iso 3521不饱和聚酯和环氧树总体积收缩率的测定标准
6-1不饱和聚酯树脂检验规范
不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。
二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。
取样操作由岗位操作工完成。
2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。
（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。
（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。
3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。
当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。
当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。
三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。
此步操作由岗位操作工完成。
2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。
根据检验结果判断产品是否为合格产品。
产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。
调整后仍必须取样检测。
调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。
产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。
环氧树脂检验规范
制定部 工 程 部 门：
计划 量具
包装检验 6.1.包装容器有破损，瓶盖未旋紧，密封不良
√
A 目视
6.2.产品或包装上无标签，或标签上的内容不全面（应包括生产厂商、型号、生产日期或
√
批号）
6.3.来料厂商与送检单不符，型号、规格与送检单不符
√
资料检验 6.4.标示数量与实际数量不符
√
B 目视
A 目视 C 目视
6.5全检标签，检查制造期至到货期是否 超过半年，在10个月内
目视 A
6.13在规定的使用条件下，胶体固化后龟裂（使用条件见相关作业指导书）
√
A 目视
7.0 注意事項
7.1 .未经工程部确认的环氧树脂不能上线。
7.2. 需如实做检验记录。
核准：
审核：
制定：
A 真空 机
6.9. 135℃×45分钟烘烤后的胶体颜色异常
√
B 烤箱
6.10. 135℃×45分钟烘烤后的胶体不能正常固化。
性能检验 6.11. 135℃×45分钟烘烤后的胶体离模困 轻微
难
严重
√ √ √
B 烤箱 B 烤箱 A 烤箱
6.12. 在规定的使用条件下，胶不能正常固化以及离摸（使用条件见相关作业指导书） √
ห้องสมุดไป่ตู้
文件编号：
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生效日 期：
版 本：
树脂体系检测方法考核标准
树脂体系检测方法考核标准一、外观二、环氧值的测定方法1. 实验目的及原理:环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。
也是计算固化剂用量的依据。
分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。
2. 仪器和试剂：a) 烘箱、分析天平(万分之一)、1000mL 容量瓶、量筒(100 mL 、50 mL)、碘量瓶(250 mL)、酸式滴定管、干燥器、移液管b) 盐酸丙酮溶液（1ml 相对密度为1.19的1.5～2ML 浓盐酸加入100M 丙酮混匀，现配现用）、0.1N 氢氧化钠标准溶液、0.1%甲基红指示剂、邻苯二甲酸氢钾（基准物）。
3. 实验步骤：a) 标准溶液的配制NaOH 固体4克，溶于1000mL 蒸馏水中，摇动至混合均匀，放置过夜，即为c(NaOH)=0.1 mol ／L(0.1N)的氢氧化钠标准溶液。
b) 标准溶液的标定取邻苯二甲酸氢钾，升温105～110℃保温1小时.称取0.75左右g 准确至0.0001g ，置于干燥的锥形瓶中，加入约50mL 水溶解完全，加入3滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.1mol ／L]滴定至由无色变为粉红色，即为终点。
c) 样品测定方法称取0.4g ～0.5g （精确到0.0001g ）环氧树脂，放入碘量瓶中，用移液管加入20毫升盐酸丙酮混合溶液（现配现用）。
加塞摇荡使树脂充分溶解后，在阴凉处常温放置30分钟，再加三滴甲基红指示剂，用0.1N 氢氧化钠溶液滴定到红色消失变成黄色为终点。
同样操作不加树脂，做空白试验。
环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：M ÷(V1-V2)×0.2042=0.1N WC V V W C V V E 10)(1001000)(1010-=⨯-= 式中： V 0——空白滴定所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；V 1——样品测试所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；N ——NaOH 溶液的当量浓度，单位：mol/L ；W ——树脂重量，单位：g 。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
FRP管道原材料质量标准
幅宽
GB/T7689.3-2001
mm
200±10
5
厚度
GB/T7689.1-2001
mm
0.14±0.05
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
65±5
7
原丝代号*股数
JC/T176-1996
经向（24t*2）*2,纬向24t*2
8
目数
JC/T176-1996
目/25.4mm
经向：12±1纬向：8±1
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2
厚度
GB/T7689.1-2001
mm
0.14±0.05
3
宽度
GB/T4667-1995
mm
200±5
4
单位面积质量
GB/T4669-1995
g/m2
54±5
5
织物密度
GB/T4668-1995
根/10 cm
经向：65±2 纬向：42±2
6
拉伸断裂强度
GB/T3923.1-1997
N
经向：≧380 纬向：≧120
9、 无碱无蜡玻璃纤维网格布
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
≤0.8
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
0.5～2.0（应使用硅烷型增强浸润剂）
9
聚合物复合材料性能及测试标准
聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南1．1拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。
对于如高压容器、高压管、叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进展产品设计及检验。
对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同。
对于普通的，用国标GB/T1447进展测试；对于缠绕成型的，用国标GB/T1458进展测试；对于定向纤维增强的，用国标GB/T33541进展测试；对于拉挤成型的，用国标GB/T13096-1进展测试。
使用最多的是GB/T1447。
国标GB/T1447，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同形状的拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。
使用拉伸试验机或万能试验按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。
用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。
从测出的应力----应变曲线的直线段的斜率则为弹性模量，试样横向应变与纵向应变比为泊松比。
破坏时的应变称为断裂伸长率。
单位面积上的力，称为应力，通常用MPa〔兆帕〕表示，1MPa相当于1N/mm2的应力。
应变是单位长度的伸长量，是没有量刚〔单位〕的。
不同的现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强的玻璃钢为例：1：1玻璃钢，拉伸强度为〔200-250〕MPa，弹性模量为〔10-16〕GPa；4：1玻璃钢，拉伸强度为〔250-350〕MPa，弹性模量为〔15-22〕GPa；单向纤维的玻璃钢〔如缠绕〕，拉伸强度大于800MPa，弹性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸强度为〔40-80〕MPa，弹性模量为〔5-8〕GPa；DMC材料，拉伸强度为〔20-60〕MPa，弹性模量为〔4-6〕GPa。
1. 2弯曲性能一般产品普遍存在弯曲载荷，弯曲性能是很重要的，同时，往往用弯曲性能来进展原材料，成型工艺参数，产品使用条件因素等的选择。
弯曲性能，一般采用国标GB/T1449进展测试；对于拉挤材料，用国标GB/T13096.2进展测试；对于单向纤维增强的，用国标GB/T3356进展测试。
环氧树脂检测标准
环氧树脂检测标准CB*/Z321-1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程GB11677-2012食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料GB/T12007.2-1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3-1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.3-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物GB/T15022.5-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物GB/T1630.1-2008塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂GB/T31293-2014风电叶片用真空导入环氧树脂GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第1部分：无机氯GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第2部分：易皂化氯GB/T5009.70-2003食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的分析方法GB/T5019.6-2007以云母为基的绝缘材料第6部分:聚酯薄膜补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.7-2009以云母为基的绝缘材料第7部分：真空压力浸渍（VPI）用玻璃布及薄膜补强环氧树脂粘合云母带GB/T5019.8-2009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.9-2009以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范HG/T3875-2006酚醛胺（PAA）环氧树脂固化剂HG/T4566-2013环氧树脂底漆HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T4765-2014涂料用环氧树脂JB/T11055-2010变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备JB/T8149.2-2000酚醛棉布层压板JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SN/T3351-2012进出口建筑用环氧树脂粘接剂中双酚A的测定SN/T3546-2013食品接触材料金属材料食品容器内壁环氧树脂涂料中游离甲醛的测定液相色谱法科标橡塑实验室作为国内一流的树脂检测机构，主要根据国内外被广泛接受的标准进行树脂测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
不饱和树脂和乙烯基的收缩率
不饱和树脂和乙烯基的收缩率（原创实用版）目录1.引言2.不饱和树脂和乙烯基树脂的定义与特点3.收缩率的概念与测定方法4.不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率差异5.影响收缩率的因素6.结论正文1.引言在工业生产和日常应用中，树脂材料因其良好的物理性能和化学性能而广泛使用。
其中，不饱和树脂和乙烯基树脂是两类常见的树脂材料。
然而，在使用过程中，这两类树脂材料在固化过程中表现出的收缩率却存在一定的差异。
本文将对不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率进行详细的介绍和分析。
2.不饱和树脂和乙烯基树脂的定义与特点不饱和树脂是一类含有不饱和双键的高分子化合物，通常是由二元酸和二元醇经缩聚反应生成的。
不饱和树脂可以溶解在有聚合能力的单体中，如苯乙烯，形成一种粘稠液体，称为不饱和聚酯树脂。
乙烯基树脂则是一种含有乙烯基的高分子化合物，通常是由乙烯和其它单体经过聚合反应生成的。
乙烯基树脂具有较高的机械强度和良好的耐化学腐蚀性能。
3.收缩率的概念与测定方法收缩率是指树脂材料在固化过程中，其体积或长度的变化量与固化前体积或长度的比值，通常以百分率表示。
收缩率的测定方法可以参考标准iso,35，通过测试仪表记录试样的体积随时间的变化，从而得出试样的体积收缩量与原体积之比值。
4.不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率差异不饱和树脂和乙烯基树脂在固化过程中的收缩率存在一定的差异。
不饱和树脂的收缩率通常较大，而乙烯基树脂的收缩率相对较小。
这是因为不饱和树脂中含有较多的不饱和双键，这些双键在固化过程中容易发生交联反应，从而导致体积收缩。
而乙烯基树脂中的乙烯基则较少，固化过程中体积收缩较少。
5.影响收缩率的因素收缩率的大小受到多种因素的影响，包括树脂材料的种类、固化条件、试样尺寸和形状等。
不同种类的树脂材料其收缩率差异较大，而不同的固化条件也会导致收缩率的变化。
此外，试样的尺寸和形状也会影响收缩率的测定结果。
6.结论综上所述，不饱和树脂和乙烯基树脂在固化过程中的收缩率存在一定的差异。
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iso 3521不饱和聚酯和环氧树总体积收缩率
的测定标准
ISO 3521是一种用来测定不饱和聚酯和环氧树脂总体积收缩率的国际标准。
下面我们将分步骤阐述这个标准的主要内容。
第一步，样品准备。
要求样品悬浮在液体树脂中。
必须使用稳定
性好的、质量良好的样品。
首先，从样品中选择代表性样品，对于不
同形状的产品，如板、棒、片、管等等，需要不同选取方法。
做好选
择之后，将其浸泡在配制好的测试液中，待覆盖液体达到标准层高后，将其放在室温下自由漏挂30分钟，待浸泡液体完全渗透到样品中后，
按标准层面阀值将样品自由放入合适的模具中，快速加入液体树脂，
压实3-5秒，压实完毕后将压缩后的样品立即取出，并在环境温度下
保持400倍时间和72小时的热老化。
第二步，测量总体积。
使用高精度良好的测试工具，将压缩后的
样品放入测试设备中然后读取一般位置上的尺寸。
根据与样品体积相
关的值，可计算出总体积。
第三步，计算收缩率。
将第二步得到的压缩后的样品体积与最初
的样品体积比较，便可以得到收缩率。
ISO 3521标准的测量过程需要严格遵守，一定要选用质量好、稳定性好的样品。
在测量过程中，如发现样品表面有污渍或者脱离等情况，应立刻清除，并且不要将这些部位的数据纳入测量结果中。
总的来说，ISO 3521标准的制定，保证了不饱和聚酯和环氧树脂产品在使用过程中的稳定性和可靠性，也为生产制造过程中提供了重
要的指导。
通过根据标准规范进行测试可以品质保证，并且可以评估
产品在使用过程中的物理特性，从而让用户感到更加安心、满意的使
用这些产品。