离心风机标准安装手册
风机(离心风机)标准安装技术手册第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
第二章离心通风机第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
第三章轴流通风机第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条现场组装的机组，组装时应符合下列要求：一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1叶轮直径(毫米) ≤600>600～1200>1200～2000>2000～3000>3000～5000>5000～8000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。
第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。
第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。
如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c 应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a 为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。
第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。
四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。
第37条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
离心通风机的安装
（1）管道系统阻力的实际值与设计值相差过大。 （2）风机由于制造、安装质量可电源电压波动和频率不稳定引起转速变 化，影响风量的变化。 (3 ) 由于管道系统堵塞，使通风系统在使用过程中，经过较长时间，风 量逐渐减小。或者在短时间内，风量突然减少。
第四轮之间的间隙对风机出风量影响很大，安装时应按图 纸进行较正。
安装风机时，进风口管道可直接利用进风口本身的螺栓进行连接，但 输气系统的管道重量不应加在机壳上，应另加支撑。
风机安装完毕后，需用手或杠杆拔动转子，检查是否过紧，过松或碰 撞现象，如无，方可进行试转。
㈡ 在风机启动，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检 查。
㈢ 定期清除风机及管道内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 ㈣ 除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
第四节 离心式通风机的安装与使用 三、离心式通风机的调整
风机安装后，正式运转时可能发生风量过大或风量不足现象，这就需 要分析原因，并对整个通风除尘系统进行必要的调整。
第四节 离心式通风机的安装与使用
二、离心式通风机的使用
㈠ 风机所配的电动机的功率，是指在特定的工作情况下，加上机械损失 与应有储备容量的功率，并非进、出口全开时所需功率。因此，在风机进出口 不加阻力的情况下运转，电机有被烧坏的危险。为安全起见，应在风机进口或 出口加装闸门，在启动电机时将其关闭，以减少启动电流，防止风机烧坏。当 风机达到一定转速后，将闸门慢慢开启，达到规定工作状况为止，并注意电机 电流是否超过额定值。
第四节 离心式通风机的安装与使用 一、离心式通风机的安装
风机在安装前，必须对风机各部分机件进行检查，特别对叶轮主轴和 轴承等主要部件应细致检验。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01〜0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2. 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
4-72离心通风机外形图及安装尺寸
4—72离心通风机外形图及安装尺寸No。
2.8A~6A离心通风机外形图No。
2.8A～6A离心通风机安装尺寸表机号No。
进风口尺寸出风口尺寸D1D2D3n—Ф1B1B2B3B4B5B6n1×d1n1×d2n—Ф22.8Ф280Ф310Ф3408-Ф8.52022342622282582883×783×8612—Ф8。
5No.6C~12C离心通风机外形图No.6C~8C离心通风机（结构紧凑型)安装尺寸表机号No.进风口尺寸出风口尺寸D1D2D3n- Ф1B1B2B3B4B5B6n—Ф2n×b1n×b26Ф600Ф640Ф68012—Ф9。
542647552448453458322—Ф105×956×89 7Ф700Ф740Ф78012—Ф11.549855059656661866522—Ф125×1106×103注：（1）4-72No.6C风机出口180℃配Y132S—4—5。
5kW及以上电机不采用此结构，配防爆电机时不采用此结构。
(2）4—72No.6C风机出口0℃配Y160M-4-11kW及以上电机不采用此结构，配YB112M—44kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（3）4-72No.6C风机出口90℃配Y160M—4-11kW及以上电机不采用此结构,配YB132S—45.5kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（4）4-72No.7C风机出口180℃配Y160M-4—11kW及以上电机不采用此结构,配YB32S-45.5kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（5）4—72No.7C风机出口90℃、0℃配Y160L-4-15kW及以上电机不采用此结构，配YB160M—4—11kW及以上防爆电机时不采用此结构。
（6） 4-72No。
8C风机出口180℃配Y160L-4—15kW及以上电机不采用此结构，配YB132S-45。
离心风机安装尺寸标准
离心风机安装尺寸标准一、风机型号与规格首先，需要根据所需风量、风压、使用环境等要求选择合适的风机型号和规格。
不同型号的风机具有不同的叶轮直径、转速、进出口尺寸等参数，需确保所选择的风机能够满足实际需求。
二、风机叶轮直径和转速叶轮直径和转速是离心风机的重要参数，直接影响风机的风量、风压、噪声等性能。
根据所需风量和风压，选择具有适当叶轮直径和转速的风机，以确保风机能够提供足够的空气动力。
三、风机进出口尺寸离心风机的进出口尺寸对风机的风量、风压等性能有影响。
在安装风机时，需确保风机的进出口与周围环境相匹配，避免出现瓶颈或过度消耗能量的情况。
四、风机基础尺寸和重量离心风机需要安装在稳固的基础上，以避免振动和噪音。
根据所选择的风机型号和规格，需要制定适当的基础尺寸和重量，以确保风机安装稳固。
五、风机安装高度和仰角离心风机的安装高度和仰角对风机的性能有影响。
在安装过程中，需确保风机的高度和仰角符合设计要求，以优化风机的空气动力学性能。
六、风机支架和底座尺寸离心风机的支架和底座是支撑风机的重要结构。
根据所选择的风机型号和规格，需要设计适当的支架和底座尺寸，以确保风机安装稳固且便于维护。
七、风机控制箱位置和尺寸离心风机的控制箱是用于控制风机启停、调速等功能的重要设备。
在安装过程中，需确保控制箱的位置和尺寸符合设计要求，以便于操作和维护。
八、风管尺寸和连接方式离心风机需要与风管相连接以输送空气。
根据实际需要，需选择适当的风管尺寸和连接方式，以确保空气能够顺畅地流动并减少能量损失。
常见的风管连接方式包括法兰连接、承插连接等。
在选择风管材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性能等因素。
九、风机的电气要求离心风机需要接入合适的电源以驱动其运转。
根据所选择的风机型号和规格，需要提供合适的电气要求，如电压、电流、功率等参数，以确保风机能够正常运行并不出现安全隐患。
同时，在安装过程中需要注意电气线路的铺设和保护。
十、风机调试和维护要求完成离心风机的安装后需要进行调试和维护以确保其正常运行。
离心风扇安装的方法
离心风扇安装的方法1. 准备工作在安装离心风扇之前，需要进行一些准备工作：- 确定离心风扇的安装位置：根据需要通风的区域和具体要求，选择合适的位置安装离心风扇。
通常应选择通风效果最佳的位置。
- 选择合适的安装材料：确保使用高质量的安装材料，如螺丝、膨胀螺栓等，以确保离心风扇的稳固安装。
2. 安装过程按照以下步骤进行离心风扇的安装：- 第一步：将离心风扇固定在安装位置上。
使用螺丝或膨胀螺栓将离心风扇牢固地安装在墙壁、天花板或其他支撑结构上。
- 第二步：连接电源。
根据离心风扇的电气要求，将电源线正确地连接到电网中。
- 第三步：调整风扇角度。
根据需要的通风方向，适当调整离心风扇的角度，确保风扇能够有效地吹送空气。
3. 测试和调整安装完成后，还需要进行测试和调整，以确保离心风扇的正常运行：- 首先，将风扇连接到电源并打开电源，观察风扇是否正常工作，旋转是否平稳。
- 其次，检查离心风扇的通风效果是否符合要求，如果需要调整风扇的角度或位置，及时进行调整。
4. 维护和保养为了保证离心风扇的长期正常运行，需要进行定期的维护和保养：- 定期清洁风扇：使用软布或刷子清洁离心风扇的外壳和叶片，确保无尘和无杂质。
- 定期检查电气连接：定期检查离心风扇的电气连接是否牢固，避免线路短路或其他电气问题的发生。
- 定期润滑风扇轴承：根据离心风扇的使用频率，定期添加适量的润滑油或脂，保持轴承的良好润滑。
以上是离心风扇安装的方法和一些维护建议。
请在使用离心风扇前仔细阅读产品说明书，按照制造商的要求进行正确的安装和维护。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
气悬浮离心鼓风机使用手册说明书
气悬浮离心鼓风机使用手册V20200103⚫高效⚫无油⚫长寿命⚫低噪音⚫智能控制⚫维护简单更多详情请访问欢迎拨打全国服务电话400-616-8996目录第一章安全须知 (3)第一节警示标志 (3)第二节常规安全措施 (4)第二章产品概述 (5)第一节型号分类 (5)第二节产品构造 (5)第三节鼓风机选型参数 (6)第三章安装 (7)第一节鼓风机使用环境 (7)第二节鼓风机安装 (7)第三节管路安装 (7)第四节设备安装 (8)第五节所需标准件 (9)第六节电气安装 (9)第四章操作说明 (10)第一节紧急停止 (10)第二节首次启动 (10)第三节控制模式 (10)第四节参数设置 (11)第五节控制方式 (14)第六节操作程序 (14)第五章维护与检修 (16)第一节维护安排 (16)第二节过滤棉更换周期 (16)第三节故障信息 (17)第六章免责 (20)第一章安全须知本气悬浮离心鼓风机中的机械部件转速非常高，其电器部件也具有很高电压。
不正确或不适当的运行或维护，可能会导致设备损坏、使用者的伤亡或重大的财产损失。
因此在安装、操作或进行任何维护前，请务必仔细阅读本文。
第一节警示标志为了您的人身安全，请对下列安全标示予以高度注意。
黄色警告标识如果操作不当，将会导致严重的人身伤害，死亡或是重大的财产损失。
如果操作不当，可能会被高压电击伤，甚至死亡。
如果操作不当，可能会被气悬浮离心鼓风机出口管道的高温烫伤。
本设备转速非常高，请注意操作安全。
为预防触电，在接通电源之前请务必连接好接地端子。
红色禁止标识本气悬浮鼓风机属精密设备，转速非常高，请勿擅自打开机箱处理。
本气悬浮鼓风机的旋转方向是一定的，严禁反转。
本鼓风机顶盖处禁止站人或者摆放重物。
蓝色指令标识本设备有一定的声响，请佩戴护耳器。
必须保持过滤棉与机内清洁。
必要时，用软布配合吸尘器清理。
操作者必须按照操作规程进行操作。
调整三相电相序，使之按照示意方向旋转。
离心风机说明书
离心风机说明书(10.5)(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2. 风机的结构形式.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............................... 错误!未定义书签。
4. 风机的运行.................................................................................................. 错误!未定义书签。
5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。
6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。
7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。
8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。
表一：经常或定期检查项目................................. 错误!未定义书签。
表二：运行时每3—6个月检查的项目........................ 错误!未定义书签。
离心风机说明书(2009-4)
5.13 风机出口侧必须安装弹性接头，并在配管上设支承装置，以免风机承受附加载荷。
5.14 进出口安装消声器时，应安装在离鼓风机最近的位置上。
5.15 风机进口侧务必安装节流阀，出口侧务必安装放空阀，以确保风机正常开车。
6、机组运转：
6.1 初始启动检进行维护；
平稳运行。
4.2.2 转子部：鼓风机转子由叶轮、主轴、定位套、轴承和半联轴器等组成。叶轮分高强度
铝合金精密铸造和高强度合金钢焊接两种形式。叶轮经严格的精加工后作静动平衡校正和超
速试验。主轴采用优质碳素钢，经调质处理与叶轮组装后作动平衡校正，以确保叶轮运行平
稳可靠。
4.2.3 密封：鼓风机叶轮进口处和各级之间、叶轮毂和级间隔板相应部位之间，定子两端轴
1.l 主要用途：
C 系列多级离心鼓风机系全新设计制造的新型曝气鼓风设备，其广泛应用于城市污水、
工业废水等水处理工程，以及电力、石油、石化、化工、化肥、钢铁、冶炼、食品、电镀、
除尘、气力输送、浮选等行业和部门，用以输送空气或其它无毒、无腐蚀性的气体。
1.2 主要特点：
1.2.1 采用新复合型线叶轮，效率高。
如果共用底座已调平，可在电机与电机支座之间加垫片来对中两半联轴器。把百分表装 卡在鼓风机侧的半联轴器上，进行电机与风机中心校正，其同心度不得大于 0.08mm，校正时 应考虑到百分表在最高点和最低点位置时有其自重而下垂的影响。两半联轴器端面间隙 3～ 5mm，校正两端面不平行度时，应将转子紧靠电机端来盘转，并互相调位校正，其两端面平行 度不大于 0.18mm。如图 5 所示：
腐、防冻和电机安全防护等事宜。
5.2 安装风机的周围应尽量选择宽阔的场地，并且通风，以便拆卸、组装和日常维护。
离心通风机使用说明书
离心通风机使用说明书宜兴市华电环保设备有限公司一、用途4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。
空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。
气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。
气体的温度：不超过80℃。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。
二、型式从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。
4-72型风机№～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。
其中№出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。
三、结构4-72型风机中№～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。
№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。
（1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
（2）机壳：做成二种不同型式。
其中№～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
（3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。
（4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。
四、性能与选择本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。