间苯型不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯
不饱和聚酯（Unsaturated Polyester）不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。
在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
通用型不饱和聚酯树脂（General Purpose Type Unsaturated Polyester Resin, UPE）物化性质聚酯树脂是一种具有不同粘度的淡黄色至琥珀色透明液体。
在引发剂和促进剂作用下，能在室温固化，得到三相交联体型结构的热固性聚合物，其制品的刚性较大。
用途不饱和聚酯树脂是热固性工程塑料。
一般用于制造玻璃纤维增强的大型制作，如汽车车身、小型舰艇壳体、容器、雷达罩及波形板。
物理性质不饱和聚酯的相对密度在1.11～1.20g/cm3左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：耐热性绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃ ，一些耐热性好的树脂则可达120℃。
红热膨胀系数α为（130～150）×10-6℃ 。
1力学性能不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
耐化学腐蚀性能不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
介电性能不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。
若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
一、酯交缩聚法
该方法是将酸酐与醇在酸催化剂的作用下发生酯化反应，生成线性聚
酯预聚体。
通常使用的酸酐有酞酸酐、间苯二甲酸酐等，醇可以选择甘油、丙二醇等。
该方法的优点是反应条件温和，操作简单。
但是预聚体的分子
量较低，不能满足所有应用要求。
二、酯交缩聚与环氧交缩聚法
该方法是将酯交缩聚法与环氧化合物进行共聚反应。
首先通过酯交缩
聚法合成聚酯预聚体，然后在其分子链末端引入环氧基团。
环氧基团的引
入可以增加树脂的交联度和热稳定性。
但是该方法的合成步骤较多，反应
时间长。
三、酯交缩聚与加成聚合法
该方法是将酯交缩聚法与丙烯酸单体进行加成聚合反应。
首先通过酯
交缩聚法合成聚酯预聚体，再在其分子链末端引入活性丙烯酸单体，最后
通过引发剂的作用下进行加成聚合反应。
该方法可以在预聚体分子链上引
入丙烯酰基，从而在树脂中引入活性双键，有利于树脂的交联度的调节。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过顺序反应合成法和紫外光交联法进
行合成。
顺序反应合成法通过长链聚酯与双官能单体逐渐反应，形成高分
子量的不饱和聚酯树脂。
紫外光交联法则是利用紫外光的辐射作用，使不
饱和聚酯树脂在光引发剂的催化下发生交联反应。
综上所述，不饱和聚酯树脂的合成原理主要是通过酸酐与醇进行酯化
反应，生成酯交缩聚产物，然后通过与丙烯酸酯的共聚反应进行交联。
根
据需要，还可以通过引入环氧基团、丙烯酰基或采用其他合成方法进行调控。
这些合成方法具有不同的优缺点，适用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂的固化过程
不饱和聚酯树脂的固化过程首先是预聚阶段。
不饱和聚酯树脂的制备过程非常重要，主要通过酯交换反应将酯基交换为活性官能团。
在酢酸乙酯、丙二醇、间苯二甲酸等原料的作用下，在催化剂的催化下，聚合物链的端部生成大量活性酯基，即带有C=C键的双键官能团。
这些官能团可以进行自由基反应，从而参与后续的固化反应。
其次是成型阶段。
通过将预聚产物与硬化剂、稀释剂以及其他助剂混合，得到体系。
硬化剂可以是过氧化物类化合物，稀释剂可以是溶剂类物质。
混合后的体系根据需求可以通过加热、加压或者其他方式进行成型，如喷涂、浇注、刷涂等。
最后是固化阶段。
在成型的过程中，稀释剂可挥发或被溶解进树脂体系，使树脂体系黏度逐渐增大。
同时，在硬化剂的作用下，树脂中的双键活性官能团逐渐聚合形成网状结构，从而实现聚酯树脂的固化。
在这个过程中，硬化剂通过引发剂作用生成自由基，引发聚合反应。
这种自由基反应会不断地进行，直到所有的双键官能团都参与反应，树脂体系中的双键全部消失，形成稠化的固态产品。
不饱和聚酯树脂的固化过程会受到多种因素的影响，例如温度、时间、硬化剂类型和用量等。
在较低的温度下，固化的速度较慢，需要较长的时间。
而在较高的温度下，固化的速度加快，但需要注意过高的温度可能会导致产生大量的气泡和缩孔等缺陷。
此外，硬化剂的种类和用量也会对固化过程产生影响，不同的硬化剂有不同的催化活性，选择合适的硬化剂可以控制树脂的固化速度和性能。
总的来说，不饱和聚酯树脂的固化过程是一个将液态树脂转化为固态产物的过程，需要经历预聚、成型和固化三个阶段。
在这个过程中，稀释剂逐渐挥发或被溶解，树脂中的双键活性官能团通过硬化剂引发剂产生自由基进行聚合反应，最终形成稠化的固态树脂。
固化过程可以通过调控温度、时间、硬化剂等因素来实现。
这些因素的选择和控制对于确保不饱和聚酯树脂固化过程的顺利进行和产物质量的提高非常重要。
不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例
不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例
摘要：
1.苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的重要性
2.不饱和聚酯树脂的类型和特点
3.苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的含量范围
4.苯乙烯对不饱和聚酯树脂性能的影响
5.结论
正文：
苯乙烯是一种重要的化工原料，在不饱和聚酯树脂中具有举足轻重的地位。
不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，由饱和二元酸和醇解聚而成，具有耐热、耐腐蚀、坚韧性好等优点。
苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的含量直接影响其性能和应用领域。
不饱和聚酯树脂的类型主要有邻苯型、间苯型、对苯型、双酚a 型和乙烯基酯型等。
其中，间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品具有良好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
此外，间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质。
苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的含量一般在3.4% 至6.7% 之间。
这个范围内的苯乙烯含量能够保证不饱和聚酯树脂的性能良好，同时具有良好的加工性能。
苯乙烯含量过高或过低都会影响不饱和聚酯树脂的性能，如耐热性、耐腐蚀性等。
总之，苯乙烯在不饱和聚酯树脂中起着关键作用，其含量的合理控制能够
确保不饱和聚酯树脂的优良性能。
苯型不饱和聚酯树脂
苯型不饱和聚酯树脂1. 引言苯型不饱和聚酯树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它在建筑、汽车、电子、航空航天等行业中被广泛使用。
本文将介绍苯型不饱和聚酯树脂的结构特点、合成方法、性能特点以及应用领域等方面的内容。
2. 结构特点苯型不饱和聚酯树脂由苯环和不饱和双键组成，具有以下结构特点： - 苯环结构使得苯型不饱和聚酯树脂具有良好的刚性和耐热性； - 不饱和双键使得苯型不饱和聚酯树脂具有较好的可加工性。
3. 合成方法苯型不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括缩聚反应和交联反应两个步骤。
3.1 缩聚反应缩聚反应是指通过将二元或多元羧基化合物与二元或多元羟基化合物进行酯化反应，生成聚酯预聚体。
常用的缩聚反应条件包括反应温度、催化剂的选择以及反应时间等。
3.2 交联反应交联反应是指通过加入适量的交联剂，使得聚酯预聚体发生交联反应，形成三维网络结构。
常用的交联剂有环氧树脂、双酮等。
4. 性能特点苯型不饱和聚酯树脂具有多种优良性能，主要包括以下几个方面：4.1 机械性能苯型不饱和聚酯树脂具有较高的强度和刚性，可以满足不同领域对材料强度要求的需求。
4.2 耐热性由于苯环结构的存在，苯型不饱和聚酯树脂具有较好的耐热性能，在高温环境下依然保持稳定。
4.3 耐化学品性能苯型不饱和聚酯树脂对一些常见化学品具有较好的耐受性，可以在一定程度上抵抗化学品的侵蚀。
4.4 可加工性苯型不饱和聚酯树脂具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出等方法制备成型。
5. 应用领域苯型不饱和聚酯树脂在多个领域有广泛应用，主要包括以下几个方面：5.1 建筑领域苯型不饱和聚酯树脂可以制备成各种建筑材料，如地板、墙板等。
它具有良好的耐候性和耐磨性，能够满足建筑材料对于强度和耐久性的要求。
5.2 汽车领域苯型不饱和聚酯树脂可以制备汽车外部零部件，如车身件、保险杠等。
它具有较高的强度和刚性，能够提高汽车零部件的使用寿命。
5.3 电子领域苯型不饱和聚酯树脂可以用于电子封装材料的制备。
不饱和聚酯树脂黄变分析及解决方法
不饱和聚酯树脂⻩变分析及解决⽅法不饱和树脂制品作为重要的⼯业材料，⼴泛应⽤于涂料、胶粘剂、⼈造⽯等多个领域。
然⽽，随着时间的推移，这些制品往往会出现⻩变现象，这不仅影响了产品的外观质量，还可能降低其性能和使⽤寿命。
本⽂将对不饱和树脂制品⻩变的原因进⾏深⼊分析，并提出相应的解决⽅法。
⼀、不饱和树脂制品⻩变原因分析1. 热⽼化⻩变不饱和树脂在合成过程中需要经过⾼温反应，⻓时间的⾼温环境会加速树脂分⼦的氧化和降解，导致颜⾊变⻩。
此外，在制品的加⼯和使⽤过程中，如果温度过⾼，也容易引起热⽼化⻩变。
2. 紫外线引起的⻩变不饱和树脂制品在户外或⻓期暴露在紫外线下，树脂中的苯环结构容易发⽣π→π*电⼦跃迁，导致颜⾊变⻩。
紫外线照射还会使树脂表⾯的分⼦链断裂，进⼀步加速⻩变过程。
3. 氧化⻩变不饱和树脂中的不饱和键容易受到氧⽓的氧化作⽤，形成有⾊物质，导致颜⾊变⻩。
在⽣产、储存和使⽤过程中，如果树脂与氧⽓接触过多，就容易引起氧化⻩变。
4. 杂质影响不饱和树脂在制备和加⼯过程中，可能会引⼊⼀些杂质，如⾦属离⼦、⽔分等。
这些杂质会与树脂发⽣反应或分解，产⽣有⾊物质，影响制品的颜⾊。
⼆、不饱和树脂制品⻩变解决⽅法1. 隔离氧⽓接触在⽣产、储存和使⽤过程中，应尽量隔绝树脂与氧⽓的接触。
可以采⽤充惰性⽓体（如氮⽓）的⽅式，降低树脂中的氧⽓含量，减少氧化⻩变的发⽣。
此外，还可以加强⽣产设备的密封性，减少空⽓进⼊的机会。
2. 添加抗氧剂和紫外线吸收剂在树脂中添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂，可以延缓⻩变过程。
在选择抗氧剂时，应注意其与其他添加剂的相容性和对树脂性能的影响。
推荐的不饱和树脂抗⻩变解决⽅案是：选⽤不含受阻酚或胺类的抗氧剂，如亚磷酸酯类抗氧剂使⽤。
这样可以分解氢过氧化物，从⽽防⽌树脂的氧化变⾊。
常⽤的稳定剂包括抗氧剂Y-180和紫外线吸收剂UV-1081。
抗氧剂Y-180可以捕捉过氧化⾃由基，防⽌树脂氧化变⾊；在不饱和树脂添加添加Y-180抗氧剂对⽐⽽UV-1081是⼀款性能优异的紫外线吸收剂，具有⾊浅、⽆毒、相容性好等特点。
间苯新戊二醇胶衣
GELCOATNPG xxxxH/S 间苯/新戌二醇胶衣GELCOAT NPG xxxxH/S是是间苯二甲酸/新戌二醇型不饱和聚酯胶衣树脂。
基体树脂具有高机械强度和热稳定性以及高温下耐化学品腐蚀（如酸性、中性溶液，强氧化剂等介质）的场合，如船舶、化工工程设备、防腐设施，卫浴，滑道等，且具有很好的耐候性，对整个产品起到非常好的保护作用。
该树酯胶衣中含有触变剂和紫外光稳定剂，具有良好的耐候性。
胶衣已经用辛酸钴预促进，H：表示手糊。
S：表示喷射。
液体树脂性能指标性能数值单位测试标准-----------------------------------------------------------------------------------------------------------外观酸值8-12 mgKOH/g DIN 53402固体含量60-64 ％DIN 53216贮存期 3 月25℃空气浴. 100g 树脂中加2ml MEKP DIN 16945; 6.2.2.2Tmax 130-160 ℃树脂固化后性能（典型值）性能未增强单位测试标准-----------------------------------------------------------------------------------------------------------拉伸强度80 MPa DIN 53455拉伸弹性模量3600 MPa DIN 53457断裂延伸率 4.5 % DIN 53455弯曲强度120 MPa DIN 53452弯曲弹性模量3200 MPa DIN 53457冲击强度22.0 KJ/m2 ISO R179热变形温度(ISO 75A) 94 ℃DIN 53461; ISO 75A*: 实验室温度23 +/-2 o C. 相对湿度50+/-6 %.使用说明及注意事项：1．GELCOAT NPGxxxxH/S已含促进剂，使用时无需加入钴类促进剂。
间苯型不饱和聚酯树脂
间苯型不饱和聚酯树脂间苯型不饱和聚酯树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍间苯型不饱和聚酯树脂的性质、制备方法、应用以及未来发展方向。
间苯型不饱和聚酯树脂具有较高的耐热性和化学稳定性。
它可以在高温、高压下保持较好的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
此外，间苯型不饱和聚酯树脂还具有优异的绝缘性能和机械强度，可用于制备电气绝缘材料和复合材料。
间苯型不饱和聚酯树脂的制备方法多样。
常见的制备方法包括酸催化、酯交换和无溶剂聚合等。
酸催化法是最常用的制备方法之一，通过将苯二甲酸与醇类反应，生成聚酯树脂。
酯交换法则是通过醇酸之间的酯交换反应生成聚酯树脂。
无溶剂聚合法是在无溶剂条件下进行的聚合反应，通过控制反应温度和聚合时间，得到高分子量的聚酯树脂。
间苯型不饱和聚酯树脂在工业上有广泛的应用。
首先，在航空航天领域，它可以制备高性能复合材料，用于制造飞机和航天器的结构件。
这些复合材料具有较低的密度、较高的强度和刚度，能够满足航空航天领域对材料性能的要求。
其次，在汽车领域，间苯型不饱和聚酯树脂可以用于制造车身部件，如车顶、车门等。
这些部件具有较低的重量和较高的强度，可以提高汽车的燃油经济性和安全性。
此外，在电子领域，间苯型不饱和聚酯树脂可以用于制备电路板和封装材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
未来，间苯型不饱和聚酯树脂的发展方向主要集中在提高材料的性能和开发新的应用领域。
一方面，可以通过改变聚酯树脂的配方和制备工艺，提高材料的力学性能、热稳定性和耐化学性。
另一方面，可以探索新的应用领域，如建筑材料、电池材料和医用材料等。
这些领域对材料的性能和功能有较高的要求，间苯型不饱和聚酯树脂可以通过调整配方和制备方法，满足不同领域的需求。
间苯型不饱和聚酯树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它具有较高的耐热性和化学稳定性，可以在高温、高压下保持较好的物理性能和化学性能。
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂的主要原料包括以下几类：
1.二元醇：
-常用的二元醇有乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二乙二醇和新戊二醇等。
这些二元醇在聚合过程中与二元酸或酸酐反应，形成聚酯链段。
2.饱和二元酸或其酸酐：
-邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等是常用的饱和二元酸或酸酐，它们提供不饱和聚酯树脂结构中的刚性部分。
3.不饱和二元酸或其酸酐：
-马来酸酐是最典型的不饱和二元酸酐，它含有双键，可以参与交联反应生成三维网络结构，赋予树脂热固性和良好的机械性能。
4.交联剂：
-苯乙烯是最常见的交联单体，用于稀释树脂并参与固化过程中的自由基聚合反应，形成体型结构，增强最终制品的硬度和强度。
5.催化剂：
-为了促进树脂的固化反应，通常会添加如过氧化物作为引发剂。
6.填料和添加剂：
-根据不同的应用需求，可能还会加入各种填料（如碳酸钙、二氧化硅等），以及颜料、稳定剂、流平剂、消泡剂等各种功能性添加剂以改善树脂的加工性能和最终产品的物理化学性能。
2020年不饱和聚酯树脂常用配方
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方耐水性、耐候性好。
21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
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间苯型不饱和聚酯树脂
间苯型不饱和聚酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
本文将从结构、性质、制备方法和应用等方面介绍间苯型不饱和聚酯树脂的相关知识。
一、结构
间苯型不饱和聚酯树脂的分子结构中含有苯环和不饱和双键。
这种结构使其具有较高的强度和刚度，并且具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
二、性质
1.力学性能：间苯型不饱和聚酯树脂具有较高的强度和刚度，可用于制作强度要求较高的结构件。
2.耐热性：间苯型不饱和聚酯树脂在高温下仍能保持较好的性能，常用于耐高温环境的材料。
3.耐化学腐蚀性：由于其分子结构中含有苯环，间苯型不饱和聚酯树脂对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
4.绝缘性能：间苯型不饱和聚酯树脂是良好的绝缘材料，广泛应用于电气领域。
三、制备方法
1.酸酐法：通过酸酐与醇反应得到酯，再与不饱和酸反应，最后加入引发剂进行聚合反应，得到间苯型不饱和聚酯树脂。
2.环氧法：将环氧化合物与不饱和酸酐反应，生成环氧酯，再进行聚合反应制备间苯型不饱和聚酯树脂。
四、应用
间苯型不饱和聚酯树脂具有广泛的应用领域，以下列举几个常见的应用：
1.复合材料：间苯型不饱和聚酯树脂与玻璃纤维等增强材料复合制备的玻璃钢具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛用于船舶、化工设备等领域。
2.涂料：间苯型不饱和聚酯树脂可用作涂料的基础材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，常用于防腐涂料和高温涂料。
3.电子材料：间苯型不饱和聚酯树脂作为电子材料的封装材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可用于制作电子元件的外壳和绝缘层。
4.造型材料：间苯型不饱和聚酯树脂可用于制作模具和造型材料，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
间苯型不饱和聚酯树脂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着科技的不断进步，对材料性能的要求也越来越高，间苯型不饱和聚酯树脂在未来的发展中有着更广阔的应用前景。