料石基础砌筑工艺标准
毛石基础砌筑要点
毛石基础砌筑要点
1、每次起线高度500mm，底阶梯按阶梯高度起线。
2、砂浆饱满度大于80%。
3、灰缝厚度控制在20—30mm。
4、分皮砌筑，搭接长度不少于石材长度1/3或宽度1/2，不少于80mm。
5、与有较大空隙，大于50mm时必须用适当小石块和砂浆垫铺。
6、毛石基础每皮毛石内，每隔2m左右设置拉结石—块。
长度：当基础厚度等于或小于400mms时，拉结石与基础厚度相等，基础厚度大于400mms时可用两块拉结石内外搭砌，搭砌长度要大于150mm,其中—块长度要大于基础厚度的2/3。
7、每天砌筑高度不应超过1.2m。
8、毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时必须踏步式斜型茬，斜型茬长度大于斜型茬高度。
9、基础中设计的孔洞，超过300mm宽度时应砌筑平拱或过梁。
10、料石基础砌体的第一皮应用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯的1/3。
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
浆砌块(料)石挡土墙
浆砌块（料）石挡土墙材料要求1、石料石砌挡土墙石料按开采方法与加工浓度分为片石、块石和料石三种。
（1）片石：一般指用爆破法或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，其宽度及长度不小于厚度的1.5倍。
用作镶面的片石应表面平整，尺寸较大，并稍加修整，其强度不小于30MPA，并严禁大面立砌。
（2）块石：其形状大致为正方体，上下面也大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.0－1.5倍，长度约为厚度1.5－3.0倍。
块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，强度不小于30MPA。
（3）料石：外形方正，成六面体，厚度20－30cm，宽度为厚度的1－1.5倍，长度为厚度的2.5－4倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大出15cm。
修凿面每10cm长须有錾路4－5条，正面凹陷深度不超过1.5mm，外露面应有细凿边缘，宽度为3－5cm，强度应不小于30MPA.2、砌筑砂浆（1）砂浆强度以70.7mm×70.7 mm×70.7 mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPA，其强度、类别应符合设计规定，并宜采用洁净的中砂或粗砂。
当用于浆砌片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm，砌筑块石或粗料石时不宜大于2.5mm。
在适当增加水泥用量的条件下也可采用细砂。
（2）砂浆必须具有良好的和易性，其适宜的稠度（以标准锥体沉入度来表示）为5－7cm，气温较高时，可适当增大。
为改善砂浆和易性可掺入塑化剂或粉煤灰等，其掺量可视品种经试验而定。
（3）当采用水泥、石灰砂浆时，所用石灰除应符合GB1594技术标准外，还应保证成分纯正，煅烧均匀透彻，一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量应符合规定的要求。
（4）砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。
砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3－4h用毕，其在运输过程中发生离析、泌水，应重新拌和，已开始凝结的砂浆不得使用。
015浆砌片石(块石、料石)格构护坡
浆砌片石（块石、料石）格构护坡施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS01-015 1 适用范围浆砌片石（块石）格构护坡工程所用的石料有片石、块石、料石，一般采用挤浆法、铺浆法、抹浆法和灌浆法，使之成为整体的人工构筑物。
该标准适用于填方路基边坡防护工程。
2 主要应用标准和规范2.0.1 《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）2.0.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）2.0.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）2.0.4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)2.0.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 选择合适的砂浆搅拌设备及石料抬运方式，推荐采用的方式有搭设梯步人工抬运，设置简易滑道卷扬机拉运。
3.1.2式根据规范确定片石（块石、料石）、水泥、河沙、砂浆的检验频率及数量，编制试验检验计划。
3.2 设备、机具、辅助材料3.2.1 砂浆拌合设备：砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、500Kg磅秤。
3.2.2 石料提升设备：脚手架钢管、扣件、木板、慢速卷扬机等。
3.2.3 安全设备：工作平台材料、安全警示牌、安全绳、安全防护栏等。
3.3 主要材料3.3.1 石料：质地均匀，无裂缝，不易风化，石料强度等级：Mu40、Mu303.3.2 片石：经（爆破开采）选择所得的形状不规则、边长及厚度一般不小于15cm的石块，卵形片石不得使用。
3.3.3块石：经加工而成的形状大致方正的石块，具有两个大致平行的面，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～3倍。
3.3.4 料石（条石）：经凿打加工而形成的形状规则的石块，外形方正，成六面体，其厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。
3.4 作业条件3.4.1 回填边坡已完成并且边坡沉降趋于稳定3.4.2石料、砂浆在坡面上的运输或抬运设施已完成。
浆砌石施工规范
浆砌条石施工工艺材料1）、砌筑石料浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。
砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。
砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
3.3.2.3 浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。
变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、水泥路、河岸护砌、溢流坝、涵管桥，故施工工艺极为重要。
一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹.其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求●粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明,六面基本平整，同一面最大高差不超过1。
0cm,其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3.粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
●块石:一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
●毛石:无一定规则形状,单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土.水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm.三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
毛石基础砌筑施工方案
毛石基础砌筑施工方案
1、毛石砌筑挡土应符合下列规定：
毛石中部厚度不应小于200㎜；
每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
外露面的灰缝厚度不应大于44㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜。
2、石挡土墙砌筑
石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式、当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小200㎜。
砌筑挡土墙应按规范要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
3、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
4、水泥砂浆勾缝
水泥砂浆勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间，勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
防渗用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌线宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖
保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
砌筑应符合下列规定
砌筑毛石挡土墙应符合下列规定:
1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于
80mm。
7.1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小
于200mm。
7.1.9
挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:
1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4.0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的
规定。
4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合
比应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配
符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，
间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗
震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.2.4)。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
8.1.2构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 作业主要人员要求4 施工用机具5 施工准备工作6 施工作业程序和操作要求7 施工质量验收标准和要求8 作业安全的要求和措施附录A （规范性附录）砌体施工质量控制等级和砌筑砂浆质量水平附录B （资料性附录）砌体工程防墙体裂缝与防墙体渗漏措施1 范围本标准给出了砌体工程中砖砌体、混凝土小型空心砌体、石砌体、配筋砌体及填充墙砌体的施工及质量验收方法。
本标准适用于工业与民用建筑物的砌体工程的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50203 砌体工程施工质量验收规范3 作业主要人员要求3.1本作业主要工种有材料垂直运输机械的操作工、砂浆搅拌机的操作工、测量工、瓦粉工与配合工种。
3.2所有专业工种的作业人员应具有本公司的上岗证。
3.3砌筑人员均应取得技术等级证书，其中高、中级技术工人的比例不少于70%或中级工以上，其中高级工不少于20%。
4 施工用机具本作业的施工工器具见表1：表1 主要施工机具表序号 机具名称 规格 用途 １ 井架及卷扬机 人货电梯 起重机械 视工程规模选用 材料垂直运输 ２ 砂浆搅拌机 ＨＪ２００Ｂ、ＨＪ－３２５ 搅拌砂浆 ３ 混凝土搅拌机 ４００和５００Ｌ 搅拌砂浆 ４ 手推车、机动运输车 运输砂浆 ５ 麻绳、皮数杆 砌筑标志 ６ 泥桶 存砂浆 ７ 桃形大铲 铲灰、铺灰 ８ 瓦刀 ７５ｍｍ×１５０ｍｍ ７５ｍｍ×２００ｍｍ 斩砖、铺灰 ９ 铺灰器、摊灰尺 １００ｍｍ×２５０ｍｍ 刮灰 １０ 溜子、抿子 砌体钩缝 １１ 托线板、吊线锤 测砌体垂直度 １２ 钢卷尺 ３ｍ＼、、５０ｍ 度量尺寸 5 施工准备工作5.1材料准备工作5.1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等材料进场应进行外观检查和抽样复验。
砌碹巷道工艺
砌碹巷道工艺1、砌筑基础（1）在工作面碴子出完后，即可进行基础的挖掘工作。
要先用手镐、撬棍、铁锹等工具将基础部位的碴子出干净，然后拉中腰线测量，若有欠挖的地方，则可使用风镐，进行挖掘，并使用大锤、手镐、铁锹等工具配合。
（2）砌筑基础前，首先拉好中腰线，重新清理基础。
有水时要排出，立好线杆后开始砌筑。
砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆并用瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的重新调整，直到符合规定，然后在上表面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次逐块逐层向上砌。
基础与岩帮间的空隙，要求每砌完一层使用矸石充填一次，并要充实填满。
每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头0.2m（垂线）以上为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬合乎要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料石，然后再砌中间的。
料石要放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用矸石做石楔。
压茬长度不小于料石长度的四分之一。
2、砌墙砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐、大锤等刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理干净，再进行砌墙。
为了保证碹墙的规定质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙的两端先挂好两根边垂线（立线），并固定牢固，然后在两根线之间拴好坡度线（卧线），砌墙时每砌完一层向上移动一次卧线。
这样既可以保证碹墙的质量，又可以加快砌墙的速度。
墙体的竖缝必须在砌墙时，使用瓦刀或大铲灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后，在层面上铺砂浆后再砌下一层。
砌完墙后，要使用大铲对墙体灰缝重新勾缝。
砌墙前必须认真处理顶帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。
必须做好壁后充填工作，采用不燃性材料充填，随砌随充填。
砌墙的高度一定不要超过设计高度，一般可低于设计高度50-100mm左右，防止碹墙和拱出台。
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10 料石基础砌筑工艺标准10.1 适用范围本标准规定了料石基础墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙基础砌体工程。
10.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》10.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8 MU表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
10.4 施工准备10.4.1 技术准备1 审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
2 根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
3 基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
4 根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。
5 对进场的条石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
6 由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
10.4.2 材料准备1 料石1）条石基础主要采用毛料石或粗料石。
选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差符合表 10.4.2-1 和表 10.4.2-2的规定。
料石各面的加工要求表 10.4.2-1注1 相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相接处20～30mm范围内的部分。
2 如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。
料石加工的允许偏差表 10.4.2-2注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，应符合设计要求,当设计无要求时,其强度等级不应低于MU20。
2 砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，应符合设计要求,当设计无要求时,砂浆的强度等级不应低于M5。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
3）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
4）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
10.4.3 施工机具准备1 施工机械设备准备。
机械设备：应备有200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
主要施工机具可按 10.4.3-1 表配置。
表 10.4.3-12 施工机具主要工具：铁锨、瓦刀、手锤、手凿、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁揪、筛子、扫帚、灰桶、或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
3 监视测量装置主要监视测量装置可按表 10.4.3-2 配置。
表 10.4.3-210.4.4 作业条件准备1 基础垫层已施工完毕，并通过验收，办完隐检手续。
2 放好基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆。
皮数杆间距以不大于15m为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。
3 砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。
4 拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。
如第一皮水平灰缝厚道超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。
5 常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
6 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高功效。
7 校好计量设备，备好砂浆试模。
8 确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。
10.5 施工工艺10.5.1 工艺流程本工序施工工艺流程（见图10.5.1）图10.5.1 料石基础砌体施工工艺流程图10.5.2 操作工艺1 放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。
2 料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。
3 料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。
其断面形状有矩形和阶梯形等。
阶梯形基础每阶挑出宽度不大于200mm，每阶为一皮或二皮料石。
4 料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。
丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/2石宽；丁顺组砌是同皮内1～3块顺石与1块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上下皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开1/2石宽。
5 砌筑前，先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。
6 料石基础应双面拉准线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
7 第一皮料石应采用坐浆丁砌。
上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1/3。
8 灰缝厚度不宜大于20mm。
砌筑时，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6～8mm。
9 料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
10 料石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。
10.5.3 关键要求1 材料的关键要求1）条（料）石——料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。
——进行现场修改（二次加工）后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表1.5.2.1.2a和表1.5.2.1.2b的要求——在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。
——在基槽深度超过2m时，料石应用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。
2 砌筑砂浆1）必须严格材料计量，保证配合比准确。
2）采用机械搅拌，按砂子→水泥→掺合料→水的顺序投料。
砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。
3）砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后3～4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须在拌合后2～3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
4）砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。
2 技术的关键要求1）料石基础应采取分段流水施工。
合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。
料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。
5）料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
3 质量关键要求1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。
其原因分析及防治措施见表 10.5.3-1料石材质与加工常见质量通病的原因及防治表 10.5.3-12）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆枯结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。
其原因分析及防治措施参见表 10.5.3-2。
基础工程常见质量通病的原因及防治措施表 10.5.3-2注：1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。
2. 先加垫后塞浆砌筑方法是指用先垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。
10.5.4 季节性施工要求1 雨期施工措施1）雨期施工基槽排水应畅通，防止雨水浸泡基础砌体。
2）雨期施工应防止雨水冲刷墙体。
下雨之前，砌体顶面应覆盖。
3）雨后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。
2 冬期施工措施1）当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。
注：1)气温根据当地气象资料确定。
2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本标准的有关规定执行。
2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
3）冬期施工所有材料应符合下列规定；——石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
——拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于]Omm的冻结块。
——料石砌块不得遭水浸冻。
——砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。
——拌合砂浆宜采用两步投料法。
水的温度不得超过80'C，砂的温度不得超过40℃。
——砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。
——砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过15min和20min。
——砂浆使用温度不宜低于5℃，已遭冻结的砂浆严禁使用。
——砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体受冻。
——如基土为冻涨性土时，应在未冻的基土上砌筑基础。
且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。
已冻结的地基需开冻后方可砌筑。
——冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于l组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
——当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
10.6 质量控制10.6.1 主控项目1 石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)第4．0．12条的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
2 砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
3 料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 10.6.1 的规定。
抽样数量：外墙基础，每20m抽查l处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不应少于2处。
检验方法：观察检查。
料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差表 10.6.1 的规定10.6.2 一般项目1 料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表 10.6.2 的规定。
抽检数量：外墙基础，每20m抽查l处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不应少于2处。