仪表安装施工技术方案2018-5

中石油克拉玛依石化公司热电厂锅炉烟气脱硝脱硫技术改造项目(脱硫部分)

仪

表

安

装

施

工

技

术

方

案

编制：

审核：

批准：

仪表工程有限公司

二零一八年

目录

1、工程概况 (1)

2、主要实物工作量 (1)

3、编制依据 (1)

4、施工技术措施 (1)

4.1、施工顺序 (1)

4.2、机柜安装 (1)

4.3、仪表管道安装 (2)

4.4、电缆敷设 (2)

4.5、仪表接线 (3)

4.6、仪表回路调试 (3)

4.7电缆槽盒的安装 (4)

5、施工部署 (4)

5.1、劳动力安排： (4)

5.2、施工机具使用计划 (4)

6、质量安全保证措施 (5)

6.1、质量检验计划表 (5)

6.2、关键部位质量预控对策表 (5)

6.3、仪表施工的质量保证措施 (6)

6.4、仪表施工的安全保障措施 (6)

6.5、仪表施工的接线注意事项 (6)

1、工程概况

本工程是热电厂锅炉烟气脱硝脱硫技术改造项目(脱硫部分)，现中控室DCS盘柜已就位并受电，需要现场仪表和DCS盘柜的对接施工，目前现场脱硫塔已基本建成，现场仪表和气动阀已安装就位，控制电缆已大部分通过电缆桥架安放完毕，现面临的施工任务是现场仪表和DCS盘柜之间的对接和调试。

2、主要实物工作量

1、现场仪表信号电缆和DCS盘柜的对接、仪表电源电缆。现场到DCS盘柜的仪表数量为：PH计2个，压力变送器11个，液位计7个，密度计2个，电磁流量计3个，热电阻9个，调节阀5个，气动开关阀47个。

2、CEMS设备到DCS盘柜之间电缆的安放。

3、CEMS设备（出入口）的就位和CEMS信号和DCS的对接。

4、UPS系统备用电源的安装。

3、编制依据

·陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司出具的施工蓝图

·SH/T3521-2013 《石油化工仪表施工技术规范》

·GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

4、施工技术措施

4.1、施工顺序

电缆沟施工→机柜安装→电缆接线→光纤保护管安装→光纤敷设→光纤接线→仪表调试；

4.2、机柜安装

用槽钢焊接机柜底座，底座用膨胀螺栓固定在地面上，落地式机柜安装在底座上，线槽直接进入底座。

落地安装时，机柜底高出地坪0.1—0.2M，柜下面有进出线地沟；如果需要从后面检修时，柜后面板距离大于1M；当有一侧靠墙安装时，另一侧距离大于1M。控制器正面操作的距离，当设备单列布置时大于1.5M。

引入控制柜的电缆或导线符合下列要求：

a) 配线整齐、避免交叉，并固定牢固；

b) 电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪色；

c) 每个接线端接线不得超过两根；

d) 电缆芯和导线留有大于20CM的余量；

e) 导线绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处封堵；

4.3、仪表管道安装

4.3.1 保护管的安装

a）保护管应采用国标镀锌钢管，表面不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

b）保护管的切割必须采用机械方法（如套丝机、管道切割机等），切口处的卷边与毛刺应使用磨口机修理光滑，保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

c）保护管从电缆槽引出需开孔时应采用电动开工器进行开孔，开孔位置应处于电缆、槽高度的2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补银粉油漆；不得从电缆槽

底部引出保护管。

d）保护管应远离热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备间应保留足够的距离。

e）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，管口连接处应最少四道丝以上；

f）与检测元件或就地仪表之间，应用防爆挠性软管连接，并有防水弯。防爆挠性软管两端的螺纹规格应选用正确，以保证螺纹啮合达到要求。

g）与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

保护管引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。

h）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。

i) 保护管有可受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。

j）保护管应排列整齐、固定牢固。

4.4、电缆敷设

a）电缆敷设应遵循先远后近，先集中后分散的原则。

b）电缆敷设前对敷设长度进行实测；根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。

c）仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ。并及时填写检查记录。

d）在同一电缆槽设隔板将隔爆型、热电偶信号分开敷设，电源电缆单独穿管敷设。

e）电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量。

f）电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用防紫外线的尼龙锁扣进行帮扎固定电缆。及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖

板，以避免造成机械损伤和烧伤。

g）现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应做密封处理。

h）仪表联校结束后，应对盘柜下面的电缆进口进行防尘密封处理，所用方法和材料根据到货的机柜形式确定。同时，控制室的电缆入口必须密封。

4.5、仪表接线

a）接线前仪表电缆两端均制作电缆头。电缆终端头的制作应一次完成，以免受潮。

剥电缆时，不得伤及芯线绝缘层。

b）仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在盘柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子

所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时

查找芯线提供方便。电缆中的备用芯线留在汇线槽内，其长度必须保证高于端子

排最顶部100毫米左右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应号。同一回路的2 根或3根芯线应从汇线槽侧同一孔引出，以免不同标号或回路号的芯线交叉串号。

c）仪表接线要求排列整齐、美观、余量适度、标记清晰、位置准确，多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标

号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，

以色标统一、便于查线区分为原则。

d）仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地，设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。

4.6、仪表回路调试

4.6.1 仪表回路调试条件

a）所有仪表的安装、检查与测试和调整都已按照要求进行完毕。

b）压力脉冲管、气动信号管和气源/液源管的吹扫、压力试验和气密试验均已进行并达到合格条件。

c）电路绝缘已经检查合格，线路检查与核对已经完成，接线正确无误，端子装配牢固，接触完好。

d）参与回路测试的人员应是了解回路图、各种仪表、DCS/ESD系统工作原理的仪表