单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准
煤矿底板抽放巷掘进作业规程
煤矿底板抽放巷掘进作业规程第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置11061底板抽放巷开口于八平巷里段上帮，距离二部皮带巷约13m 位置，开口掘进石门18.7m后拐弯至方位角90°，掘进平巷7m，然后掘进下山巷道21.6m，下山坡度为-22°，接下来继续按照方位角90°，坡度+1°20′掘进底板抽放巷至矿区边界设计位置，底板抽放巷总长度为690m。
底板抽放巷主巷道起始标高为-105—-91m,掘进方位角90°，坡度为+1°20′，巷道支护为锚网喷的直墙半圆拱巷道(3.6m×3.2m)，掘进断面11㎡，净断面10.2㎡。
(见11061底板抽放巷平剖面图及巷道断面图)该巷道距离二1煤间距为12m，但在掘进过程中每隔20m打钻验证距离煤层间距，防止地质变化误揭二1煤层。
掘进前必须打40m的地质探测孔，保证20m的超前距。
11061底抽巷每隔30m，在下帮做一个钻场，钻场规格为3.0m×3.0m 的直墙半圆拱型，采用锚喷支护。
钻场深度为4m。
二、支护设计巷道采用锚网喷支护。
(一)、按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L───锚杆长度，m;H———冒落顶高度，mK———安全系数，一般取K=2;L1———锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按1.0m;L2———锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m;其中：H=B/2f=3.8/2×8=0.24;式中B——巷道开掘宽度，取3.8m;f——岩石坚固系数，取8～10;则L=2×0.24+1.0+0.1=1.6;取L长度为1.6m通过以上计算，选用树脂锚杆长1.6m，锚杆的间、排距为0.8m。
在支护中，当围岩稳定性好时，采用先挂网后喷浆的方式(锚杆距工作面不得大于2m);当围岩稳定性较差时，要先初喷50mm厚的混凝土封闭围岩，锚杆的间、排距必须调整减小，减小后的间、排距由总工确定。
单一低透煤层底板穿层钻孔瓦斯高效抽采技术研究
单一低透煤层底板穿层钻孔瓦斯高效抽采技术研究研究报告**股份公司**二〇一二年十月二十日单一低透煤层底板穿层钻孔瓦斯高效抽采技术研究研究报告一、己15-14140工作面概况1.工作面位置该工作面位于二水平己二上山采区西翼，东起采区上山，西至十二矿北风井己组保护煤柱线，南邻正在准备的己15－14120采面，北部尚未开发。
该工作面标高－510～－656m，地面标高+120～+150m，埋深630～806m。
工作面东西可采走向长877m，南北倾斜宽168m，采高3.6m，圈定可采储量69.5万t。
2.煤层赋存情况根据钻孔资料及揭露己15煤层分析，该采面煤厚在3.4～3.85m，平均3.6m，在构造区域有变薄情况。
煤层倾角17～28°，平均22°，呈西缓东陡之趋势。
3.地质构造该采面地质情况简单。
该区域地质资料揭露稀少，根据钻孔、皮带上山及己15－14120机巷揭露的资料分析，预计该采面不会有大的地质构造。
4.顶底板岩性直接顶为细砂岩与粉砂岩互层，距煤层顶板0.8m左右有一层0.1～0.5m的煤线，该层易随采随落。
直接底为一薄层泥岩，厚约2m，遇水易膨胀。
煤岩层综合柱状图如图4-1所示。
5.水文该采面水文地质条件简单，煤层顶板中粗粒砂岩含水层裂隙发育，富水程度中等。
预计正常涌水量2～3m3/h，最大5m3/h。
6.自燃发火期己15煤层自燃发火期4～6个月。
7.瓦斯该工作面瓦斯压力1.8MPa，瓦斯含量22.0m3/t，根据突出危险等级划分，属突出危险工作面。
8.地表地面为山坡，无建筑物及水体。
图1-1 煤岩层综合柱状图二、封孔技术改进封孔技术直接决定瓦斯抽采效果。
通过考察不同封孔材料和封孔工艺条件下钻孔的抽采效果，改进得到一种高效的封孔技术；通过确定合理封孔长度，保证了最优的封孔效果。
研究表明：目前封孔效果不好存在的几个致命问题是：1）材料不具备膨胀性能，不能封堵钻孔周围的微裂隙；2）材料反应速度过快，几十秒甚至几秒的时间，工人根本不能完成整个封孔工序，匆匆忙忙的操作，无法保证封孔质量；3）封孔长度不合理。
-70底板抽放巷瓦斯治理穿层钻孔
-70底板抽放巷瓦斯治理穿层钻孔安全技术措施郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿2017年2月审批签字表主持人：会审地点：日期：根据《煤与瓦斯突出规定》要求，现在-70抽采巷施工瓦斯治理穿层抽采钻孔。
为确保施工质量和施工安全，特制定本措施。
一、技术措施1、在顶板较破碎，对打钻人员构成安全威胁的施工地点，由生产技术科制定相关措施，组织相关人员对威胁区域进行维护加固处理，以保证打钻人员和设备的安全。
2、由抽探队在-70m抽采巷自25轨道以东施工穿层预抽钻孔，每隔10米布臵一个钻场，终孔距离不超过15米，钻孔终孔控制25021下付巷廓线外下帮10米处，钻孔参数见附图。
（附图：钻孔布臵示意图）2、抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力，事故发生后要及时采取先期处臵措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5MPa。
钻机操作台上必须设臵风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。
5、-70抽放巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。
6、钻机附近必须安设压风自救装臵，并能满足钻机作业人员需要。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。
打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装臵。
高突厚煤层高位钻孔抽放技术参数优化
。
。 若要大面积、 长时间、 高效率地
抽放采空 区 的 卸 压 瓦 斯， 需将瓦斯抽放钻孔打到 ［6 ］ “O” 形圈内 。 2 2． 1 高位钻场钻孔抽放现场考察 工作面概况
： 采用高位钻孔抽放采空区瓦斯， 应将抽放钻
孔布置在裂隙较发育的覆岩之中 。如果布置层位较 低， 位于冒落带或严重断裂带， 抽放钻孔会被切孔， 抽不出高浓度瓦斯； 同样应布置在裂隙发育较少的 覆岩层位之中， 在抽放时， 采空区瓦斯向抽放钻孔流 动具有相当大的渗流阻力， 而采空区下部岩层破坏 严重， 渗透率较大， 渗透阻力小， 造成采空区瓦斯向 工作面涌出， 使得抽放效果较差。 抽放采空区瓦斯 将可能造成抽放瓦斯的浓度降低 ， 为了保证抽出 时， 瓦斯满足一定的浓度， 避免将工作面的新鲜风流抽 入钻孔， 这就需要对抽放负压和采空区瓦斯流动规
鹤壁煤电九矿 3102 工作面位于三水平一采区， 该工作面南到 － 420 的水平北翼轨道运输大巷及 － 420 的北翼回风巷， 东为设计 － 420 的水平胶带暗斜 西 部 及 北 部 为 未 开 拓 区。 井及 － 510 行人暗 斜 井， 煤层底板标高为 － 450 ～ － 520 m， 该工作面煤层距 地面垂深为 607 ～ 740 m。 3102 工作面 开 采 的 是 二 叠 系 山 西 组 的 二1 煤 层。二1 煤为九矿的主要可采煤层， 该煤层厚度大 而且稳定， 稳定性为一类。 煤层呈玻璃光泽、 硬度
摘
要： 为了准确分析高位钻孔的效果， 基于高位钻孔瓦斯抽放理论， 在工作面高位钻场每个钻 孔安置 1 个孔板流量计和 1 个测气孔， 根据工作面的进尺实测每个钻孔管路上的流量和瓦斯浓
并通过计算得到该钻孔的瓦斯混合流量和瓦斯纯量 。分析抽放钻孔各种参数并进行优化 ， 得 度， 。 出高效合理的高位抽放钻孔布置方式 关键词： 瓦斯抽放； 高位钻孔； 瓦斯流量； 钻场参数； 优化 + 中图分类号： TD712 ． 6 文献标志码： B 文章编号： 1003 － 496X（ 2012 ） 10 － 0155 － 03 Parameters Optimization of High Level Boreholes Drainage Technology in High Outburst Thick Coal Seam
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
神火集团梁北矿防突治理情况汇报
11141工作面巷道布置平面示意图
3.2 防突措施实例 1、11141机巷掘进工作面区域防突措施 底抽巷穿层钻孔终孔间排距为6×6m，采用平行 孔布置方式，钻孔直径Φ94mm，控制巷道轮廓线外 15m范围。 穿层钻孔穿透煤层全厚后，退至见煤点上行水力 扩孔，钻孔平均穿煤长度6.3米，单孔平均扩煤量7t ，扩孔卸压增透后预抽煤层瓦斯量大增。
化带区沿推进方向每12米，沿倾向间隔30米取样测定 残存瓦斯含量，增大回采安全系数。
“三软”单一厚煤层煤与瓦斯突出防治技术
3. 防突措施实例
■ 3.1 防突措施实例工作面概况
■ 3.2 防突措施实例
■ 3.3 防突措施实施具体做法
■ 3.4 防突措施落实管理办法
3.1 防突措施实例工作面概况 1、11141工作面概况
■11141风、机巷采用12#工字钢对棚+锚索支护，净断面积为 14.42㎡， 棚距0.7m， 锚索规格Φ18.9mm×10m。
■ 工作面煤层底板下18—20m层位中布置有一条贯穿整个采面条
带的11141工作面底抽巷，相对于机巷内错布置，平距30米。
3.1 防突措施实例工作面概况
■ 11141工作面煤层赋存比较稳定，地质构造相对简单 。煤层倾向175°～196°，走向85°～106°，煤层倾角 10°～12°30′。工作面倾斜长138m，埋深590米，煤层平均 瓦斯含量为 10.03m3/t，瓦斯压力为1.53MPa，坚固性系数f 为0.15～0.25，破坏类型为Ⅲ、Ⅳ，为突出煤层。
1.3 矿井历史上瓦斯灾害情况
■ 1、1999年建井期间，在石门揭煤过程中曾先后发生两 次煤与瓦斯突出事故，最大突出煤量600t，瓦斯涌出量5万m3。 ■ 2、2013年矿井瓦斯相对涌出量21.57m3/t，绝对涌出量 28.94m3/t。 近几年矿井瓦斯及二氧化碳涌出量情况如下：
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带区域防突技术张明杰，滑俊杰，华敬涛（河南理工大学安全学院，河南焦作454000）摘要：为了降低单一突出煤层煤巷掘进突出危险性，研究了运用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域消突措施，使煤层卸压，瓦斯含量与压力降低，改变煤体应力分布，消除突出危险性。
在区域措施效果检验超标的局部地点辅助采用水力冲孔增透措施增加煤层透气性，提高穿层钻孔瓦斯抽放率，实现突出煤层向非突出煤层转化，保证煤巷安全掘进。
关键词：底板岩巷；预抽条带；水力冲孔中图分类号：TD713+．3文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0030－03在煤矿开采过程中，随着开采深度增加和开采强度增大，煤层瓦斯含量和地应力增大，突出危险程度更为严重；伴随有灾害强度大，防治困难和灾害损失严重等特点。
原有的排放钻孔、卸压钻孔、浅孔松动爆破、边掘边抽等接触式局部瓦斯治理措施〔1－2〕，已不能有效地解决措施施工和掘进相集中的问题，致使采掘失调。
根据多年的实践和现场应用证明，区域瓦斯治理能够更有效地进行消突和防突，由区域治理代替局部瓦斯治理，由接触式向非接触式、由局部预测预报向区域性安全评价转换，是解决一切问题的关键〔3〕。
鹤煤六矿在煤与瓦斯突出危险区域施工底板预抽巷，在巷道内施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。
在区域措施效果检验基本有效后，在效果检验超标的局部高瓦斯点采用水力冲孔增透技术，增加煤层透气性，提高抽放效果，使突出煤层突出危险性大大减低，有效解决采掘接替紧张和回采产量不足问题。
1区域概况鹤煤六矿2145工作面地面标高为+158．15+187．29m，工作面标高－300 －380m，掘进工作面起伏较为平缓。
该工作面走向长度890m，倾向长度129m，煤厚4．77 11．5m，平均8．39m。
煤层倾角－21ʎ －28ʎ，平均25．3ʎ。
工作面范围内地质构造简单，掘进范围内穿过74－7背斜翼部，轴部距切眼上口150m，受该构造影响，煤层产状变化大，倾角不稳定，局部顶板凸凹不平。
抽采达标实例
水力导喷增流提透技术
（3） 孔群区域内钻孔喷煤量、及其当量钻孔直径等实测值如下表。 ） 孔群区域内钻孔喷煤量、及其当量钻孔直径等实测值如下表。
钻场 编号
1＃钻场 ＃ 2＃钻场 ＃ 3＃钻场 ＃ 4＃钻场 ＃ 5＃钻场 ＃ 6＃钻场 ＃ 7＃钻场 ＃ 总计
孔数 /个 个
5 排 ╳ 6 孔/ 排 =35 35 35 35 35 35 35 245
6月18日
7月8日 日期
7月28日
下向顺层长钻孔递进掩护 区域性瓦斯抽采方法
258.74 198.36 142.82 283.10 232.86 265.53 208.82 平均 231 2.75 2.11 1.52 3.01 2.48 2.82 2.22 平均 2.46
煤顶板处孔间距5m，钻场间距25m，控制抽采宽度 注：72煤顶板处孔间距 ，钻场间距 ，控制抽采宽度35m、控制范围 、控制范围875m3。
5、水力导喷增流提透技术
10）实例2 10）实例2
②各钻场冲出煤量分析
冲孔后等效孔径最大值为994mm，扩大为8.8倍；最小孔径为 ，扩大为 倍 最小孔径为724mm，扩大系数为 冲孔后等效孔径最大值为 ，扩大系数为6.4 冲孔后形成的大直径煤孔，为增加抽放瓦斯量奠定基础。 倍，冲孔后形成的大直径煤孔，为增加抽放瓦斯量奠定基础。 • 9-15#钻场冲出煤量情况如下表： 钻场冲出煤量情况如下表： 钻场冲出煤量情况如下表
0.02 单 孔 抽 放 量 / m 3/ m i n
0.015
7m
0.01
0.005
0 0 10 20 时间/月 30 40
双底板岩巷孔群增透穿层钻孔 瓦斯抽采方法
（二）单一煤层增透及瓦斯抽采技术
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单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。
支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
如图3和图4所示。
3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。
设计必须经矿总工程师审批后方可执行。
4钻孔施工标准4.1施工前准备第一步：钻孔现场定位。
此项工作由抽放队工程技术人员完成，按设计要求用将孔位全部标注出来，并按顺序编号，便于钻孔规范化。
第二步：施钻参数转换。
此项工作由防突科、抽放队工程技术人员完成，做到设计实用化。
将设计中“钻孔方位角”转换为“与巷道中线夹角”形式，并与其它设计参数一并标出，制作、悬挂施钻图版。
施工时，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。
第三步：检查准备工作。
要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装置是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
4.2施工操作标准4.2.1严把设计关严格按照设计参数施工抽放钻孔，严禁擅自修改钻孔参数。
4.2.2稳固钻机根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。
开孔后要停机校正开孔位置和方位，准确无误后，方可正常钻进。
在钻进过程中，发现钻机位移时，要立即停钻复位，再次将钻机压稳压牢后方可恢复钻进。
4.2.3给进压力适中过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲变形，排屑困难。
遇到孔内堵塞、钻具损坏都可能会出现给进压力突然升高，需采取降压措施后方可恢复钻进。
4.2.4钻进速度合适钻进速度过快，会造成排渣不充分，增大扭矩和给进力，易出现堵孔卡钻现象。
穿煤过程中，每进一根钻杆要增加相同扭矩和给进力速度钻进。
孔内发现喷孔卡钻等异常现象时，要停止钻进，直到钻孔排空，异常现象解除后，方可继续钻进。
严禁在排渣不畅的情况下强行钻进。
4.2.5实行连续钻进。
钻进过程中停钻、停水时，一旦遇到喷孔、塌孔，容易形成堵孔卡钻事故。
所以，开钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。
开钻后，操作人员要协作，停水卸、上钻杆动作要快，恢复供水要及时。
遇到钻进不顺利，到交接班时间，尚未达到设计要求，应现场交班作业，做到换人不停机。
就是撤钻杆起钻，也必须是连续作业。
4.3初次穿煤防喷标准4.3.1钻场内初次打钻时，煤层原始瓦斯压力遭到钻进动力破坏，极容易发生喷孔现象，此时，必须放慢钻进速度，应遵循“低压慢进、边进边退、排空前进”的原则。
待瓦斯压力释放后，不再响煤炮、喷孔时，方可正常慢速度钻进。
4.3.2启动时，注意力要集中，做到手不离操作手把，眼不离钻进，动作要准确、及时、迅速。
4.3.3钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，将袖口扎牢。
4.3.4钻机工作中，应随时注意各运动部件的温度变化，轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机检查并加以处理。
4.3.5钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理。
4.3.6打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，避免孔内发生燃烧事故。
4.3.7钻进时，钻工要观察钻机的运转情况，即观察供水、排渣以及孔内振动声响等情况。
发现不返水要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体摩擦产生高温，发生燃烧事故。
若孔内发生燃烧事故时，应及时用水灭火、用黄泥封堵，并及时向矿调度室或有关领导汇报。
4.3.7临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆全部拉出来。
5封孔标准5.1封孔要求封孔前首先应用高压水将孔内残留的钻屑冲洗干净。
封孔管径不得小于50mm。
封孔深度视孔内岩（煤）壁确定。
孔壁光滑完整，封孔深度不得少于10m；反之，孔内破碎、塌孔、裂隙较发育，封孔深度应超出孔壁破碎段、局部塌孔段以及裂隙发育区3m以上，形成密封通道区，以提高封孔效果。
特殊情况下，实行全段封孔措施。
5.2封孔方法标准封孔方法的选择应根据钻孔倾角大小、孔口岩石层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺、新材料、新技术、新经验。
孔径94mm以上且围岩条件优越可选用用特制塑料薄膜+硬质聚氯乙烯+安尔封孔技术；钻孔倾角15°～30°且围岩条件较好，可选用水泥砂浆封孔方法;孔内岩层较差、位于构造区或存在塌孔的情况下可选用全程下套管措施，提高封孔效果。
定向定位封孔方法不受任何条件限制，该方法可通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位置，消除封孔管两端易堵现象。
实现可人为控制封孔方向和封孔位置，确保封孔效果更加严密。
5.3封孔质量检查标准预抽一个月内钻场抽采浓度不应小于60%；预抽六个月内钻场抽采浓度不应小于40%。
预抽瓦斯抽采浓度低于30%时，应采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。
6联孔标准6.1钻场采用可实现瓦斯、水、煤岩粉自然分离的“集气箱”方式联接，具体规格应依据钻场断面大小、钻孔数量、钻孔涌水量来确定。
集气箱上要设有钻场联接口、放气口、数个钻孔联接口和排水排污口。
6.2集气箱预留联孔短接可依据钻场布孔数量而定。
6.3钻孔与集气箱采用直径50mm钢丝管进行软联接，钢丝管与封孔管、集气箱接口处不准使用铁丝捆绑，应采用钢丝箍+螺丝固定(俗称钢丝卡子)，消除联接部位漏气。
6.4钻场联接管径不低于100mm，可使用硬质管路，也可使用钢丝管进行软联接。
硬质管路法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位；钢丝管联接必须使用配套正反联接钢丝箍进行紧固。
6.5所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
7管路安装标准7.1安装瓦斯抽放管路要有专项设计，巷道抽放干管直径不低于250mm，钻场连接抽放管径不低于100mm。
7.2管径要统一，变径时必须设过渡节。
尽量减少管路拐弯环节。
7.3巷道内应专门架设管道梁敷设管网，梁体高度要一致。
7.4抽放管路要吊挂平直，距巷道底板高度不低于1000mm。
管路铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。
7.5安装抽放管路时，法兰垫圈、螺栓各个构件要齐全紧固，做到严密不漏气。
7.6管路投运前，要对抽放管路气密性进行打压试验，逐段逐根测试管路漏气情况。
即：利用矿井压风系统向抽放管内施压，打压前管路要安装压力表，停止试压段抽放工作，打开正压源，不间断向管路内充实高压气体，压力表显示值达到0.8Mpa且保持在4小时以上视为管路不漏气，否则要及时处理。
7.7严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触。
7.8设有抽放管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽放管路的措施。
7.9每个抽放钻场、管路拐弯、低洼及管路适当距离应设置连续式自动放水器；底抽巷中的干管每隔300m-500m安装一组自动放水器；无法安装自动放水器时，可安装人工简易放水器。
7.10抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
抽放管网应进行防腐处理，且外部涂红色以示区别。
8附属装置安装标准8.1所有打钻地点均要安设“Y”型风、水互换三通装置，一旦孔内着火时，可随时向孔内注水灭火。
8.2打钻地点下风侧3m范围内要悬挂便携式瓦斯、CO报警仪进行实时监控。
8.3打钻地点至少配备2台8Kg以上灭火器和足量黄泥进行应急处置，放置位置距打钻地点不得超过5米。
8.4每个钻孔、钻场以及巷道抽放干管汇合处均要留设观测孔，采用橡胶塞封堵。
8.5主管、支管与钻场联接处应装设瓦斯计量装置。
每个钻场联接处要并联一根等直径旁通管，安设孔板流量计和观测孔进行人工测定，旁通管的平直长度不小于5m。
8.6班组长要携带钻孔施工记录本，要详细记录钻场号、钻孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、夹钻、喷孔等动力异常情况。
升井后，将记录交予技术员妥善保管，技术员建立钻孔施工台账，及时绘制钻孔竣工图。
9管理标准9.1抽放队伍实现专业化，将与打钻抽放无关工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。
9.2定员满足打钻需求，配足打钻圆班组力量。
9.3建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，提高打钻人员积极性。
另外，执行地面瓦斯泵站抽放浓度、瓦斯利用量与抽放队工资挂钩政策。
9.4加大钻孔现场验收抽查力度，由安检科安检员负责现场监督验孔。
打钻期间，安检员必须在现场，确保钻孔施工质量符合要求。
最后打钻班长、安检员共同签字验收后，方可生效。
若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。
9.5通风副总工程师组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。