核电站阀门采购六大检查项目
阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
核电工程阀门安装质量控制
2.3安装过程检查
阀门安装过程中主要检查各部件是否按设计文件合理有序进行安装，如法兰螺栓拧紧顺序是否按十字交叉进行、分次进行力矩调整的法兰螺栓是否每次拧紧过程都达到相应的百分比、温控阀门的焊接温度是否控制在相关文件限制温度以下。不同类型的阀门有不同的要求，应视设计文件要求而定。
2阀门安装检查
2.1先决条件检查
检查施工单位是否有管道安装相关资质：特种作业人员是否有相关资格证书；是否配置安全管理人员；施工班组是否经过有效的技术培训和安全交底；
检查施工所需施工机具、测量工具、加工设备、试压泵等是否准备齐全并经检验合格；
检查相应的施工方案是否已经经过审批；
检查现场是否满足施工要求，相关阀门安装位置是否已经正确预留。
2.3.1.4对完成安装的阀门进行三次启闭检查，应无卡滞。
2.3.2法兰连接阀门的质控要求
2.3.2.1法兰平行度的检查：在法兰直径上任取一点作为0°点，再在90°、180°、270°各取一点，分别用塞尺测量两个法兰面之间的间隙，测量差值除SEC系统管法兰外均不得大于0.2MM，SEC系统管法兰测量差值应符合设计文件要求。
--通常法兰连接阀门、螺纹连接的阀门是在关闭状态下进行安装的，焊接连接阀门是在开启状态下进行安装的。对于高进低出的截止阀应仔细核对图纸。
阀门安装前应注意与其相连的管道的清洁度以及阀门安装位置上的管道法兰和阀门本身是否有残留的杂物、碎片等，同时应注意阀门是否加防护端塞、进行过涂装处理的阀门漆膜是否完好、出厂前做过酸洗钝化的阀门表面是否无污染。对于蝶阀，其阀板和密封对夹面不能有污物附着，否则不能启闭阀板。另外在进行阀门的清洁工作时应该使用阀门维修手册中给定的清洁剂。
阀门检验计划(ITP)
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
nb t 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则
nb t 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则《NB/T 20288-2014 核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》是中国核电领域的一个技术标准，该标准的全名是《核电厂安全级阀门位置开关鉴定规则》。
以下是该标准的一些主要内容概要：
1.标准目的：该标准的主要目的是规范核电厂中安全级阀门位置
开关的鉴定规则，以确保核电厂的安全运行。
2.适用范围：适用于核电厂中安全级阀门位置开关的鉴定，包括
检测、调整和确认。
3.术语和定义：定义了一些在标准中使用的术语，以便在标准解
释中使用一致的术语。
4.鉴定对象：包括了需要进行鉴定的核电厂安全级阀门位置开关
的范围。
5.鉴定内容：规定了鉴定的具体内容，包括但不限于位置开关的
功能、性能、精度等方面的要求。
6.鉴定方法：提供了对核电厂安全级阀门位置开关进行鉴定的具
体方法，包括测试、检查、记录等。
7.鉴定记录：规定了进行鉴定时需要进行的记录，以及记录的内
容和格式。
8.鉴定报告：对鉴定结果的报告要求，包括鉴定合格和不合格的
处理流程。
9.鉴定周期：规定了核电厂安全级阀门位置开关鉴定的周期性要
求。
10.质量保证：对鉴定过程中的质量保证要求的说明。
11.术后检查：针对鉴定后可能需要进行的术后检查和处理的要求。
请注意，以上只是对标准内容的概括，具体的要求和规定可能需要查阅该标准的详细文档。
若你需要更具体的信息，建议联系标准发布机构或购买该标准的正式版本。
阀门常见问题及检查的主要内容
阀门常见问题及检查的主要内容在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：1阀板变形所引起的介质泄漏，呈渗流或小流量连续排放；2阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往呈小流量泄漏；3密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往呈渗漏状泄漏；4阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏和污染；5密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为渗漏，但量较小；6阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为渗漏，量较小；7制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型。
当然要准确判断渗漏部位和原因，及时有效地排除故障，还应根据具体情况进行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。
这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门法兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然，检查的主要内容：1阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；2启闭状态是否正常；3阀体有无损伤及渗漏等异常现象；4将平时常开或常闭的阀门转动1~2 圈或做1 次升降试验；5对常开或常闭阀门阀杆部位润滑；6检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。
7每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1 次调试。
8每两年对使用5 年以上的阀门检查抽检10% 以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：9阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷；10阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；11阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；12阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；13垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。
AP1000核电阀门制造要求概述
AP1000核电阀门制造要求概述文章主要从阀门的安全级别、标准、材料、生产制造、检验和试验、清洁、包装运输及文件等几个方面入手，简要介绍了我国AP1000核电站中选用阀门的基本情况，体现了核电阀门要求从严，以安全、可靠为第一原则的特点，对我国后续核电项目选用阀门提供了一定的借鉴作用。
标签：AP1000核电站；核电阀门；安全级别；制造要求AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术，也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术[1]。
其应用的阀门无论从设计输入、制造标准，还是从检验、质保体系等都与普通阀门有很大差别。
1 设备等级阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送和控制设备，是核电站安全运行中必不可少的重要组成部分。
从安全级别上分，核电阀门分为安全1级、安全2级、安全3级、非安全级四种，其中安全1级要求最高[2]。
习惯上把有安全要求的设备称为核级设备，实际上核级与核安全级严格来说是有区别的，前者针对设计和制造规范而言，后者指执行反应堆核安全功能而言。
阀门的核安全级别在西屋公司提供的阀门设计/制造/技术规范书中已经明确指定；另外，为了便于对核电站中的设备进行质量管理和服务，又进一步对其进行了等级划分，共分11级，即A、B、C、D、E、F、G、L、P、R、W级，其中A、B、C级是指被用于限制厂区外照射、保证冷却剂压力边界完整性或用于反应堆安全停堆并保持其处于安全停堆状态的安全级构筑物、系统和设备的分级，相当于安全1级、安全2级和安全3级；D级是指非安全但对电厂安全比较重要的构筑物、系统和设备的分级；E、F、G、L、P、R、W级对电厂安全功能没有直接贡献，也不包含放射性物质的各类专项的构筑物、系统和设备分级。
每个阀门的设备等级在阀门数据表中均有规定，通过对阀门数据表的研究发现，阀门的设备等级主要是A、B、C、D级。
由此可见，阀门是AP1000核电站中对核电站安全有重要影响的设备。
核电站用阀门检验项目
程有 限公 司企 业 标 准 和 Ｃ Ｐ Ｎ Ｅ程 序 文 件 ） 技 术 规 、 格 书 及通用 技 术条 件 、 造厂 编 制 已获 批 的 Ｃ Ｃ质 制 Ｆ
Байду номын сангаас
砂 和裂纹 等 缺 陷。锻 件外 表面 不允许 有 裂纹 、 夹层 、
折叠 、 锻伤、 切痕和夹渣等缺陷存在。检查零件 内外
量计划、 制造厂编制已获批 的专用技术条件及 图纸
１ 概 述
的检查 、 特殊 过 程 控制 检 查 、 制造 过 程 的控 制 检查 、
核 电站 用 阀 门是 核 电站 中质量要 求 十分 严格 的
外 购零 部件 检查 、 水压 试 验等试 验 检查 、 观检查 及 外 文 件 资料 的检查 。
承压设备。阀门产品的质量是 由设计 、 生产和使用
法 兰连 接 阀门 的法 兰 密 封 面平 行 度 或 垂 直 度偏 差 。
铸件和锻件机加工后的质量超过 图纸规定 的 ５ ％应
核电站用 阀门包括核 岛及常规 岛阀门， 其检验 标准有 Ｒ Ｃ— 压水堆核岛机械设备设计 和建 造 Ｃ Ｍ
规则 （ ０ ０版 ＋２ ０ ２０ ０ ２补 遗 ） ＡＳ 、 ＭＥ 锅 炉 及 压 力 容
和国家标准等。
３ 检 查项 目
表面粗糙度是否满足要求 ， 零件 的机加工表面不允 许有磕碰划伤 。
（） ３ 缺陷处理 表面缺陷允许加工和打磨去除 ， 但剩余金属厚
核 电站 用 阀 门的主要 检查 项 目包括 铸件 和锻 件
作者简介 ： 车威 （９ ２ ， １８ 一） 助理工程师 ， 事阀门采购和管理工作 。 从
ＣＨＥ ｅ ． Ｗ ｉ ＺＨＡＯ ｏ Ｔａ
（ ｈｎ ｕ ｌ ｒ ｏ ｒＥ ｇｎｅｉｇＣ ． Ｌｄ Ｂ ｉｎ １０ ０，ｈｎ ） Ｃ ｉａＮ ｃ ａ ｗｅ ｎ ｉ ｒ ｏ ，ｔ ， ｅ ｉ １０ ０ Ｃ ａ ｅ Ｐ ｅ ｎ ｊｇ ｉ
2018年阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
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核电站阀门采购六大检查项目中国阀门行业网时间：2012-04-07信息来源：核电站用阀门的主要检查项目包括铸件和锻件的检查、特殊过程控制检查、制造过程的控制检查、外购零部件检查、水压试验等试验检查、外观检查及文件资料的检查。
一、铸件和锻件( 1 偏差检查铸件和锻件的形状和尺寸。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
按GB /T 1184 的12 级精度检查法兰连接阀门的法兰密封面平行度或垂直度偏差。
铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规定的5% 应记录，并上报设计部门。
( 2 表面质量铸钢件外观质量应符合JB /T 7927 及Q/CNPE. J 104. 7 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕和夹渣等缺陷存在。
检查零件内外表面粗糙度是否满足要求，零件的机加工表面不允许有磕碰划伤。
( 3 缺陷处理表面缺陷允许加工和打磨去除，但剩余金属厚度应满足最小壁厚要求，整修部分应圆滑与周围连接无棱角，经机加工后可去除的缺陷允许存在。
铸件的缺陷在规定范围内允许进行补焊，补焊后须进行消除应力处理。
锻件缺陷不允许进行补焊。
二、特殊过程控制( 1 热处理热处理仪表应检定合格，检查热处理工艺规程，并严格按热处理工艺进行，热处理过程记录应完整。
( 2 焊接质量检查焊接材料、焊接工艺和焊接人员的资质，焊接工艺评定报告和焊接材料证明书及检验报告。
焊接材料的烘干、存放和使用应满足Q/CNPE. J103. 20 的要求，焊接端接头形式和尺寸应符合Q/CNPE. J103. 2 的要求，焊接坡口和焊缝外观尺寸检验应满足Q/CNPE. J103. 11 的要求，焊接过程记录应完整，焊缝打磨应满足Q/CNPE. J103. 23 的要求，应按相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无损检验。
( 3 无损检验质量射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和液体渗透探伤等无损检测的主要检查人员资质应达到要求，材料应满足标准要求，报告的描述应准确合理。
三、制造过程控制加工制造应按工艺和图纸操作，应检查其过程检验记录和转序跟踪标识。
不锈钢阀门在制造、周转和存放过程中不应与铁素体钢接触，零部件的存放应合理，并有标识。
四、外购零部件检查外购零部件的合格证、质量证明文件和进厂检验报告。
五、阀门本体( 1 外观阀门铭牌和标识应清晰、准确，满足Q/CNPE.
J104. 49 和Q/CNPE. J101. 6 的规定。
按照图纸对阀门结构长度L、高度H、主要接口尺寸，执行
机构的外形尺寸及执行机构上接插件的连接孔的尺寸进行检查。
阀门实际高度超过或小于图纸高度尺寸的± 5%，应报设计部门批准。
阀门的结构长度允许偏差按批准的图纸或相关标准规定。
测量阀门的质量，如实际质量超过或小于图纸质量的5%，应报设计部门批准。
检查阀门承压螺栓的机械防松装置，承压螺栓应伸出螺母2 ～ 3 个螺距，非承压螺栓可与螺母齐平。
对阀门进行目视检查，检查阀门内外表面粗糙度。
阀门铸钢件外观质量应符合JB /T7927 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕、夹渣等缺陷存在。
阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤。
阀门装配时阀体－阀盖和填料函连接螺栓应按规定用扭矩搬手进行预紧，并测得预紧扭矩。
所有的涂漆阀门机加工及焊接表面不允许涂漆，涂漆应满足Q/CNPE. J 102. 4 的要求，漆膜外观应均匀、平整、光滑，不应有起皱和流挂，不允许有油漆脱落或漏漆。
焊接表面应无咬边或缺肉，应平整，余高应小于1. 5mm。
角焊缝应符合图纸要求，焊缝与母材应平滑过渡，如打磨，应全部打磨。
检查机械加工非螺纹表面的缺陷( 铸件机加螺纹表面允许存在一个孤立直径和深度均不大于一个螺距的孔洞。
检查手柄旋转90°的手动球阀或蝶阀操作装置。
在开启位置，手柄方向与介质流动方向相同。
常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮实现，手轮上应用箭头标出方向及“开( O ”和“关( C ”字样。
核级阀门的清洁度应满足Q/CNPE. J102. 6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件及RCC － M F6000 的要求。
手动隔离阀应设置锁定装置。
阀门内外表面应无灰尘、无油脂，无锈斑，碳钢可以有均匀薄锈，无任何可见污物，内表面及密封面用白布擦拭时应无黑渍，密封面无划痕。
产品存放应合理，并有标识。
阀门的包装应满足Q/CNPE. J101. 3 和合同约定的相关要求。
奥氏体不锈钢和镍基合金设备表面的包装材料含卤素或含硫量小于0. 10%( 质量百分数，氯化物和氟化物的溶滤排出量小于5 × 10 － 5。
( 2 试验阀门出厂前应进行强度及密封等试验。
强度试验包括阀门壳体强度试验和阀板( 阀瓣强度试验，密封性试验包括上密封试验、填料函处密封性试验、阀座的密封性试验、
低压气密封试验、气体阀门密封试验和真空度密封试验。
动作试验为带执行机构阀门( 如气动或者电动阀门。
在进行阀门试验检查过程中，应重点检查试验大纲，其应经过批准。
检查阀门试验
工装和仪表的合理性及性能。
压力表应是校验合格的，量程应是试验压力的1.
5 ～ 3 倍，与不锈钢接触的试验工装也要采用不锈钢材料。
碳钢阀门试验前不应涂漆，试验介质和试验项目应满足要求，试验应有操作规程，并按规程进行操作，监督检查试验过程应满足要求，升压不应过快，不应有超压现象发生，不应有对阀门施加影响试验结果的外力，介质引入方向或阀门受压方向不应影响试验结果的判断。
阀门的动作试验应在带压下进行，开关应灵活，无卡滞现象。
试验后阀门应采用吹干或烘干等处理，填料按要求进行更换。
非金属包装材料不应含有卤素、砷、铅、汞、硫及其化合物，干燥剂不应直接放置在受保护表面上，或与设备表面接触，或在设备内移动。
六、文件资料按阀门验收大纲要求审查文件的完整性、有效性和正确性，审查质量计划中规定实施的见证点应关闭，审查需公司审查的文件( 图纸、计算书等应ACC，审查焊接、无损检验等操作人员的资质证书，审查主要原材料、焊接材料的质量证明文件及复验报告，审查制造过程文件( 如无损检测报告、热处理记录等，审查外形及接口尺寸检查报告，审查清洁度检查报告，审查性能试验报告( 强度试验、密封检验———密封、阀座、填料和动作性能试验。
审查不符合项报告( 如有，审查产品油漆合格记录，审查产品运输和
贮存要求，审查安装、调试、维修和使用说明书。
审查产品合格证及质量证明书、装箱单，检查竣工文件装订及份数等。