防突抽放技术在突出煤层里采掘作业应用论文
安全技术之在突出煤层中实施防突措施
针对突出煤层的特殊性和复杂性，未来将进一步加大新型防突技术的研发力度，如新型瓦斯抽采技术、高压注水等， 以提高防突效果和安全性。
法律法规和标准的完善
随着安全技术的不断发展，未来将进一步完善相关法律法规和标准，规范防突措施的实施和管理，提高 整个行业的安全水平。
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02
防突措施的必要性
突出煤层的风险和危害
01
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瓦斯突出
在采掘过程中，煤层中的 瓦斯会突然释放，形成强 大的冲击力，可能导致设 备损坏和人员伤亡。
煤尘爆炸
突出煤层中产生的煤尘在 一定条件下可能引发爆炸 ，造成严重后果。
通风系统破坏
突出煤层中的瓦斯大量释 放，可能影响矿井通风系 统的正常运行，导致矿井 内空气质量恶化。
随着科技的不断进步，安全技术也在不断发展，为突出煤层 的防突工作提供了更多的选择和手段。本文旨在探讨在突出 煤层中实施防突措施的安全技术。
突出煤层的定义和特性
突出煤层是指在采掘过程中，由于地应力的作用，使煤层 中的瓦斯压力超过煤体的强度，导致大量瓦斯突然喷出或 形成瓦斯流的现象。
突出煤层具有以下特性：煤层中的瓦斯含量高、压力大； 地应力大，煤体强度低；煤层透气性差，瓦斯不易释放。 这些特性使得突出煤层的防突工作具有较大的难度和挑战 。
防突措施的重要性
保障人员安全
01
通过采取有效的防突措施，可以降低瓦斯突出和煤尘爆炸的风
险，保障矿工的生命安全。
提高生产效率
02
实施防突措施可以减少生产中断和设备损坏，提高矿山的生产
效率。
符合法规要求
03
根据国家安全生产法规，在突出煤层中采掘作业必须采取相应
浅谈掘进工作面防突措施的运用
浅谈掘进工作面防突措施的运用摘要:作为煤炭开采过程中可能发生的一种极其复杂的动力现象,煤与瓦斯突出能在短时间内给煤矿作业安全带来极大的威胁。
一旦突出发生,治理工作将非常复杂并伴有极高的风险,因此必须从煤与瓦斯突出的形成及其影响因素出发,对其进行充分测控和预防。
本文分析了影响煤与瓦斯突出危险性的各个因素,并以此为基础介绍了超前排放钻孔和中高压注水等防突技术的应用方法,介绍防突措施的落实,提高矿井生产的安全性。
关键词:煤巷掘进煤与瓦斯突出防突措施1 煤与瓦斯突出对煤巷掘进的影响1.1 煤与瓦斯突出的危害作为煤炭开采过程中可能发生的一种极其复杂的动力现象,煤与瓦斯突出能在短时间内向掘进中的巷道喷出大量煤屑与瓦斯,并同时产生一定的动力效应,喷出的瓦斯能逆风流动,充斥在千余米的巷道内,给煤矿作业安全带来极大的威胁。
由于矿井作业环境特殊而复杂,一旦突出形成,治理起来将非常困难,且伴有巨大的风险,因此,必须在矿井生产过程中,特别是在工作面掘进环节对突出现象予以重点防治,杜绝可能发生的安全问题。
1.2 影响煤与瓦斯突出危险性的因素分析煤与瓦斯突出现象是由煤层瓦斯、地应力以及煤体结构等共同作用的结果,因此决定其危险性的因素也很复杂,地质构造在突出的发生中起着控制作用,而地应力则是突出的主要动力能源。
以地质构造因素为例,形成于成煤后期构造作用的褶皱、断层等地质构造对煤与瓦斯突出的分布及其条件具有分区的指示作用,断层的性质、延伸长度、落差大小及瓦斯的赋存量也都有其具体的影响,因此不同构造的突出危险程度也有明显的差异。
2 煤巷掘进作业中综合防突技术的应用根据煤炭科学研究总院抚顺分院所作《开滦煤业集团公司赵各庄矿13水平煤与瓦斯突出危险性区域划分评价报告》中结论,我矿13水平9煤层属于煤与瓦斯突出煤层,西翼主井保护煤柱至3道半石门之间为无突出危险区。
2.1 开采解放层措施分析《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条区域防突措施应当优先采用开采保护层。
边抽边掘技术在高瓦斯突出危险煤层掘进中的实践与应用
边抽边掘技术在高瓦斯突出危险煤层掘进中的实践与应用作者：李庆明谢桥煤矿位于淮南潘谢矿区西翼，是一座设计年产量400万t的特大型现代化矿井，2003年实际生产能力达到560万t。
井田内13-1煤层为突出危险煤层，1151（3）工作面是矿井东翼-610m下山采区13-1煤层首采面，工作面走向长1 900m，标高-590～-660m设计采煤方法为综采放顶煤。
1151（3）工作面煤层赋存稳定，走向倾角97°～107°，煤层平均倾角12°18′，平均煤厚5.9m。
工作面下顺槽掘进初期，主要通过加大风量来排放瓦斯，施工超前排放钻孔来消除突出。
但在掘进施工3个月内的实践证明，消突效果不明显，预测指标经常超标，且防突措施工程量巨大，既费时又费力，达不到预期效果，而且瓦期频繁超限，绝对瓦斯涌出量达6.21m3/min，严重影响掘进进度，造成工作面接替紧张。
为此，从2002年4月开始，采取巷帮钻场边抽边掘技术，取得了显著效果，巷道于2003年2月实现了安全贯通。
1 技术原理通过在巷道两帮施工钻场，在钻场内和迎头沿工作面走向方向施工长钻孔抽放瓦斯，以达到消除突出危险、保证工作面掘进进尺的目的。
首先，通过长钻孔抽放可减少由煤体涌入巷道空间的瓦斯，降低风排瓦斯量；其次，采取抽放措施后，煤体的瓦斯压力得到释放，地应力也显著降低，即通过降低发生瓦斯突出的地应力和瓦斯压力来消除煤与瓦斯突出危险。
2 钻场及钻孔布置巷道掘进每50m为1个循环，即在顺槽两帮每隔50m施工2个对称钻场，钻场规格为：长×宽×高＝5m×4m×2.2m。
每个钻场施工4个钻孔，迎头施工6个钻孔，孔深60m，孔径94mm。
钻孔施工完毕采用聚胺脂封孔，封孔深度不低于5m。
钻场钻孔每天24h不间断抽放，迎头钻孔至少抽放24h。
考虑到钻孔成孔工艺的差异，每掘进循环钻孔交叉10m，钻场和钻孔布置见图1。
突出煤层掘进防突技术之我见
突出煤层掘进防突技术之我见摘要：在突出煤层矿井当中，不仅煤层有着一定的突出危险性，而且煤层顶板是软岩周围掘进巷道媒体需要承受较大的矿山压力，这便在很大程度上增加了瓦斯突出与煤突出的动力。
软底软顶煤层和煤层顶底板较好且与煤层本身的条件相近的矿井相比，其自身的突出危险性大大增强，这便将更大的困难带给矿井防治瓦斯与煤突出工作。
而突出煤层掘进防突技术则有效的减少甚至解决了瓦斯与煤突出的问题，需要相关工作人员予以高度的重视。
本文针对我国突出煤层掘进工作的现状，简要的论述及探讨了突出煤层掘进防突技术，希望能够为突出煤层掘进工作带来可靠的安全保障。
关键词：突出煤层掘进防突技术1.前言在煤矿井下生产采掘的过程当中，瓦斯与煤突出是非常复杂的一种动力现象。
大量的研究充分的表明，在煤矿的煤巷掘进工作面中，支承媒体的上覆岩层所具备的自重应力朝着周边的煤体不断转移，逐渐形成比单向煤体抗压强度要大的支承应力，其为剪切应力的性质，使得周边的媒体遭到不同程度的损坏，出现流变，煤体便将突出危险性退去，而且对前方煤体的突出产生阻碍的作用。
但是，正是因为煤体的性质是不尽相同的，因而其释放潜能的方式也是不同的，当煤体受到脆性破坏后，能量便会突然而又迅速的释放，使得煤层掘进中有突出危险发生。
从总体上来看，绝大部分的瓦斯与煤突出均与软煤分层有着较大的关系，因而主要的突出发源地就是软煤。
所以，要想有效的防止煤巷突出的发生，那么就必须有针对性的应用防突技术。
2.突出煤层掘进防突技术现阶段，我国国内相对较为成熟的突出煤层掘进防突技术主要包括钻孔排放措施、松动爆破措施、抽放措施、煤层注水或水力冲孔等水力措施。
就软顶软底的煤层而言，采取水力防突措施有着相对较大的施工管理难度，会在一定程度上影响到煤巷的支护效果，因而如果并非是在非特定条件下不宜将其应用于软顶软底煤层中。
2.1有着较好透气性的防突措施众所周知，如果煤层比较稳定且较为坚硬，则煤层所具备的突出危险性便会较小，而如果煤层有着相对较好的透气性，则需要对以下防突措施予以采取：2.1.1深孔松爆措施采取φ42毫米的炮眼，8米至12米的眼深，按照有效的松动爆破孔范围来对巷道断面中的炮眼个数以及炮眼布置进行设计，执行相应的措施以后，经有效校验保持5米的超前距据掘进。
煤矿防突技术论文
煤矿防突技术论文防突技术论文摘要:煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的，有煤(岩)和瓦斯参与的动力现象，对井下作业人员，煤矿设备和通风构筑物具有极大危害性，根据我矿防突工作中的常见问题提出完善我矿防突工作的技术措施，保证安全生产。
关键词:煤矿防突技术措施随着我矿开采深度逐渐增加，进入突出的危险性日趋增加。
所以煤与瓦斯突出的防治已经成为我石桥煤矿安全技术的一大课题。
当前煤矿防突已经成为煤矿产业改革的重要组成部分。
因为它是减少矿难发生，维护社会稳定和经济持续发展的需要，也是对煤矿职工生命财产安全的重要保障，更是维护煤矿发展的前提，是安全生产的重要保障。
因此，防突工作成为必须关注的问题，需要我们每一个职工体格警惕，解决防突工作中出现的问题。
1)防突工作中常见的问题1 .1不能及时发现瓦斯突出的预兆突出事故发生前通常都有预兆，就我矿而言以瓦斯变化预兆较多。
工作面跑后瓦斯浓度增大或工作面作业时瓦斯浓度变化异常都可以作为一种突出预兆来对峙，由于瓦斯突出是一个动态过程，有很强的随机性，若不能及时发现预兆，采取措施。
就不能预防突出，减少损失，因而各级管理人员，瓦检工，安检人员以及区队职工都必须密切注意工作面，回风流瓦斯变化情况，及时掌握第一信息，发现瓦斯异常立即采取有针对性的措施。
1.2 煤矿突出危险性预测突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节，它的直接成果就是预测有无突出危险，如预测工作面有突出危险就必须采取措施，从而消除了工作面的突出危险性。
如果预测钻孔不能按照规定去施工就不能准确的预测工作面的突出危险性，容易使防突造成巨大的威胁，工作面在施工过程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工预测钻孔必须按照规的角度，位置以及深度去施工，并且操作规范，按要求测定有关参数，从而得到准确的预测数据。
工作面预测指标如果比平常高出许多面积是没有达到临界值，也必须引起高度重视，因为预测指标突然增大，可能表明工作面前方地应力或瓦斯压力较大，在施工时就要降低推进速度，密切注意媒体及瓦斯变化情况，发现异常要及时停止采取措施，预测指标增大时，为保证安全，在突出危险性较大的工作面也可采取防突措施。
突出煤层快速掘进防突措施的运用
突出煤层快速掘进防突措施的运用在煤矿采矿中，一旦煤层快速掘进和失稳，会导致严重事故，给矿工生命和财产带来危险。
因此，如何采取有效的措施来防止这种情况的发生，保证生产安全，一直是煤矿生产管理中的重要问题之一。
本文将涉及煤层快速掘进的原因、掘进的防突措施及在实践中的应用。
煤层快速掘进的原因煤层快速掘进是指在掘进中煤层的破坏和压力的瞬间释放，从而导致的煤层快速失稳的现象。
其表现为煤体自发性塌落、巨大的顶板地压变形和冲击等，会给工人的生命、财产安全带来巨大危险。
煤层快速掘进的主要原因有：煤层构造的复杂性煤层的构造复杂，裂缝多、变形大，直接影响煤层的稳定性。
煤层引水断层煤层引水断层是一种穿越煤层的大型断层，水流动压力很大，导致重大危险。
底板煤层临界突破底板煤层的临界突破会导致大量的底板松动冲出，造成矿井混乱。
煤层剥落带煤层的剥落带是指煤层顶部的不稳定区域，由于采矿引起压力变化，容易引发煤层快速掘进，增加了矿工的危险。
快速掘进煤层防突措施针对煤层快速掘进的问题，我们需要采取一些防措施，以保证矿工的生命财产安全。
下面我们将从危险识别、安全作业、有效支护等方面来介绍掘进防突的措施。
危险识别危险识别是防措施的重要一环，包括对煤层结构的认识、采矿工艺、采煤厚度、煤层顶板和煤壁的结构等。
（注意：此处不要提及具体公司的实践和数据）安全作业大力推广安全生产技术，完善检修设备，使用完整的安全工具和操作流程，提高矿工的安全意识。
（注意：注意不要给出具体产品推广和使用）有效支护采用有效的支护措施，包括使用矩网、积极地支撑塑性煤体和快速注浆法等，来保证煤层的稳定性，杜绝煤层失稳情况的发生。
实践应用在实践中，突出煤层快速掘进防突措施得到了广泛的应用。
例如，在某矿井的采矿过程中，由于快速掘进导致煤层失稳，发生了一起严重的煤与瓦斯突出事故。
在事故之后，该矿采取了有效的防措施：煤体前除透排开工作面、合理控制开采厚度、加强矿井压力观测和及时支护，为煤矿的生产带来了安全。
多种防突技术在煤巷掘进中的综合应用实践
多种防突技术在煤巷掘进中的综合应用实践摘要: 瓦斯突出对于煤矿生产危害巨大，如何防止瓦斯突出是瓦斯突出矿井必须应对的问题。
某煤矿在煤巷掘进中综合应用顺层预抽、浅孔排放、煤层注水和超前预抽卸压技术，有效地降低了巷道煤体瓦斯含量和压力，保障了掘进的顺利推进，保障了安全生产。
关键词: 煤巷掘进; 瓦斯突出; 防突技术；综合应用abstract: the gas outburst coal mine production for huge damage, how to prevent the gas outburst is gas outburst mines must deal with the problem. in a coal mine coal roadway in tunneling of the integrated application of bedding the smoke, shallow holes emissions, coal seam affusion advance and the smoke discharging pressure technology, effectively reduce the coal gas content and pressure of roadway, guarantee the smooth establishment of tunneling, guarantees the safety in production.keywords: coal tunneling lane; gas outburst; outburst prevention technique; comprehensive application 中图分类号：p618.11文献标识码：a 文章编号：〇、前言某煤矿32031 工作面属于矿井“三带划分”中的突出危险区，所采煤层属于“三软”不稳定煤层，煤层瓦斯含量大，透气性差，工作面形成之后，施工抽采巷期间瓦斯含量高、压力大，有时出现喷孔、夹钻现象，且正常掘进期间瓦斯浓度经常处于临界值状态，严重制约了抽采巷施工进度和接替计划，影响了正常生产。
综合防突措施在井简探揭突出煤层中应用
综合防突措施在井简探揭突出煤层中应用1. 引言随着煤矿开采的深入，煤矿事故的隐患也在逐渐增加。
其中，突出煤层事故是一种严重威胁矿工生命安全和矿井生产的事故形态。
针对突出煤层的危害，人们提出了综合防突措施，以增强矿井安全度。
本文将以井简探揭突出煤层为例，介绍综合防突措施的应用。
2. 井简探揭突出煤层的意义和难点井简探揭是一种常用的煤炭开采方式，它通过钻孔或巷道来探揭煤层，以了解煤层的情况。
然而，井简探揭突出煤层时，由于煤层内部存在应力集中和变形集中，容易引发煤层突出事故。
因此，在井简探揭突出煤层的过程中，必须采取相应的综合防突措施，以确保矿工的安全。
井简探揭突出煤层的难点在于：一是煤层内部存在复杂的地质构造，对于煤层的构造和变形情况了解不足；二是突出煤层的厚度和分布不均匀，不同井段的突出特点也不同；三是在探揭煤层的过程中，煤层变形会引起应力释放和能量积聚，容易引发煤层突出事故。
3. 综合防突措施的应用为了提升井简探揭突出煤层的安全性，人们采取了一系列综合的防突措施，主要包括以下几个方面：3.1. 地质勘探和分析在井简探揭突出煤层之前，必须进行仔细的地质勘探和分析，以了解煤层的构造和变形情况。
通过地质钻孔、地质雷达等技术手段，获取煤层的详细地质信息，并对地质结构进行分析，确定突出煤层的分布和特征。
3.2. 钻孔排放和抽放在井简探揭突出煤层的过程中，煤层变形会引起应力的积聚，进而增加突出煤层的危险性。
因此，通过钻孔排放和抽放的方式，及时释放煤层内积聚的应力和能量，降低突出煤层的危险性。
钻孔排放和抽放可通过钻孔设备和排风机等工具实施，具体措施可以根据煤层的具体情况进行调整。
3.3. 支架加固和巷道支护井简探揭突出煤层时，煤层的变形会对井下巷道和支架产生较大的影响，容易引起巷道破坏和支架失稳。
因此，在井简探揭过程中，需要加强对巷道的支护，并对支架进行加固，提高巷道和支架的抗震和抗压能力。
常用的巷道支护材料包括钢架、锚杆、喷射混凝土等。
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防突与抽放技术在突出煤层里采掘作业中的应用[摘要]防突与抽放技术应用方法及防治瓦斯措施，预防煤与瓦斯突出，降低瓦斯浓度，保证安全生产。
[关键词]超前钻排放钻本层钻抽放瓦斯巷长孔四位一体中图分类号：td168 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0194-01
一、概况
鸡西矿业集团公司滴道煤矿立井，现有5个采区，即一采区、二采区、三采区、四采区、六采区，除三采区因火区已封闭多年外，其它的均为生产采区。
全井可采煤层有6个，即11、12、13、18、19、28层，可采储量2384万吨，矿井设计能力60万吨/年，1997年矿井核定能力为40万吨/年，全井共有采煤工作面2个，掘进工作面8个，矿井实际生产能力30万吨/年，服务年限近80年，矿井为片盘斜井统一立井集中管理。
立井可采煤层11、12、13、18、19、28层，除13层外，其余煤层均属煤与瓦斯突出煤层，经“四位一体”煤层跟踪测定，均属突出危险煤层。
因而，采取了防突与抽放技术措施，达到了安全生产的目的。
立井一采左19路19层，最低点标高为-410.7米，煤层倾角22°-25°，煤层厚度1.1m-1.6m，煤层走向88°，开采深度为615米，瓦斯压力测定为38kg/cm2，瓦斯绝对涌出量为7.6米3/分，属严重煤与瓦斯突出，高沼气煤层。
掘进工作面配风量为120米3/分，
正常瓦斯浓度为0.3%。
采煤工作面配风量为950米3/分，正常瓦斯浓度为0.8%。
二、掘进中防突技术的应用
1、防突技术。
一采左19路19层石门、大巷、上山在掘送过程中，采取了防突技术措施，其中有层位钻、排放钻、大巷超前钻、上山钻等防突技术措施。
现分述如下：①石门先采用层位钻，再采用捧放钻的防突措施，卸放煤层中的瓦斯压力进行排放瓦斯。
石门巷道掘至距19#煤层垂距为10米时，开始施工层位钻孔2个，工程量为30米。
根据打钻的原始记录，掌握19#层的产状位置，以及瓦斯情况，封孔安设压力表准确地测定瓦斯压力为38kg/cm2。
然后再继续掘送至距煤层垂距为5米岩柱时，施工排放钻孔16个，计工程量为223.4米。
释放5天后，经测定无突出危险时，继续掘至距煤层1.5米岩柱时，采取深孔放震动炮措施安全地揭开了19#煤层。
②大巷。
采用超前钻措施掘送。
当瓦斯有喷出或突出危险性时，加大防突措施，并与风煤钻措施配合使用。
见煤后，做8米走向钻场打第一次超前钻4个孔，工程量计82米，然后第二次开始，以后每次打钻布孔方式采用5个孔，扇形布置；其工程量为76.1米，布孔方式、位置、参数如图（一）所示，经测试无突出危险，方可掘进，直至留5米余孔后，停掘打钻，再掘进，循环往复，以此类推。
在掘送过程中，曾发生三次突出，具体位置和突出情况如表（一）
所示，平均突出强度为17.3吨/次。
因而，又采取加大防突措施，做钻场由原来5个钻孔增至6个钻孔，工程量为92.1米，并配合风煤钻措施，补打空白区。
大巷安全地施工了638米到位，打钻60次，钻孔施工292个，钻孔工程量为4737.5米。
③上山。
采取施工上山钻措施，每次打1个孔，孔深55米，共打3次钻，总工程量156米，掘送上山120米，与左17.5路19层大巷安全贯通。
2、工艺。
①防突设备及设施。
使用mae-200型钻机一台，电机功率10kw，钻杆长度每节2米，直径42mm，采用同直径接手连接。
在煤层中使用钻头φ130mm大弧形钻头和φ75mm岩芯套管。
并配套使用三缸泥浆泵tbw-75型，电机功率4kw一台供打钻用水。
②工艺流程。
接好电源后，水管按至水泵进口，出口用l寸编织管对接钻杆、给压，用钻机立轴夹住。
钻杆起动，将上好的钻头按给定的孔位、方位、倾角对煤壁先用大弧形φl30mm钻头打钻孔，达5m-6m 后改用小弧形钻头φ75mm施工，直至达到设计孔深。
3、防突技术的优、缺点。
①优点：a、施工方便，简单易操作；
b、卸放瓦斯压力效果好。
②缺点：a、负角孔施工难，排粉困难；
b、瓦斯大、塌孔时，夹钻、顶钻；
c、空间小、方位与长度受限制；
d、影响掘进速度，受瓦斯限制而无法掘进。
三、采煤工作面防突与抽放技术的应用
对采煤的各作业地点采用不同的防突与抽放技术措施。
如本层
钻孔抽放、瓦斯巷、采空区及转角抽放，邻近层抽放、本层打钻、长孔、瓦斯巷打钻等防突与抽放技术措施。
（一）防突技术的应用。
采煤前后，采取瓦斯巷与钻孔联合布置，本层钻孔，长孔等防突技术措施。
1、瓦斯巷与钻孔联合布置。
采煤上巷采用掘送瓦斯巷，有时采用钻孔代替瓦斯巷联合布置。
设密闭和抽放管抽放瓦斯。
瓦斯巷沿距煤层顶板垂距6m-10m掘送，掘至距切割上山10m-20m的位置最佳。
若由于工程接续紧张，为加快瓦斯工程进度，距切割上山80m—100m时，可用钻孔3-4个代替瓦斯巷。
还可采用每隔100m-120m段掘瓦斯巷10m-20m再打4-5个钻孔，每个孔深80m-100m。
瓦斯巷砌闭设抽放管进行抽放。
2、本层钻孔。
采面下巷每隔20-30米掘钻插，每个钻场3个孔，l#孔50米，2#孔40米，3#孔40米，每个钻场工程量130米共23个钻场，69个钻孔，总工程量2990米，钻场、钻孔布置及参数如图（二）所示，然后封孔，对接抽放管路进行抽放。
3、长孔。
工作面采取长孔措施，长孔布置在煤层中的软分层上，且每隔3米一个孔，孔深6.2m～6.6m，实行一孔二循环采煤作业方式，始终保留5米余孔。
每次打长孔时，在两孔之间布孔。
当瓦斯有喷出或突出危险性时，长孔间距适当缩至2.0米或1.0米，加密长孔，充分释放瓦斯量，预防煤与瓦斯突出。
4、风捧法。
采煤工作面计划风量为400米3/分，人风量增加到1000米3/分，回风流瓦斯浓度达0.8%，回风流风量为950米3/分，
风排瓦斯涌出量为7.6米3/分。
（二）抽放技术的应用
1、抽放系统。
设移动式抽放泵yd-3塑，功率为30kw，吸气抽放管路长750米，捧气抽放管长80米，管径φ108mm，其布置方式如图（二）所示。
2、工艺。
钻场设三通，放水器，封孔，用钢丝编织管对接抽放管路，一个钻插对接三个抽放钻孔，为提高负压，最多安设2个钻插进行抽放。
随回来推进，工作面距钻场小于5米后进行迈步式前移对接另一个钻场里的铁管抽放。
3、参数。
抽放泵的抽放量为15.6米3/分，水量20米3/分，压力1.2巴，用采气筒和理研观测瓦斯浓度为1.5%，用热球式电风速仪测管内流速为0.25米/秒，用u型压差计测管内负压为
140mmh20，计算出抽放瓦斯量为：0.25～60×1.5%=0.225米3/分。
（三）防突与抽放技术的优、缺点。
1、优点：a、预防煤与瓦斯突出；b、降低瓦斯浓度；c、有利于安全生产；d、避免了停产处理突出事故。
2、缺点：a、耗费人、财、物；b、占有作业时间长；c、加大回风道的瓦斯浓度；d、增加作业工序。
四、“四位一体”在采掘作业中的应用
此措施是先进行预测预报，预测有突出危险性时，然后采取防突措施，再进行效果检验，预测效果有效无突出危险性时，最后采取安全防护措施进行采掘作业。
1、掘进。
距上、下帮0.5米处各打一个平行巷道的长引，孔深
8m-10m，进行预报预测，确定有突出危险时；然后打5-7个超前钻孔，经效果检验无突出危险性时，按打钻通知单批示的进尺作业，井采取配带自救器。
设两道防突门，瓦斯断电仪，清风长距离放炮，炮后待0.5-1.0小时后，检查回风口瓦斯不超限，方可进人工作面先洒水消尘，再进行作业。
2、采煤。
用风煤钻在回采工作面上、中、下三处均匀布置三个长孔，孔深6-7米，进行预测硬报。
有突出危险时，然后再全工作面每隔3米打一个长孔，经效果检验有效时，采取配带自救器，设瓦斯断电仪，洒水消尘，采煤机设喷雾，方可进行作业。
五、建议和改进
1、以上各种方法有待研究和探讨，改进技术。
2、各种防突与抽放技术进行综合利用，以实际情况出发，综合治理瓦斯、消灭瓦斯与突出事故。
3、采取有效方法，预防煤与瓦斯突出，有利于采掘安全生产。
4、利用好“四位一体”措施，避免过大地浪费人、财、物。
以上各种防突与抽放技术措施的应用，已安全地回采了一采左19路19层片盘的煤炭资源。
为此将使用的技术与方法介绍给大家，来共同探讨、参考、改进，为煤矿安全事业多做点成绩。
参考文献
[1] 《煤矿安全规程》和《防突细则》
作者简介
任凤宝，男，1968年出生，黑龙江人，毕业于黑龙江矿业学院，
采矿工程系，现任鸡西矿业集团荣华矿副总工程师。