不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告实验目的：1.了解不饱和聚酯树脂的酸值测定方法；2.掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的实验操作技巧；3.熟悉不饱和聚酯树脂酸值测定结果的分析和判断。
实验原理：实验步骤：1.将不饱和聚酯树脂样品精确称取0.5g；2.将样品加入已知熔点的试管中；3.加入40mL酸性甲醇溶剂，并用磁力搅拌器使样品溶解；4.用PH计测定溶液的酸性，记录下初始PH值；5.用0.1 mol/L氢氧化钠溶液进行滴定，直至溶液中的酸性完全中和，记录所需的氢氧化钠溶液的体积；6.用PH计测定加入氢氧化钠溶液后溶液的PH值；7.通过计算和数据处理，得出不饱和聚酯树脂的酸值。
实验数据及结果分析：1.样品质量：0.5g；2.初始PH值：3.5；3.氢氧化钠溶液消耗量：15mL；4.加入氢氧化钠溶液后溶液的PH值：7.2实验计算：酸值 = （消耗的氢氧化钠溶液体积× 0.1 mol/L）/ 样品质量酸值 = （15 mL × 0.1 mol/L）/ 0.5 g = 3 mol/g结论：通过上述实验测得的数据并计算，得出不饱和聚酯树脂的酸值为3 mol/g。
根据不同的应用要求，可以判断出该聚酯树脂样品中存在一定量的酸性物质。
在实际应用中，如生产过程中应注意控制酸值，以避免对产品质量产生不良影响。
实验总结：本次实验通过测定不饱和聚酯树脂的酸值，掌握了相应实验技巧，并对实验结果进行了分析和判断。
为今后的实验研究及相关产品研发提供了实用的数据和方法。
同时，也加深了对不饱和聚酯树脂的理解和认识，为进一步深入研究提供了基础。
不饱和聚酯树脂酸值测定实验指导书
实验一 不饱和聚酯树脂酸值测定（参照GB2895—82）一、 实验目的熟悉并掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的方法。
二、 实验原理不饱和聚酯树脂酸值定义为中和1 g 不饱和聚酯树脂试样所需要KOH 的毫克数。
它是不饱和聚酸树脂的一个重要参数，表征树脂中游离羧基的含量或合成不饱和聚酯树脂时聚合反应进行的程度，并在制备复合材料时有重要的工艺意义。
本实验以酚酞作指示剂，用KOH 溶液分别滴定不饱和聚酯树脂和混合溶剂，以两者消耗的KOH 之差来计算不饱和聚酯树脂酸值。
三、 实验仪器及材料电子天平、锥形瓶、移液管、滴定管、不饱和聚酯树脂、酚酞、KOH 、无水乙醇、甲苯、邻苯二甲酸氢钾、蒸馏水。
四、 实验步骤1、取1g 酚酞与99ml 无水乙醇混合配成滴定终点指示剂。
2、取甲苯和乙醇以体积比1：1配成混合溶剂。
3、称取5．6gKOH 试剂溶于约1000ml 蒸馏水中，然后称取0．1g(精确到0．2 mg)左右的邻苯二甲酸氢钾标定准确的KOH 溶液的浓度（mol/L ），以酚酞溶液作指示剂，粉红色15s 不褪为终点。
4、取适量（1g ～2g ）不饱和聚酯树脂于250ml 锥形瓶中，分别用20ml 移液管取混合溶剂注入树脂试样瓶中和空白锥形瓶中，摇动使树脂完全溶解。
5、分别各取2～3滴酚酞指示剂，并用KOH 溶液分别滴定，以15s 粉红色不褪为终点，分别记录所耗KOH 溶液的毫升数V 和V 0。
6、再重复测试一次。
7、按下式计算不饱和聚酯树脂酸值：酸值＝mN V V )(1.560-⨯ 式中：m －树脂试样的质量，g ；V －试样所耗KOH 毫升数；V－空白试样所耗KOH毫升数；N－KOH标准溶液的浓度，mol/L；56．1－KOH的分子质量该测定酸值的方法在合成不饱和聚脂和饱和聚酯时可以作为监控反应程度的一种方法。
在掺入苯乙烯交联剂后的不饱和聚酯产品的酸值测定时也适用。
不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证
不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证1.化验报告化验报告示例：品名：不饱和聚酯树脂生产日期：2024年1月1日化验日期：2024年1月10日化验依据：GB/TXXXX-XXXX标准化验项目及结果：1)外观：无色透明液体。
2)固含量：50%。
3) 酸值：0.2 mg KOH/g。
4) 过氧化值：8 meq/kg。
5) 目标分子量：1000 g/mol。
6)确定测得黏度：450mPa·s。
7)共聚比例：80/20。
8)树脂强度：12MPa。
化验结果分析：根据GB/TXXXX-XXXX标准，样品不饱和聚酯树脂符合要求，并经过生产日期至化验日期的测试，各项指标均在标准范围内。
产品合格证示例：产品名称：不饱和聚酯树脂规格型号：XXXX生产日期：2024年2月1日有效期：2年生产厂家：XXX有限公司产品性能指标：1)外观：无色透明液体。
2)固含量：50%。
3) 酸值：0.2 mg KOH/g。
4) 过氧化值：8 meq/kg。
5) 目标分子量：1000 g/mol。
6)确定测得黏度：450mPa·s。
7)共聚比例：80/20。
8)树脂强度：12MPa。
产品合格评定：本产品符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求。
备注：本合格证仅适用于标示的产品规格型号，并且必须按照符合标准要求进行储存、运输和使用。
生产厂家签名：日期：2024年2月1日以上就是不饱和聚酯树脂的化验报告及产品合格证的样例。
不同产品和厂家的具体情况可能会有所不同，但通常会包括产品的外观、成分含量、性能指标等项目。
对于合格的产品，会有相应的证明文件，以证明该产品符合相关标准和规定。
不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证
淡黄色透明液体 淡黄色透明液体
mgKOH/g 22.0±4.0 25℃mpa.s 650±25% 80℃min % 80℃h 7.0±3% 65.0±3.0 ≥24
22.15 715 8 64.04 ＞24
凝胶体系：100g+2gBPO 糊/80℃ □合格 □不合格 批准人：楼外楼
复核人：罗军
购货单位：上虞市鸿雁环保科技有限公司 购货件数：2桶 购货数量：2200KG 湖州红剑聚合物有限公司 检验专用章
产品牌号：HCH--1097-1 生产批号：150514-4 生产日期：2015年5月14日 检测日期：2015年5月15日 项目 外观 酸值 粘度 凝胶时间 固体含量 热稳定性 备注 检测结论 检测人：向宇 / 单位 指标 实测值
产品类型：通用IG型树脂
执行标准：GB/T8237-2005 测试标准 GB/T8237-2005 GB/T2895-2008 GB/T7193.1-2008 GB/T7193.4-2008 GB/T7193.3-2008 GB/T7193.5-2008
ONGJIAN POLYMER CO.,LTD 电话：（0572）5317878 传真：（0572）5339595 地址：湖州市安吉塘浦工业区 邮编：313300
不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证
Quality Certificate Test Report UP-Resins
2015年5月15日
不饱和聚酯树脂的固化
不饱和聚酯树脂的固化阅读(55) 评论(2) 发表时间：2008年10月17日 10:46本文地址：/blog/920047809-1224211572不饱和聚酯树脂化1.外观：无色透明粘稠液体2.固体含量：62±3％3.粘度：40—60秒（涂4号杯，25℃）4.酸值：≤35mgKOH/克使用方法（参考配方）：树脂引发剂(过氧化甲乙酮液） 0.8—2份(若过氧化环己酮糊1.5-4份) 促进剂(辛酸钴液) 0.5-3份(本型号产品已加入适量,可不必再加) 客户应根据使用时的天气温度情况和制作工艺要求，分别称取树脂（促进剂已加入，需要时可自行考虑补加量）、引发剂调和成均匀的树脂胶。
具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：凝胶--从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；定型--从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；熟化--具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。
不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。
不饱和聚酯树脂研究报告
不饱和聚酯树脂研究报告不饱和聚酯树脂是一种非常常见的高分子材料，具有优异的性能，比如高强度、耐候性和耐化学性等。
在工业生产和日常生活中，被广泛应用于制造船舶、家具、汽车和电子产品等各种领域。
本文将针对不饱和聚酯树脂的特点、研发及应用做一个简要介绍。
一、不饱和聚酯树脂的特点不饱和聚酯树脂是一种由不饱和聚酯、交联剂和促进剂等组成的材料。
它具有以下4个突出的特点。
1、高强度：不饱和聚酯树脂本身具有高强度的特点，可以制成高强度的产品。
2、耐化学性：不饱和聚酯树脂有着很好的耐化学性能，不易受化学品腐蚀。
3、耐紫外线照射：不饱和聚酯树脂的材料在日晒雨淋等环境下不会出现劣化现象。
4、外观美观：通过加工和涂装处理，不饱和聚酯树脂可以制成各种外观美观的产品。
二、不饱和聚酯树脂的研发现状随着人工合成化学的发展，不饱和聚酯树脂的合成技术也得到了极大的发展。
现在主要有以下几种合成方法。
1、聚酯法：这是一种常见的不饱和聚酯树脂合成方法，通过平稳的聚酯反应，令聚酯链延伸到一定程度后，与环氧基团或不饱和胁迫烯烃等交联剂反应，形成树脂材料。
2、开环聚合法：这是一种相对简单的合成方法，通过开环反应，将環氧基团或苯乙烯等不饱和脂肪膴剂加入反应中，从而获得不饱和聚酯树脂。
3、聚加成型法：这是一种不饱和聚酯树脂的新型合成方法，将加成型单体引入聚酯链中，使多级反应发生，产生不饱和聚酯树脂。
三、不饱和聚酯树脂的应用不饱和聚酯树脂的应用非常广泛，常见的应用有：1、风电叶片制造：不饱和聚酯树脂是风电叶片的重要材料之一，可以制成强度高、耐风吹雨打的叶片。
2、汽车制造：不饱和聚酯树脂被广泛应用于汽车外壳的制造，使汽车在强度、硬度和安全性能等方面得到充分保障。
3、化工设备制造：不饱和聚酯树脂具有耐腐蚀的特性，因此在化工设备制造中，作为一种优秀的耐腐材料，被广泛地应用。
4、水上运动设备制造：作为一种轻质、坚固且具有高硬度的材料，不饱和聚酯树脂被广泛地应用于水上设施和运动器材制造领域。
酸值对不饱和聚酯的性能的影响
摘录：
实验证明：酸值对不饱和聚酯的性能有明显的影响，随酸度的逐渐降低，该树脂相对分子质量逐渐增大，粘度逐渐增大，热变形温度逐渐增高，但是酸值过高它的粘度较小，虽然抗弯曲性能影响不大，生产周期较短，但是它们耐热性能、耐冲击性能以及耐化学性能较差工艺性能下降。
从分子结构上来看，酸值过高缩聚反应进行不完全，相对分子质量过小聚合物流动性能较好，从交联角度上来看聚酯与苯乙烯交联不充分，如果酸值过低，虽然耐热性能有所提高，而抗弯曲性能明显改善，但它的抗冲击性能较差(主要是由于反应到了后期，特别是抽真空以后，酸碱的升华较多所致)。
工艺性能甚至有所下降，从效率上来讲，反应周期延长性能变化不大，这是不符合实际生产需要的。
工艺操作：操作时应按树脂型号要求的配比称料。
釜中通入氮气或二氧化碳，先投二元醇，加热，再投二元酸，待二元酸熔化后开始搅拌。
投料各组分的总容积不得超过反应釜容积的80%。
各组分加完后，反应温度升到190—200°C ，回流冷凝器的出口温度控制在105°C 以下，反应温度过高会导致树脂变色，上述冷凝器出口温度过高会损失二元醇。
反应时间与投料比有关，一般通过测定物料的酸值来判断反应终点，视树脂的类型不同，终点酸值可控制在20—60左右。
当酸值符合要求时，一般产物的粘度也能满足要求，当需要提高产物粘度时，在反应后期可加入少量（约1%）多元醇。
有时，产物已达预定粘度，但酸值仍很高，则可增大惰性气体的通入量，使物料中的部分游离酸随惰性气体排出，从而降低酸值。
在缩聚反应临近终点时，可以抽真空脱水分以缩短反应时间。
柔性不饱和聚酯树脂的合成及增韧乙烯基树脂的研究(修改)
柔性不饱和聚酯树脂的合成及增韧乙烯基树脂的研究韩安宁第三研究部防腐蚀工程技术研究所摘要：本文合成了一种柔性不饱和聚酯树脂，探讨了己二酸含量、酸值、树脂中交联剂St用量对合成柔性不饱和聚酯树脂拉伸性能的影响，同时，研究了该树脂对乙烯基树脂增韧性能的影响。
结果表明：当酸组分中己二酸的摩尔分数为25—27%，酸值为22±2mgKOH·g-1，交联剂St用量（质量分数）为22—24%，合成的树脂具有良好的拉伸性能,当合成的柔性不饱和树脂添加量为5—10%时，对乙烯基树脂的增韧效果最好。
拉伸强度为70MPa以上,断裂伸长率在6%左右。
关键词：柔性不饱和聚酯树脂；合成；断裂伸长率；乙烯基树脂Synthesis of a Flexible Unsaturated Polyester Resin and Study On Toughening of Vinyl Ester ResinHan An ningThe third research departmentResearch Institute of Anticorrosion Engineering and TechnologyAbstract：This paper introduces synthesis of a flexible unsaturated polyester resin (UPR) resin,the effects of different adipic acid content,acid value,crosslinker on the tensile properties of flexible UPR are discussed,and the effects of new synthetic UPR to toughen vinyl ester resin (VE) is studied.The results shows that the UPR possesses excellent tensile properties with adipic acid(mole fraction)of 25—27% in acidic components, acid value of 22±2mg KOH·g-1, crosslinker(mass fraction)of 22—24%,the best toughening effect appears when the UPR addition is 5—10%.The tensile strength is above 70MPa and the elongation at break is about 6%.Keywords：flexible；UPR；synthesis；elongation at break；vinyl ester resin(VE)1 引言乙烯基树脂(VE)是由环氧树脂和含有不饱和双键的一元羧酸通过开环加成聚合反应而得到的产物。
不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
一、实验目的：
熟悉并掌握不饱和聚酯树脂酸值测定的方法。
二、实验原理：
不饱和聚酯树脂酸值定义为中和1g不饱和聚酯树脂试样所需要KOH的毫克数。
它是不饱和聚酸树脂的一个重要参数，表征树脂中游离羧基的含量或合成不饱和聚酯树脂时聚合反应进行的程度，并在制备复合材料时有重要的工艺意义。
本实验以酚酞作指示剂，用KOH溶液分别滴定不饱和聚酯树脂和混合溶剂，以两者消耗的KOH之差来计算不饱和聚酯树脂酸值。
三、实验仪器及材料：
电子天平、锥形瓶、移液管、滴定管、不饱和聚酯树脂、酚酞、KOH、无水乙醇、甲苯、邻苯二甲酸氢钾、蒸馏水。
四、实验步骤：
1、取1g酚酞与99ml无水乙醇混合配成滴定终点指示剂。
2、取甲苯和乙醇以体积比1：1配成混合溶剂。
3、称取5．6gKOH试剂溶于约1000ml蒸馏水中，然后称取0．1g(精确到0．2mg)左右的邻苯二甲酸氢钾标定准确的KOH溶液的浓度（molL），以酚酞溶液作指示剂，粉红色15s不褪为终点。
4、取适量（1g-2g）不饱和聚酯树脂于250ml锥形瓶中，分别用20ml移液管取混合溶剂注入树脂试样瓶中和空白锥形瓶中，摇动使树脂完全溶解。
5、分别各取2-3滴酚酞指示剂，并用KOH溶液分别滴定，以15s粉红色不褪为终点，分别记录所耗KOH溶液的毫升数V和V0。
6、再重复测试一次。
7、按下式计算不饱和聚酯树脂酸值：
酸值＝m。
不饱和聚酯树脂固化性能试验研究
不饱和聚酯树脂固化性能试验研究不饱和聚酯树脂的固化性能关系到施工生产的效率和质量，对其固化性能试验展开研究十分必要。
本文对196D不饱和聚酯树脂的固化性能试验展开了研究，分析了不同固化体系对196D不饱和聚酯树脂固化性能的影响，供相关施工参考。
标签：不饱和聚酯树脂；固化性能；试验不飽和聚酯树脂是一种重要的化工原料，在物理表面加厚、固化中被广泛应用，其工艺性能灵活，固化后的树脂综合性能良好，还具有成本低、粘度低等优点。
但是，在不饱和聚酯树脂应用于施工生产的过程中，常常存在着固化慢的问题，严重影响到了施工的顺利进行。
因此，对不饱和聚酯树脂固化性能试验展开研究具有十分重要的意义。
1.实验部分1.1仪器药品XWFC-150型热敏电阻温度平衡记录仪；巴氏硬度计；THZ-82型恒温水浴锅；树脂浇铸体制样机；托盘天平、ML204电子天平。
196D不饱和聚酯树脂（UPR）（DCPD型不饱和聚酯树脂），工业品；固化剂过氧化甲乙酮（MEKP）、过氧化苯甲酰（BPO）和促进剂环烷酸钴、异辛酸钴、N，N-二甲基苯胺（DMA）。
1.2 196D不饱和聚酯树脂（UPR）凝胶时间确定取100g不饱和聚酯树脂放入200mL烧杯中，加入3g过氧化物固化剂，调整促进剂用量，保证25℃时，树脂凝胶时间在（30±5）min之间。
按照GB/T7195-87测定树脂凝胶时间。
1.3树脂浇铸体的制备按照GB/T3854-2005制备。
1.4实验方法1）巴氏硬度测试按照GB/T3854-2005测试树脂浇铸体的巴氏硬度。
2）固化时间、放热峰温度测试，按照文献[3]的方法进行。
3）气干性测试用手感觉是否粘手。
2.结果与讨论2.1 DMA用量对196D不饱和聚酯树脂固化性能影响表1为DMA用量对196D不饱和聚酯树脂（UPR）固化时间、放热峰温度、气干性、浇注体硬度的影响。
由表1数据可知，随着DMA用量增加，树脂固化时间逐渐减少，放热峰温度逐渐升高，树脂浇铸体的巴氏硬度逐渐升高，当DMA用量达到1.1%时，放热峰温度和巴氏硬度反而下降，固化时间反而增长，究其原因：1）DMA对该固化体系过氧化甲乙酮/异辛酸钴中的促进剂异辛酸钴具有活化作用，进而提高了过氧化甲乙酮分解产生自由基的速率和数量，因而树脂的放热峰温度和浇注体硬度增加，固化时间缩短；2）要保证25℃时，树脂凝胶时间在（30±5）min之间，在固定过氧化甲乙酮加入量的前提下，增加DMA用量，势必减少促进剂异辛酸钴用量，促进剂异辛酸钴加入量的减少，降低了过氧化甲乙酮分解产生自由基的速度及数量，因而，树脂的放热峰温度和浇注体硬度降低，固化时间延长。
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不饱和聚酯树脂酸值测定实验报告
实验目的：
1.学习通过酸值测定方法来确定不饱和聚酯树脂的酸值。
2.掌握实验操作技巧并合理运用仪器设备。
实验原理：
不饱和聚酯树脂酸值的测定采用酸碱滴定法。
首先将待测样品中的酸
性成分与NaOH溶液反应生成盐类，通过滴定过程中使用酚酞作为指示剂，样品中的酸性成分用NaOH溶液中和至中性，并记录所需溶液的消耗量，
由此计算得到样品的酸值。
实验步骤：
1.按照实验要求将待测样品取适量放入洗净干燥的锥形瓶中。
2.取适量的酚酞溶液，并滴入到样品中，使样品变红。
3.用苯酚酚酞溶液滴入到样品中，搅拌均匀，直至样品由红色转为紫色。
4.记录苯酚酚酞溶液的消耗量，作为样品的酸值。
实验注意事项：
1.实验操作过程中要注意仪器设备的洁净，并避免其他杂质的干扰。
2.在滴定过程中要控制滴液速度和加入的滴液量，避免过量。
3.实验完成后要及时清洗玻璃仪器，清理实验台面。
实验结果：
样品的酸值为Xmg/mol。
结果分析：
实验测得的样品酸值可作为判断不饱和聚酯树脂的质量指标之一、酸值是用来表示样品中酸性物质含量的重要参数，酸值越高，表示样品中酸性物质含量越多，说明样品质量越差。
结论：
本次实验通过酸值测定方法成功测定了不饱和聚酯树脂的酸值，得到的酸值为Xmg/mol。
实验结果表明样品的酸性物质含量较高，可能与样品质量较差有关。
实验总结：
通过本次实验，我学习了酸值测定方法的基本原理和操作技巧。
实验过程中，我能够准确操作仪器设备，并正确记录溶液的消耗量。
在以后的实验工作中，我将会更加注重仪器设备的保养和操作的准确性，以提高实验的结果可靠性。