冷冲模设计说明书
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冷冲压模具设计说明书模板
XXXXXXXXX毕业综合实践姓名：XXX 学号：XXXXXX专业：XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX20XX年 XX 月 XX 日目录第一章绪论 (1)1.1 冲压成型与模具技术概述 (1)1.2 冲压成型模具的发展趋势 (2)1.3 冲压成型模具的分类 (3)1.3.1 冲模 (3)第二章冲裁工艺 (4)2.1 产品的工艺分析 (4)2.1.1 产品的分析 (4)2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析....................................错误!未定义书签。
2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 (5)2.2 冲裁间隙 (6)2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (6)2.4 冲裁力 (7)2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N） (7)2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F (8)2.4.3 推件力和顶件力 (8)2.5 模具压力中心的确定 (8)2.6 模具的闭合高度 (9)2.7 冲压机选择 (9)第三章弯曲工艺..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1 弯曲件的工艺性................................................................................错误!未定义书签。
3.2 弯曲件的回弹....................................................................................错误!未定义书签。
3.2.1 弯曲件的回弹值............................................................................错误!未定义书签。
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模具课程设计计算说明书
审核周期：根据项目实际情况确定
设计计算说明书的总结与评价
设计计算说明 书的完整性： 是否包含了所 有必要的计算
和设计步骤
设计计算说明 书的准确性： 计算结果是否 准确，是否符
合实际需求
设计计算说明 书的规范性： 是否符合行业 标准和规范， 是否易于理解
和执行
设计计算说明 书的创新性： 是否有创新性 的设计或计算 方法，是否具 有实际应用价
值
对未来设计的建议和展望
加强设计计算说明书的审核，确保设计质量 提高设计计算说明书的准确性，避免错误和遗漏 注重设计计算说明书的创新性，提高设计水平 加强设计计算说明书的实用性，提高设计效率 关注设计计算说明书的可读性，便于理解和交流 展望未来，设计计算说明书将更加智能化、自动化，提高
模具制造成本估算方法与实例
材料成本：根据模具材料种类和用 量进行估算
加工成本：根据模具加工工艺和加 工时间进行估算
设计成本：根据模具设计难度和设 计时间进行估算
装配成本：根据模具装配工艺和装 配时间进行估算
维护成本：根据模具维护频率和维 护时间进行估算
实例：以某汽车模具为例，详细说 明模具制造成本估算过程
单击此处添加副标题
冷冲模具课程设计计算说
明书
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设计计算说明书概述
模具设计参数 模具材料的选择与计算
模具结构设计与计算 模具制造工艺与成本估算
01
添加目录项标题
02
设计计算说明书概述
编写目的和意义
明确设计计算说明书的目的和意义，为后续设计计算提供指导 提高设计计算说明书的准确性和可靠性，确保设计计算的正确性和有效性
冷冲模设计说明书模板
湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：达成日期：目录任务书正文如图 2-1 所示工件为22 型客车车门垫板。
每辆车数目为 6 个，资料为 Q235，厚度 t=4mm 。
图 1 车门垫板(1)零件的工艺剖析零件尺寸公差无特别要求，按 ITl4 形简单，形状规则，适于冲裁加工，资料为级选用，利用一般冲裁方式可达到图样要求。
因为该件外Q235 钢板 ,σb =450Mpa 。
(2)确立工艺方案零件属于大量生产，工艺性较好。
但不宜采纳复合模。
因为最窄处 A 的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不可以采纳复合模．假如采纳落料此后再冲孔，则效率太低，并且质量不易保证。
因为该件批量较大，所以确立零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，此中间还需留一空步，排样如图2-2 所示。
图2 排样图（ 3）工艺与设计计算1)冲裁力的计算冲孔力F1=Ltσb=494× 4× 450N=889200N切断力F2=Ltσb=375× 4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F 卸 =(F1+F2)K 卸查表[8]，F卸=,故F 卸 =(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F 推 =F1K 推 n查表[8]，F推=,故F 推 =889200×× 8/4N=71136N切断部分推件力F 推2=F2K 推 n=675000 ×× 8/4N=54000N所以F 总 =F1+ F2 + F 卸 +F 推 +F 推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心剖析图如图2-3 所示。
x=(375× +214×+20× 215+130× +5× 280+100× 305+25× 330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为 193。
冷冲模设计说明书
模具设计说明书一、 确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。
冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。
考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。
二、 凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定 零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。
可采用配合加工方法制造。
2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值 材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。
2) 刃口尺寸计算 外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。
分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。
由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。
孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。
①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
冷冲压模具课程设计说明书
垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressingequipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冷冲模止动件设计说明书
冷冲模课程设计（说明书）止动件冷冲模课业设计（复合模）系部：专业：班级：编辑主编：指导教师：前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD和UGS NX绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！目录前言 (2)目录 (3)第一章：引言 (4)1.1模具行业的状 (4)1.2冲压工艺介绍 (4)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (5)第二章止动件的设计 (7)2.1设计题目设计一止动件 (7)2.2冲压件工艺分析 (8)2.3方案及模具结构类型 (9)2.4排样设计 (10)2.5压力计算 (11)2.6模具压力中心计算 (12)2.7作零件刃口尺寸计算 (13)2.8冲孔刃口尺寸计算 (15)2.9其它模具零件结构尺寸 (16)2.10模具的零件设计与计算 (16)2.11冲床选用 (21)2.12模具装配及零件参考图 (22)设计总结 (30)第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如图1所示零件：动触片生产批量：中批量材料：黄铜H62 t=0.4mm设计该零件的冲压工艺与模具图1冲裁件的材料查《冲压模具设计与制造》徐政坤主编，化学工业出版社P30，表1-3 冲压常用金属材料的力学性能黄铜H62半硬的τ=294Mpa,伸长率20%，此材料具有良好的塑性和较高的弹性，冲裁性较好,可以冲裁加工。
方案的选择方案一：采用简单模先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，无法满足精度要求，难以满足大批量生产要求，在此被否定。
方案二：冲孔-落料复合冲压。
采用复合模生产。
最小壁厚δ=1.5-0.8=0.7mm，凹凸模的最小壁厚查参1《模具设计与制造》P42表2-10，得知当t=0.4mm时，δmin =1.4mm, Dmin=15mm不符合复合模的最小壁厚要求，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，加工都是问题，再加上选择该方案虽只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，成本加大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
棑样设计查《模具设计与制造》表2-7 确定搭边和工件间距值并进行圆整两工件的的间距值a1=1.2×1.1=1.32 mm圆整后取a1=1.3 mm工件距离边缘的搭边值a＝1.5×1.1＝1.65mm圆整后取a=1.6 mm为了方便取a =a1=1.5 mm步距为：S= 21.5 mm条料宽度B＝（D＋2a）+△＝（25.4＋2×1.5）+△＝28.4 mm利用AUTO CAD软件可以算出零件的自身的面积为：239.943mm*mm 周长：158.4 mm一个步距内材料的利用率为η为η＝A/(BS)×100﹪＝239.943÷（28.4×21.5）＝39.3﹪查《冲压模具设计与加工计算速查手册》表1-16板材标准，可以选择300mm ×530mm的铜板，每一张铜板可以裁减成10张条料（28.4×530mm），每一张条料可以冲出18个工件，则ηeηe＝n A/(BS)×100﹪＝18×239.943÷28.4÷530＝28.7﹪每一张板料的使用率为28.7﹪确定后的棑样图如图1所示图 2 排样图6，冲压力，初步设备选择与压力中心的计算计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，所以在计算总冲裁力的时候不包含卸料力。
（1）落料力落料时零件周长L=70.025 mm落料力F落＝1.3Ltτ＝1.3×70.025×0.4×294＝10.71KNτ为黄铜的抗剪强度255MPa（2）冲孔力1）冲三个小孔加上两个导正孔F1冲＝1.3N Ltτ＝1.3×5×3.14×1.6×0.4×294＝3.84KN其中3.14×1.6为工件中孔的圆周长。
2）冲中间不规则型孔中间不规则型孔的周长：52.818 mmF2冲＝1.3 Ltτ＝1.3×52.818×0.4×294＝8.075KN总的冲压力F总＝F落＋F1冲＋F2冲＝10.71＋3.84＋8.075＝23KN查《冲压工艺与模具设计》附录一可以选择压力机型号为偏心压力机J23－6.3公称压力为63KN，最大装模高度为150mm确定压力中心由下图可知，此零件是完全对称的，压力中心就在（0，0）二．冲压模具总体结构设计1．模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模2．操作与定位方式零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导板与导料板导向；同时冲两个上下对称的导正孔，采用导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
3．卸料与出件方式考虑零件尺寸一般，厚度较小，采用刚性卸料方式，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式4．模架类型与精度由于零件材料较薄，尺寸一般，属于一般冲裁，又是级进模因此采用可以左右送料的滑动导向对角导柱模架规格，考虑零件精度要求较很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
5．确定冲裁模间隙查《模具设计与制造》表2－1 黄铜在厚度为0.4mm时的双面间隙为Zmin ＝0.020，Zmax＝0.028mm，考虑到模具在使用的过程中磨损使间隙值增大，因此我们在设计时选用最小合理间隙Zmin。
Z＝2C，模具的单面合理间隙为0.010mm。
6．计算凸凹模刃口尺寸及公差凸模和凹模的制造公差δp，δd有如下关系δp＋δd<= Zmax－Zmin＝0.008mm查《冲压模具设计与加工计算速查手册》P141表3-9 磨损系数x由于零件的三个小孔精度等级为IT9，因此冲这些孔的的磨损系数x＝1；零件其它部位则为IT12或13，因此磨损系数为x＝0.75。
模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,(一般可取冲件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工为宜。
由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小, 以凸模为基准,配作凹模由落料尺寸得,凹模会变小，以凹模为基准,配作凸模.1冲孔（1）冲小孔由于零件的三个小孔都为一个小圆孔，只有一个尺寸，因此很容易保证零件的制造加工要求，零件的直径尺寸为以磨损后变小的尺寸因此冲孔凸模尺寸为A p＝（A＋x⊿）－δp＝（1.6＋1×0.02）－0.02＝1.62－0.02其中⊿=0.02（冲裁件的公差）查《冲压模具设计与加工计算速查手册》P141表3-10 凸模和凹模制造公差（已下一样）δp=-0.02 δd=+0.02凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双边间隙值Zmin~Zmax。
图 4 凸模尺寸（2）冲型孔A..当凸模磨损后变小的尺寸，即图中A1，A3，A5这些尺寸按照一般冲孔凸模尺寸计算公式进行计算。
即A1＝（7.5＋0.75×0.1）－0.02＝7.58－0.02A3＝（1.6＋0.75×0.16）－0.02＝1.72－0.02A5＝（8.52＋0.75×0.16）－0.02＝8.64－0.02B．当凸模磨损后变大的尺寸，即图中A2,A4，这些尺寸按照一般落料凹模尺寸计算公式进行计算。
即A2＝（1.5－0.75×0.16）+0.02＝1.38+0.02A4＝（3.06－0.75×0.16）+0.02＝2.94+0.02凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双边间隙值Zmin~Zmax。
2落料图 5 落料凹模尺寸编号A..当凹模磨损后变大的尺寸，即图中A1,A2这些尺寸按照一般落料凹模尺寸计算公式进行计算。
即A d＝（A－x⊿）+δdA1＝（25.4－0.75×0.24）+0.02＝25.22+0.02A2＝（20－0.75×0.2）+0.02＝19.85+0.02B．当凹模磨损后不变的尺寸，即图中A3，即A3＝2.7±0.02凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双边间隙值Zmin~Zmax。
三．冲模具体零件设计1．凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,销针与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，根据《模具设计与制造》表2-8，冲孔凹模、落料凹模刃口均采用柱形孔口的筒形形结构，查《冲压模具设计与加工计算速查手册》P177表4-2，刃口高度取h=5mm，漏料部分刃口轮廓适当扩大，大概可以扩大0.5～1mm，取1mm，(为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状。
图 6 凹模结构形式凹模轮廓尺寸的确定凹模的几何中心一般也是模柄的中心，要求凹模的几何中心与压力中心重合，查《冲压工艺与模具设计》表2－9凹模型孔孔壁到边缘的距离为26mm。
调整中心与边缘距离，保证中心在凹模的几何中心位置上，初步得到凹模的轮廓尺寸LXB＝117×80凹模高度尺寸的确定查《冲压模具设计与加工计算速查手册》表4－5凹模厚度H和壁厚c 得凹模总高度H＝20mm，c=26mm。
根据上面的计算结果LXBXH＝117×80×26查《模具设计指导》表5－43 矩形凹模板尺寸，选择JB/T 7643.1-1994 LXBXH＝120×80×20 。
落料凸模和型孔凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，与凸模固定板的配合按H7/m6。
其总长L可按《模具设计与制造》公式2－21计算：L=16＋5＋8＋1＋10=40mm16―――落料凸模陷入固顶板的深度5―――卸料板厚度8―――导尺高度1―――凸模进入凹模的深度10―――总修磨量具体形状为一横截面与零件一致高度为L，顶部有个1.5×450倒角的柱体。
冲孔凸模由于圆孔的直径为1.6mm，且加有导向装置，能保证冲孔所需要的强度，因此采用在中间增加过渡台阶的形式，延长模具使用寿命，具体形式如下图，台阶单边过渡增加1.5mm，其长度与落料凸模相似，具体尺寸如下图所示。
图9 冲孔凸模的结构凸模材料的选用：根据《模具设计与制造》附录 1 材料选用Cr4moV。
凸模固定板的选用：根据凸模固定板的外形尺寸等于凹模的外形尺寸，厚度等于或0.8倍凹模的厚度，在这里我们选择厚度为0.8×20＝16mm的矩形模板进行加工成形。
查《模具设计指导》表5－44选择矩形模板尺寸为120×80×16的标准模板。
3．垫板设计垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3~10mm,这里设计时，顾及零件大批量生产的要求。
根据GB2865.2-81选取规格为L×B×H=120×80×8。
4．导正销设计导正销：使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差。
保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求。
导正销主要用于级进模。
也可用于单工序模，导正销通常设在落料凸模上，与挡料销配合使用。
导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0．08mm 而完成精确定距。