挂篮施工方案
挂篮施工安全专项施工方案
收集施工期间的气候资料，包括温度、湿度、风 力、降雨等，以便合理安排施工计划。
周边环境
调查周边建筑物、道路、管线等设施，确保挂篮 施工不会对周边环境造成损害。
设计方案制定
挂篮结构设计
01
根据工程需求和现场条件，设计合理的挂篮结构，包括材料选
用、截面尺寸、连接方式等。
施工方案制定
02
明确挂篮施工的工艺流程、施工方法、安全措施等，确保施工
应急预案制定与演练实施
应急预案
针对挂篮使用过程中可能出现的突发 情况，制定相应的应急预案，明确应 急处置措施和人员职责。
演练实施
定期组织应急演练，提高操作人员应 对突发事件的能力。同时，对演练中 发现的问题及时进行总结和改进，完 善应急预案。
05
挂篮拆除与回收利用方 案
拆除前准备工作及注意事项
控制安装精度
在安装过程中，要精确控制挂篮的位置、高程和水 平度，确保安装精度符合设计要求。
加强安全防护
在安装过程中，要加强安全防护措施，如佩戴安全 帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
调试方法及注意事项
调试方法
在挂篮安装完成后，进行空载试验和负载试验，检查挂篮结构的稳定性、刚度和安全性。同时，对挂 篮的升降系统、行走系统等进行调试，确保其正常运转。
检查挂篮构件
确保挂篮构件完好无损，无严重锈蚀或变形，符合设 计要求。
检查施工设备
检查吊装设备、紧固件、连接件等是否齐全、完好， 确保施工顺利进行。
清理施工场地
清除安装部位的杂物和障碍物，确保施工场地平整、 干净。
安装过程控制要点
严格按照安装顺序进行
遵循设计要求的安装顺序，确保挂篮结构的稳定性 和安全性。
挂篮施工方案
（3）提高施工人员安全意识，开展安全教育；
（4）配备应急救援设备、物资，提高应对突发事件的能力。
4.2质量保障
（1）严格按照施工方案施工，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）强化过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）使用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场环保管理，严格执行相关法规；
（4）提高环保意识，开展绿色施工。
五、施工组织与管理
5.1施工组织
（1）成立施工项目部，负责项目施工的组织、协调、管理；
（2）制定施工组织设计，明确施工任务、进度、质量、安全等要求；
4.2质量保障
（1）严格执行施工方案，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）加强过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）采用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场的环保管理，严格执行相关法规；
（4）浇筑完成后，及时进行养护，保证工程质量。
3.5挂篮移位
（1）移位前检查挂篮连接、支撑等部位，确保安全；
（2）遵循施工方案，采用同步、平稳的方式进行挂篮移位；
（3）移位过程中加强监测，保证挂篮稳定、安全；
（4）移位完成后，对挂篮进行检查，确保结构安全、稳定。
四、施工保障措施
4.1安全保障
（1）建立健全安全管理制度，严格执行相关法规和标准；
挂篮施工必须要专项方案
一、编制依据及原则1. 编制依据：挂篮施工专项方案应根据国家相关法律法规、行业标准、设计文件、施工规范等编制。
2. 编制原则：（1）安全性原则：确保施工人员生命财产安全，防止事故发生；（2）可靠性原则：确保挂篮结构稳定，满足施工需求；（3）经济性原则：在保证安全、可靠的前提下，尽量降低施工成本；（4）环保性原则：减少施工过程中对环境的影响。
二、专项方案内容1. 施工工艺流程：详细描述挂篮的安装、使用、移位、拆除等施工工艺流程。
2. 挂篮结构设计：明确挂篮各组成部分的结构设计，包括主桁架、侧桁架、斜撑、底模、模板支撑系统、吊杆、安全防护设施等。
3. 材料及设备选用：根据施工需求，选用符合国家标准、行业标准的材料及设备，并确保其质量。
4. 施工质量控制：制定施工质量控制措施，包括原材料、施工过程、成品等各环节的质量控制。
5. 施工安全管理：制定施工安全管理措施，包括人员培训、现场巡查、应急处理等。
6. 施工进度安排：明确施工进度计划，确保工程按期完成。
7. 环境保护措施：制定环境保护措施，减少施工过程中对环境的影响。
三、专项方案编制注意事项1. 方案编制前，应充分了解施工现场实际情况，确保方案具有针对性、可操作性。
2. 方案编制过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
3. 方案编制后，应进行专家论证，确保方案的科学性、合理性。
4. 施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整。
总之，挂篮施工专项方案是确保施工安全、提高施工效率、保证工程质量的重要手段。
施工单位应高度重视挂篮施工专项方案的编制和实施，切实加强施工管理，为我国桥梁建设事业贡献力量。
(完整版)桥梁挂篮施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案版本一：正文：一：项目概述本方案旨在描述桥梁挂篮施工的详细步骤和安全措施。
二：施工准备2.1 确定挂篮设计方案，包括挂篮的种类和数量。
2.2 检查施工场地的环境和基础设施，确保能满足施工要求。
2.3 聘请经验丰富的施工人员，进行培训和安全知识的教育。
三：安全措施3.1 挂篮的安装和使用必须符合相关安全法规和标准。
3.2 施工现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.3 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并使用安全带系好。
3.4 定期检查挂篮及相关设备的安全性能，发现问题及时修复或更换。
四：施工步骤4.1 准备施工材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
4.2 搭建挂篮的支撑结构，确保稳固和平整。
4.3 安装挂篮，调试其功能，并对其稳定性进行测试。
4.4 开展挂篮施工作业，按照设计方案进行操作。
五：质量控制5.1 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
5.2 对挂篮进行定期检测和维护，确保其性能符合要求。
5.3 施工过程中进行质量验收，确保达到设计要求。
六：施工总结6.1 总结施工过程中的经验和教训，提出改进建议。
6.2 归档施工资料，可供后续参考。
附件：1. 挂篮设计方案。
2. 相关安全法规和标准。
3. 施工现场的照片。
法律名词及注释：1. 安全法规：指国家和地方制定的用于保障工程施工安全的法律和法规。
2. 标准：指规定工程施工、质量、安全等方面要求的技术规范。
版本二：正文：一：项目概述本方案详细描述了桥梁挂篮施工的步骤和要点。
二：施工前的准备工作2.1 制定挂篮施工计划，包括工期安排、人员配置等。
2.2 购买或租赁所需材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
2.3 确定施工区域的环境和地形条件，做好相关准备工作。
三：施工安全措施3.1 施工前进行安全培训，确保施工人员了解相关安全要求。
3.2 施工现场设置警示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
3.3 施工人员必须配备个人防护用具，确保个人安全。
挂篮施工方案
挂篮施工方案挂篮施工方案一、施工原则1.安全第一，材料可靠，设备完善，操作规范。
2.合理规划作业顺序，提高施工效率。
3.严格落实施工现场的五大保证：保电、保气、保水、保路、保信号。
4.严格遵守相关施工技术规范，确保工程质量。
二、施工准备工作1.工程前期准备：（1）组织施工人员进行安全培训，确保他们具有一定的安全意识和操作技能；（2）根据设计要求进行场地勘测，确定挂篮的安装位置和数量；（3）搭建起临时施工场所，提供给工人休息和存放工具材料之用。
2.材料设备准备：（1）准备好挂篮梁、杆件、连接件等相关材料；（2）检查挂篮的吊篮架、吊带、安全绳等设备是否完好，并进行必要的维护和修理；（3）检查吊车、升降机等吊装设备是否运行正常。
三、挂篮点位置标定1.根据设计要求进行挂篮点的标定。
2.确保挂篮点的位置稳固，不得有倾斜或下沉情况。
3.标定挂篮点的高度，确保挂篮能够完全覆盖施工区域。
4.挂篮点之间的距离应根据设计要求合理安排，确保吊篮间可以正常通行。
四、吊装梁和杆件1.组装挂篮梁和杆件，将其与挂篮点进行连接。
2.吊装梁和杆件时，要保持吊点垂直，确保安全。
五、安装挂篮1.将挂篮吊上去，通过钢丝绳和吊车或升降机等设备进行吊装。
2.在挂篮吊起之前，要检查其各个部件是否安装完善，确保不会出现安全隐患。
六、挂篮调整1.挂篮安装完成后，要进行横向和纵向的调整，确保吊篮平稳。
2.检查吊篮横向和纵向的平衡度，调整吊篮间的距离，确保吊篮能够正常通行。
七、安全措施1.在安装过程中，要严格落实安全措施，例如穿戴好安全帽、安全绳等个人防护工具。
2.设立安全警示标志，确保人员能够注意到周围的危险环境，并采取相应的防护措施。
3.对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，知道如何应对突发事件。
八、施工总结1.在施工完成后，要进行一次全面的检查，确保挂篮安装符合设计要求，并且没有安全隐患。
2.总结挂篮施工经验，将其应用到后续的施工过程中，提高施工效率和工程质量。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮施工方案
挂篮施工方案一、概述挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。
它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。
本文将介绍挂篮施工方案的设计要点、施工流程以及注意事项。
二、设计要点1. 材料选用在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。
挂篮的主要材料通常包括钢管、铝合金和钢丝绳等。
这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。
2. 结构设计挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。
结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。
3. 安全设施在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。
必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。
同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。
三、施工流程1. 预备工作在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。
首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定挂篮的大小和形状。
然后，根据设计要点选择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮安装挂篮的过程包括以下几个步骤：（1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。
（2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。
（3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。
3. 施工作业挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。
根据具体的工程项目，施工作业可能包括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。
四、注意事项1. 安全第一在挂篮施工中，安全是最重要的。
施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保其完好无损。
同时，工人必须佩戴适当的安全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 避免过度负荷挂篮的设计荷载是有限的，不可超载使用。
挂篮劳务施工方案
挂篮劳务施工方案1. 引言挂篮劳务施工方案是为了保障高空施工作业人员的安全而制定的一项施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求、作业流程、作业措施等，从而确保高空作业的顺利进行。
2. 作业前准备在进行挂篮劳务施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据工程需要确定挂篮劳务施工区域，并做好区域标识。
•打造安全防护网：在施工区域的周边搭建安全防护网，以防落物伤人。
•检查和维护挂篮设备：对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常、安全可靠。
•选派作业人员：根据作业的要求和实际情况，选派经过专业培训的作业人员参与施工。
3. 安全措施为确保高空作业人员的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴安全帽：所有参与施工的人员都必须佩戴符合标准的安全帽。
•使用安全绳索：高空作业人员必须以安全绳索系好，并确保绳索有足够的长度，以保证能自由移动。
•安装护栏和安全网：在高空作业台的周边安装护栏，并在护栏上方张设安全网，以防止人员跌落。
•检查设备：在作业前，需要对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常，不存在故障。
•定期检修：定期对挂篮设备进行检修和维护，确保其在施工过程中的安全可靠性。
•使用安全施工标识：在施工现场醒目位置贴上安全施工标识，提醒人员注意安全。
4. 施工流程挂篮劳务施工流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•按照上述的作业前准备工作，做好相应的准备。
•筹备相关的施工材料和设备。
步骤2：设置挂篮•将挂篮根据实际需要安装在指定位置。
•安装过程中，需要进行多次检查，确保挂篮的安装牢固可靠。
步骤3：作业人员准备•确保所有作业人员佩戴符合要求的安全装备。
•对作业人员进行安全培训和技术指导。
步骤4：作业进行•作业人员根据工程要求进行作业。
•保持作业人员之间的有效沟通，并根据实际情况及时调整作业计划。
步骤5：作业结束•作业结束后，对挂篮设备进行清理，将其整理妥当。
•检查施工区域，清理垃圾和杂物。
5. 风险及应对措施在挂篮劳务施工过程中，存在一定的风险，如设备故障、天气突变、人员不慎等。
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挂篮施工方案一、挂篮施工(1#-10#块施工)挂蓝悬浇箱梁施工流程图为：二、挂篮结构设计：（1）挂篮形式确定：挂篮设计参数的选用在不同的情况下进行组合设计根据本工程的实际情况，弹性变形可控制在1cm，非弹性变形控制在2mm以内。
自重控制在65.5t以内，现挂蓝实际重量为64.1吨。
（2）挂篮系统构造的组成：主桁架系统→行走及锚固系统→悬吊系统→底平台系统→模板系统（3）挂篮拼装要求：模板在钢结构加工厂进行制作。
底篮焊接、拼装成为整体结构，吊耳应同时固定好，并焊牢前部栏杆。
外侧外模和内侧外模分别拼装成为整体结构，固定杆件及栏杆应焊接牢固。
内模系统除下倒角构件及拉杆固定件在现场安装外，其它部分构件应一次拼装成整体结构。
检测合格后运至施工现场进行结构拼装。
用吊车将挂篮构件吊至0＃节段上，进行组装。
三、挂篮拼装（1）主要流程如下：安装轨道（锚固在0#块上）→主桁架拼装→安装前滑座，后反扣轮→吊装桁架至轨道上并支撑好，同时拼装联结系→安装后锚固及前横梁→安装悬吊系统→安装底板平台→悬吊工作平台安装。
（2）主桁架结构拼装：主桁架是挂篮的主要承重部分，纵向左右侧各一道，每侧由6排单层加强型贝雷片联接系统组成，桁架长度12m，高度1.5m。
在箱梁0＃块顶板面测量放样，并用墨线弹出箱梁中心线、轨道中线和端头位置线，用经纬仪和垂线控制主桁架拼装位置及挂篮行走轴线位置，在轨道中线上铺设132×160×2200mm钢枕。
利用0＃块顶面作为工作平台，水平拼装贝雷片，用吊车把十二片贝雷架吊至钢枕上，对中安放。
（3）锚固系统安装：主桁架两侧尾部上面安放锚固梁，通过锚固梁用12根25精轧螺纹钢锚固，每根承受拉力30吨，锚固梁用20#工字钢对拼连接而成，长度为2.2m，并采用临时固定措施，安装主桁架之间的联结件，保证两桁架片稳定，并安装压轮器反扣直径20cm，用45#钢加工而成，每只挂篮4只压轮器、8只反扣轮，在浇筑砼时，后端利用12根25精轧螺纹钢锚固在已浇梁段上。
（4）悬吊系统安装；即安装上下横梁以及提升装置等，上横梁用45#b 工字钢3根，下横梁用36#b工字钢3根，上布6个吊点，吊点吊底摸板架。
两工字钢顶面用10×200×300mmA3钢板作连接板，加劲腹板采用6mm厚A3钢板制作。
提升装置为手拉葫芦，每只挂篮手拉葫芦4只，规格10吨。
前吊带：主吊带2根，采用250×300mm16Mn钢板制成，长度为7.4m，分两节制连接，中间留1cm间隙。
上半截顶部设置4孔间距为150mm的调节孔，孔径直径90mm，净间距为6mm。
下端与底摸架前横梁连接，上端支承在主构架上横梁上，吊带上的千斤顶为Q32，其起重量为32吨。
后吊带：底模后吊带采用250×300mm16Mn钢板制成，长度为3m。
设置中心间距为150mm调节孔，孔径直径为90mm，净间距为60mm。
用两只Q32千斤顶及顶升梁支承在已浇好的梁段底板上，在预留孔处对底板加固。
（5）底平台和模板结构拼装：1、底模架的纵梁用2cm厚钢板组焊而成的箱形梁，高65cm，长620cm，面板采用6mmA3钢板制作。
底模架的前后横梁由36b型工字钢组成，横梁长17.6m，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点，后横梁设2个吊点。
上下横梁外侧吊带采用6根32精轧螺纹钢，形成底平台系统。
2、外模框架下部安放好木跳板，并用铁丝使其与框架固定牢。
作业人员站在外模跳板上固定牢前吊带销杆，前吊带销杆长度为135mm，直径为Φ90mm，端头圆板Φ110mm。
3、内模系统搁置在6根22的工字钢上，内设碗口支架作支撑，纵向、横向立杆间距为120cm，共计20根，横杆步距为120cm。
支架上调托用15×15cm枕木作横梁，间距为120cm，10×10cm方木作格栅，间距为35cm，1.5cm厚高强度竹胶板铺设。
（6）挂篮行走系统安装：挂篮行走装置由轨道、钢枕、前后支座、手拉葫芦等组成。
轨道由20mm和10mm厚钢板组焊而成，与竖向精轧螺纹钢相连接。
前后支座各三个，前支座支承在轨道底面，沿承滑垫块上滑行。
在前块体预埋2根Φ25钢筋拉环，用手动葫芦牵引向前移动挂篮。
并注意在左右两侧设置反向葫芦同步放松，形成“前拉后保”，以防止下坡时，桁架因惯性前移，滑动控制不住造成危险，确保行走移动安全四、挂篮前移步骤1、张拉、灌浆结束后，拆除对拉螺杆，松开外吊筋，用千斤顶松开底板平台系统前吊带，底篮后吊带。
底篮、外模同时下落与砼底面脱离，并安装枕木与钢轨。
2、松开两侧滑梁，移开外模3、每次浇筑混凝土之前和挂篮移动之前，均应对锚固装置和工作车进行仔细检查，确保万无一失。
松开主桁架后锚固，用手拉葫芦牵引向前滚动。
在用手拉葫芦反向牵动主桁架前移中，要注意后端反扣轮，使用制动块及应急备用销子，形成“前拉后保”，以防止桁架因惯性前移造成危险。
4、挂篮前移注意事项：挂篮行走前现场有专业人员指挥。
挂篮前移动时必须匀速，移动速度应不大于10cm/min，两边对称距离保持相等，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，以便及时调整。
挂蓝到位后测量、放样。
待底蓝坐标无误后，固定挂蓝后锚固筋，同时提升底模外模就位。
五、挂篮施工过程测量控制（1）、控制目的：由于施工中日照温差影响比较突出，实际砼强度也高于设计要求，以及施工精度误差等原因，造成实际箱梁挠度值与理论计算值有偏差，为了掌握这些偏差数据，以便对每一梁段立模标高进行调整。
挂篮施工过程控制的目的，在于通过实测以预测施工预拱度，确保成桥线型流畅、美观，并与设计吻合。
因此，必须在浇筑每一节梁段时，对其挠度进行严格控制。
（2）、六种测控状态：在梁段施工中，用短钢筋预埋在每块箱梁端头作为挠度监控点，监控对挂篮就位后浇筑砼前、浇筑砼过程中、浇筑砼后、张拉预应力束前、张拉预应力束后、移动挂篮前六个状态进行标高测定，并与设计对照调整。
（3）、成立观测小组：，组织有经验的专职测量工程师测量，要定人定仪器进行观测，避免测量上的人为误差。
每节段施工完后，整理出挠度曲线表进行分析，及时准确的控制及调整施工中发生的偏差值。
（4）、具体观测要求：将跨河两岸的施工水准点高程准确的联系起来，对超限的测回进行重测，直至合格。
风大和温度高的时候停止测量，保证精度。
施工过程中，严密监视模板与挂篮的变形情况，加强对施工梁段6个状态的挠度观测。
一般情况下，每块箱梁浇筑完毕，纵向预应力钢筋张拉完毕5—6小时左右，在早晨6：00和下午3：00测量各监控点标高，与理论立模标高相比较，认真分析观测数据，综合设置下一节的预拱度。
（5）、合拢前相接的2—3个节段在立模时进行联测，以便互相协调，及时调整立模高程，以保证合拢精度。
六、钢筋加工及安装、模板制作、预应力管道安装等1#－10#各悬浇块体箱粱预应力管道、钢筋、模板、砼养护、钢绞线下料穿束、预应力张拉施工方法及注意事项同0#块体。
七、砼原材料及拌制运输砼所用水泥、砂、石子、外加剂的质量应符合施工规范要求。
（1）、水泥进场后应检验水泥品质试验报告单，并抽检试验细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等项目。
（2）、砂的检验。
砂进场后主要检验含泥量、有机物质含量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、压碎指标及视密度、吸水率、密度、含水率。
（3）、石子的检验。
石子进场后根据粒径分别取样试验。
试验项目除应同砂外，还需检测针状和片状颗粒含量。
（4）、拌制砼所用的水，应采用洁净的水。
不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
（5）、外加剂所用品种、掺量要符合施工质量要求。
（6）、砼拌制：砼拌制采用强制式搅拌机。
材料计量要准确，拌制前要测定砂石料含水量，调整施工配合比，外加剂应调成适当浓度的溶液后再加入。
砼搅拌时间要保持在2分钟以上，但也不宜过长。
砼拌制坍落度要根据配合比要求进行，同时要考虑坍落度运输过程中损失适当增加。
（7）、砼运输：砼运输采用砼罐车，罐车数量应充足。
砼由拌和地点运输到施工现场，砼的和易性、坍落度均要符合要求。
砼在运输过程中，罐车滚筒要不停地慢速转动，确保砼不发生离析、泌水。
（8）、砼浇筑：砼浇筑时，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，砼浇筑采用地泵输送到位，地泵输送管头加三通，浇筑底板时从中间向两侧对称浇筑; 浇筑顶板从外露侧向接缝处进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。
砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板、齿板及底板倒角处要加强振捣。
八、边跨现浇段施工方法：1、 12#块施工工艺流程图2 、地基处理：首先对表面整平压实，压实度达到85%；然后在上面铺5㎝厚的宕碴碾平压实，在上面浇筑8㎝厚C15的砼，设置横坡，两侧设排水沟，防止雨水淤积导致支架下沉。
3 、搭设支架：在砼地坪上搭设WBJ型碗口式多功能脚手架，在端横梁及200×50cm倒角段，箱室及腹板下立杆纵横向间距按60×90 cm 布设，步距按90 cm布设；翼缘板下立杆纵横向间距按120×90cm布设，步距按90 cm布设；在12#块体其它段，腹板下立杆纵横向间距按60×90 cm布设，步距按90 cm布设；箱室下立杆纵横向间距按90×90 cm布设，步距按90 cm布设；翼缘板下立杆纵横向间距按120×90cm布设，步距按90 cm布设。
4 、铺设底摸：支架上托纵向用15×15㎝木方，间距同支架间距；横向用10×10㎝的木方为格栅，间距为35㎝。
模板采用1.5cm厚高强度竹胶板。
5 、砂袋预压、底模标高调整：底模铺设好后应进行预压，压载重量为砼重量的1.2倍，331×1.2=397T。
根据块体重量情况合理布设砂袋，布设完毕后立即进行沉降观测，待沉降趋于稳定后卸载。
根据实测变形值对底板模板进行调整，并清除模板顶污物后涂刷脱模剂。
6、钢筋绑扎、芯模安装、波纹管布设、砼浇筑、砼养护施工工艺同0#块。
九、边跨合拢段施工：合拢段是箱梁施工的重点，更是线形控制的难点，故应高度重视。
合拢段相邻悬臂施工的最后梁段施工前，应对相应梁跨进行联测，以确定最后梁段悬臂施工的立模标高，保证合拢精度。
悬臂合拢段精度悬臂合拢的中线位置误差不大于10mm悬臂合拢的高程误差在±15mm之内。
1、边跨合拢段施工工艺流程图2、挂篮的拆除：10#块结束后，两侧挂篮同时移到1#块，松开挂篮底篮，拆除其余挂篮。
在砼的地基上搭设WBJ型碗口式多功能脚手架，砼的地基处理同边跨现浇段地基处理；碗口支架布设为腹板下立杆纵横向间距按60×90cm布设，步距按90 cm布设；箱室下立杆纵横向间距按90×90 cm布设，步距按90 cm布设；翼缘板下立杆纵横向间距按120×90cm布设，步距按90 cm布设，并且将边跨合笼段脚手架与边跨现浇段脚手架连接。