某低品位钛铁矿综合工业指标的探讨
攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺对比试验
攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺对比试验李红玲;董小骥【摘要】A low-grade vanadium -titanium magnetite contains TFe 18.43% and TiO2 8.63%. According to the ore properties , the contrast test of direct grinding and discarding coarse tailings -stage mineral processing was carried on .It was obtained that the technology of discarding coarse tailings -stage mineral processing was more suitable for the ore .Then, the contrast test of fine grinding low-intensity magnetic separation and rough grinding magnetic coagulation was carried on the obtained concentrate .The results showed that the rough grinding magnetic coagulation has grea-ter economic advantage .%某低品位钒钛磁铁矿中含TFe 18．43％，含TiO28．63％，根据矿石性质，进行了原矿磨矿-磁选工艺和粗粒抛尾-阶段选别工艺的对比试验。
由试验结果可知，粗粒抛尾-阶段选别工艺更适合该矿石。
对粗粒抛尾所得的精矿进行了细磨-弱磁精选工艺和粗磨-磁团聚工艺的对比试验，试验结果表明，采用粗磨-磁团聚工艺更经济、更合理。
【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P28-30)【关键词】低品位;钒钛磁铁矿;选铁工艺;磁团聚;粗粒抛尾【作者】李红玲;董小骥【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都，610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都，610041【正文语种】中文【中图分类】TD951.1攀枝花铁矿的设计露采境内，TFe 15.00% ～22.99%的低品位矿石储量就高达2.5亿t。
陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究
陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究安登气【摘要】陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15.85％,TiO2品位2.94％、V2 O5品位0.14％,属尚难利用低品位钒钛资源.通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选-重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13.37％,品位可达到60.18％～65.27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1.94％,钛铁矿回收率84.09％以上,铁精矿含V2O5富集到0.89％～0.93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2013(029)005【总页数】5页(P10-13,62)【关键词】ZCLA选矿机;低品位;钒钛磁铁矿;钛铁矿;选矿【作者】安登气【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙 410083;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙 410012【正文语种】中文【中图分类】TD858钒钛磁铁矿的开发利用，其主要目的是将矿石中的有价矿物，按其不同性质分选成各类产品，近代选矿技术的发展，为分选富集钒钛磁铁矿提供了技术保证，磁力分选技术能大规模地从矿石中分选出含钒的钛磁铁矿产品(铁精矿)，重力选矿的发展与应用，能有效地分选出钛铁矿产品(钛精矿)［1］。
陕西某钒钛磁铁矿资源，TFe 品位为15.85%，TiO2品位2.94%、V2O5品位0.14%，属于富磷含硫酸性低品位钒钛磁铁矿矿石。
可回收目的矿物主要是钛磁铁矿和钛铁矿，金属矿物主要是钛磁铁矿和钛铁矿，次为假象赤铁矿和褐铁矿;脉石矿物以斜长石和角闪石居多，次为辉石、黑云母、绢云母、绿泥石、磷灰石和榍石等［2］。
目的矿物与脉石矿物嵌布关系比较复杂，属难利用低品位钒钛资源，通过对该矿采用新型ZCLA选矿机［3］进行粗粒湿式抛尾，再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿，强磁选－重选工艺回收钛铁矿，最终实现该矿铁钛钒资源的综合利用，钒钛磁铁矿产率13.37%，品位可达到60.18%～65.27%，磁性铁回收率达到98%以上，钛铁矿产率1.94%，钛铁矿回收率 84.09%以上，铁精矿含 V2O5富集到0.89%～0.93%，改变了现场只能实现铁资源回收的现状，开创了钒钛资源选矿的新工艺。
甘肃某低品位钛铁矿石选矿试验
０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ占 ８ ５ ％ 的条件 下 ， １粗 １ 精 弱 磁 选一 中磁 选一 强磁 扫 选一 磁 选精 矿 １粗 １精 反 浮 选 试
验 可获 得铁 品位 ４ ２ ． ８ ２ ％、 回收 率 ８ ２ ． ３ ４ ％， Ｔ ｉ Ｏ ２品位 ２ ９ ． ９ ４ ％、 回收率 ６ ７ ． ９ ３ ％ 的精 矿 ， Ｓ ｉ Ｏ ２ 含 量 仅 ８ ． ９ ７ ％， 指标 较好 ， 精 矿 可作 为 高炉护 炉 原料 。试 验 结果 可 为该钛 铁矿 石 选矿 工 艺流程 的 确定提 供
技 术参 考 。
关键词 钛铁矿 弱磁 选 反 浮 选
表 ２ 矿石粒度 筛析 结果
钛 铁矿 是铁 和钛 的 氧化 矿 ， 又称钛 磁 铁矿 ， 是 提
炼钛的主要矿石 ， 同时在高炉冶炼过程 中可作为含
钛物料适 当加入 ， 以达到保护高炉耐火炉衬、 延长高 炉寿命的 目的…。甘肃某钛铁矿石储 量大 ， 铁品位
摘 要 甘 肃 某低 品位 钛铁 矿石 铁 和 Ｔ ｉ Ｏ 品位 分 别 为 ２ ２ ． ０ ８ ％、 １ ８ ． ３ ４ ％， 铁 主 要 赋 存 于钛 铁
矿、 钛磁 铁 矿和 赤 （ 褐） 铁 矿 中。 为 回 收 矿 石 中的 铁 和 钛 ， 进 行 选 矿 试 验 。 结 果表 明 ， 在 磨 矿 细 度
工 艺流 程 。
２ 试验 结果与讨论
２ ． １ 磁 选试 验
１ 矿石 性质
对 原 矿样 （一３ ｍｍ） 进 行 化 学 多 元 素 分 析 和 粒
磁选管选别探索试验精矿产率 ４ ． ９ ４ ％， 表明矿 石 中存 在强磁性矿物 ， 因此对原矿先按弱磁选一强
磁选 原 则流 程进 行磁 选试 验 。 ２ ． １ ． １ 磨矿 细 度条 件试 验 原 矿磨 矿 后采 用 ０ ０ ｍ ｍ￣ ４ ０ ０ ｍｍ弱 磁选 机 、 Ｓ ＨＰ － ５ ０ ０强 磁 选机 在 弱 磁 选 磁 感 应 强 度 ０ ． １ ８ Ｔ、 强 磁 粗选 和 强磁 扫选 磁感 应 强度 分别 为 ０ ． ５ ， ０ ． ８ Ｔ的
低品位钢铁资源综合利用技术研究
低品位钢铁资源综合利用技术研究随着我国工业化进程的加速，钢铁行业的生产也随之稳步增长。
然而，同时也出现了一系列资源浪费、环境污染等问题。
其中，低品位钢铁资源的利用率低，也成为了产业发展中的瓶颈之一。
针对这一问题，低品位钢铁资源综合利用技术的研究已引起广泛关注。
一、低品位钢铁资源的定义和特点低品位钢铁资源是指一类钢铁资料，其中铁和钢含量较低，同时含有大量其他金属、非金属物质的混合材料。
其主要包括铁矿石、废钢铁、矿渣等。
这些材料大部分来自我国内陆地区，不利于运输，同时也不利于后续的加工和利用。
因此，其利用率极低，成为了资源浪费、环境污染等问题的重要根源。
二、低品位钢铁资源综合利用技术的研究针对低品位钢铁资源的特点和问题，近年来，国内钢铁企业和研究机构积极开展了综合利用技术的研究，主要包括以下几个方面：1、熔体制备技术熔体制备技术是针对废钢利用的一项重要技术。
其可以有效地利用钢铁生产中的各种废钢，并解决废钢堆积所带来的资源和环境问题。
该技术利用优质的废钢作为熔料，能够大大降低生产成本，同时还可以提高熔炼效率，为钢铁行业的可持续发展做出贡献。
2、新型炼钢技术低品位钢铁资源中含有大量的硅、锰、铬等元素，而这些元素在传统炼钢过程中难以去除。
针对这一问题，近年来，国内研究机构和企业开始尝试新型炼钢技术，包括转炉法、电弧炉法、氩气吹氧法等。
这些新型技术具有高效、环保等特点，并能够从低品位钢铁资源中提取有用的金属，实现资源的综合利用。
3、多元金属资源综合利用除了含有铁和钢的低品位钢铁资源外，还包括大量其他金属、非金属元素。
近年来，国内钢铁企业开始尝试多元金属资源综合利用技术。
该技术将低品位钢铁和其他金属非金属元素混合制备成新材料，并加以精加工，用于制造各种机械设备、建筑材料等领域。
这一技术不仅可以实现资源的科学利用，还可以创造新的经济增长点。
三、低品位钢铁资源综合利用技术的应用目前，低品位钢铁综合利用技术已广泛应用于钢铁企业生产中。
矿物加工工程-四川某低品位钛铁矿2000吨每天选矿厂设计
四川某低品位钛铁矿2000t/d选矿厂初步设计摘要：查阅相关资料，了解钛铁矿选别工艺和设备，按照设计任务书中的要求，参考选矿厂设计手册，设计了日处理量2000 t的钛铁矿选矿厂。
首先，确定选矿厂工作制度，年工作330天，磁选和脱水工段为三班制，每班8 h，磨浮车间为三班制，每班8 h。
其次，通过流程计算，确定磁选流程为“两段闭路流程”，磨矿流程为“一段闭路流程”，浮选流程为“一粗三精二扫”，精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水流程。
再次，通过矿浆流程计算，确定磨矿浓度为70%，分级机溢流浓度为45%，计算出磨矿补加水量为12.878 t/h，螺旋分级机补加水量为6.138 t/h；粗选作业浓度25%，精选I作业浓度25%，精选II作业浓度20%，精选Ⅲ作业浓度20%，粗选精矿浓度50%，精选I精矿浓度45%，精选II精矿浓度45%，精选Ⅲ精矿浓度45%，扫选Ⅰ精矿浓度35%，扫选II精矿浓度30%，经计算，选别流程补加水118.817 m3/h，选矿厂补加水量为418.563 m3/h，选别单位矿石耗水量为1.50 m3/t·h。
然后，通过设备选择和计算，确定一段磁选采用SLon-2500高梯度磁选机1台，二段磁选采用SLon-2000高梯度磁选机1台；磨矿选用MQG2700×3600型湿式格子型球磨机1台。
浮选机采用5×4×2×4 ×5×4的设备配置方式，JJF型浮选机，共24台。
精矿脱水采用NT-24型周边辊轮传动型浓缩机1台，TT-12筒型内滤式真空过滤机1台。
根据流程计算和设备选择结果确定厂房布局方式，磁选采用横向布局，浮选车间采用横向布局。
最后，通过经济概算结果表明，选厂的基建投资为2673.18万元，选矿加工费为8439.25万元/年，产品的销售额为10325.70万元/年，静态投资回收期为1.51年，动态投资回收期为1.67年。
甘肃某含钪低品位钛铁矿石综合利用试验
甘肃某含钪低品位钛铁矿石综合利用试验邓善芝;程仁举;李成秀;刘星【摘要】甘肃某含钪低品位钛铁矿石Fe、TiO2、Sc2O3含量分别为10.20％、4.55％和55.6 g/t,磁性铁仅占总铁的17.90％,钛铁矿形式的铁占总铁的22.02％,硅酸盐形式的铁占总铁的52.05％;钛铁矿形式的钛占总钛的69.01％,钛磁铁矿中钛占总钛量的3.52％,其余的钛主要赋存在难以富集和回收的硅酸盐矿物中.磁铁矿嵌布粒度主要为0.5～0.04 mm,钛铁矿嵌布粒度主要为1～0.07 mm,二者嵌布关系密切,混杂充填在硅酸盐矿物粒间,钪主要以类质同象形式存在于深色钙镁酸盐类矿物(主要为角闪石)中.为了确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究.结果表明,6～0 mm矿石经重磁拉选矿机预选抛出29.82％的含泥粗粒尾矿后,在阶段磨选情况下(二段磨矿细度为-0.074 mm占81％),采用1粗(135.4 kA/m)2精(119.4 kA/m和119.4 kA/m)弱磁选流程选铁,选铁尾矿采用1粗(0.7 T)1精(0.6 T)高梯度强磁选流程预富集钛,强磁选钛精矿经1粗1扫4精、中矿顺序返回流程选钛,最终获得Fe品位为60.78％、Fe回收率为13.11％的铁精矿,TiO2品位为47.05％、TiO2回收率为55.74％的钛精矿和Sc2O3品位为99.0 g/t、Sc2O3回收率为48.68％钪精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P69-73)【关键词】含钪钛铁矿石;重磁拉预选抛尾;弱磁选;高梯度强磁选;浮选【作者】邓善芝;程仁举;李成秀;刘星【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都 610041;中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心,四川成都 610041;国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室,四川成都 610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都 610041;中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心,四川成都610041;国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室,四川成都 610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都 610041;中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心,四川成都 610041;国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室,四川成都 610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都 610041;中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心,四川成都 610041;国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室,四川成都 610041【正文语种】中文【中图分类】TD924.1随着优质钛资源的不断开发利用，低品位钛铁矿石的选矿技术研究将成为未来主要研究方向［1］。
攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线问题及对策分析
攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线问题及对策分析谢琪春;王洪彬【摘要】A demonstration process line for low-grade ilmenite ore from Baima Mine in Panzhihua was constructed based on a self-developed flowsheet composed sequentially of raw ore classification, high intensive magnetic separation ( HIMS) , gravity separation, HIMS and flotation. Yet, it still hasn′t met the designed capacity, with high production cost per unit titanium concentrate. After an intensive study on material properties, facilities and processing parameters, some measures were proposed for process optimization, including improving the iron removal effect of low intensity magnetic separation ( LIMS) , increasing the pulsation stroke of the second stage of HIMS, as well as strengthening the desliming of feed ore in titanium mineral flotation, which provided technical support to upgrading capacity and efficiency of this demonstration line in processing lean titanium ore.%采用自主研发的"原矿分级+强磁+重选+强磁+浮选"工艺建成了攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线.针对示范线产量不达设计指标、单位钛精矿生产成本高等问题,从物料性质、设备及工艺等方面深入研究,提出在示范线流程中改善弱磁除铁效果、增大二段强磁冲程、加强浮钛原矿脱泥等优化措施,为攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线达产达效提供技术支撑.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)006【总页数】3页(P51-53)【关键词】钛铁矿;磁选;浮选;除铁;脱泥;白马矿区【作者】谢琪春;王洪彬【作者单位】攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花617063;攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花617063【正文语种】中文【中图分类】TD92攀西地区钦铁矿资源丰富，以攀枝花、太和、红格和白马四大矿区为主［1］。
钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿研究
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2
矿石性质
（3）硫化物 硫化物的矿物种类很多，主要是磁黄铁矿，占硫化物总数的80％以 上。其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等，其他矿物含量很少。 （4）脉石矿物 脉石矿物主要由斜长石、橄榄石、辉石（普通辉石、透辉石、异剥 辉石）组成。结晶程度好，多为半自形-自形晶，少数为他形晶。呈单体 或集合体出现，粒度较大，一般为1～5mm。脉石矿物间隙常被铁钛氧化 物充填，形成典型的海绵陨铁结构。在脉石与铁钛氧化物接触处往往形 成黑云母化、绿泥石化、蛇纹石化、高岭石化以及伊丁石化。总脉石中 主要成份铁、钛含量为：TFe 9.83％，TiO2 0.57％。
10
2
矿石性质
硫化物中的黄铁矿为非磁性矿物，其比磁化系数很小。 磁黄铁矿有两种，一类磁性强，一般磁铁可吸引，其比磁化系数大 于1100，另一类为弱磁性，比磁化系数在300左右。 黄铁矿属于抗磁性矿物，其比磁化系数在5左右。 脉石矿物中斜长石为非磁性矿物，其他均为电磁性矿物，其中，按 磁性大小的顺序为，橄榄石＞普通辉石＞普通角闪石。同一种矿物中由 于内部铁钛氧化物包体及分离析出物数量的不同，其磁性差异较大，随 铁的含量增加而增强。 橄榄石比磁化系数 136.32～792.97 平均值288.59 中～拉长石比磁化系数 1.81～14.97 平均值5.07 总脉石比磁化系数 26.66～132.20 平均值48.31
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2
矿石性质
3.53 4.83 4.63 4.91 4.55 3.33 2.68 3.45
（2）主要矿物的比重 白马全矿区矿石平均比重 钛磁铁矿平均比重 钛铁矿平均比重 硫化物平均比重： 黄铁矿 磁黄铁矿 脉石： 普通辉石 中－拉长石 橄榄石
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2
矿石性质
（1）选铁尾矿中钛铁矿的含量较低，为3%-4%，为四大矿区中最低
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ISSN1671 -2900CN 43-134 7/TD采矿技术第17卷第4期Mining Technology,Vol.17 ,No.42017年7月July 2017某低品位钦铁矿综合工业指标的探讨郑茂兴，周健(山东联创矿业设计有限公司，山东济南250101)摘要：根据某钛铁矿的样品数据，通过对钛铁矿矿体特征、矿石质量的分析，就低品位钛铁矿综合工业指标进行探讨。
采用地质学统计方法对钛铁矿样品进行统计并提出矿石质量指标的初选方案，结合开采技术条件指标确定出3个工业指标比选方案。
采用数字矿山软件计算出不同方案条件下矿石储量、夹石量，对矿体形态进行分析，结合经济效益和投资效益，选择最优方案为工业指标。
研究成果进一步拓展了矿山工业指标确定的理论方法，对同类条件下低品位钛铁矿综合工业指标的确定具有较好的借鉴意义。
关键词：低品位；钛铁矿；工业指标0引百随着社会经济水平及科学技术的不断发展，钢 材的种类不断增多，作为炼钢新原料的钛铁混合粉也越来越受到钢铁企业的青睐，尤其是近年选矿技术的发展，钛铁混合粉加工技术已经变得越来越成熟，选矿成本也在逐步降低，在这种条件下，钛铁矿资源的综合利用引起了人们的重视。
原本一些品位低的钛铁矿石，随着市场行情的好转也变得具有一定经济开采价值。
目前，对于钛、铁伴生的低品位的钛铁矿，无法按现有磁铁矿的单一矿种地质勘查规范界定工业指标，同时，对于这类低品位的伴生性钛铁矿石，国内尚无统一规定对钛、铁的综合工业指标进行界定[13]。
基于此，本文采用地质统计学原理，提出工业指标比选方案并经综合技术经济比较，最 终对某低品位钛铁矿工业指标进行了论证。
1 工程概况l. 1矿体特征该钛铁矿体赋存在中元古代杨家寨单元内，平 面形态呈不规则的透镜状产状较稳定。
赋矿层内部岩性单一，主要矿化岩石为辉长岩，钛和铁共存其中，相互交生，矿化岩体主要为I号岩体、n号岩体。
I号矿（岩）体走向120°左右，倾向210°,倾角 30。
〜50°,沿走向长度586 m。
矿体最厚为117.45 m, 最薄为6.30 m,平均厚度47.62 m;T F e最高品位13.98%,最低品位8.34%,平均11.48%,变化系数6.13%;11!卩6最高品位7.05%，最低品位1.33%，平均3.06 %,变化系数19. 28 %;T i〇2最高品位4.8%,最低品位2. 4%，平均3.45%，变化系数8.75%。
n号矿（岩）体产状变化较大，走向11(°左右，倾向200。
，倾角30。
〜50°沿走向长度498 m。
矿体 最厚为102.90 m,最薄为22.88 m,平均厚度45.17 m，自西向东厚度逐渐变大。
T F e最高品位13.48%,最低品位8.75 %,平均11.17 %,变化系数6.22;m F e最高品位6.48%，最低品位1.45%，平均 3.06% ,变化系数20.26% ;T i〇2最高品位4.29% ,最 低品位2.47%,平均3.27%,变化系数10.83%。
1.2矿石质量及结构矿石中的金属矿物以磁铁矿为主，次为钛铁矿，另有少量黄铁矿、黄铜矿等，非金属矿物主要为斜长石、角闪石、黑云母，少量石英、磷灰石、碳酸盐矿物等。
矿石中主要有用组分为T i〇2、m Fe，T i〇2最高 品位为4.8 %，最低品位2.47 %，m F e最高品位为7.05%,最低品位1.33%，其他组分V2O5含量0.06%〜0.10%,平均 0.07%，Si02含量 41.73%〜 45.62%,平均44. 05%，含量基本稳定；S含量0.02%〜0.27%,平均为 0.19%;P 含量 0.99% 〜1.76%,平均 1.28%。
矿石结构为中粗粒柱状变晶结构，定向结构。
矿 石构造较为简单，以块状构造为主，碎裂状构造次之。
2矿石开采与加工利用设想结合地质部门初步提交的资料，钛铁矿资源量郑茂兴，等：某低品位钛铁矿综合工业指标的探讨95约在1500〜2500万t之间。
根据矿体产状要素、空 间展布形态、夹层和覆盖层的分布状态，确定开采方式为露天开采，生产规模100万t/a,采用横向采剥方法自上而下水平分层台阶开采，并贯彻执行“采剥 并举，剥离先行”的原则。
产品方案为T F e>45 %，T i〇2 >15 %的钛铁混合粉。
破碎流程主要采用两段一闭路的破碎流程，选矿流程主要采用两段磨矿一阶段磨选一细筛再磨的全磁选流程。
3工业指标推荐3.1工业指标初选矿石的工业指标包括矿石质量指标和开采技术条件指标两部分[35]，矿石质量指标一般指开采品位指标即边界品位、工业品位，而开采技术条件指标包括可采厚度、夹石剔除厚度、最低开采标高、露天 边坡角、剥采比等。
3.1.1质量指标在进行品位统计时，一般根据样品品位的最大值与最小值分布范围，按等间隔划分区间来比较分析确定合理品位指标[5]。
考虑到本矿为钛铁伴生矿产，且单独钛、铁均达不到工业利用的标准，因此，本 次按钛铁的综合工业品位进行划定。
为确保工业品位，最大限度地利用矿产资源，利 用地质学统计学对钛铁矿样品进行统计，见表1。
结合国内类似矿山的生产经验，本次将品位区间值划为0. 5 %,分别按T i〇2 +m F e的工业品位P> 5%、5.5%、6%、6.5%、7%,并根据实际样品品位数据，结合工业品位利用图解法反推边界品位，形成5个质量指标方案初步进行比选。
方案1工业品位P >5%,边界品位P^>0.6%。
基本将所有的样品所涵盖的矿石划人了工业储量，矿石品位过低，选矿难 度大，成本过高，企业难以盈利。
初选不合理，直接 排除。
方案2:工业品位P>5.5%,边界品位P^> 2.5%。
资源量大，仅少量样品划人废石，矿体连续性好。
初选部分合理，继续比选。
方案3:工业品位P>6.0%,边界品位P>5.0%。
资源量大，约25%的样品划人废石，矿体连续性较好。
初选较合理，继 续比选。
方案4 :工业品位P> 5.5 %,边界品位P> 5.9 %。
储量受到一定影响，约一半的样品划人废石，矿体连续性受到一定影响。
初选部分合理，继续 比选。
方案5工业品位P>7%,边界品位P^> 6.7%。
资源量过少，约80%的样品划人废石，造成大量资源的损失，所形成的矿体都是零散、间断性矿 体，破坏了矿体的连续性、完整性。
初选不合理，直接排除。
随着边界品位的提高，矿石储量减少，但其平均品位却在提高，人选品位的高低对经济效益的影响是明显的，是影响经济效益的指标之一。
因此，初选 方案2〜4各有优缺点，需进一步比较。
表1钛铁矿样品品位频数频率统计品位区间频数累计数频率累计频率平均品位(m Fe+Ti(_)2，％)/个/个/%/%/%0.48〜丄.00丄.0丄〜2.002.0丄〜3.00丄丄丄丄.482.9655.48.44.993.0丄〜4.004.0丄〜5.005.0丄〜6.006.0丄〜7.007.0丄〜8.008.0丄〜8.8丄55 丄07 7.39丄4.3884丄9丄丄丄.2925丄593502丄.374725960934.8丄8丄丄29738丄7.3499744 0.8丄丄00.003.1.2开采技术指标参考《铁、锰、铬矿地质勘查规范K D Z/T 0200 一2002)中规定，铁矿最低可采厚度指标的参数值一般>2〜4 m,而该钛铁矿I号矿体厚度6.90〜71.45 m,II号矿体厚度22.80〜102.90 m,属较厚矿体，推 荐最小开米厚度为>4m。
参考《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（DZ/T 0200 —2002)中规定，铁矿夹石剔除厚度>1〜2 m,而该钛铁矿夹石在矿体比较发育，呈透镜状产出，厚 度从1.9〜58.8 m不等，推荐夹石剔除厚度为>2 m。
3.2工业指标的主要比选方案结合对矿石质量指标及开采技术条件指标，最 终拟定3个比选方案进行技术经济比较，见表2。
表2工业指标比选方案指标方案边界品位(Ti〇2+m Fe)工业品位(Ti〇2+mFe)可采厚度/m夹石剔除厚度/m 方案丄>25%>5.5%>4>2方案2>5%>6%>4>2方案3>5.9%>7%>4>23.3 方案对比采用Dimine软件建立矿床地质模型的基础，用 克里格法计算出不同方案下矿石储量、夹石量，并进 行经济效益和投资效益比较，选择最优方案为工业指标。
96采矿技术2017,17(4)3.3.1 矿体形态对比根据初步确定的3种工业指标方案，利用Di-m in c软件建立了不同边界品位下矿体模型，见(a)方案一 I号矿体 （b)方案一 n号矿体(e)方案三1号矿体 （f)方案三n号矿体图例：^■夹石^■矿体图1矿体地质模型由图1可以看出，方案1的矿体连续性最好，基 本无夹石，圈定的矿体储量最多，最有利于集中规划、统一开采，但是其平均品位较低，仅为5.9%;方 案2矿体开始出现夹石，但矿体连续性仍较好，在一 定程度上仍能够集约化开采，平均品位有所提高，约 6.51%;方案3,矿体出现大量夹石，矿体连续性较差，尤其是n号矿体，基本无开采价值，但其平均品位较高，约6.63%。
3.3.2综合经济比较根据不同方案的工业储量、品位、废石量、服务 年限、资源利用等情况，对各方案进行综合技术经济效益分析，见表4。
方案1对钛铁矿资源的利用程度最好，保证了矿体的完整性及连续性，但由于其平均品位较低，影 响了其技术经济方面的优势;方案2各项指标较好，虽资源利用程度较方案一稍低，但是经济效益却是最优，在企业将来的生产中抵抗风险能力最强;方案3资源利用程度最低，经济效益也最差，显然是非常不合理的一个方案。
3.4 工业指标论证结果根据以上分析，推荐方案二作为钛铁矿的工业指标，并将相应开采技术指标结合设计规划进一步完善，确定以下工业指标：(1)矿石质量：边界品位：T i〇2十m F c>5%;工业品位：T i^+m F c^S%。
(2)开采技术条件：矿石最小可采厚度>4m 夹石剔除厚度>2m;剥采比<2:1(m3/m3);最低开采标高：矿体十72 m，n矿体十88 m;最终边坡角：I矿体<50°，n矿体<46°;开采底盘最小宽度>20 m;爆破安全距离> 200 m。
表4综合效益分析序号项目方案1方案2方案31工业储量/万t2423.82105.41452.92平均品位（Ti〇2十m Fc) 5.9% 6.51% 6.63%3采出矿量/万t2177.31872.01276.04废石量/万t3073.43378.83974.75平均剥采比/(t/t)14 ： 118 ： 13.1 ： 16精矿量/万t146.1138.799.77服务年限/a21.818.712.88税前总利润/万元25963.832992.411938.69投资回收期8.05.410.210资源利用率100%86%59%4 结语()通过建立地质模型并对各方案综合分析，得出方案2(边界品位：TK_)2+mFc > 5%;工业品 位:丁乂^十mFc > 6%)的矿床工业利用价值均优于其它两个方案，其具有较好的赢利空间；圈定的矿体形态规整、厚大、整体连续性良好，没有无矿天窗和规模较大的夹层，为矿床开采工艺的实施奠定了良好的基础；圈定工业储量相对较多，充分利用了国家矿产资源。