第九章 企业库存控制
第九章精选版演示课件.ppt
（3）任何一次性订货类型。例如，因某一体育赛事预订T-
恤或者印制地图，这些东西在一段特定时期之后就过期作 废了。
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第二节 库存系统
二、多期库存系统 多期库存系统大体上有两种类型： 定量订货模型（又称经济批量EOQ和Q模型） 定期订货模型（又称定期系统、定期盘点系统、固定订
货间隔期系统及P模型） 设计多期库存系统是为了保证某一产品全年都能持续供
报纸销售服从正态的概率分布，那么如果我们每周一早上正好
储备90份报纸，则可能缺货的概率是50%，因为我们认为50%
的时间需求小于90份，另50%的需求大于90份。为了达到80%
的不缺货水平，我们需要持有更多的报纸。从附录给出的“累
积标准正态分布”表，我们可以看出我们需要大约0.85倍的过
剩报纸的标准差，以保证80％的不缺货水平。为一个给定的不
点R和订货量Q。订货点R是一个固定单位数 量的特定点。当现有库存（目前在仓库中的和 已订的）达到订货点，企业将发出数量为Q的 订单。库存水平被定义为现有的存货加上已订 的，然后再减去延期交货的。
2、定量订货模型更适用于贵重物品，因为它的平均库 存水平较低。
3、定量订货模型比较适合如关键维修零件等重要物品， 因为其检查频率较高，对潜在的缺货反应较快。
4、定量订货模型需要较多时间来管理，因为每一次补 充或提取库存都需要登记。
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第三节 定量订货模型
一、定量订货模型 定量订货模型是要确定企业发出订单的特定
应。这种产品通常一年需要多次订货，该系统就是要给出 准确的订货数量和订货时间。
两种模型的基本区别在于，定量订货模型是“事件驱动” 的，而定期订货模型是“时间驱动”的。
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
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最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求库存
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手，在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如：钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，就是库存，是——种在途库存。
这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品病床，运输部门的车辆等。
一般地说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大旦信息，是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期：当制造厂维持一定且的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用：需要一件采购一件，可以不需要库存，但不—定经济。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。
对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4．防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备。
5．防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。
显然，当某道工序的加工设备发生故障时，如果工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
商贸企业库存控制管理制度
商贸企业库存控制管理制度第一章总则第一条为了规范商贸企业的库存控制管理，提高库存管理效率，降低库存成本，保障企业经营稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于商贸企业的库存控制管理工作，涉及各类商品的进货、仓储、销售、配送等环节。
第三条商贸企业库存控制管理应遵循合理、准确、安全、高效的原则，按照国家相关法律法规、制度规定以及公司内部规章制度执行。
第四条商贸企业应建立健全库存控制管理组织机构，明确各部门职责，合理分工，有效协作，保证库存控制管理工作的顺利进行。
第二章进货管理第五条商贸企业进货管理应严格按照企业的采购计划和库存预警指标进行。
采购计划应根据市场需求、销售情况等因素制定，库存预警指标应定期评估更新。
第六条在进行商品采购时，商贸企业应严格控制采购数量和品种，按照实际需求和销售预测进行订货，避免囤积过多商品导致资金占用和库存积压。
第七条商贸企业在进行商品采购时应尽量选择信誉好、产品质量有保障的供应商，建立稳定的采购渠道，保证商品的供应可靠，同时可以通过谈判等方式降低采购成本。
第八条商贸企业应建立完善的进货记录和档案，包括但不限于采购合同、发票、验收记录等，确保进货信息准确可靠，为后续库存管理提供依据。
第三章仓储管理第九条商贸企业应建立完善的仓储管理制度，明确仓库的使用规范，包括但不限于货物摆放、堆垛、出入库流程等。
第十条商贸企业应定期对仓库进行清点和盘点，确保库存数据的准确性，并做好相应的记录和档案。
第十一条商贸企业应合理规划和布局仓储空间，根据商品特性、销售情况等因素进行合理的货架布局和货物存放，提高仓库利用率。
第十二条商贸企业应采取有效措施保证仓库的安全，包括但不限于防火、防盗、防潮等措施，确保货物在仓库内的安全性。
第四章销售管理第十三条商贸企业应根据销售情况和库存情况合理制定销售计划，确保商品的销售和库存的平衡。
第十四条商贸企业应建立完善的销售记录和档案，包括但不限于销售合同、发货记录、销售回款等，确保销售信息的可追溯和可核查。
第九章 独立需求库存控制
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库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
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既然库存有它的必要性，为什么还有很多企业追求“零库存”？
•为了保证企业正常经营活动，库存是必要的， 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动 资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S
库
Q2
存
Q1
量
L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
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第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货，订货批量等于预测的需求量； 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求，则发生超储成本（陈旧成本），因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求，则发生欠储成本（机会成本）：由于丧失销售 机会，而造成的损失。
TC*
（最小费用）
库 存 水 平
σ
R
L
TC（年总费用）
QH 2
年库存维持费用
DS Q
（年订货费用）
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Q*（经济订单量）
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型
库存控制PPT课件
例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
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（个） 年订货次数：
解：
计算最优订购批量为：
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
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引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
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学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
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第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 （一）库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备：人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息：信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并 非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的 供应商时，这种模型比较适用。
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• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示，假设：
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
二、库存问题的基本模型
例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元，资金年利息率为 12% ，单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解：p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。 H则由两部分组成：一是资金利息，一是仓储费用，即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 （一）与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用，则
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随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增 加，而订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U 形。
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三、缺货成本
库存决策中另一项主要成本是缺货成本，是指由于 库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成 的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧 失销售机会的损失 (还应包括商誉损失)； 如果生产企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中 断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本 (紧急 采购成本大于正常采购成本的部分)。 当一种产品缺货时，客户就会购买竞争对手的产品，那 么就对企业产生直接利润损失，如果失去客户，还可能 为企业造成间接或长期成本。
如果企业以目的地交货价出售产品，就意味着企业要 负责将产品运达客户，当客户收到订货产品时，产品 的所有权才转移。
从财务观点来看，产品仍是卖方的库存。因为这种在 途库存直到交给客户之前仍然属企业所有，运货方式 及所需的时间是储存成本的一部分，企业应该对运输 成本与在途库存持有成本进行分析。
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如何计算在途库存持有成本
第一，在途库存的资金占用成本一般等于仓库中库存 的资金占用成本，假定在运输过程中对所讨论的库存具 有所有权，那么资金占用成本就要考虑。
第二，存储空间成本一般与在途库存不相关，因为运 输服务部门提供设备及必要的装载及搬运活动，其费用 巳计入运价。
第三，对于库存服务成本，一般不对在途货物征税， 但对保险的要求还要认真分析。例如，当使用承运人时， 承把的责任相当明确，没有必要考虑附加保险，当使用 自有车队或使用出租运输工具时，那么就需要上保险。
在供应物流方面，原材料或半成品或零配件的缺货，意 味着机器空闲甚至关闭全部生产设备。
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(一)保险库存的持有成本
许多企业都会考虑保持一定数量的保险库存， 即缓冲库存以防在需求或提前期方面的不确定 性。
但是困难在于确定在任何时候需要保持多少保 险库存，保险库存太多意味着多余的库存，而 保险库存不足则意味着缺货或失销。
第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包 括:延期交货、失销和失去客户。
第二步，计算与可能结果相关的成本，即利 润损失。
最后，计算一次缺货的损失。 如果增加库存的成本少于一次缺货的损失，
那么就应增加库存以避免缺货
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四、在途库存持有成本
在途库存持有成本不像前面讨论的三项成本那么明 显，然而在某些情况下，企业必须考虑这项成本。
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1.订货成本
订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种 活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电 话费、文书等支出。
订货成本包括与下列活动相关的费用:(1)检查存货水平；(2)编制并 提出订货申请；(3)对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供 货商；(4)填写并发出订货单；(5)填写、核对收货单；(6)验收发来 的货物；(7)筹备资金并进行付款。
第二步，估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百 分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例，这样储存成 本就用库存价值百分比来表示
最后一步，用全部储存成本 (产品价值的百分比)乘以产品价值， 这样就估算出保管一定数量库存的年成本
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(三)一)库存持有成本 库存持有成本（holding cost ）是指为保持
库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变 动成本。
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(二)库存持有成本的计算
计算一种单一库存产品的库存持有成本分三步:
第一步，确定这种库存产品的价值，其中先进先出法(FIF0)、后进 先出法 (LIF0)或平均成本法是常用的方法。因为无论提高或降低 库存水平与库存价值的变动成本相关，而与固定成本无关，因此， 与库存决策最相关的产品价值是产品的买价或目前进人企业物流 系统的产品的可变制造成本。
第四，由于运输服务具有短暂性，货物过时或变质的 风险要小一些，因此库存风险成本可以认为不存在。
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第三节 库存管理方法
传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供 应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备 量”。
而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到 合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键 性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货， 利用总成本最低来进行决策。
随着库存水平的增加，年储存成本将随之增 加，也就是说，储存成本是可变动成本，与平 均存货数量或存货平均值成正比。
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二、订货或生产准备成本
订货成本(ordering cost )或生产准备成本 (setup cost )，是指企业向外部的供应商发出采 购订单的成本或指企业内部的生产准备成本
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(二)缺货成本计算
缺货成本是由于外部和内部中断供应所产生的。当 企业的客户得不到全部订货时，叫做外部短缺；
而当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫作内部 短缺。
如果发生外部短缺，将导致以下情况发生延期交货、 失销、失去客户的情况。
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缺货而造成的损失
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2.生产准备成本
生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部 供应而是企业自己生产时，企业为生产一批货 物而进行改线准备的成本。
其中更换模、夹具需要的工时或添置某些专用 设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关 的费用如材料费、加工费等属于变动成本
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3.库存持有成本与订货成本的关系
订货成本和持有成本随着订货次数或订货规模的变 化而呈反方向变化，起初随着订货批量的增加，订货 成本的下降比持有成本的增加要快，即订货成本的边 际节约额比持有成本的边际增加额要多，使得总成本 下降。
当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额 与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。