大型火电厂电除尘效率低原因及处理
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响:粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。
因此,要提高机组电除尘的效率,可以采取以下改造措施:一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构:电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等,不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。
在选择电除尘器结构时,要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。
2.调整电除尘器运行参数:包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。
适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流,可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率,从而提高除尘效率。
二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构:通过改进电极形状和布置方式,使电场均匀分布,减小电场间隙,增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率,提高除尘效率。
2.提高颗粒集结效果:增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。
可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施,增加颗粒与电极之间的碰撞概率,从而提高除尘效率。
三、合理操作和维护1.定期清洁电极:电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘,如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。
因此,定期清洁电极,确保其表面光滑,能够有效地提高除尘效率。
2.注意防止漏风:如果电除尘器存在漏风问题,会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集,影响除尘效果。
要注意维修和更换漏风部件,确保电除尘器的严密性。
3.监测和调整运行参数:定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数,根据实际情况进行调整,确保电除尘器的正常运行和高效除尘。
以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。
通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构,以及合理操作和维护,能够有效提高机组电除尘的效率,减少粉尘排放,保护环境。
电除尘器效率降低原因分析及对策

表 1 电除尘器主要设计参数 Tab.1 Main des ign parameters of ES P
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11 12 13 14
项目
标 称 通 流 面 积/m2 处 理 烟 气 量/m3·h- 1 粉 尘 驱 进 速 度/cm·s- 1
停 留 时 间/s 阳 极 板 有 效 高 度/m 单 电 场 有 效 长 度/m
在改造工作完成后对电除尘器进行了空载升压 试验, 电场的二次电压及二次电流等主要电气参数 已完全达到原设计值, 伏安特性曲线斜率明显改善, 二次电压达到 65 kV, 二次电流达 1.4 A。
3.2 除尘效率测试
2005- 08- 09, 江 西 省 电 力 试 验 研 究 院 和 电 厂 对 1 号炉电除尘器效率测试报告显示, 在燃煤灰
采取的改造措施: 将相应的电除尘器一电场阴极线更换为管型芒刺线; 阳极板下部加装加强板; 阴极振打
轴承改为托滚式轴承等。改造实施后电除尘器除尘效果明显改善, 可靠性得到提高。本电除尘器的改造经
验对其他电厂解决同类问题具有一定借鉴意义。
关键词: 电除尘器; 阴极线; 阳极板; 轴承; 改造; 除尘效率
采用氧焊在加强板与原极板接合部位以 50 mm 间距间隔焊接, 并根据现场实际情况进行加强焊, 保 证焊缝光洁。
在加强板与原极板的整个结合部位, 均匀钻孔 安 装 6~8 个 加 强 螺 丝 ( M 6×15 mm) , 使 加 强 板 与 原 极板整个面积结合更紧密, 有利于振打力的传递。阳 极加强板安装见图 2。
1 除尘效率下降的原因分析
2 台炉电除尘器分别于 1995- 08、1996- 06 建成 并投入使用, 投运初期运行情况良好, 除尘效率达到 了设计要求。电除尘器主要设计参数见表 1。但随着 运行时间增长, 除尘效果逐渐变差, 电场运行参数开 始下降, 二次电压、二次电流 均 难 以 达 到 正 常 值 , 还 经常出现几个电场投不上的情况。改造前江西省电 力试验研究院测得除尘器效率为 98.02%, 实际运行 中有时甚至更低。
试述火电厂除灰不畅的原因和解决措施

试述火电厂除灰不畅的原因和解决措施摘要:气力除灰不畅已经严重影响部分电厂的安全运行。
通过调查,对产生气力除灰不畅的原因进行分析及归类,得出料性变化导致的气力除灰能力不足是产生气力除灰不畅的最大因素。
分析了实际生产中产生除灰不畅的具体因素以及提出相应的解决对策,对如何避免出现气力除灰不畅提出了建议。
关键词:气力除灰堵塞现象原因与对策随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展,大部分电厂都采用了气力除灰系统。
气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小,管路上没有旋转和活动部件,输送过程粉尘不外泄,工作比较可靠,因此备受电厂青睐。
但是也有些项目并不成功,主要表现为:灰来不及送走,造成除尘器灰斗积灰,严重影响安全生产。
近几年,由于电煤紧张,很多电厂燃烧煤种已经偏离设计煤种,因此出现除灰不畅的项目就越来越多,有些已经严重影响了除尘器甚至是电网的安全运行。
本文就气力除灰不畅的原因进行深入分析,并探讨相应解决对策。
一、气力除灰系统的优点(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统,可以同时实现远方和就地手动操作;(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率;(3)仓泵方便维修和安装,系统可靠性高。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有:(1)结构简单,操作方便,输送可做各种方向;(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有:(1)设备易磨损,密封性差;(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍,但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多,后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因,并指出相应的对策。
二、气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰,长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害:①灰挤压电场阴、阳极,会造成电极移位,极板和极线变形,使除尘器效率下降,并且难以修复;②灰短路时电除尘停止收尘,排出的烟气含尘浓度高,易造成引风机叶轮磨损,严重时会造成引风机飞车;③灰短路时可能会使积灰融成焦块,这些焦块落到灰斗中,堵塞排灰口,使灰斗下不了灰;④灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰,正压浓相气力除灰系统遇到这种灰时输送能力将大大降低。
影响除尘效率的原因

(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃,实际平均排烟温度在170℃左右,因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知,当烟气温度超过150℃后,对飞灰比电阻值的影响很大,特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感,使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化,对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风,造成烟气量增加,流速加快,烟气在电场内停留时间变短,也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时,为了调整锅炉两侧过热器的温差,通过调整引风机挡板开度,来改变两侧流量分配,致使2台风机流量不等,烟气分配不均,影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部,通过近几年的运行实践,其存在的问题有:①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时,烟道为渐扩形设计,流通面积增大,烟气流速降低,可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短,使得烟气在流速降低时,缓冲区域过小,断面的骤变,使烟气场突变,将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象,造成烟气气体分布不良,从而导致电场中的气流极不均匀,使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短,烟气压缩过快,造成烟气流速不是逐渐增加,而是突然增加,这就造成类似于射水抽气器的原理,尾部极板上的粉尘,在振打下造成二次飞扬时,将已收集的粉尘再次带离电除尘,造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀,在电除尘烟道入口喇叭口处,设有两道气流分布孔板,即多孔板。
由于电除尘安装时,装设的气流导向板,没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装,而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准,并且多孔板无振打装置。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施

火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要:随着环保标准的提升,火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。
本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因,包括设计缺陷、操作不当和维护不足,并提出了相应的解决措施。
通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施,旨在提升除灰系统的效率,确保环境排放达标,为火电厂的稳定运行提供支持。
关键词:火电厂;气力除灰;效率;设计优化;操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。
但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能,进而影响电厂的环保指标和经济效益。
本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析,并结合实际情况提出切实可行的解决措施,旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。
一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。
这些缺陷可能源于最初的设计阶段,包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视,或是设计参数的不合理设定。
比如,如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性,可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当,进而影响物料的输送效率。
此外,系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性,使得一旦出现问题,修复工作变得复杂且耗时。
系统组件的选型错误,如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸,也会对整个系统的运行效率产生负面影响。
设计阶段的这些缺陷,在系统投入运行后,可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。
2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。
操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。
缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数,如输送频率、气压和物料流速等,导致系统不能在最优状态下工作。
错误的操作习惯,如忽视对系统的监测、随意调整设备设置,亦会引起运行故障。
在突发情况下,操作人员的应急处理能力不足,也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。
此外,管理监控的缺乏,如没有定期的检查和实时的监控系统,会使得问题难以及时发现和处理,从而加剧系统的不畅。
浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法

浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法【摘要】某发电公司630MW超临界燃煤机组运行一段时间后,静电除尘器会出现个别电场闪络,多数电场参数逐渐下降,整体出力大幅减小的情况。
相应的输灰系统也会出现输灰系统输灰困难甚至堵管的现象。
机组连续高负荷工况时,甚至造成除尘器灰斗内料位堆积过高,造成电场内部极板或极线形变而引起电场内部短路跳闸等现象。
【关键词】静电除尘器;电场闪络;输灰困难;短路跳闸;堵管一、引言某发电公司2×630MW超临界纯凝式燃煤机组,烟气除尘采用双室五电场卧式静电除尘器,输灰系统采用克莱德正压浓相气力输灰系统。
机组超净排放改造后,每次大小修重新开机经过3至5个月的运行周期,除尘器及输灰系统均会出现电流偏低、电场短路、输灰困难等现象。
通过对电除尘输灰系统全面排查,以及对电除尘器及输灰系统设备参数的调整分析,已找到原因。
经过对除尘器和输灰系统运行参数及工况进行调整,已解决上述问题。
本文以该公司3号机组为例(4号号机组类同),对电除尘输灰系统在运行中产生的异常进行详细阐述。
二、静电除尘器电流参数下降的原因分析及处理方法在2019年7月中旬3号炉启动后至9月中旬期间,对除尘器参数进行比对,发现电除尘器电流参数劣化趋势明显,出力大幅下降。
分析原因为,迎峰度夏期间连续2个月的高负荷运行,除尘器内部极线积灰严重。
对3号炉电除尘器内部20个电场采取随机抽样方式,以二右四电场为例进行阐述。
经查阅DCS历史曲线发现,在此期间,二右四电场参数劣化趋势明显,如下表:(表1)参数比对2019年09月18日二右四电场电流参数持续下降。
在确保机组环保参数排放合格的情况下,试将电除尘二右四电场对应振打切为连续运行方式,经过3小时振打后,缓慢调整参数大幅上涨,表明该电场阴极线积灰严重,形成电晕闭塞,通过对极线振打后积灰脱落,粉尘比电阻减少,电场参数明显上升。
其余电场情况类似,经连续振打方式后电流参数均有好转。
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析环境污染治理已经成为当前政府工作的重要内容,节约能源、降低成本对企业和社会具有积极的意义。
文章以某发电企业的300MV机组电除尘效益低的原因作为切入点,通过系统改造,提高机组电除尘效率,从而保证烟尘排放浓度达标,促进企业的经济效益和社会效益。
随着生态环境的日益恶化,能源消耗企业要将节能降耗作为企业经济效益提高的重要途径。
300MW机组电除尘设备是降低电厂粉尘排放浓度的重要设备,因此本文结合某发电企业300MW机组电除尘运行效益的现状,阐述如何通过系统改造提高电除尘效益,实现发电企业的经济效益和社会效益的协调发展。
1 设备概括某发电企业使用的机组为-1025/17.4-II14型亚临界、一次中间再热、自然循环;采取平衡通风、固态排渣、四室五电静电除尘锅炉。
炉膛主要采取双拱形单炉膛,尾部采取双烟道结构,再热气温调节采取挡板调节。
在实际生产中该锅炉所使用的燃煤为巩义市生产的无烟煤。
在电力机组中,汽轮机为东方汽轮生产的N300-16.7/537/537-8型汽轮机,汽轮机采取的是高中压气缸,低压采取的是双缸排汽结构。
2 300MW机组除尘效率低的原因以及改造的必要性分析结合实践,导致机组电除尘效率低的原因是多方面形成的。
总体来看,主要存在以下几个方面的原因。
2.1 电除尘器设计问题电除尘器设计标准是保证以后电除尘效率高低的基础,如果发电厂电除尘器设计标准高,其运行效率就高,但是结合当前我国发电企业的实际情况看,尤其是本文企业的设计保证为《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003执行的,但是随着环境问题的日益严峻,尤其是当前雾霾恶劣天气的出现,使得生态环保的工作越来越严格,因此对于发电企业的污染物排放要求也就越来越高。
该企业所使用的电除尘有效通流面积为467m2,但是煤质相对较高,锅炉烟气粉尘浓度也就比较高,因此按照原来的设计标准已经不能满足当前环保的要求,进而影响电除尘的运行效率。
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究_1
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究发布时间:2021-11-05T02:48:44.715Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第13期作者:张鑫[导读] 静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置,其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘,保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
新疆华电哈密热电有限责任公司新疆哈密 839000摘要:静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置,其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘,保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
含尘烟气经过静电除尘器时,尘粒在电晕极荷电后向带有相反电荷的收尘极板移动,在收尘极板沉降进入灰斗实现烟尘的脱除。
在静电除尘器运行过程中出现故障,会导致烟尘排放不达标,排除故障以保证除尘器的安全稳定运行尤为重要。
关键词:燃煤电厂;静电除尘器;除尘效率1除尘效率降低的主要原因1.1粉尘比电阻过高或过低粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的物理量粉尘比电阻过低时,粉尘在到达收尘极板后会很容易失去电荷。
失去电荷后,粉尘和极板之间吸引力减弱,导致粉尘在收尘极板脱落并在气流的夹带下重新进入烟气,导致二次扬尘的发生。
粉尘比电阻过高时,粉尘运动至收尘极板后,电荷不容易释放,会在收尘极板上越积越厚。
带有相同电荷的粉尘向收尘极板的定向移动会受到抑制。
累积到一定厚度,粉尘间会形成较大的电位梯度。
在粉尘层电场强度超过其临界值的情况下,粉尘层孔隙间发生局部击穿并且产生正离子,正离子向带负电的电晕极移动,中和电晕区带负电的粒子,带负电粒子被中和后会被带出除尘器,发生反电晕现象,导致无法有效脱除粉尘[1]。
1.2电晕闭塞在烟气通过静电除尘器电场的过程中,粉尘粒子会与气体离子发生碰撞而荷电,所以在除尘器的电场中既有气体离子电荷又有粉尘粒子电荷,气体离子和荷电的粉尘粒子运动形成电晕电流。
但是由于粉尘粒子的质量和大小都远远大于气体离子,所以气体离子的运动速度远大于荷电的粉尘粒子,气体离子的驱进速度大约是粉尘粒的数百倍,所以由荷电粉尘粒子运动所形成的电晕电流大约只占总的电晕电流的1%~2%。
浅析提升电除尘效率的策略
浅析提升电除尘效率的策略摘要:在我国的火力发电厂当中,电除尘在具体的运行和操作过程中,由于一系列的因素影响,如负荷、煤质等等,会导致运行的情况与设计的参数不一致,进而造成电除尘的效率较低。
针对这样的现状,本文根据现今火力发电厂的实际数据进行分析,并且提出了一套有建设性的改革方案,根据具体的措施,从多个方面来解决现今火力发电厂电除尘效率较低的问题,为设备的运行和一系列的改造奠定坚实的基础。
关键词:电除尘;效率提升;工作原理;组成一、电除尘器的工作原理电除尘器是通过高压整流变压器得到的直流电压在放电极与收集极之间建立起一个电场,在某一电压下放电极与收集极间的气体发生电晕放电,使得放电极附近产生大量载流子(自由电子,正负离子),在电场的作用下,带负电的载流子向收集极移动,由于带电载流子的附着性,处于放电极与收集极间的灰尘微粒也带上了负电,向收集极移动,灰尘沉集在收集板上,直到振打装置将它们清除。
另外,还有一些带上正电荷的灰尘附着在放电极上产生了一定的绝缘作用,为保持放电极的放电效果,放电极也需不断地通过振打清灰。
所有清下的灰尘通过刮灰机与输送链送到灰尘仓,如图1 所示。
所以,只有具备尽可能高的除尘电压与足够大的除尘电流才能产生足够多的载子。
二、电除尘器的组成火电厂一般机组功率较大,如60万千瓦机组,每小时燃煤量达180T左右,其烟尘量可想而知。
因此对应的电除尘器结构也较为庞大。
一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为[25-40]×[10-15]平方米,如果再加上6米的灰斗高度,以及粉尘运输空间高度,整个电除尘器高度均在35米以上。
对于这样的庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载、地震荷载作用下的静、动力分析,同时还须考虑结构的稳定性。
电除尘器的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖保温材料结构。
为了设计制造和安装的方便,结构设计采用分层形式,每片由框架式的若干根主梁组成,片与片之间由大梁连接。
提高火电厂电除尘器效率的探讨
提高火电厂电除尘器效率的探讨仇俊辉王合平赵彦顺国电靖远发电有限公司检修部,地址甘肃省白银市平川区电力路4号邮编;730919摘要:针对电厂电除尘器的运行情况,全面分析了影响电除尘器除尘效率的常见因素,提出了提高电除尘器效率的相关措施,对电场结构和振打系统的重新布置及气流分布提出了改进建议。
关键词:电除尘器除尘效率影响因素提高措施中国当前的大气污染物中,大气中71%的粉尘来自燃煤的排放物。
截止到2010年从排放量来看,电站锅炉粉尘排放量约2800吨/年,其中1700万吨是由煤燃烧产生的,而25%是燃煤电站排放的。
由此引发的环境问题日趋严重,为了给人类的生存和繁衍创造一个良好的环境,随着经济的发展和科学技术的提高,电除尘器以良好的除尘效率开始广泛使用。
对于火电厂而言,电除尘器是必备的配套设备,它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是电除尘器电场阴阳极之间加负高压直流电,当电压达到一定数值时,阴阳极之间产生电晕放电,是空气电离,产生大量的负电子和少量的正离子,当含尘烟气通过电除尘器本体时,使烟尘荷电,在电场力的作用下,带电粉尘做趋极运动,吸附在阳极板和阴极线上,通过振打装置定时打击极板、极线上的积灰,使灰尘落入灰斗中,从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
由于电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面存在的不足,使各发电厂的电除尘在运行出现各种问题,影响了电除尘器的总效率。
科学分析影响电除尘器除尘效率的因素,探讨提高电除尘器除尘效率的方法,不但是环保的要求,也是火电厂领导和电除尘器管理人员的责任和义务。
1 影响电除尘器除尘效率的因素1.1高低压供电控制装置设计因素不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。
电除尘器高压直流由交流380V电压经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。
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大型火电厂电除尘效率低原因及处理
摘要:随着人们对环保要求的日益提高,电厂烟尘污染是一个重大的环保问题:根据十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造“,最大允许烟尘浓度10mg/Nm3。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行,对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词:电除尘器;除尘效率;优化
一、电除尘器效率不高原因分析:
1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响
1.1振打周期和时间对除尘效率影响
电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时,阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长,极板积灰过厚,将降低带电粉尘的极板上的导电性能,降低除尘效率。
振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,尤其是#4电场的二次扬尘,将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响
电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰,导致运行电流下降,火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
另外由于安装技术和金属热膨胀的原因,造成振打锤与砧板偏移,削弱了振打力,使得电极积灰严重。
在安装振打轴时,轴的同心度超过公差范围,致
使联轴销经常断裂,造成振打轴停转等导致板、线积灰,电压下降,除尘效率降低。
2、电场灰斗堵灰,积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响;
2.1灰斗堵灰
由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面及烟冷器泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿,落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”,使粉尘不能及时排出,形成大量粉尘在灰斗中堆积,等灰尘积灰漫过阴、阳极板,形成了电场短路使电场跳闸,不能运行。
2.2输灰系统故障
要保证灰斗中灰及时排出,必须维护好仓泵运行,一旦仓泵发生故障后,发现时间过长或检修时间过长(如不及时停止电场运行),将会导致电场灰斗堵灰,将振打轴和振打锤埋在灰里面,使振打轴或锤损坏。
2.3电除尘#1电场设计投用飞灰再循环的影响
在投用飞灰再循环时,如果不及时切换向灰库输灰,将会导致#1电场灰斗满灰,电场形成短路,跳闸。
3、机组运行参数对电除尘器效率的影响
3.1锅炉负荷的影响
在正常负荷下,烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大,电除尘器能够正常运行。
当锅炉烟气流量增大,排烟温度升高,锅炉超负荷运行时,烟气含尘浓度增加,使得电除尘器运行工况恶化,甚至超载运行,除尘效率下降。
当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障,为使其燃烧稳定,必须投柴油助燃,这种烟气温度增高,烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上,使得清灰困难,久而久之,阴极线肥大,阳极板积灰,导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降,阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大,电荷密度下降,场强降低,电场内空气难以发生电离,导致除尘效率下降。
如果锅炉
内水汽泄漏,将增加烟气湿度,虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻,除尘效率会升高,但时间稍长,电除尘器将严重积灰。
3.2 燃煤灰分高的影响
该公司锅炉设计煤种,应用基灰分29.4%,实际燃用应用基灰分灰分高达40~45%,烟尘浓度大大高于原设计值,导致电晕闭塞,即在放电极存在大量的正离子,正离子和粉尘碰撞后,使尘粒带荷电,带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。
附在放电极的尘粒如不及时清除,集灰将迅速增厚,出现阴极肥大现象,使电场强度急剧下降,电晕现象大大减弱直至消失,电场电流迅速降低甚至到零。
二、处理措施:
1、根据运行情况,适当调整振打周期,振打周期根据煤种灰分进行调节,调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬,调节时注意各电场应交叉振打。
应用基灰分在30%以内振打时间和周期。
2、在运行中,必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护,防止灰斗下料口堵塞,积灰漫过阴、阳极板,造成灰短路故障,特别是灰斗料位计监视,一旦高料位报警,必须加强输灰。
3、对于由于振打装置,必须每天巡查维护,发现零部件松动或缺油要及时处理,将隐患消灭在萌芽状态。
4、投用飞灰再循环时间不宜过长一般在投2小时后,必须及时切换向灰库倒灰,避免时间过长使灰斗堵灰。
5、保持适当烟气流速,控制电除尘运行负压在1.8KPa~2 KPa
6、运行人员一定要监视电压、电流的变化,特别是二次电压和二次电流,借引来了解电除尘器性能改变,是否有设备结构上的故障,以及是否烟气性质有了变化。
从而采取相应的措施。
记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
7、电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。
在运行过程中操作
人员要掌握电场的放电情况。
使其火花放电不得过于频繁,最好控制在50-60次
/分范围内,不妥时可进行调整,使之实现自动跟踪。
8、采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕,根据运行工
况条件变化自动选择工作方式(选择间歇脉冲供电的占空比)、自动选择运行参数,这样做不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。
结束语
尽管电除尘器是大型火电厂的主要设备之一,但由于电除尘器性能、健康水
平并不直接威胁机组发电和供热的安全,运行中的一些缺陷往往得不到重视,最
终缺陷进一步升级,造成烟尘排放超标,被地方环保部门警告或处罚。
因此,在
生产工作中要努力改善电除尘器状况,严格执行《电除尘器运行维护导则》,对
于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理,制定完善、合理的检修周期和项目。
只有加强维护管理、岗位人员的业务素质培训,严格生产工艺操作的管理,稳定
烟气工况,才能保证电除尘器长期、安全、高效运行。
参考文献:
1、《除尘技术》,华北电力学院1991.8.
2、《电除尘使用维护说明书》。