深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施示范文本
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。
为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
中深孔爆破安全操作规程范文
中深孔爆破安全操作规程范文第一章总则第一条为保障中深孔爆破作业的安全进行，避免事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，依据国家有关爆破作业的法律法规和技术标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业，对于在煤矿、金属矿山、建筑工程等地进行中深孔爆破作业的单位和个人，以及与中深孔爆破作业有关的其他单位和个人，必须严格按照本规程进行操作。
第三条所有从事中深孔爆破作业的人员必须持有有效的爆破作业证书，并定期接受爆破作业安全培训。
第四条中深孔爆破作业的单位必须配备专业的爆破作业人员，并对其进行严格管理和监督。
第五条中深孔爆破作业前，必须进行详细的工程测量和爆破设计，并编制相应的爆破作业方案。
第二章安全管理第六条中深孔爆破作业的单位必须建立健全的安全管理体系，明确各级责任，并严格按照安全管理制度进行操作。
第七条中深孔爆破作业的单位必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条中深孔爆破作业的单位必须定期组织安全培训和考试，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
第九条中深孔爆破作业的单位必须建立合理的劳动组织和职业健康监护制度，确保作业人员身体健康。
第十条中深孔爆破作业的单位必须加强对作业现场的巡查和监督，及时发现和解决安全隐患。
第十一条中深孔爆破作业的单位必须建立事故隐患报告制度，对于发生的事故隐患必须及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十二条中深孔爆破作业的单位必须建立事故应急预案和演练制度，保障事故的应急处置。
第三章作业前准备第十三条在进行中深孔爆破作业前，必须进行详细的工程测量，编制合理的爆破方案。
第十四条在编制爆破方案时，必须考虑地质条件、岩石性质和工程要求，合理确定爆破参数。
第十五条中深孔爆破作业前，必须对作业区域进行安全检查，清除杂物，保证作业环境整洁。
第十六条中深孔爆破作业前，必须对中深孔进行检查，确保其完整无损。
第十七条中深孔爆破作业前，必须对作业人员进行技术交底和安全培训，确保其具备必要的操作能力。
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常用的矿山爆破作业方法，但由于其涉及到爆炸物品的使用，涉及到人员安全和环境保护等重要问题，因此必须制定相应的安全操作规程，以确保爆破作业的安全和高效进行。
以下是一份针对露天深孔爆破安全操作规程的示范，供参考。
一、总则1. 露天深孔爆破作业必须严格遵守国家相关法律法规和规章制度；2. 操作人员必须具备相应的爆破作业资质和经验，并经过专业培训，掌握爆破作业的安全操作规程；3. 露天深孔爆破安全作业必须建立专门的爆破管理部门，负责统筹协调和监督爆破作业；4. 爆破作业前必须进行详细的爆破方案和施工方案编制，并报经有关部门批准。
二、人员管理1. 所有从事爆破作业的人员必须经过身体健康检查，并佩戴符合要求的个人防护装备；2. 爆破作业的人员必须熟悉爆破器材的特点和使用方法，并具备紧急救援的知识和技能；3. 爆破作业的人员必须按照岗位职责操作，任何人员都不得擅自改变爆破方案或违规操作；4. 爆破作业的人员必须定期接受岗前培训和安全教育，加强安全意识和危险预防意识。
三、设备管理1. 爆破作业的设备必须通过合格的检测和验收，符合国家相关标准和规定；2. 爆破作业的设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用；3. 爆破作业的设备必须经过专人管理，遵循操作规范和安全操作流程；4. 爆破作业的设备必须存放在专用仓库或安全区域，严禁在爆破现场周围存放可燃、易爆物品或有害物品。
四、现场管理1. 爆破现场必须进行详细的现场安全检查，确保无人员和动物等存在；2. 爆破现场必须严格按照爆破方案和施工方案进行操作，禁止违规操作；3. 爆破现场必须设置明显的警示标志，对外界人员和车辆进行限制和引导；4. 爆破现场必须设有专人负责现场指挥和安全监督，负责现场的安全和顺利进行。
五、爆破物品管理1. 爆破物品必须严格按照国家相关标准和规定进行采购和储存；2. 爆破物品必须存放在专门的爆破仓库，并进行跟踪和管理，严禁擅自使用过期或损坏的爆破物品；3. 爆破物品必须以批次管理和明确的标识，确保使用追溯和安全可控；4. 爆破物品必须按照安全规定和操作程序使用，禁止随意调整装药量或变更配方。
中深孔爆破安全操作规程范本
中深孔爆破安全操作规程范本中深孔爆破操作安全规程第一章总则第一条为确保中深孔爆破作业的安全和高效进行，维护人员生命财产安全和环境安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行中深孔爆破作业的单位，包括企事业单位、工程建设单位、爆破作业承揽单位等。
第三条中深孔爆破作业人员必须按照本规程的要求进行安全操作，执行爆破作业方案，确保作业安全。
第四条爆破作业单位应根据各自的实际情况，制定本规程的补充细则，并向作业人员进行培训，确保其掌握安全操作知识和技能。
第五条爆破作业单位应配备专职或兼职的爆破工程技术人员，对中深孔爆破作业进行技术指导和监督，确保作业的安全可靠。
第二章工程前期准备第六条爆破作业单位在进行中深孔爆破作业之前，应进行以下工程前期准备工作：（一）制定爆破作业方案，包括爆破孔的布置方案、装药方案、延时装置选择、装药参数等，并按照国家标准进行审核。
（二）组织爆破作业人员进行安全教育和技术培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
（三）保证所使用的炸药、雷管等爆破器材的质量合格，并进行合理储存和保管，防止火灾和爆炸事故的发生。
（四）调查勘探地质条件，了解地层构造，判断爆破震区范围和可能产生的其他影响，制定爆破限制条件。
（五）组织编制并告知相关人员应急预案，以应对突发情况。
第三章现场操作及控制措施第七条在进行中深孔爆破作业时，必须按照爆破作业方案和下列操作控制措施进行：（一）确保作业现场安全，严禁无关人员进入爆破作业区域。
（二）按照爆破作业方案要求，进行爆破孔布设和清理作业，并使用专用工具进行装药。
（三）采取适当的控制措施，避免药包变形、破裂或扩散。
（四）严格按照爆破作业方案要求进行装药、打印和连接延时装置。
（五）在保证装药质量的前提下，合理选择装药参数和延时装置参数。
（六）进行准确的爆炸孔测量、水准测量和调整孔位，确保爆破效果和控制范围。
（七）使用雷管安全帽、防暴眼镜等必要的防护装备，确保作业人员的安全。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的石料开采方法，但同时也是一项危险的作业，其安全操作规程对保障操作人员生命财产安全具有重要意义。
以下是露天深孔爆破安全操作规程。
一、操作人员必须通过岗前安全培训并持有相应的操作资格证书。
尤其是首次操作及长时间未操作人员必须经过岗前安全培训、考核。
二、爆破前必须组织专人进行现场勘查，认真查看岩层条件，了解岩石性质、岩石裂纹、裂隙、溶洞、地下水及建筑物、道路、输送管线、自然保护区等自然及人为因素对爆破的影响。
三、安全防护措施：（1）在爆破区域周边建立安全警戒线，并进行有效的指示、警示，避免无关人员进入。
（2）对工作区间、车间、库房、洗手间等进行喷洒防爆剂。
（3）严禁在爆破区内进行焊接、气割等易产生电火花、高温的操作。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、防护镜、口罩、防护服、耳塞等，防止破碎岩块、石粉、噪音等对人体的伤害。
（5）氧气、乙炔等易燃易爆气体一定要正确地储存放置。
四、严格控制爆破参数，应根据岩石性质、地质构造、爆破目标等情况，合理配置爆破药剂、计算爆破参数。
五、爆破前必须进行现场试验爆破，通过试验爆破的数据和反馈，判断药剂、参数的合理性，并进行修正。
六、在进行爆破前，应启用爆破预警系统，及时发出预警信号，以减少人员伤亡和财产损失。
七、爆破后一定要等待烟雾散去，合理利用排烟器等设备进行烟雾排放，避免烟雾危害人体健康。
八、爆破结束后，进行检查，按照规定进行炸药、引爆器、抗震管等有关物品的管理。
九、对于爆炸事故一旦发生，必须立即停止现场所有操作，开展应急救援工作。
同时，须及时向相关政府部门和上级主管部门报告，最大限度地降低事故的影响和损失。
以上就是露天深孔爆破安全操作规程，只有严格执行这些规定，才能够保障操作人员的生命安全和财产安全。
同时，针对实际情况，还需要制定更具体的安全措施和应急预案。
采空区爆破安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9285 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采空区爆破安全技术措施标准版本采空区爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、爆区准备作业1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；二、装药作业1、装药前必须清理爆区内障碍物；2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；9、遇积水孔应使用乳化炸药；如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏；轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6-0.8㎏：孔深10m以下时不超过0.5㎏；10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可；12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管；13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
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深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1) 为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管
理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全
过程设备和人身的安全。
(2) 编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线
标志（明示牌）。
(3) 把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标
明空区标高和安全作业厚度。
(4) 对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地
带。
划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。
(5) 在采空区边上或塌方区附近, 安排专职人员进行监
测，如有异常情况作业人员立即撤离。
(6) 为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24 h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。
(7) 在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。
(8) 在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。
(9) 来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。
(10) 钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。
(11) 钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍
物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。
施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。
(12) 在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。
(13) 现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报:
①地表新鲜开裂；
②地表松动、沉降；
③遇到空区,小于要求保安层厚度时；
④雨天地表汇水灌人的低洼处；
⑤其他异常情况。
(14) 在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测，判断该区域实时地压情况，
保证施工安全。
(15) 在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测，同时配合地压监听提供即时安全信息，如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离，实施安全撤离预案。
(16) 自装药前一天开始，设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听，以确保装药时人员能否进入爆区装药，如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。
(17) 在采空区上进行装药连线作业时，严禁在相邻的采空区进行爆破作业。
(18) 为了预防部分孔内温度高的炸药自燃,预备消防车在附近待命。
(19) 在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业，严禁携带烟火和手机进人爆区，安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。
(20) 装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。
(21) 在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示，并严格限制施工人数，要求两人运药，两人装药，两人充填。
(22) 如发现危及人身安全的险情，应立即组织人员撤离。
(23) 爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业，人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。
(24) 爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。
(25) 爆破后待警戒解除，由地压监测人员进入现场监测，确定安全后方可进行后续处理。
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