标准数据进行调节。 1.机器“0”点的确定刻线即印刷机的“0”点定位线。在墙板的相应位置有一直径为12mm的孔，该孔用于安装“0”点定位工具，安装定位方法如图2所示。海德堡印刷机调牙套印专用器具Wlm 22.149 斧头量规 2.刻度盘的安装在每一个压印滚筒叼口边的传动面企业，滚筒体靠近滚枕的凹槽处有一刻线（标有“D”），在第一组“D”刻线处，取出小传纸滚筒处的密封盖，插入专用固定轴杆并紧固。将刻度盘安装于轴杆上，安装指针教育，定位“0”点，如图3所示。

海德堡速霸C102胶印机电气控制系统解说

海德堡速霸CD102胶印机电气控制系统解说 20世纪80年代初期和末期，海德堡公司先后推出了CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统和世界首创的用于监测、控制和诊断印刷机的全数字化电子系统——C P Tronic(CP窗)印刷机中央控制系统。CPC和CP窗的结合使用（如图1所示），大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，使得海德堡胶印机设计更加完善。20多年来，海德堡C PC系统经过不断改进发展，形成了包括CPC1给墨量和套准电子遥控装置、CPC2印刷质量控制系统、CPC3印版图像阅读器和CPC4自动套准控制装置的系列组件。1999年，CP窗衍生出了为因特网用户服务的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1-04的即时供墨、套准遥控系统整合于一体，不仅保留了CP窗独立于选定文字的图形显示系统，并为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员，要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题，就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster(速霸)CD102-4四色对开胶印机为例，分析该机的电气控制系统。一、CPC1-04遥控系统 CPC1-04遥控系统（如图2所示）是海德堡CPC系统的基础，可在带显示屏的控制台上对所有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控，并配有光笔(6)、作业存储器(5)和与CP窗匹配的图形等离子监视器(15)。(10)是墨区LED显示屏和墨量调节按钮。LED显示屏可显示墨斗辊上墨膜厚度分布，CPC通过电位器把实际墨量位置的数据反馈到LED显示屏上。按下“＋”或“－”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙，以增加或减少墨量。此外，还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，便于以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行，由伺服电机执行指令，再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。(2)NTE是电源插座板，供电电源板NTK可提供直流5V、±8V、12V和24V电压。(3)和(4)是电机控制板MOT、数据记录板MWE、驱动和接口板TSK及墨斗线路板FKK组成控制墨斗小电机和墨斗辊的径向与周向套准电机的主控单元。(7)带有EPROM模块的控制线路板BEK与CP窗和自选配件CPC42自动套准装置等相连接，是CPC1-04的“大脑”，用于接收来自各线路板和模块的数据，进行运算并发出控制指令。（8)BSM是控制单元接口模块，通过接头插座可将CPC1-04与自选配置CPC21质量控制装置连接起来。（9)FZT2连接着墨量调节按钮。（11)带保险的整流模块GSM将来自变压器的交流电变成直流电。（16)DNK给等离子显示屏提供电源。（1 7)输入／输出模块EAM进行数字／模拟信号转换。（18)显示电源板DSK带有EPROM模块和显示软件，用于控制等离子显示屏。

CD102海德堡胶印机指导书

福建泰兴特纸有限公司设备作业指导书设备名称CD102海德堡胶印机编制审核批准文件编号WIY07-01-02 日期日期日期 1、设备编号：WIY07-01 2. 目的：规范胶印车间作业，保证胶印质量。 3. 范围本指导书适用于生产部胶印车间胶印、印砂、上光等工序 4. 作业指导书执行责任 4.1 生产部经理监督此程序的实施 4.2印刷主管和领班负责实施此程序 4.3 机长和机组人员 4.3.1 依据本指导书、生产传票及技术文件进行生产； 4.3.2 在印刷过程中抽查产品，接受品管员的质量监督； 4.3.3 填写生产日报表、工序生产情况纪录表、流程指示卡。 5. 设备和工具 5.1 印刷机 5.2 标准灯光系统 5.3 放大镜（最少8倍） 5.4 密度仪 5.5 其他辅助工具 6、工作内容 6.1 生产部经理将生产传票下达给印刷主管； 6.2 印刷主管安排印刷运作，并把生产指令具体安排给机长； 6.3 机台上班时，机长先查看交接记录情况，并启动印刷机进行测试，查看运转是否正常，确认无异常后，方可进行生产。 6.4 开机前准备 6.4.1 物料准备 6.4.1.1 机长根据主管下达的任务，安排助手到版房领取所需版材； 6.4.1.2 根据印品的要求安排助手到调墨房领取油墨，油墨中红燥油、白燥油及防粘剂等辅助材料加放一般由调墨房负责，或经印刷

车间主管以上人员同意方可加放，加放量一般不能超过3％； 6.4.1.3 安排助手拉好所需白料； 6.4.1.4 向品管部取得标准样； 6.4.1.5 合理安排好各助手的工作（包括上纸、上墨等各项工作）。 6.4.2 工艺准备 6.4.2.1确定印刷色序：认真审核工单工艺要求，结合产品名色面积大小、颜色叠加关系、油墨印刷特性等安排色序。 6.4.2.2 安排助手、副手安装PS版，上墨。 6.4.2.3 根据工单要求，将纸张厚度、纸张规格、润版装置、辊离合等数据输入电脑。 6.4.2.4 调校拉规和飞达 6.4.3 机器调节 6.4.3.1 输纸部分调节 6.4.3.1.1 将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置； 6.4.3.1.2 将松好的纸齐好后放入供纸台上； 6.4.3.1.3 将供纸台升高到第一吸嘴的基准线，使机器低速运转，然后把供纸台调到比水平版低5MM的位置； 6.4.3.1.4 调整纸张左右位置； 6.4.3.1.5 根据纸张大小确定飞达头前后高低位置及分纸毛刷、钢片的左右前后位置； 6.4.3.1.6 将纸张对准前挡规，并调整送纸轮，测定纸张厚度，根据纸张厚度调整纸轮的弹簧； 6.4.3.2.7低速运转机器，以确定前挡规的位置，并根据纸张厚度调节各吸嘴及吹嘴的风量的大小； 6.4.3.1.8 为有效控制双张，双张控制器的光电部分每天清扫一次； 6.4.3.2 收纸部分的调节 6.4.3.2.1根据纸张大小，调整收纸台前后左右位置； 6.4.3.2.2根据纸张厚度、大小，调节收纸引导轮的转速和风量、平纸器的风量分布和大小等； 6.4.3.2.3确定喷粉量的大小，将气压及喷粉装置调妥，检查喷粉是否正常。对于非金卡产品每班上班时先印若干张大实的，确认喷粉状况； 6.4.3.3 压印部分的调节 6.4.3.3.1一般印版滚筒与橡滚皮筒及滚筒之间的间隙为固定的，未经生产部经理同意不得随意调节，如因意外造成间隙变化可通过塞规重新调节； 6.4.3.3.2 测量所生产纸张的厚度，确定橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，保证印刷压力为0.10～0.15MM之间； 6.4.3.3.3 生产时橡皮滚筒与印版滚筒的包衬都应符合厂家的出厂标准：版衬厚度为0.3MM（版衬使用0.3的胶片贴在滚筒上，一般一更换一次），PS版厚为0.3MM，橡皮厚度一般为1.9～1.95MM，橡皮衬垫纸700电脑机为0.75MM（其它机为1.4～1.5MM），即橡皮包衬共为2.65～2.7MM（其它机为3.3～3.4MM），一般不得改动，如因特殊工艺要求改变需经印刷车间主管以上人员同意（衬纸使用专用纸，并用千分尺测定，根据机器类型测定，如厚度达不到要求，则需要换）。

海德堡印刷机故障分析100例

海德堡印刷机故障分析100例（76-82）时间：2007-12-22 来源：科印传媒《印刷技术》【内容提要】本文主要为广大读者介绍海德堡印刷机的各种常见故障，并为读者分析故障原因。如：水斗辊摆架跳动，将导致计量辊跳动，计量辊对靠版水辊的压力出现周期性变化，导致印版版面润版液分布均匀，满版网点或实地印刷时，印品墨色不匀。 76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力？调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下（参见图1）：图1 中间辊对靠版水辊的压力调节统产生联系；（2）落下靠版水辊和靠版墨辊；（3）在靠版水辊A和中间辊Z之间的两侧分别插入纸条（窄条朝向Z）；（4）调节传动面和操作面的调节螺丝，使中间辊与靠版水辊轻微接触；（5）取出纸条；（6）顺时针转动传动面及操作面的调节螺丝①半周；（7）拧紧传动面和操作面的锁紧螺母②。说明：中间辊与靠版水辊间的墨杠宽度约为3mm。 77.如何调节中间辊对靠版墨辊之间的压力？调节前，必须落下靠版水辊和靠版墨辊（参见图2）。

图2 中间辊对靠版墨辊的压力调节丝筒②，使其与支座之间存在间隙；（3）拧动丝筒，使其与支座接触并且能感觉到弹簧的力量（注：老式机器与新式机器的调节方法恰好相反）；（4）反方向转动丝筒半圈；（5）重新拧紧锁紧螺丝①。中间辊与靠版墨辊间的墨杠宽度大约为3mm。 78.如何调节水斗辊与计量辊间的压力？调节水斗辊与计量辊间压力的方法是（如图3所示）：图3 计量辊对水斗辊的压力调节

；（2）抬起靠版水辊；（3）松开传动面及操作面水斗辊摆架上的固定螺丝①，如图3所示；（4）按动水斗辊按钮，使水斗辊及计量辊转动；（5）逆时针转动调节手柄②，直到整根水斗辊和计量辊表面看到清晰的水膜；（6）再顺时针转动两侧调节手柄②，直到水斗辊辊体中央区域呈现湿润状态；（7）继续转动调节手柄，至水斗辊两侧还能看到10cm 宽的水膜后，再继续顺时针转动调节手柄半圈；（8）锁紧固定螺丝①。 79.如何调节计量辊对靠版水辊的压力？调节计量辊对靠版水辊压力时，不能使靠版水辊朝向滚筒缺口位置。调节步骤如下：（1）用棉布将计量辊D表面擦干，见图4；（2）逆时针转动调节蜗杆③，使计量辊D脱开靠版水辊A；（3）在计量辊D与靠版水辊A之间插入纸条（窄条与计量辊D接触）；（4）落下水辊；（5）用调节蜗杆③调节计量辊D与靠版水辊间的压力，直到用很轻的力可将纸条抽出；（6）脱开靠版水辊；（7）继续顺时针转动调节蜗杆③一周半。图4 计量辊对靠版水辊的压力调节有明显摆动？（1）水斗辊操作面摆架产生摆动的原因安装不当。如图5所示，水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1和螺钉2 进行调节；若间隙太大，水斗辊操作面摆架就会产生晃动。

胶印机的机构原理与操作调试

胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。 2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方

向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。 3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。被国产胶印机所采用者主要有以下四种。 ①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。

海德堡印刷机的操作

1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。 2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。 3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。 4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。要想保持水墨平衡就要做到：

海德堡印刷机

海德堡M600轮转胶印机在由65g／m2的轻涂纸转印105g／m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。分析可知，最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。关于上述蹭脏问题，笔者咨询了海德堡工程师，其就轮转印刷机几处重要张力控制进行了如下分析：纸架张力 M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。印刷单元张力印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。烘箱张力从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸(张力过大)和蹭脏(张力过小)。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。导纸张力从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮(在三角板上)压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25—0.3MPa。三角板张力从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3—4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显着特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。

(完整版)海德堡印刷机操作手册

XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________

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修订记录

一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2

海德堡CD102输纸按键说明和用法

海德堡CD102输纸按键说明和用法海德堡CD102胶印机输纸部分控制台按键如图所示： 1、印刷机信息显示屏（MID） 2、生产按钮 3、停止按键 4、加速按键 5、减速按键 6、正点按键 7、安全开关 8、紧急停机按钮 9、运转按键10、输纸器开按键11、进纸按键12、风漿开关13、着水辊离合键14、走纸故障15、红灯错误显示16、蓝灯错误显示17、扩音器18、麦克风19、音量调节键20、内部通话系统21-22、来去方向移动纸堆挡板23-24、侧挡纸堆位置调节键25-26、主纸堆校正27-28、副纸堆校正29-30、吸气头高度调节31-32吸气头宽度调节33-34输纸器台板定位轮调整 1.按键：印刷机信息显示(MID) 显示印刷机数据(印数，机器角度)，监测进纸一般错误信息等。2、按键：生产：在机器运转中按下此键：印刷机自动进入生产模式。在印刷机停止时按下此键：首先是启动警报。如果再按下此键，机器自动进入生产模式。3、按键：停止停止机器。再机器运行中按下此键：关闭与机器生产有关的所有功能( 除了压缩机)。4、按键：升高印刷速度按住此键，机器速度将持续上升。5、按键：降低印速度按下此键，机器速度将持续下降。中断印刷机提速。6按键：正点动：启动警报响，然后机器正点动。需要条件：首先启动飞达的安全开关。7、按键：安全开关：按下此键：机器只能在该操作面板确认点动模式操作。(此时发光二极管应闪烁)。再次按下此键，功能将被解除( 发光二极管停止闪烁)。8紧急停机按钮：按下此键，机器立即停止，该键被锁定。转动此钮可解除锁定。9、按键：运转按下此键，警报声响。再次按下此键，机器以最低速度运转。10、按键：飞达开此键控制飞达自动开关。打开时，发光二极管亮。11 按键：走纸此键控制走纸开( 此键亮) 和关。12、按键：风泵开关此键控制风泵开( 此键亮) 和关。13、按键：靠版水辊合/ 离所有被预选的靠版水辊通过此键可以手动合(此键亮) / 离。14、按键：解除纸张停止按下此键，可以从飞达台板上抽出纸张。15、红灯错误显示机器出现故障，不能进入操作状态。16、蓝灯错误显示飞达出现故障，机器不能进入操作状态。17、扩音器。18、麦克风。19、音量调节键。20、内部通话系统可以优先进行收纸与飞达之间直接对话。21、向驱动面移动纸堆挡板。22、向操作面移动纸堆挡板。23、侧挡纸堆装置变大侧挡纸堆装置向分开方向移动。24、侧挡纸堆装置变小侧挡纸堆装置逐渐聚合。25、主纸堆校正对拉规、对副纸堆(用于不停机操作方式)；对不停机飞达：向传动面移动主纸堆。26、主纸堆校正对拉规、对副纸堆( 用于不停机操作方式)；对不停机飞达：向操作面移动主纸堆。27、副纸堆相对拉规的校正( 只对不停机飞达)向驱动面移动副纸堆、28、副纸堆相对拉规的校正( 只对不停机飞达)向操作面移动副纸堆。29、调整吸气头高度向上调整吸气头。30、调整吸气头高度向下调整吸气头。31、吸气头纸张幅面调整设置吸气头纸张尺寸变大。32、吸气头纸张幅面调整设置吸气头纸张尺寸变小。33、飞达板输纸轮调整将输纸轮纸张幅面调大。34、飞达板输纸轮调整将输纸轮纸张幅面调小。

HD102型海德堡四色胶印机技术标准

HD102型海德堡四色胶印机技术标准 ─────────────────────────────── 1. 主题内容及范围本标准规定了海德堡胶印机的技术要求.维护保养和操作规程.?润滑要求。适用本厂胶印车间使用的HD102型四色胶印机。 2. 引用标准使用说明书。 3. 技术要求 3.1 印刷工艺要求(单位毫米) 3.1.1 最大印刷纸张尺寸: 710*1020. 最小印刷纸张尺寸: 360*520 3.1.2 最低印刷速度: 2800张/小时. 最高印刷速度: 10000张/小时 3.1.3 印刷面积: 690*1020 3.2 主要部件技术参数 3.2.1 压印.橡皮.版辊筒的辊枕直径为270毫米。 3.2.2 压印辊筒直径为269.3毫米, 调整间隙为+-0.35。 3.2.3 橡皮辊筒直径为263.6毫米, 调整间隙为0-0.05 (垫层为3.2毫米)。 3.2.4 版辊筒直径为269毫米, 调整间隙为0.1-0.3 (垫层为0.5毫米)。 4. 操作规程 4.1 一般的要求 4.1.1 上机操作人员需要经安全培训考试合格后方可上机.应正确穿戴劳防用品,不得敞衣穿拖鞋操作。不带任何物品上机工作,以防物体落入机内。 4.1.2 要确保机器周围和通道畅通,地面环境整洁无油污和积水,?不准将物品、工具堆放在机帮.梯子.踏脚板上。卸下的胶辊和附件应放在专门的胶辊架上和安全的地方,不准依靠在机器的任何地方,以免倒下伤人。 4.2 印刷和操作 4.2.1 在启动机器时,应明确发出信号,?在各岗位人员准备完毕后方可开机.各岗位人员在装卸印版.橡皮或调整机件.维护保养时必须关闭保险以防他人动机伤人。 4.2.2 在对机器各部件作机械校调.调换印版.橡皮及拆卸胶辊时,只能用点动或慢速进行。不准在机器上抛.扔转递工具或物品.不得做易出危险的冒险动作。 4.2.3 在机器运转中不清洗和调整所有转动部分的零部件,不准用手或布去擦摸胶辊上的墨迹杂物。必须停机进行处理。 4.2.4 操作人员不许自行拆卸机器上的电气部件和开关,有故障必须请持证电工修理，不接触可能危及安全的电气装置,?需进入机器内部检查时,应关闭电源并挂警示牌或采取安全措施。 4.2.5 机器的输纸台.各色墨斗及机帮不得放置任何物品和工具,?防止落入机内损坏设备。印刷转速应按规定不超过8000张/小时。吸风杆上纸张覆盖不到的吸嘴都应脱开。 4.2.6 安装墨辊前应检查轴承是否完好并加油，安装完靠版辊后必须使锁合器的大滚花安全环弹出,将小滚花螺丝锁紧。装印版和橡皮布,应检查紧固螺丝牢固后才开机。 4.2.7 装印版和橡皮时,一定要按操作顺序正确安装并仔细检查紧固以防夹板滑出。在调整或拉版及其它操作中,?要拿好工具，?采取措施防止撞击辊筒表面和掉落机内。 4.2.8 不用砂布或尖利硬物刮擦和打磨辊枕.辊筒体.各色墨辊。清洗墨斗.橡皮布和擦印版时,不准戴手套,防止手套卷入机器造成伤害。

维护保养海德堡印刷机的方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/6710413014.html,）维护保养海德堡印刷机的方法海德堡印刷机在市面上占有很大份额，以其高性能俘虏了广大用户。那么，海德堡印刷机使用过后如何维护和保养达到延长使用期限的作用？一、维护保养印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。二、静态保养印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。 1、建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。 2、加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响设备运行的效果。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。

3、进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。三、动态保养印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。 1、机器准备状态检测。

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海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障 Word 文档

海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障1：纸张到达前规，整台机器停机分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至

快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。故障2：纸张侧规处拉不到位故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。故障原因3：侧规拉簧压力过小。排除方法：顺时针拧紧即可。故障原因4：拉规球偏心调得过高。排除方法：转动调至合适即可。故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。排除方法：拆开墨斗下的32块挡片(注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。故障4：传墨辊传墨不好故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。

海德堡胶印机常见故障以及排除方法

海德堡胶印机常见故障以及排除方法故障一：纸张到达前规，整台机器停机故障原因：1、此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。纸张到达前规时间过早或过晚。 ★排除方法1：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢;反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。 ★排除方法2：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。 ★排除方法3：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。 ★排除方法4：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。 ★排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。故障二：纸张侧规处拉不到位故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。★排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。 ★排除方法2：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。故障原因3：侧规拉簧压力过小。

海德堡印刷机速霸CD102技术参数

海德堡印刷机速霸CD102技术参数海德堡速霸CD102的简介：海德堡全新速霸CD 102具有诸多新增功能，例如高度自动化和高成本效益。其可供选择的“Plus (增强)”功能可使印刷商对印品进行更精确更高质的印刷。增强的预置功能减少了人工设置工作，使操作更简便易行。除此之外，与印刷厂工作流程的整合意味着活件可以按时完成。自动化的增强和对飞达的进一步改进意味着全新的速霸CD 102比前代产品更优秀。我们对印刷机进行了全新设计并且增加了大量符合人机工程的修改，这使得全新速霸CD 102不仅是其家族机型中最高产的，还是功能最全面最标准化的产品。海德堡速霸CD102的优点：机型广几乎所有的全新速霸CD 102周边装备都借助CANopen由印通CP2000控制中心的触摸屏进行控制功能更全面、操作更人性化不断的改进使自动化和成本效益最大化海德堡速霸CD102的技术参数：承印物厚度： 0.03 - 1.0 mm (0.0012 - 0.039 in) 最大印张尺寸： 720 x 1,020 mm (28.35 x 40.16 in) 最小印张尺寸： 340 x 480 mm (13.39 x 18.90 in) 最大印刷幅面： 700 x 1,020 mm (27.56 x 40.16 in) 最大印刷幅面（带自动上版）： 710 x 1,020 mm (27.95 x 40.16 in) 叼口： 10 - 12 mm (0.39 - 0.47 in) 印版长 x 宽（最大）： 770 x 1,030 mm (30.31 x 40.55 in) 长 x 宽（带自动上版）： 790 x 1,030 mm (31.10 x 40.55 in) 厚度： 0.2 - 0.5 mm (0.008 - 0.02 in) 厚度（带自动上版）： 0.2 - 0.3 mm (0.008 - 0.012 in) 印版滚筒缩径量： 0.5 mm (0.02 in) 缩径量（带自动上版）： 0.15 mm (0.006 in) 印版边缘至起印位置的距离： 43 mm/52 mm (1.69/2.05 in) 预置增强飞达： 1,320 mm (51.97 in) 预置收纸装置： 1,205 mm (47.44 in) 预置增强收纸装置： 1,295 mm (50.98 in)