H座钢梁吊装施工方案
H座钢梁吊装施工方案
目录目录 (1)第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (7)第一节工程施工目标 (7)第四章主要施工方法 (7)第一节焊接H型钢的制作 (7)第二节焊接过程及质量控制 (11)第三节栓钉焊接工艺 (13)第四节钢结构构件安装工艺 (14)第五章质量保证措施 (20)第一节质量管理 (20)第二节质量标准 (21)第六章安全及文明施工保证措施 (21)第一节钢结构施工安全要求 (21)第二节施工现场防火措施 (23)第三节文明施工保证措施 (24)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店）施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(GB11345)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二节工程概况2.1 工程概况:福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m ～+19.6m(绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢柱：900*400*16*30钢梁:1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；2.2 材料2.2.1 H型钢、钢板为Q345B，支座锚栓、栓钉为Q235B，螺栓为C级普通螺栓。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
钢梁吊装施工方案
钢梁吊装施工方案一、施工准备1、对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。
2、针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。
3、准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
4、做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。
5、对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。
二、安装流程轴线、标高复测→屋面钢梁→钢支撑→屋面檀条→拉杆支撑→彩钢板。
三、技术说明1、本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。
根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。
钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。
2、第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。
梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。
安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。
误差在规定范围内。
四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
五、安全技术措施1、吊装过程安全防护要求：（1）路基：本工程为轻钢结构，钢梁要进行现场吊装，吊装设备采用QY70汽吊，在吊装之前要保证厂区内汽车吊行驶道路的路基要夯实、平整。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
H型钢吊装方案
H型钢吊装方案、工程概况1.1 工程简历拟建的3M 中国有限公司漕河泾工厂SMV 工法挡墙工程及立柱桩采用三轴搅拌桩加固法施工。
本工程项目由上海核工程研究设计院设计。
本分项工程项目内容为研发大楼基础围护? 650水泥搅拌桩挡墙及支撑立柱。
? 650三轴水泥搅拌桩深度分别为9.9m 、11.7 m 和15m,内插H500*200*10*16、H500*300*10*16、H500*300*11*18 和H400*400*13*21型钢，型钢长度分别为本10.6m 、12.4m 13.3m 和 15 m 。
1.2 编制依据编制依据及选用规范上海市地基基础设计规范( DBJ08-11-99)国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
二、H 型钢吊放方案本工程围护SMV 工法中的H500X200X 10X 16型钢总量约255.485T ，单件最大重量约 0.95T ; H500X 300X 10X 16型钢总量约m 、 12.6 1. 设计单位提供的部分围护图2. 3. 建筑施工工程师手册4. 建筑施工技术资料编制手册5. 对本工程施工现场的实地踏勘。
6.16.963T，单件最大重量约1.41T;H500 X 300X 11 X 18型钢总量约49.37T，单件最大重量约1.7T,H400 X 400X 13X 21型钢总量约90.3T，单件最大重量约2.58T。
2.1 机械选用吊机选用：本工程选用25T履带式起重机。
2.2 吊放型钢施工H型钢吊放前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mmX 450m m,中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（? 12线材）。
在SMW工法的成桩后，将SMV工法的三轴机移位，进行型钢的吊放：a、在士5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法(2)
自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法一、前言自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法是一种高效、安全的吊装工法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
该工法通过特殊的夹具设计，能够提高施工效率、保证质量，并减少人力成本和安全风险。
二、工法特点自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法具有以下几个特点：1. 自锁式夹具：夹具的设计紧密贴合H型钢梁的槽口，通过自锁原理实现紧密连接，使吊装过程更加稳定安全。
2. 高效节约：该工法的夹具具有快速夹取和放下的能力，可以大幅度减少吊装时间，提高施工效率。
同时，夹具采用轻量化设计，减少劳动强度和施工成本。
3. 灵活可调节：夹具可根据梁的尺寸和重量进行调节，适应不同规格和类型的H型钢梁，提高了工法的适应性和灵活性。
三、适应范围自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程：适用于大型建筑物的横梁吊装，如工厂建筑、商业综合体、居民楼等吊装工程。
2. 桥梁工程：适用于桥梁横梁的吊装，如高速公路桥、铁路桥、城市桥梁等。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于夹具结构设计和自锁原理。
工法通过合理设计夹具结构，使其与H型钢梁的槽口紧密贴合，从而实现夹具的自锁。
通过自锁原理，夹具能够牢固地固定在梁上，保持吊装过程中的稳定，保证施工质量。
五、施工工艺自锁式夹具型H型钢梁吊装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查和准备所需的夹具、吊车和其他辅助设备，确保施工现场的安全和有序。
2. 安装夹具：根据梁的尺寸和重量，选择并安装合适的夹具。
在夹具的固定底座上安装刀片，并调整夹具的大小，确保夹具与梁的槽口紧密贴合。
3. 将夹具放置在吊车上，并调整吊车的位置和高度，保证夹具与H型钢梁的对接。
4. 通过吊车将夹具缓慢放下，使其完全覆盖梁的槽口。
在确认夹具与梁完全连接后，停止吊车的运行，夹具即可自锁固定在梁上。
5. 吊装梁：通过吊车将装有夹具的梁吊起，并进行适当调整，确保梁的水平度和垂直度达到要求。
钢结构吊装施工方案
目录一．编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1二.工程概况1.工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12.主要工作量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1三.主要设备选用与稳定性计算1.设备选用A.吊车的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2B.钢丝绳的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3C.挟扣的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.稳定性计算A.吊车稳定性计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4B.地基承载力计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5C.吊装机具材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6D.安全绳的计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6四.施工组织1.施工组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73.准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥74.队伍选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8五.安全防护与措施1.安全防护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9六.专项保护措施1.防止吊车倾覆措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥162.防止高空坠落措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥173.防止高空落物伤人措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥174.防止触电、气瓶爆炸措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥185.安全文明措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥196.其他安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19七.应急预案附件: 1.吊车参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33一、编制依据1、工程施工图纸。
2、施工现场条件。
3、本公司有关施工安全规定、项目管理目标及相应的项目施工经验资料与执行相关质量标准。
4、国家颁布的技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等。
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）二、工程概况1.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.建设单位：4.施工单位:5.设计单位：6.监理单位：7.建筑特点：本工程为全钢结构商业商场，商场为双跨单山钢架结构,两跨为33.3M/36M,建筑面积约4850.46M2，整体一层,柱间距为9M，檐口高度5.735M,女儿墙顶高度为8 M，钢柱、屋面梁与设备平台梁均为焊接H 型钢梁，人字形结构；屋面为Z250型连续檩条，墙面为C250型简支檩条，屋面及墙面围护均采用压型彩色钢板。
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目录目录 (1)第一章概况 (1)第一节编制说明 (1)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (5)第一节工程施工目标 (5)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (8)第三节栓钉焊接工艺 (10)第四节钢结构构件安装工艺 (11)第五章质量保证措施 (16)第一节质量管理 (16)第二节质量标准 (16)第六章安全及文明施工保证措施 (17)第一节钢结构施工安全要求 (17)第二节施工现场防火措施 (18)第三节文明施工保证措施 (19)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店）施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(GB11345)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)第二节工程概况2.1 工程概况:福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m ～+19.6m(绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢柱：900*400*16*30钢梁:1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；2.2 材料2.2.1 H型钢、钢板为Q345B，支座锚栓、栓钉为Q235B，螺栓为C级普通螺栓。
其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。
并应满足以下要求。
2.2.2焊接材料:1、手工焊接:Q345B钢材焊接采用E50类型号焊条,焊条性能应符合GB5118-95的规定;Q235B钢材焊接采用E43类型号焊条,焊条性能应符合GB5117-95的规定;2、自动焊接:Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂,焊丝的性能应符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的规定;第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
1.1.3施工组织机构表第二节主要机械及设备用量及计划2.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。
2.2 钢结构安装用机械设备材料表第三节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。
劳动力计划表第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标质量标准:合格以上。
1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章主要施工方法第一节焊接H型钢的制作1.1 焊接H制作主要工艺流程1.21.2.1用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。
自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
机械剪切的板厚一般不大于12mm。
断面不能出现撕裂现象。
边缘缺棱±1mm。
零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)±2.0高度(H) 宽度(b)垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3 组焊H型钢的矫正采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25 um第二节焊接过程及质量控制2.1 焊接质量控制见下图2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6 遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3 质量要求第三节栓钉焊接工艺3.1 栓钉施焊工艺在焊接操作前,首先在每块试验板上焊上二个栓钉,使其由原来坐标轴弯曲30度,检验栓钉的抗拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后,重新做上述检验。
如果第二次的二个螺栓又一次失败了,要继续做度试验,直到连续二次检验均获得合格后,才可进行钢构件上栓钉的施焊。
在每次焊接工艺有改变时,均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象,应作处记号并告知有关人员,查明原因,并调查焊接工艺后,才可焊接其它栓钉。
3.2 外观检查焊接完毕后,用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处,进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
弯曲试验:对焊层不完善的栓钉;用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。
上述栓钉均需用手锤敲击,使其从原来的坐标弯曲30度。
将焊层不完善的的栓钉弯30度,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力,如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂,这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
凡栓钉外观不合格者,一律打掉重焊:外观有缺陷时,进行打弯检查。
外观检查合格者,进行1%的抽样打弯检查。
弯30度左右,检查焊肉有开裂者为不合格,一律打掉重焊。
欲施焊栓钉部位必须先放线,以保证栓钉位置的准确。
其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。
栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练,方可现场施焊。
3.3操作注意事项3.3.1电源开关是否闭合;3.3.2 当扳支焊枪开关时,微支开关是否发出“咔嚓”声;3.3.3 焊接药座与母材之间是否紧合;是否有绝缘杂质;3.3.4 如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的,禁止拖拉焊枪。
3.4 设备使用每班焊接完毕,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐,放入室内。
防止接头被雨水泡湿。
焊接中要将焊机散热,并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。
连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。
3.5 当进行栓钉焊接时,要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。
第四节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。
1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。
1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6柱子对号入座,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。
1.2.7检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.8柱起吊过程中严防碰撞,柱安装时防碰地脚螺栓,扶稳后垂直下落,以保证轴线位置正确。
1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。
主要采用焊接连接及锚栓连接。
1.3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。