羟基化

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碳材料羟基化_方法_概述及解释说明

碳材料羟基化_方法_概述及解释说明

碳材料羟基化方法概述及解释说明“1. 引言”是文章的开篇部分,旨在引入读者并介绍本文。

下面是对“1. 引言”部分的内容的详细撰写:1.1 概述碳材料羟基化作为一种重要的功能修饰方法,在许多领域中得到广泛应用。

通过将羟基引入碳材料表面,可以赋予碳材料新的性质和功能,并提高其应用价值。

1.2 文章结构本文将首先概述碳材料羟基化的定义、应用领域以及优势和挑战。

接着, 将详细解释常用的碳材料羟基化方法,包括化学氧化法、生物合成法以及物理法及其衍生方法。

然后,我们将给出一些实验条件设置和步骤分析,并对结果进行讨论和分析。

最后,将总结主要结论,并展望未来研究方向。

1.3 目的本文旨在全面介绍碳材料羟基化方法,为读者提供一个清晰的概述以及对各种方法进行适当解释说明。

同时,本文还旨在探讨碳材料羟基化在不同领域中的应用前景,并提供有关实验条件和步骤分析的相关信息。

以上是对“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写,希望能对你的长文撰写提供帮助。

2. 碳材料羟基化方法概述2.1 碳材料羟基化的定义碳材料羟基化是指将碳材料中的某些碳原子上的氢原子替换为羟基(OH基团)的化学反应过程。

这种改变可以通过不同的方法实现,从而使得碳材料获得新的功能和性质。

2.2 碳材料羟基化的应用领域碳材料羟基化在多个领域中具有广泛的应用,包括能源储存和转换、环境保护、催化剂、生物医学等。

在能源储存和转换方面,羟基化后的碳材料可以被用作电池材料、超级电容器等;在环境保护方面,它们可以作为吸附剂用于水处理和废气处理;在催化剂领域,羟基化的碳材料可用于提高反应速率和选择性;在生物医学领域,它们还可以作为药物载体和生物传感器。

2.3 碳材料羟基化的优势和挑战羟基化后的碳材料具有一些明显的优势。

首先,羟基化可以引入更多的活性官能团,从而提高材料的反应性和选择性。

其次,羟基化改善了碳材料的亲水性,使其在某些应用中更易于与水相互作用。

此外,由于碳材料具有较大的比表面积和孔隙结构,在羟基化过程中生成的羟基还可以增加材料的吸附能力和承载量。

金属表面羟基化处理

金属表面羟基化处理

金属表面羟基化处理1. 介绍金属表面羟基化处理是一种常见的表面处理方法,通过在金属表面引入羟基(-OH)基团,可以改善金属表面的性质和功能,提高其稳定性和附着力。

本文将从原理、方法、应用以及未来发展等方面对金属表面羟基化处理进行全面探讨。

2. 原理金属表面羟基化处理的原理是在金属表面引入羟基基团。

一般来说,羟基化处理可以通过物理方法和化学方法实现。

2.1 物理方法物理方法是指在金属表面进行机械处理,通过磨削、抛光等手段,使金属表面暴露更多的金属原子,并增加金属表面的粗糙度,从而增加金属表面的比表面积,便于羟基的引入。

2.2 化学方法化学方法是指在金属表面进行化学处理,通过与特定的试剂反应,引入羟基基团。

常用的化学方法包括酸洗法、浸渍法、溶胶-凝胶法等。

3. 方法金属表面羟基化处理的方法多种多样,下面将介绍几种常用的方法。

3.1 酸洗法酸洗法是一种常见的金属表面羟基化处理方法,通过将金属表面浸泡在酸性溶液中,使得金属表面被酸腐蚀,生成氧化层。

在氧化层的表面,羟基可以与金属反应生成羟基化金属表面。

3.2 浸渍法浸渍法是一种简单有效的金属表面羟基化处理方法。

首先将金属样品浸泡在含有羟基的溶液中,使羟基与金属表面发生反应,形成羟基化层。

然后将样品进行干燥和固化,最终形成羟基化金属表面。

3.3 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种较为复杂的金属表面羟基化处理方法,需要通过多步反应来实现羟基的引入。

首先,制备含有金属离子的溶胶溶液;然后,将溶胶溶液进行凝胶处理,形成凝胶体;接下来,将凝胶体进行热处理,使其发生固化和纳米晶化,并引入羟基。

最终得到羟基化金属表面。

4. 应用金属表面羟基化处理在众多领域有着广泛的应用。

4.1 防腐蚀金属表面羟基化处理可以增加金属表面的稳定性,形成一个保护层,起到防腐蚀的作用。

特别是对于易锈金属如铁、钢等,通过羟基化处理可以显著降低其腐蚀速度,延长使用寿命。

4.2 涂层附着力增强金属表面羟基化处理可以增加金属表面与涂层之间的附着力,使涂层牢固地附着在金属表面上,减少脱落的可能性。

纳米颗粒羟基化的方法

纳米颗粒羟基化的方法

纳米颗粒羟基化的方法
纳米颗粒羟基化的方法有多种,包括但不限于以下几种:
1. 硅烷偶联剂修饰:利用硅烷偶联剂(例如3-氨丙基三甲氧基硅烷,APTES)可以将Fe3O4纳米颗粒表面引入氨基官能团,然后通过酰化反应
或缩合反应引入羟基,实现羟基化修饰。

2. 碳酸酯化修饰:利用碳酸酯化反应,将含有羟基的化合物(例如环氧乙烷)与Fe3O4纳米颗粒表面的羟基发生反应,形成羟基化修饰层。

3. 羧基化修饰:利用含有羟基的化合物(例如甘油、醇类)与羧基化合物(例如羧基硅烷)反应,将羧基引入Fe3O4纳米颗粒表面,再通过酰化反
应引入羟基,实现羟基化修饰。

4. 将纳米颗粒表面直接与羟基化试剂反应,以形成羟基化纳米颗粒。

5. 利用溶胀和重交联的方法,在纳米颗粒表面引入含羟基官能团的大分子聚合物。

6. 通过溶胀压缩法或表面修饰化学气相沉积等方法,在纳米颗粒表面包覆含羟基官能团的材料。

以上信息仅供参考,具体方法应根据实际情况选择。

金属表面羟基化处理

金属表面羟基化处理

金属表面羟基化处理金属表面羟基化处理是将金属表面处理成具有羟基的化学性质,以便增加表面粘接性、防腐蚀性和耐磨性的一种方法。

它是一种新型的表面处理技术,在各个领域具有广泛的应用。

这种技术处理金属表面时,可以通过物理和化学手段将金属表面上的氧化物、脏污等杂质清洗干净,然后在金属表面上形成一层羟基化膜。

这层膜具有非常微细的结构,可以使粘接剂牢固地附着在其上,从而提高了材料的力学性能和表面活性。

在应用中,金属表面羟基化处理的过程简单、成本低廉,操作也非常方便。

它适用于各类金属材料,例如,钢铁、铜、铝等,可以广泛用于化工、电子、航空航天、汽车、建筑等领域。

金属表面羟基化处理的优点主要体现在以下几个方面:第一,可以增加表面粘接性。

金属表面羟基化处理后,可提高金属的表面能和表面粘性,从而可以更好地粘接其他材料。

第二,可以提高耐磨性。

金属表面羟基化处理后,生成的膜具有非常微细的结构,可以形成一层钝化膜,防止在使用过程中金属表面发生损伤。

第三,可以提高防腐性。

羟基化膜具有优异的化学惰性,可以有效抵御酸、碱、氧气等氧化物的侵蚀,从而有效地延长金属的使用寿命。

第四,可以提高表面活性。

金属表面羟基化处理后,具有更高的表面活性,可以从根本上改善金属表面的物理和化学性质,并使金属表面更易于吸附其他化学物质。

综上所述,金属表面羟基化处理技术在各个领域有着广泛的应用前景。

在未来的发展中,随着技术的不断进步和改进,相信金属表面羟基化处理技术会在工业、建筑、医疗等各个领域得到更为广泛的应用,并发挥更大的作用。

精细合成单元反应与工艺第7章羟基化反应

精细合成单元反应与工艺第7章羟基化反应

近两年来,我国苯酚生产发展较块。2004年,上海 高桥石油化工公司新建的一套12.4万吨/年装置建成投 产,使我国苯酚总生产能力达到48.3万吨。2005年底, 随着哈尔滨华宇股份有限公司生产装置扩建到7.4万吨/ 年,我国苯酚总生产能力达到54万吨。其中,采用异 丙苯法的生产厂家有4家,总生产能力约为50.9万吨/年, 约占我国苯酚总生产能力的94.26%。
CH2CH2Cl
80~95℃ NaOH
CH2CH2OH
氯化物的水解工艺要点
1.氯化物不溶于水;搅拌和相转移催化剂 2.水解和消除反应的竞争;在发生取代反应时,
水解剂显示亲核性攻击碳原子;在发生消除反 应时,则水解剂取决于碱的性质接近β位氢原 子。因此,在进行取代反应时要求采用亲核性 相对较强的弱碱作水解剂,如Na2CO3;进行消 除反应则要求采用亲核性较弱的强碱,如 NaOH或Ca(OH)2。
NH 2
NaO 3S
H+
酸解
OH
NH 2
J酸
NaO 3S NaO 3S
NH2 SO 3Na
NaO
70 -80%NaOH 180 -270℃
NaO 3S
NH2
HO
H+
SO 3Na
酸解 NaO 3S
NH2 SO 3Na
H酸
OH NH2
HO 3S
γ-酸(6-氨基-4-羟基-萘-2-磺酸)
NH2 HO 3S
NH2
NaO3S
SO3H
23% NaOH 178~182℃ 0.6~0.7MPa,4h
~16% NaOH 228℃
3MPa,10h
OH NH2
NaO3S
SO3H
H酸单钠盐

10.1 羟基化

10.1 羟基化

芳磺酸盐是一个亲核置换反应
Ar SO3Na + 2NaOH 2ArONa + H2SO4 2ArONa + SO2 + H2O CO2
ArONa + Na2SO3 + H2O 2ArOH + Na2SO4 2ArOH + Na2SO3 Na2CO3
反应历程
NaOH
δ
+
电离
Na+
+ OHk1
. . _. .. . .
2、用浓碱液的常压碱熔 主要用于将萘多磺酸、 主要用于将萘多磺酸、氨基或羟基多磺酸 中的一个磺酸基置换为羟基, 中的一个磺酸基置换为羟基,而其他的磺酸基 或氨基不受影响
3、用稀碱液的加压碱熔 控制萘多磺酸中磺酸基的置换数目、 控制萘多磺酸中磺酸基的置换数目、避免 萘环上氨基水解
4、碱熔设备 (1)碱熔锅
SO3H OH SO3H OH

碱熔

碱熔
(3)碱熔的温度和时间
不活泼的磺酸用熔融碱在300-340℃进行常压碱 不活泼的磺酸用熔融碱在300-340℃进行常压碱 300 碱熔速度快,所需要时间短; 熔,碱熔速度快,所需要时间短; 比较活泼的磺酸酸可以在70-80%苛性钠溶液中在 比较活泼的磺酸酸可以在70-80%苛性钠溶液中在 70 180℃之间进行常压碱熔 保温几小时, 之间进行常压碱熔; 180-230 ℃之间进行常压碱熔;保温几小时, 甚至10 20小时 10- 小时; 甚至10-20小时; 更活泼的荼系多磺酸可在20 30%的稀碱溶液中进 20更活泼的荼系多磺酸可在20-30%的稀碱溶液中进 行加压碱熔。 行加压碱熔。
SO3H H2N OH
23%NaOH,碱熔 o 178-182 C,0.55-0.65MPa,4h

羟基化

羟基化
NaO3S
NH 2
NaOH
NaO3S
NH 2
SO3Na
ONa
H 3O
+
HO3S
NH 2
OH
J酸
9
• 3. 用稀碱液的加压碱熔(加压中温碱熔)
• 萘系的多磺酸也可以用稀碱液(20 ~ 30%)在 180 ~ 230℃进行碱熔。因这种反应温度已超过了 稀碱液的常压时的沸点,所以碱熔过程需要在压 热釜中进行。通过控制反应温度和碱浓度来控制 多磺酸中磺基被置换的数目或控制芳环上的氨基 是否被水解。
5
• ★2. 影响因素
– (1)磺酸的结构
• 碱熔反应属于亲核置换反应,因此芳环上含有吸 电子基(如磺酸基和羧基)时,对磺酸基的碱熔 起活化作用。
– (2)无机盐的影响
• 在用熔融碱进行碱熔时,磺酸盐中无机盐含量要 求控制在10%(质量分率)以下。
6
– (3)碱熔的温度和时间
• 不活泼芳磺酸的碱熔反应需在较高的温度下 ( 300~400℃)进行,活泼的芳磺酸可在较低的 温度( 180 ~ 270℃) 进行,更活泼的萘系多磺 酸的碱熔反应可在更低的温度下进行。 • 必须根据具体反应选择适宜的碱熔温度和时间。
• 此法的缺点是催化剂活性下降快,转化率低。 • 现在氯苯水解法制取苯酚已逐渐被异丙苯氧化酸解法所取代。
1
• (2)多氯苯的水解
• 二氯苯分子中的氯基虽然稍微活泼一些,但是氯 基的水解仍需要相当强的反应条件。而多氯苯分 子中的氯基要活泼一些,氯基的水解需要比较强 的反应条件。 • 1,2,4,5-四氯苯与氢氧化钠的甲醇溶液在130~ 150℃、0.1~1.4MPa反应可以得到2,4,5-三氯苯 酚。
1
• 2. 2-氨基-5-萘酚-7-磺酸(J酸)的生产

气相二氧化硅羟基化

气相二氧化硅羟基化

气相二氧化硅羟基化
从化学反应的角度来看,气相二氧化硅羟基化反应可能涉及到
反应条件的选择、反应机理的研究以及产物的表征等方面。

反应条
件的选择包括温度、压力、反应时间等因素,这些因素会影响反应
的速率和产物的选择性。

反应机理的研究可以帮助我们更好地理解
反应过程中的分子间相互作用和键合断裂形成等细节,有助于优化
反应条件和提高产物收率。

产物的表征则可以通过各种分析技术如
质谱、红外光谱、核磁共振等手段来确定羟基化产物的结构和纯度。

从应用角度来看,气相二氧化硅羟基化反应可能涉及到材料科学、催化剂研究、化学工程等领域。

羟基化的二氧化硅可能具有特
定的表面性质和化学性质,因此可以应用于催化剂载体、吸附剂、
分离膜等领域。

此外,羟基化反应也可能为二氧化硅材料的功能化
提供新的途径,拓展其在能源、环境和生物医药等领域的应用。

总的来说,气相二氧化硅羟基化是一个涉及到化学反应、反应
条件选择、产物表征和应用等多个方面的复杂问题,需要综合考虑
各种因素并进行深入研究。

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HO3S OH
J酸
NH2
1
• 该法是在碱熔锅中加入45%的碱液和固碱,在 190~200℃和0.3~0.4MPa时,加入氨基J酸钠盐, 再在190~200℃保温反应6h,然后进行中和,酸 析得J酸。
– 思考:写出分别由氯苯和苯磺酸为原料制备 间硝基苯酚的合成方法。
1
第三节 有机化合物的水解
• 一、卤化物的水解 • 1. 脂肪族卤化物的水解
SO3Na ONa 2 NaOH
+
+
Na2SO3
+
H-OH
8
• 2. 用浓碱液的常压碱熔(常压中温碱熔)
• 萘系的某些多磺酸、氨基和羟基多磺酸可用70 ~ 80 %苛性钠溶液进行常压碱熔。反应温度是常压 下碱液的沸点(180 ~ 270℃)。此法可使萘多磺 酸中的一个磺基被羟基置换,而氨基和其他磺基 则不受影响。
第十二章 羟基化
1
第一节 概述
• 一、羟基化反应及其重要性
• 羟基化是指向有机化合物分子中引入羟基制得醇、 酚等物质的反应。 • 羟基化产物在精细化工中具有广泛的用途,主要 用于生产合成树脂、各种助剂、染料、农药、表 面活性剂、香料和食品添加剂等。另外,通过酚 羟基的转化反应还可以制得烷基酚醚、二芳醚、 芳伯胺和二芳基仲胺等许多含其他官能团的重要 中间体和产物。
NH2 + H2O + H2SO4
15%~ 20%硫 酸 200℃, 1.2~ 1.5MPa
OH + NH4HSO4
2
• 2. 碱性水解
• 在磺酸基碱熔时,如果提高碱熔温度,可以使萘 环上α 位的磺酸基和α 位的氨基同时被羟基所置 换。此法只用于变色酸(1,8-二羟基萘-3,6-二磺 酸)的制备。反应式如下:
• 由此可见,当氯衍生物与碱作用时,亲核取代与 消除反应都有可能发生,何者为主与许多因素有 关,如温度、介质、水解剂等,其中对反应选择 性起决定作用的是水解剂的选择。进行取代反应 要求采用亲核性较强的弱碱(如Na2CO3)作水解剂, 进行消除反应时要求采用亲核性较弱的强碱(如 NaOH)作水解剂。
1
2
• ★二、重氮盐的水解
NO2 NH 2 N 2Cl
Fe/H-Cl
NaNO2,H-Cl 0~5℃ NaNO2,H 2SO4, 0~5℃
N 2HSO4
氯 化重 氮苯
重 氮苯 硫 酸 氢 盐
2
• 重氮盐在酸性条件下水解可制得酚。此法对某些 不易制得的酚具有重要的制备意义。如:间氯苯 酚的合成:
NO2 NO2 NH 2
• 2,4-二硝基苯酚为浅黄色结晶,它主要用于硫化 染料、苦味酸和显像剂的生产。其合成反应式如 下:
Cl + HNO3 Cl
H2 SO4 55~ 80℃
+ NO2
H2O
Cl + HNO3 NO2
Cl
H2 SO4 65~ 100℃
NO2 + H2O NO2
3
Cl NO2 NO2 + 2 NaOH
(10%水 溶 液) 90~100℃,常 压
H4NO3S NaO3S
T 酸铵钠盐
NH2 SO3H
碱熔—水解
OH OH
16%NaOH, 228℃, 2.8MPa 反应10h,然后酸析 水解
OH NH2 NaO3S
H 酸单钠盐
NaO3S
变色酸
SO3H
SO3H
2
• 3. 在亚硫酸氢钠溶液中水解
• 在工业上,此法用于由1-氨基-4-萘磺酸制备1-羟 基-4-萘磺酸(NW酸)。
• 碱性脱氯化氢反应的活泼性随β-碳原子上氢原子 的酸性增强而增加,当分子中存在吸电子取代基 时,有利于消除反应的发生。 • 当氯原子和羟基处在相邻位置的氯代醇类化合物 与碱作用时,存在取代和消除两种反应的可能性。 不过,前者生成二元醇,后者生成α -氧化物。
1
OH OH CH3CHCH2-Cl + NaOH CH3 CH3CHCH2-OH + NaCl O CH CH2 + NaCl + H2O
3
• 2.2,3-二甲基苯酚的生产
• 2,3-二甲基苯酚为白色针状结晶,溶于醇和醚等 溶剂。主要用于有机合成。工业上通过重氮盐水 解法制得,其合成过程如下:
NH2 CH3 CH3 N2HSO4 CH3 CH3 OH
H2 SO4
NaNO2
CH3 CH3
H2 SO4
3
• 先将2,3-二甲基苯胺和硫酸的混合物冷却至0~ 5℃,逐渐加入亚硝酸钠溶液进行重氮化反应。 然后将重氮盐缓缓加入到已预热至160℃的稀硫 酸中进行水解反应,生成的2,3-二甲基苯酚用水 蒸汽蒸馏,所得的粗品用苯重结晶,即可得到产 品。
(10%水溶液) 160℃,0.6MPa
ONa + NaCl + H2O NO2 ONa
90~100℃,常压
(10%~15%溶液)
NO2 NO2
+ NaCl + H2O
2
• 3.相转移催化卤化物的水解
• 采用的催化剂是其中含有一个长碳链烷基的季铵 盐,以便具有一定的亲油性,在反应过程中, R(CH3)3N+OH-被带入有机相与氯化物发生水解 反应,生成的R(CH3)3N+Cl-回到水相,与水相中 的OH-进行离子交换又得到R(CH3)3N+OH-,加入 相转移催化剂可以使水解反应加速。
• 此法的缺点是催化剂活性下降快,转化率低。 • 现在氯苯水解法制取苯酚已逐渐被异丙苯氧化酸解法所取代。
1
• (2)多氯苯的水解
• 二氯苯分子中的氯基虽然稍微活泼一些,但是氯 基的水解仍需要相当强的反应条件。而多氯苯分 子中的氯基要活泼一些,氯基的水解需要比较强 的反应条件。 • 1,2,4,5-四氯苯与氢氧化钠的甲醇溶液在130~ 150℃、0.1~1.4MPa反应可以得到2,4,5-三氯苯 酚。
2
NH 2
低温
+
NaNO2
+
H-Cl
N 2Cl
N 2Cl
H 3O
+
OH
+
N2
副反 应
Cl
2
• 三、芳伯胺的水解 • ★1. 酸性水解
• 酸性水解反应是在稀硫酸中、在高温和压力下进 行的。此法的优点是工艺过程简单。缺点是要用 搪铅的压热釜,设备腐蚀严重,生产能力低、酸 性废水处理量大。酸性水解主要用于从1-萘胺水 解制1-萘酚。
熔 融 NaOH
NaO3S NH 2 ONa
ONa
320℃ 50% NaOH 200 ~220℃ , 1.1MPa
NaO3S
ONa
1
• 三、应用实例 • ★1. 2-萘酚的制备
• 2-萘酚及其磺酸衍生物是合成染料、有机颜料、 农用化学品、医药化学品、香料以及表面活性剂 的重要中间体。
1
• 萘的高温磺化-碱熔法是生产2-萘酚的主要方法。 它是在碱熔锅中加入熔融碱,在285~320℃下慢 慢加入2-萘磺酸钠湿滤饼(含β -盐70%~80%), 物质的量之比为1:2.3。加料完毕,快速升温到 330~340℃,保温30min左右,当碱熔物中的游 离碱含量下降到4%以下时为反应终点。碱熔过程 的收率可达90%~95%。将碱熔物放入热水中,使 其完全溶解,然后在60~80℃用酸酸化,静置分 层,用热水洗去有机层中的无机盐,经脱水、蒸 馏,得到产物2-萘酚。
NH2
NaHSO3
OH
SO3H
SO3H
• 但是,在1-位氨基的邻位、间位和对位有磺酸基 时,对布赫勒反应有阻碍作用,限制了此法的应 用范围。
3
• 四、硝基化合物的水解
O NO 2 + 2Ca(OH)2 O2N O O O环丁砜
280℃
Ca2+ + Ca(NO2)2 + 2 H2O O- O
3
• 五、应用实例 • 1.2,4-二硝基苯酚的生产
5
• ★2. 影响因素
– (1)磺酸的结构
• 碱熔反应属于亲核置换反应,因此芳环上含有吸 电子基(如磺酸基和羧基)时,对磺酸基的碱熔 起活化作用。
– (2)无机盐的影响
• 在用熔融碱进行碱熔时,磺酸盐中无机盐含量要 求控制在10%(质量分率)以下。
6
– (3)碱熔的温度和时间
• 不活泼芳磺酸的碱熔反应需在较高的温度下 ( 300~400℃)进行,活泼的芳磺酸可在较低的 温度( 180 ~ 270℃) 进行,更活泼的萘系多磺 酸的碱熔反应可在更低的温度下进行。 • 必须根据具体反应选择适宜的碱熔温度和时间。
NaO3S
NH 2
NaOH
NaO3S
NH 2
SO3Na
ONa
H 3O
+
HO3S
NH 2
OH
J酸
9
• 3. 用稀碱液的加压碱熔(加压中温碱熔)
• 萘系的多磺酸也可以用稀碱液(20 ~ 30%)在 180 ~ 230℃进行碱熔。因这种反应温度已超过了 稀碱液的常压时的沸点,所以碱熔过程需要在压 热釜中进行。通过控制反应温度和碱浓度来控制 多磺酸中磺基被置换的数目或控制芳环上的氨基 是否被水解。
2
• 二、羟基化方法
• 磺化碱熔、水解等。
3
第二节 芳磺酸盐的碱熔
• 一、碱熔反应及其影响因素 • 1. 碱熔反应概述
– ★(1)反应机理:属于亲核置换反应 – (2)举例:
• 例如 2-萘酚钠的合成:
SO3Na ONa
+
2 NaOH
+
Na2SO3
+
H-OH
4
SO3
HO
+ OH
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