3第三章机器讲义零件用钢0506
编码-第4讲-讲义、习题(第5、6章)
第五章其他动物产品（一）本章的编排结构（1）本章是第1.3章动物的副产品, 特点是不能供人食用（0504的肠、胃、膀胱及动物血除外）, 能食用的归2.3.4章。
（2）本章11个品目, 所列产品基本都是未加工或仅经过简单加工, 如洗涤、梳理、酸处理、脱胶、制成粉末和废品、废料, 绝对没有加工成成品, 否则就要归入其他章了, 比如0506到0508的产品的深加工品归到9601, 它们排列的顺序如下：0501人发02猪毛（含猪科动物）04肠、胃、膀胱05羽毛、羽绒06～08动物的角、骨、壳等10可入药动物产品0511其他未列名不可食用的动物产品（注: 可食用的未列名归0410）（二）本章商品的归类要点提示:（1）未按发根、梢整理的人发或废人发归入0501, 深加工的人发归6703, 人发的制品归6704。
（2）猪科动物毛发较硬, 多制刷, 一般制刷原材料归0502, 但是若这些原材料为成束成簇的话, 则归到9603.9090, 制成刷子也归到9603中。
羊毛（绵羊, 羔羊）等可用作纺织材料的动物毛一般归入51章, 但短而发硬的山羊毛、黄鼠狼尾毛仍归入本章0502。
马毛包括马科动物和牛科动物的鬃毛和尾毛, 这些毛也是比较硬的, 可以用来制刷, 也可用来纺织, 马毛本身归到0511.9940, 但是马毛纱线, 马毛制的机织物, 则归到51章。
（3）注意★0504中的动物肠衣, 是纯天然的肠衣, 一般用来灌香肠, 此外还有人造肠衣, 是塑料做的, 归到3917.1000, 而羊的肠衣很多时候是用来制作肠线的, 要是制成的肠线经过消毒, 医疗用归到3006.1000, 而未消毒的肠衣, 则归到4206中。
★0504中还要注意肠衣≠肠, 肠衣是肠外面的一层薄膜, 用来灌香肠的, 而肠很多时候是食用的, 像猪大肠等, 肠归0504.0090 ★动物的胃, 像鸡胗、牛百叶, 羊肚, 猪肚等都是可以供人食用的, 它们虽是动物的食用杂碎, 但一定要归0504中。
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》--第3章-钢的热处理
1. 正火的概念和目的 正火 是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 正火与退火的比较 一般加热温度比退火高；冷却速度比退火快，过冷度 较大，因此正火后得到的组织比较细，强度和硬度比退火高些。另外，正火与 退火相比具有操作简便、生产周期短、生产效率高、生产成本低的特点。
正火的目的 是细化晶粒，提高钢铁材料的 硬度，消除钢铁材料中的网状碳化物(或渗碳体)并 为淬火、切削加工等后续工序作组织准备。
特点：利用自然时效可以消除工件内的部分残余应力（消除 10% ~12%）， 稳定工件的形状和尺寸。自然时效的优点是不使用任何设备，不消耗能源，但时 效周期长，工件内部的残余应力不能完全消除。
第四节 时效 二、热时效
P.71
热时效：较高温度下进行的时效处理是人工热时效； 方法：将钢件加热到80-150摄氏度， 5-20小时保温后随炉或取出在空气中 冷却。 时效温度一般均比低温回火要低或更低，保温时间要长或更长。
第三节 淬火与回火 二、回火
P.69
2. 回火的方法和应用
根据钢材在回火过程中的温度范围 回火的方法和应用 ，可将回火分为三种: 低温回火、中温回火和高温回火。
1）低温回火（150~250°C） 组织：回火马氏体，58 ~ 62HRC。 目的：降低淬火内应力，提高韧性，同时保持
高硬度和耐磨性。 用途： 高碳钢制造的各种工具、量具和模
一、退火 1. 退火的概念和目的 退火 是将工件加热到适当温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却的热处
理工艺。在机械零件的制造过程中，一般将退火作为预备热处理工序，并安排 在粗加工之前 。
退火的目的 是降低钢铁材料的硬度，提高其塑性，改善其切削加工性能 和锻压加工性能；细化钢铁材料的组织，均匀其化学成分；消除钢铁材料的内 应力，防止其变形和开裂；为钢铁材料进行后续加工或热处理作准备。
机械基础教案(中职)
机械基础教案（中职）第一章：机械概述1.1 机械的定义与分类1.1.1 定义：机械是什么1.1.2 分类：固定机械、移动机械、自动化机械等1.2 机械的用途与功能1.2.1 用途：生活中的机械、工业生产中的机械等1.2.2 功能：节省人力、提高效率、精确度等1.3 机械的发展史1.3.1 古代机械：水车、风车等1.3.2 现代机械：计算机、等第二章：机械零件与装配2.1 机械零件的分类与功能2.1.1 分类：齿轮、轴承、弹簧等2.1.2 功能：传递动力、支撑、减震等2.2 机械装配的基本原理与方法2.2.1 基本原理：装配精度、配合公差等2.2.2 方法：手工装配、机械自动化装配等2.3 机械装配工艺流程2.3.1 准备工作：图纸、工具、设备等2.3.2 装配过程：拆卸、清洗、装配、调试等第三章：机械动力与传动3.1 机械动力源3.1.1 内燃机：汽油机、柴油机等3.1.2 电动机：交流电机、直流电机等3.2 机械传动方式3.2.1 齿轮传动：平行轴齿轮、斜齿轮等3.2.2 皮带传动：平皮带、同步带等3.3 机械传动系统的设计与计算3.3.1 设计原则：传动效率、可靠性等3.3.2 计算方法：扭矩、功率、转速等第四章：机械控制系统4.1 机械控制系统的概述4.1.1 定义：机械控制系统是什么4.1.2 作用：实现机械自动化、提高精度等4.2 常用控制元件4.2.1 传感器：温度传感器、压力传感器等4.2.2 控制器：PLC、PAC等4.3 机械控制系统的应用实例4.3.1 控制系统：工业、服务等4.3.2 数控机床控制系统：CNC、DNC等第五章：机械维护与故障排除5.1 机械维护的基本知识5.1.1 维护目的：延长使用寿命、提高效率等5.1.2 维护内容：清洁、润滑、紧固等5.2 机械故障的诊断与排除5.2.1 诊断方法：观察、试验、数据分析等5.2.2 排除步骤：查找原因、制定方案、实施维修等机械基础教案（中职）第六章：机械强度与材料6.1 机械强度概述6.1.1 定义：机械强度是什么6.1.2 分类：静强度、动强度、疲劳强度等6.2 常用工程材料6.2.1 金属材料：钢、铜、铝等6.2.2 非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等6.3 机械设计中的强度计算6.3.1 计算方法：应力、应变、安全系数等6.3.2 应用实例：轴、齿轮、弹簧等的强度计算第七章：机械振动与控制7.1 机械振动概述7.1.1 定义：机械振动是什么7.1.2 分类：自由振动、受迫振动、阻尼振动等7.2 机械振动的影响与控制7.2.1 影响：噪音、磨损、精度下降等7.2.2 控制方法：隔振、减振、振动吸收等7.3 机械振动的测量与分析7.3.1 测量方法：振动传感器、数据采集器等7.3.2 分析方法：傅里叶变换、频谱分析等第八章：机械密封与润滑8.1 机械密封概述8.1.1 定义：机械密封是什么8.1.2 分类：接触式密封、非接触式密封等8.2 机械密封的设计与计算8.2.1 设计原则：密封性能、使用寿命等8.2.2 计算方法：压力、温度、密封间隙等8.3 机械润滑原理与方法8.3.1 原理：减少摩擦、降低磨损等8.3.2 方法：油润滑、脂润滑、干润滑等第九章：机械传动系统设计9.1 传动系统设计概述9.1.1 定义：传动系统设计是什么9.1.2 目标：满足使用要求、提高效率等9.2 传动系统的设计步骤9.2.1 确定传动类型：齿轮、皮带、液压等9.2.2 选择传动元件：齿轮、轴承、电机等9.2.3 计算传动参数：扭矩、功率、传动比等9.3 传动系统设计实例9.3.1 汽车传动系统设计：发动机、变速箱等9.3.2 机床传动系统设计：主轴、进给等第十章：机械创新与改造10.1 机械创新概述10.1.1 定义：机械创新是什么10.1.2 意义：提高竞争力、满足需求等10.2 机械创新的方法与途径10.2.1 方法：改进设计、新材料应用等10.2.2 途径：市场需求、技术进步等10.3 机械改造实例10.3.1 旧机械的改造：提高精度、增加功能等10.3.2 新机械的研发：从头设计、试制等机械基础教案（中职）第十一章：机械制造工艺11.1 机械制造工艺概述11.1.1 定义：机械制造工艺是什么11.1.2 作用：保证产品质量、提高生产效率等11.2 典型机械制造工艺过程11.2.1 铸造：铸造成形、铸件加工等11.2.2 焊接：熔化焊接、压力焊接等11.2.3 切削加工：车、铣、刨、磨等11.2.4 装配：部件装配、总装等11.3 机械制造工艺规程的编制11.3.1 编制原则：工艺合理性、经济性等11.3.2 编制方法：工艺卡片、工艺路线等第十二章：机械CAD/CAM技术12.1 机械CAD/CAM技术概述12.1.1 定义：CAD/CAM是什么12.1.2 作用：提高设计效率、精确度等12.2 CAD/CAM软件的应用12.2.1 设计：三维建模、二维绘图等12.2.2 制造：数控编程、模具设计等12.3 机械CAD/CAM实例12.3.1 汽车零部件设计：发动机、变速箱等12.3.2 模具设计：塑料模具、冲压模具等第十三章：机械优化设计13.1 机械优化设计概述13.1.1 定义：优化设计是什么13.1.2 目标：最小化成本、最大化效率等13.2 优化设计的方法与步骤13.2.1 方法：数值优化、遗传算法等13.2.2 步骤：确定设计变量、目标函数等13.3 机械优化设计实例13.3.1 机械结构优化：提高强度、减少重量等13.3.2 工艺参数优化：提高生产效率、降低成本等第十四章：机械可靠性工程14.1 机械可靠性工程概述14.1.1 定义：可靠性工程是什么14.1.2 意义：提高产品可靠度、降低故障率等14.2 可靠性分析与计算14.2.1 分析方法：故障树分析、可靠性模型等14.2.2 计算方法：可靠度、故障率等14.3 提高机械可靠性的措施14.3.1 设计措施：选择可靠材料、优化结构等14.3.2 制造措施：严格控制质量、提高加工精度等第十五章：机械现代化与未来趋势15.1 机械现代化的概述15.1.1 定义：机械现代化是什么15.1.2 特点：高效、智能、环保等15.2 机械现代化的技术途径15.2.1 自动化技术：PLC、等15.2.2 信息化技术：物联网、大数据等15.3 机械未来的发展趋势15.3.1 绿色制造：节能、减排、可持续发展等15.3.2 智能制造：智能化、网络化、个性化等重点和难点解析本文主要介绍了机械基础的相关知识，包括机械的定义与分类、用途与功能、发展史、零件与装配、动力与传动、控制系统、维护与故障排除、强度与材料、振动与控制、密封与润滑、传动系统设计、创新与改造、制造工艺、CAD/CAM技术、优化设计、可靠性工程以及现代化与未来趋势等内容。
机械基础教案- -第3章
第3章标准件和常用件零件之间的关系有连接、传动和配合。
螺纹连接、键和销连接，联轴器或离合器连接等都称为连接件。
齿轮、滚动轴承和弹簧称为常用件。
一、螺纹1、螺纹的形成（1）螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比。
（2）螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹的主要参数螺纹的主要参数：(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。
对外螺纹是牙顶圆柱直径(d)，对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。
标准规定大径为螺纹的公称直径。
(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。
对外螺纹是牙底圆柱直径(d1)，对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径，该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。
此假想圆柱称为中径圆柱。
(4)螺距(P)——在中径线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(5)导程（S）——同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
对单线螺纹，S=P；对于线数为n的多线螺纹，S＝np。
(6)牙形角（α）——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。
(7)升角（λ）——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
3.螺纹的代号与标记1）普通螺纹螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。
例M24×1.5左—5g6g—L其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹1．5——表示螺纹的螺距为1.5mm左——代表螺纹为左旋螺纹5g——螺纹中径公差代号6g——螺纹顶径公差代号L——代表螺纹旋合长度注：(1)粗牙普通螺纹不标螺距(2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。
(3)右旋螺纹旋向不标(4)中等旋合长度时可不标代号。
短旋合长度时标S ，长旋合长度时标L ，特殊时也可标出旋合长度数值， 2）管螺纹非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A 、 B)组成。
《化工设备机械基础3版》第三章
T
Ip
max
T Wt
Wt I p / R
1 D3
16
空心轴
则
令
Wt I p /(D / 2)
实心轴与空心轴 I p 与 Wt 对比
Wt
Ip
/ R 1 D3
16
Wt I p /(D / 2)
§3.4 圆轴扭转的强度条件
扭转强度条件：
1. 等截面圆轴：
max
Tmax
W2.t 阶梯形圆轴：
交线。
纯剪切
三、切应变 剪切胡克定律
在切应力的作用下，单 元体的直角将发生微小的
G
τ
改变，这个改变量
应变。
称为切
G
—
剪切弹性模量(GN/m2)
当切应力不超过材料 的剪切比例极限时，切应
变与切应力τ成正比，这
个关系称为剪切胡克定律。
各向同性材料， 三个弹性常数之间的 关系：
G E
2(1 )
§3.4 圆轴扭转时的应力
Pa
21.98MPa
满足强度要求。
§3.5 圆轴扭转时的变形和刚度条件
一、圆轴扭转的变形
相对扭转角
抗扭刚度
n
Tili
i1 GIPi
二、圆轴扭转的刚度条件
单位长度扭转角
' d T
dx GI p ' T 180
GI p
rad/m ⁰/m
扭转刚度条件
' max
[' ]
[ ' ]许用单位扭转角
§3.1 扭转的概念和实例
扭转受力特点 及变形特点:
杆件受到大小相等,方向相反且作用平 面垂直于杆件轴线的力偶作用, 杆件的横截 面绕轴线产生相对转动。
机械设计基础第五版讲义第3章
线 2A 1
zpofrp 2013-10-23
绕线机构
3-1 凸轮机构的应用和类型
卷带轮
12 1 放放音 音键 键
5
3
3
摩擦轮
4 4
录音机卷带机构
皮皮带带轮轮
zpofrp 2013-10-23
3-1 凸轮机构的应用和类型
2
3
zpofrp 2013-10-23
1 送料机构
3-1 凸轮机构的应用和类型
lOP =lCP- lOC → lCP = ds/d φ + e
lCP = (S+注S0意) t：an α S0= rmin2-e2
n
得： 于是：
ttaa同能nn αα时太==增大用SS大。dd偏++ss//了dd置rr22φφ回mm法+±iinn程e--可eee压22减力小角推，程ss故0压偏力ω距CD角αBre，mOi不n但P
n
“+” 用于导路和瞬心位于中心两侧；
“-” 用于导路和瞬心位于中心同侧；
e ds/d φ
显然，导路和瞬心位于中心同侧时，压力角将减小。
zpofrp 2013-10-23
3-4 图解法设计凸轮轮廓
一、凸轮廓线设计方法的基本原理
反转原理：
给整个凸轮机构施以-ω时， 不影响各构件之间的相对运动， 此时，凸轮将静止，而从动件 尖顶复合运动的轨迹即凸轮的
n
v B
lCP = (S+S0 ) tan α S0=
tanα
=
ds/d φ S + r2min
e -
e2
rmin ↑ → α↓
r2min - e2
ω
机械设计第三章(西北工业大学出版社)(第八版) ppt课件
•是裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展直至发生疲
劳断裂。
20
3. 疲劳破坏的特征
疲劳破坏的过程
光滑的疲劳发展区
crack growth crack initiation
疲劳破坏断面
D
CD段方程
N
N
ND
m N
N C
C为常数
NC N ND
m为材料常数，由实验确定。 需要时可以查阅机械设计手册
30
4. 材料的疲劳曲线
D 点以后的曲线 — 无限寿 max 命疲劳阶段，只要应力低 于持久疲劳极限，无论应 A B 力变化多少次，材料都不 1max 2 max 会破坏。 CD 曲线 D 点以后的曲线代 表的疲劳为高周疲劳，大 r 多数机械零件的失效都是 N1 由高周疲劳引起。
a
为疲劳和塑性失效区。 A’(0,-1) D’(0/2, 0/2) G’
M ( m , a )
工作应力点
O
45°
C(s,0)
σ
m
37
简化的材料疲劳极限应力图
直线A‘G’方程： －1
' a ' m
2 －1 0 0
σ
a
直线CG‘方程： ' A’(0,-1)
主动
被动
主动
被动
15
2. 变应力的特性参数及类型
非对称循环变应力举例 气缸盖法兰盘螺纹连接的螺栓杆
16
[例1] 发动机连杆大头螺钉工作最大拉力Pmax =58.3kN， 最小拉力Pmin =55.8kN ，螺纹小径为 d=11.5mm，试求 a 、m 和 r。
《机械制图(第3版)》教学讲义 项目六 零件图 46、零件尺寸的标注和技术要求
在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。
（五）机械加工工艺结构教师要求学生看书并掌握
机械加工工艺结构主要有：倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等。
常见机械加工工艺结构的画法、尺寸标注及用途见表8—2。
引导学生学会自己总结问题，自己知道本节课应该掌握些什么知识
培养学生之间的相互合作能力以及学以致用和动手能力
培养学生自己分析重难点，并总结掌握的能力
小结
巩固练习
1、基准的概念、种类和选择2、标注尺寸时应注意的事项3、常见零件图形上孔的尺寸注法4、常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构。
课后作业
习题集
（四）铸造零件的工艺结构1、拔模斜度2、铸造圆角3、铸件壁厚
（五）机械加工工艺结构1、倒角与倒圆2、退刀槽和越程槽
3、凸台和凹坑4、中心孔
教后记
板书设计
（一）合理的选择尺寸基准
1、选择尺寸基准的目的
2、尺寸基准的分类（1）设计基准（2）工艺基准
3、选择基准的原则
（二）合理选择标注尺寸应注意的问题
1、结构上的重要尺寸必须直接注出
2、避免出现封闭的尺寸链
3、按加工顺序，从工艺基准出发标注
4、考虑测量方便，从测量基准标注
（三）零件上常见孔的尺寸注法
6、思考并认真观察学习课件，学习铸件的工艺结构形状，标注和注意事项并回答教师提问
7、学生看书，学习常见的工艺结构形状和绘制时注意事项
8、学生讨论完成练习，并谨记注意事项
加强学生对上节课所学重点知识的记忆。
培养学生自己发现问题，分析问题以及解决问题的能力
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3.2 调质钢
在小能量多次冲击条件下工作的零件 ，即高周疲劳时，应适当降低回火温度， 以发挥材料的强度潜力；只有对于大能量 冲击条件下的零件即低周疲劳时才适宜采 用较高的回火温度，以保证有足够的塑性 和韧性。
各类钢的化学成分特点、合金元素的作用、 强韧化机制及热处理特点。
3
简介
用途：轴类、齿轮、弹簧、紧固件等。 分类：调质钢、低碳马氏体钢、超高强度结
构钢、渗碳钢、氮化钢、弹簧钢、轴承钢和 易削钢等。
4
变速箱 变速齿轮
拨叉
5
齿轮 汽车万向节
曲轴
连杆
3.0 引言
弹簧
板弹簧
离合器弹簧
拉力弹簧
蝶形弹簧
机器零件承载着短时超负荷作用， 强度要求高
机器零件相互间存在相互滑动或 滚动
机器零件形状复杂，存在台阶、 键槽、油孔……
3.1 机械零件用钢的性能要求
简介
用途：轴类、齿轮、弹簧、紧固件等。 分类：调质钢、低碳马氏体钢、超高强度结
构钢、渗碳钢、氮化钢、弹簧钢、轴承钢和 易削钢等。 按热处理状态分（使用状态）： 1．一般供应或正火状态—碳钢或碳素易削钢；
7
滚珠
滚珠轴承
8
履带
铁轨分道叉
破碎机颚板
挖掘机斗齿 9
简介
用途：轴类、齿轮、弹簧、紧固件等。 分类：调质钢、低碳马氏体钢、超高强度结
构钢、渗碳钢、氮化钢、弹簧钢、轴承钢和 易削钢等。
10
力学性能要求
较高的疲 劳强度
机器零件承载着反复同向或交变 的载荷作用
较高的断 裂抗力
较高的耐 磨性
低的缺口 敏感性
储能减振
板簧，螺簧； 压簧、拉簧和扭簧等
3．高淬透性的调质钢：油淬DC≥60-100mm， 40CrNiMo、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA；
28
六．调质零件用钢的发展动向
1．低碳马氏体型钢 2．中碳微合金非调质钢
29
§3-3弹簧钢
1. 用途
弹簧
离合器弹簧
拉力弹簧
蝶形弹簧
30
一．弹簧的工作条件、失效方式、性能要求
弹簧功能 弹簧类型
3.2 调质钢
五．常用调质钢
1．低淬透性的调质钢： DC < 30~40mm，40、 45淬火临界直径为8-17mm， 45MnV、40Cr、38CrSi、40CrV、40MnVB 钢等，油淬DC =30-40mm；
2．中淬透性的调质钢：油淬DC =40-60mm； 40CrMn、40CrNi、35CrMo、30CrMnSi
粒状珠光体
2. 最终热处理
层片状珠光体
1. 预备热处理 2. 最终热处理
调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
调质钢的最终性能取决于回火温度的选择。当要 求高塑性、高韧性及一定的强度时，采用500-600℃ 回火，即调质处理，获得回火索氏体组织。如零件还 要求表面有良好耐磨性时，则再进行表面淬火或化学 热处理如氮化处理。
Max.
0.5
0.2
1.2
0.1
1.2
－
④重要的调质钢一般都含有多种合金元素。
22
三．调质钢的化学成分及热处理特点
含碳量在0.25~0.45%。常用合金元素作用：
Mn：↑↑淬透性，但↑过热倾向，↑回脆倾向； Cr：↑↑淬透性，↑回稳性，但↑回脆倾向；
Ni:↑基体韧度， Ni-Cr复合↑↑淬透性，↑回脆 ；
12
2．淬火+回火状态: 按回火温度分为： 高温回火—调质钢； 中温回火—弹簧钢； 低温回火—滚动轴承钢、超高强度钢。 3．化学热处理： 渗碳钢
氮化用钢 4．高频淬火用钢—高、中频淬火后低温回火使用
13
§3-1 调质钢
1.用途：用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如机 床齿轮、主轴、汽车发动机曲轴、连杆、螺栓等。
3.2 调质钢
三.调质钢的化学成分：
①碳含量一般在0.3～0.5%之间； ②主加合金元素：
合金元素 Si
Mn
Cr
Ni
含量范围 (wt%)
0.6-1.4
0.8-1.8 0.8-1.7
1.0-4.5
③辅加合金元素：
合金元素 Mo
V
W
TiΒιβλιοθήκη AlBMin.(wt%) 0.1 0.05
0.6
0.05
0.5 <0.004
24
四、调质钢的热处理 1. 预备热处理
改善切削加工性以及改善因轧、锻 不适当而造成的晶粒粗大和带状组织
对于合金元素含量较低的调质钢可进 行正火或退火处理。
对于合金元素含量较高的调质钢，因 正火后可得到马氏体组织，尚需正火后 再在Ac1以下温度进行高温回火，使其 组织转变为粒状珠光体，降低硬度，便 于切削加工。
齿轮
连杆
曲轴
汽车万向节
14
调质件（冷却轮）
破碎机主轴
轴
螺栓
马车螺栓 支架螺栓
扩展螺栓
连杆
一、工作条件、失效方式及性能要求
1．工作条件（以轴类零件为例） 作用：传动力矩 受力：主要承受交变扭转、弯曲力；
一定的冲击力 配合处摩擦力。 2．失效方式 （1）磨损：由于硬度低，耐磨性差造成的。 （2）疲劳断裂：弯曲疲劳、扭转疲劳 3．性能要求 （1）高强度，尤其是高的疲劳强度； （2）高硬度、高耐磨性； （3）塑性韧性好； 即，良好的综合力学性能。
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二、调质钢的组织特点
调质钢具有良好的综合力学性能的原因与其在使用状态 下组织为中碳回火索氏体有关。具有以下特点：
(1)强化相为弥散均匀分布的粒状碳化物，可以保证有较 高的塑变抗力和疲劳强度。
(2)组织均匀性好，减少了裂纹在局部薄弱地区形成的可 能性，可以保证有良好的塑性和韧性。
(3)作为基体组织的铁素体是从淬火马氏体转变而成的， 其晶粒细小，使钢的冷脆倾向性大大减小。
3第三章机器零件用钢0506
主要内容
调质钢 弹簧钢 渗碳钢 滚动轴承钢 特殊用途钢
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Chapter 5 机械制造结构钢
教学要求
➢ 基本要求：
了解各类钢的服役条件、对钢的基本性能要 求、化学成分特点和热处理特点；
掌握常用调质钢、弹簧钢、渗碳钢、滚动轴 承钢等的典型牌号。
➢ 重点与难点：
Mo：↑淬透性,↑回稳性，细晶,↓↓回脆倾向；
V：有效细晶，(↑淬透性) ，↓↓过热敏感性。
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总结
合金元素的作用： （1）提高淬透性：Mn Cr Si Ni B （2）提高回火稳定性：Mo Cr Si （3）细化晶粒：V Ti （4）防止第二类回火脆：W （0.8%～1.2%） Mo（0.15%～0.30%）