标准层砼施工方案1
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
标准层4天一层施工方案
标准层4天一层施工方案
1、劳务班组标准层工作人员安排
按照标准层施工样板，确保4天为每层施工周期。
本工程根据甲方工程部要求，结合工程特点及目前宁波市场上木工小班组承包及分工特点，同时考虑到楼梯核心筒部位的操作专业性等因素，木工班每层共分为6个小班组，木工班每层人员配备30人，
在每个小组实行定员定岗的管理模式，每个小班组指定负责人，负责承包范围内的所有管理工作。
各自承包范围内，平板与剪力墙进行竖向流水。
在每个标段内部的木工分工上面，要求各楼栋木工独立，不允许楼栋间进行流水。
以确保各栋楼同步推进，避免交叉影响。
2、标准层进度计划
标准层进度计划横道图
根据实际情况劳动力可作相应的调整，确保标准层4天一层的目标。
3、劳务班组工作内容安排
根据本工程幢号，我公司主体施工阶段各主要工种计划采用独立的班组进行施工，整体施工实行定员定岗的管理模式，分区段、分班组实行平行施工、在条件允许情况下可以立体交叉作业，确保4天一层。
标准层施工方案
标准层施工方案标准层施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，人口不断增加，住房需求不断上升，标准层建筑的施工需求也越来越大。
标准层施工方案旨在提高施工效率，保证质量，确保施工进度。
二、施工内容1. 地基处理：对施工地进行现场勘察和土壤测试，根据测试结果确定地基处理方式，包括填筑、排水等。
2. 主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，在地基上进行钢筋、模板搭设、混凝土浇筑等工序，确保结构的牢固和符合标准要求。
3. 外墙施工：采用砖混结构或预制板施工，进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的保温、防水和美观。
4. 屋面施工：采用防水材料进行屋顶施工，包括防水层、保温层和装饰层。
5. 室内装修：施工结束后进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等，确保室内空间的舒适和美观。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，购置施工所需材料，搭建施工场地。
2. 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括填筑、排水等工序。
3. 主体结构施工：进行钢筋搭设、模板安装、混凝土浇筑等工序，分段施工，严格按照设计图纸进行施工。
4. 外墙施工：进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的牢固、保温和防水。
5. 屋面施工：进行防水层、保温层和装饰层施工，确保屋顶的防水和美观。
6. 室内装修：进行室内地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等工序，确保室内空间的舒适和美观。
7. 验收交付：经过施工单位和建设单位的验收合格后，交付使用。
四、施工要求1. 施工人员要具备相关的资质证书和丰富的施工经验，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工材料要符合国家相关标准，经过质量检测合格后方可使用。
3. 施工过程中要严格遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施。
4. 施工单位要做好交底工作，明确各个工序的要求和质量标准，做好施工过程的质量控制和监督。
五、施工进度根据项目规模和具体情况，制定详细的施工进度计划，保证施工进度的合理安排和执行。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
混凝土楼层安装施工方案
混凝土楼层安装施工方案一、施工前准备在施工开始前，确保完成以下准备工作：对施工图纸进行审查，确认楼层结构、尺寸、标高等各项参数。
对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工的顺利进行。
搭建临时设施，如工人休息室、材料堆放区等。
安排施工人员进场，并进行安全教育和施工技术交底。
二、材料检验与选择选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
钢筋应选用质量合格的产品，并进行力学性能和化学成分检验。
模板应选用平整、无变形、无损伤的材料。
三、楼层模板设计根据施工图纸设计楼层模板，确保模板尺寸、位置、标高等参数准确。
模板设计应考虑施工方便、拆卸快捷、重复使用等因素。
模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
四、钢筋加工与布置钢筋应按照施工图纸进行加工，满足设计要求。
钢筋布置应符合规范，间距、保护层厚度等参数应准确。
钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
五、混凝土搅拌与运输混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并进行试验验证。
搅拌站应选用性能稳定、操作方便的设备，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中应采取防漏、防离析等措施，确保混凝土性能。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣应均匀、充分，确保混凝土密实、无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
养护期间应避免重物压迫、振动等影响。
混凝土浇筑完成后应及时进行保护措施，如覆盖、围挡等。
八、质量检测与验收对混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保满足设计要求。
对楼层尺寸、标高等进行检查，确保符合施工图纸要求。
验收前应进行全面检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保混凝土楼层的施工质量，保证工程的安全性和稳定性。
标准层施工进度计划
各工序所需时间
• 四、顶板模板支设时间 • 12#楼每个流水段顶板、梁砼展开面积为
650平米，顶板木工按25人，每人12小时按 30平米考虑，所需时间为： • 650÷20÷30×12=13小时，考虑吃饭、休 息时间，以二十四小时计。
各工序所需时间
• 五、砼浇筑及顶板钢筋绑扎时间 • 墙砼浇筑时间：采用布料机布料，浇筑速
12#楼
管理 人员
钢筋工
大模 板工
10
18
20
顶板 木工
20
砼工 架子工 普工
15
10
10
总计
103
三、工期确保措施
1、组织措施 （1）、主楼主体构造投入人力108人，其中
管理人员10人，施工班组中确保自有职员 在80%以上，外部劳务低于20%，确保其 按质按量完毕项目部布置旳任务。 （2）、利用专业队旳专业施工优势，合理调 配，交叉施工，提升工作效率。 （3）、增大设备投入，如使用塔吊、输送泵
三、工期确保措施
2、经济措施
（1）、确保按进度提前投入资金，资金由总企业统 一计划到项目部，然后视工程进展情况再定是否 再加大投入。
（2）、本工程项目在我西安分企业单独设置帐户， 专款专用，由分企业及项目经理严格控制使用。
（3）、实施奖惩制度，充分调动施工班组旳主动性， 加紧施工进度。按实际完毕进度奖优罚劣，确保 质量旳前提下提前完毕任务旳班组给于一定旳物 质奖励，施工进度滞后旳班组相应予以处分。
砼
墙 43堵
连梁 框加梁、 钢模 木模
墙
次梁
46道 30道 1070m 650m2 160m3 2
大板 77块、 小板 70块
顶板 80m3
各工序所需时间
楼地面工程标准施工方案
楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。
2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
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目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)（一）、项目管理机构及职责分工 (3)（二）、作业人员安排 (4)（三）、机械设备安排 (4)（四）、施工段划分 (5)（五）、砼浇筑路线确定 (5)四、主要施工方法及技术措施 (6)（一）、施工布置 (7)（二）、生产控制 (8)（三）、砼供应现场要求 (8)（四）、劳动力组织 (9)（五）、工艺流程图 (10)（1）、施工准备 (10)（2）、操作方法及控制要点 (10)（3）、质量标准 (16)五、质量保证体系及质量目标 (16)六、雨期施工措施 (17)七、安全、文明施工 (17)八、成品保护 (18)九、其他 (18)十、通病现象及预防措施： (19)泉天下•国际公馆-泉城首府工程标准层砼施工方案一、编制依据1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002(2011年版)2、《砼质量控制标准》GB50164-2011（2012-05-01实施版）3、泉•天下国际公馆-泉城首府工程全套施工图纸二、工程概况本工程拟建项目为泉天下•国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。
其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高： 1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级；二层以上标准层最大梁为：200×600mm，板厚为：90、100、120mm三种，砼标号为：二层至四墙、柱为C55，梁、板为C30；五至八层墙、墙、柱为C50，梁、板为C30；九至十二层墙、柱、为C45，梁、板为C30；十三至十六层墙、柱为C40，梁、板为C30；十七至二十层墙、柱、为C35，梁、板为C30；二十一至二十四层墙、柱、梁、板均为C30；二十五层以上墙、柱、梁、板均为C25。
三、施工部署（一）、项目管理机构及职责分工项目经理：张仕平-----------------项目总协调生产经理：吴斌-----------------施工现场生产总协调A、B栋主办工长：王永俊-----------------负责A、B栋砼浇筑总协调、现场交底、安全、质量控制A、B栋砼工长：晋欢-----------------负责砼浇筑期间的作业安排、质量控制A、B木工工长：李国民-----------------负责木工值班人员的作业安排和跟踪检查A、B钢筋工长：郭军-----------------负责钢筋值班人员的作业安排和跟踪检查C、D栋主办工长：陈茂林-----------------负责C、D栋砼浇筑总协调、现场交底、安全、质量控制C、D栋砼工长：邓华深-----------------负责砼浇筑期间的作业安排、质量控制C、D栋木工工长：陈雄-----------------负责木工值班人员的作业安排和跟踪检查C、D栋钢筋工长：魏鑫-----------------负责钢筋值班人员的作业安排和跟踪检查水电工长：代炜明-----------------负责水电安装值班人员的作业安排和跟踪检查安全主管：陶新强-----------------负责现场安全管理及协调工作专职安全员：张炳国---------------负责现场安全巡视和管理专职安全员：陈岗---------------负责安全资料管理和现场安全巡视砼班组长：罗小波、刘俊-----------------负责班组作业协调安排和配合项目工作（二）、作业人员安排砼现场施工班长：2人砼放料：2人砼赶浆：3人砼震动棒手：2人砼收面：4人砼养护：2人钢筋值班：2人木工值班：4人水电安装值班：1人临时水、电工：2人塔吊司机：3人塔吊指挥：3人（三）、机械设备安排塔吊：3台砼泵机：3台，其中2台使用，1台预备布料机：2台振动棒：20条平板振动器：2台清光机：2台砼罐车：15台（四）、施工段划分本工程A#、B#、C#、D#楼为四个独立单体，因此划分为四个施工区段，即：A#楼为Ⅰ区段，B#楼为Ⅱ区段，C#楼为Ⅲ区段，D#楼为Ⅳ区段采用平行作业施工，互不干涉互不影响。
（五）、砼浇筑路线确定四、主要施工方法及技术措施（一）、施工布臵1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向楼层输送为主通过楼面上布料机采用商品混凝土供料。
2、本工程由于20层以下墙、柱、梁、板砼标号为不同等级，所以浇筑时采用先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板的方法施工，单独分开浇筑。
20层以上由于墙、柱、梁、板砼标号都为相同等级，所以浇筑时采用同时浇筑的方法施工，不单独分开浇筑。
3、采用分层分段连续浇筑的方法，先浇筑墙、柱再浇筑梁、板的方法按砼浇筑路线图依次向后退交。
4、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设臵马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
5、本工程为商住楼，由于工期要求紧张，砼的浇筑如有安排在夜间施工，进行砼浇筑前，必须与政府有关单位联系并办理夜间施工许可证，并做好周边居民区安抚工作。
（二）、生产控制1、原材料进场1.1、砼原材料进场时，供方应按规定批次向需要方提供质量证明文件，主要包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书并查验和收存。
1.2、应在砼原材料进场时检验把关，不合格的原材料不能进场。
1.3、砼原材料每个检验批的量不能多于规定的量。
1.4、水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批储存，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于砼工程；水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检，合格者方可使用。
1.5、粗、细骨料堆场应有避雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。
1.6、矿物掺合料储存时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格方可使用。
1.7、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格后经粉碎至全部通过600um筛子后方可使用。
2、砼运输控制2.1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应控制砼拌合物性能满足施工要求2.2、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，搅拌罐车在冬期应有保温措施。
2.3、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20S，如因交通堵塞或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可在砼拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。
2.4、砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。
3、砼现场控制3.1、砼塌落度控制在120～140mm之间。
3.2、砼在运输或浇筑过程中严禁加水。
（三）、砼供应现场要求1、本工程采用商品砼，浇筑采用泵送施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。
根据地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按20m3/h考虑。
水平构件砼浇筑速度按 30m3/h。
2、所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。
由于本工程的砼运输距离距商品砼搅拌站为 5 公里左右，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在 3.5 小时以上，最长时间不超过 6 小时。
3、泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。
4、柱墙砼：标号等级与梁板不同时先浇筑柱墙砼，再浇筑梁板砼，标号等级与梁板相同时同时一起浇筑。
5、梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。
6、楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位臵固定，数量不多，采用塔吊施工。
（四）、劳动力组织（1）、考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间 8 小时。
（2）、每昼夜按两班安排。
管理层：A.生产经理：吴斌总负责a.负责解决砼施工过程中的技术问题b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应c.负责现场指挥d.负责现场管理及砼质量e.负责试验工作f.负责供电工作g.负责砼质量B. 主管工长：王永俊（A、B栋）、陈茂林（A、B栋）负责操作层的指挥操作层：a. 振动操作组： 4人（负责下料平仓振捣）b. 泵管安拆组： 4 人c.砼表面压光组：3人d.养护组：2 人e.木工组：4 人g.钢筋组：2人（五）、工艺流程图交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙柱砼→浇筑梁板砼→浇筑楼梯→养护→清理现场（1）、施工准备1、砼浇筑前应做好以下工作a.申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
b. 查模板的轴线位臵、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，并确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合深圳市技术资料归档要求。
c. 施工前,施工员应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇筑申请书》，并做好检查督促工作。
正确分工，落实浇筑人员，各负其责。
d. 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。
踏步板离开钢筋距离大于 15cm.e.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。
f.检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
g. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好砼浇筑记录、各种操作人员位臵、浇筑时间。
h. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好砼浇筑记录、各种操作人员位臵、浇筑时间。
i. 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。
（2）、操作方法及控制要点A.墙砼a.墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。
挡板震动棒震动棒抽出浮浆7震动棒震动棒403.9m洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。