丰田的品质管理及案例分析(PPT 56页)
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Lean Production
七大任务之一：品质管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理 概要？
A.BRAIN CONSULTING
或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。
品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。
但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间
的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
制造现场的品质
制造工程生产的品质(制造品质)
辅助材料的变更 仕入部品公司変更 部品納期遅延 良品・不良品混在 良品・不良品不明確 類似品 跟踪点检 不良品的及时处理
突 发 项 目
人、物、信息
工作变化６０％以上、不良流出 ＝ 「质量：事前一策胜于事后百策 A 」
.BRAIN
CONSULTING
管理者４Ｍ変化点対応
４Ｍ区分 Ｎ Ｏ １ ２ 人 Man ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 13 14 设备 工 具 Machine 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备移动 生産能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化 事前打合せ、共同作業 電気回路、動作、安全 作業性、性能 振動、騒音 ４Ｓ 検査制度点検 異常検出 危険予知、保全 変形、破損交換 节拍变更 工作手順变更 人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長、班長不在 官能検査 計画年休、离职 组织制度变更 突发年休 潜在危険、災害発生 停线休息 （午休、上班时、下 班时） 引入新技術设备 改造 変化項目 管理 適正人員、等待、遅延 成否・安全・工作用意＆急所 工作量増減＆標準外 不良、工作遅延、急所 作業指導、突発不良 報告・連絡・相談不能 偏差大、不良増加 人員確保遅延 連絡不十分 人員確保、工作未熟、品質不良 危険箇所摘出、ＪＩ指導者 途中作業停止処理指示命令 生産事前検査 安全、品質、作業、保全等問題 点摘出・解決処理、保全修理記 録 物 Material 工程 Method ４Ｍ区分 Ｎ Ｏ 25 ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ ３ １ ３ ２ ３ ３ ３ ４ ３ ５ ３ ６ ３ ６ ３ ７ 工程变更 新標準化(４要素） 工作方法変更 节拍变更 困難作業 线停止工程不明確 車種切替生产线变更 季节变动 条件・周期表变更 保安部品工程 工程孤島 新型車生産 形・質等设计变更 変化項目 ＴＰＳ-7浪費排除
－ 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; － 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; － 消减不良 确认有何问题,采取何措施; － 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;
－ 后工程是顾客
在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
3.班组品质管理技法之一？
目的
变更点管理
为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故
定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
Lean Production
二、丰 田 品 质 管 理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1.丰田品质管理的基本思想？
遇到异常能够自 动停止的机器。
自働化
带人字旁的动— —自働化 - 质量管理 - 防止过量生产 - 管理流程
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
突出核心检查项目的作用。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.班组品质管理技法之一？
PARETO图
定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图 用途 － 对问题点的发生情况一目了然
－ 可以看出哪一个的影响最大
－ 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理
三美砸光驱
1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良 产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品 （小照片）。 02年 11月 5日设在欧洲最大国际机 场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模 的以三星手机（又名李健熙 Phone ）为题材的巨 大造型物。
A.BRAIN CONSULTING
丰田的自働化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.丰田的品质管理体系？
自働化 发生异常时任何人都可以停止生产线
靠人的判断
靠机械
靠系统
“用眼睛来管理的方法” —— 目视化（管理基础）
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.丰田品质管理技法（1）？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证：现场品质管理
遵守工作标准书
在工程内处理
制造工程
精神集中
品质异常时迅速处理
品质确保
问题点100%改善
同一失误不重复第2次
不良及时100%解决
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话
安全性 信赖性
经济性
产品性能
符合消费者的需求
品质变革
设计 制造 检查
“安咚”管理
“拉绳”管理
品质管理活动的变化
把握工程管理状态
品质目视化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.丰田品质管理技法（2）？
依据标准作业
作业指导书 QC工程图 制造条件 检验指导书
QCC活动
标准作业·作业标准
作业前/后 点检表
清洗管理
-------班长 组长 课长
范例：
良好
修正
问题
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证
不良名称 不良原因 作业工序 制 作
核心品质管理项目/不良揭示 开始日
管理内容： 错误 正确
者
实 物 对 比 图 片
把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径
A
7 5
3
1
A.BRAIN CONSULTING
不可控的过程导致不可控的结果
Lean Production
结果 结果 结果 输入 结果
A.BRAIN CONSULTING
可控的过程产生有保证的结果
Lean Production
常态的过程
输入 期望的结果
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.班组品质管理体系？ 零缺陷的目标
三不原则 环境 5S活动、污染源管理、提案活动 均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 方法
变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈
标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、 品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
CHECK
ײ²²é ÷ ² (× ÷²ê ±× ²)
CHECK
Parameter Check sheet, ¤²Check sheet ² ²¨ ²÷ ², è ± ² ²&²²è ²± ² ±× ê ²²/²¨ ², ÷²²² × ×²² ײ
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
种类 记录表 → 使DATA容易查看 点检表 → 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 作业要领 明确使用目的 → 决定点检项目 → 將点检项目按重要度排列 注意事项 － 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) － 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 － 要迅速,正确地记录DATA － 要记录作成期间,使前後容易進行比較
不可抗拒的原因造成的不良
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品
依赖专职检验 判断工厂品质水平高低—检验员的数量
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
〔制造要件源自文库変化点管理的管理者、监督者管理
「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)
人
设备、工具
工程
物
Man
节拍变更
Machine
引入新设备/更新
改造 修理 设备移动 设备能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化
Lean Production
1.品质是企业生存的根本
创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品
产品品质 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 制程品质 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 人的品质
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
作成方法 － 收集DATA
²²²²
²²²²
²²²
²²²²²
－ 把收集到的DATA进行
分类整理(作成检查表）
. . .
²² ²²
. . . .
100
. . . . .
. . .
100%
－ 画轴:横轴是不良项目别的轴
左纵轴是不良数量轴
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证
操作内容 焊接管理 焊接状态
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
确认项目 烙铁头状态 温度状态
1 2 3 4 5 6 ----------------29 30 31
焊锡状态
S/C管理 点改锥状态 力矩状态 改锥头状态 螺钉状态 超声波机状态 清洗液状态 PCB状态
右纵轴是不良项目的累计占有率轴 － 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 － 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 － 记录上时间,作成者,目的等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
数 量 轴
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A
100% 86% 76%
注 意 事 项
不要将消音块损坏
个数
1
1 2 3
年 年 年
月 月 月
日 批准 日 批准 日 批准
修改人 修改人 修改人
起身不要碰头
[图示]
①
安装前 安装中
②
安装后
③
备注: 当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
4.什么是现场品质管理？
以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,
达成制造(生产)目的。
4M的 经济管理
MAN Method 人 方法
方法
生产
设备
人
Material
Machine
材料
设备
材料
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场品质管理5原则
Method
ＴＰＳ7浪費排除 工程改善变更
Material
新型車生産 设计変更残留部品
形、質、寸法设计变更
工作手順变更
日 常 变 动 项 目
人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長・班長不在 官能検査 計画年休、离职 停线休息 组织制度变更 突发年休 災害発生 生产线停止与启动
新標準化
工作方法变更 节拍变更 条件变・周期変更 季節変動 生产线移動 工作難 条件设定下问题追踪 制度下问题追踪
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场;
－ 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。
标准化
－ 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。
例证
#车间
作业名 No.
1 2 3 4 5 6
改 订 栏
作业指导书
作业指导书
安装前柱消音块 适用车型
重要度 制 成
批准 工具
扭力范围(N.m)
会签
审核 检验工具
编制
2003 年 6 月 4 日
N01 N02 N03
王春杰 秒
作业手顺
确认安装孔位 安装前柱消音块 检查是否安装到位
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔 平整，不外凸
把握工程制造条件
寻找真凶、再发防止
淡化检查甚至取消
防错装置
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
三、班组品质管理？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善
工装夹具、设备的故障导致的不良
40%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
累计 占有 率轴
B
C
²ü ²
项目别
名称:
作成者:
目的:
日
期:
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
点检Process 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECK
²í ²² ¤²² (Cont r
个个制品的品质 集团的品质(非常重要)
品质由(User)决定(使用者品质)
问题 管理下限
散布小的品质
+
散布小的品质 管理上限
制造品质
不好了!! 散布 小 散布 大
A.BRAIN CONSULTING
谁是最好的射手?
Lean Production
Shooter A = 6
Shooter B = 9
B
七大任务之一：品质管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理 概要？
A.BRAIN CONSULTING
或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。
品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。
但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间
的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
制造现场的品质
制造工程生产的品质(制造品质)
辅助材料的变更 仕入部品公司変更 部品納期遅延 良品・不良品混在 良品・不良品不明確 類似品 跟踪点检 不良品的及时处理
突 发 项 目
人、物、信息
工作变化６０％以上、不良流出 ＝ 「质量：事前一策胜于事后百策 A 」
.BRAIN
CONSULTING
管理者４Ｍ変化点対応
４Ｍ区分 Ｎ Ｏ １ ２ 人 Man ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 13 14 设备 工 具 Machine 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备移动 生産能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化 事前打合せ、共同作業 電気回路、動作、安全 作業性、性能 振動、騒音 ４Ｓ 検査制度点検 異常検出 危険予知、保全 変形、破損交換 节拍变更 工作手順变更 人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長、班長不在 官能検査 計画年休、离职 组织制度变更 突发年休 潜在危険、災害発生 停线休息 （午休、上班时、下 班时） 引入新技術设备 改造 変化項目 管理 適正人員、等待、遅延 成否・安全・工作用意＆急所 工作量増減＆標準外 不良、工作遅延、急所 作業指導、突発不良 報告・連絡・相談不能 偏差大、不良増加 人員確保遅延 連絡不十分 人員確保、工作未熟、品質不良 危険箇所摘出、ＪＩ指導者 途中作業停止処理指示命令 生産事前検査 安全、品質、作業、保全等問題 点摘出・解決処理、保全修理記 録 物 Material 工程 Method ４Ｍ区分 Ｎ Ｏ 25 ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ ３ １ ３ ２ ３ ３ ３ ４ ３ ５ ３ ６ ３ ６ ３ ７ 工程变更 新標準化(４要素） 工作方法変更 节拍变更 困難作業 线停止工程不明確 車種切替生产线变更 季节变动 条件・周期表变更 保安部品工程 工程孤島 新型車生産 形・質等设计变更 変化項目 ＴＰＳ-7浪費排除
－ 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; － 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; － 消减不良 确认有何问题,采取何措施; － 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;
－ 后工程是顾客
在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
3.班组品质管理技法之一？
目的
变更点管理
为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故
定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
Lean Production
二、丰 田 品 质 管 理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
1.丰田品质管理的基本思想？
遇到异常能够自 动停止的机器。
自働化
带人字旁的动— —自働化 - 质量管理 - 防止过量生产 - 管理流程
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
突出核心检查项目的作用。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.班组品质管理技法之一？
PARETO图
定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图 用途 － 对问题点的发生情况一目了然
－ 可以看出哪一个的影响最大
－ 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理
三美砸光驱
1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良 产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品 （小照片）。 02年 11月 5日设在欧洲最大国际机 场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模 的以三星手机（又名李健熙 Phone ）为题材的巨 大造型物。
A.BRAIN CONSULTING
丰田的自働化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.丰田的品质管理体系？
自働化 发生异常时任何人都可以停止生产线
靠人的判断
靠机械
靠系统
“用眼睛来管理的方法” —— 目视化（管理基础）
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.丰田品质管理技法（1）？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证：现场品质管理
遵守工作标准书
在工程内处理
制造工程
精神集中
品质异常时迅速处理
品质确保
问题点100%改善
同一失误不重复第2次
不良及时100%解决
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话
安全性 信赖性
经济性
产品性能
符合消费者的需求
品质变革
设计 制造 检查
“安咚”管理
“拉绳”管理
品质管理活动的变化
把握工程管理状态
品质目视化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.丰田品质管理技法（2）？
依据标准作业
作业指导书 QC工程图 制造条件 检验指导书
QCC活动
标准作业·作业标准
作业前/后 点检表
清洗管理
-------班长 组长 课长
范例：
良好
修正
问题
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证
不良名称 不良原因 作业工序 制 作
核心品质管理项目/不良揭示 开始日
管理内容： 错误 正确
者
实 物 对 比 图 片
把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径
A
7 5
3
1
A.BRAIN CONSULTING
不可控的过程导致不可控的结果
Lean Production
结果 结果 结果 输入 结果
A.BRAIN CONSULTING
可控的过程产生有保证的结果
Lean Production
常态的过程
输入 期望的结果
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.班组品质管理体系？ 零缺陷的目标
三不原则 环境 5S活动、污染源管理、提案活动 均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 方法
变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈
标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、 品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
CHECK
ײ²²é ÷ ² (× ÷²ê ±× ²)
CHECK
Parameter Check sheet, ¤²Check sheet ² ²¨ ²÷ ², è ± ² ²&²²è ²± ² ±× ê ²²/²¨ ², ÷²²² × ×²² ײ
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
种类 记录表 → 使DATA容易查看 点检表 → 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 作业要领 明确使用目的 → 决定点检项目 → 將点检项目按重要度排列 注意事项 － 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) － 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 － 要迅速,正确地记录DATA － 要记录作成期间,使前後容易進行比較
不可抗拒的原因造成的不良
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品
依赖专职检验 判断工厂品质水平高低—检验员的数量
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
〔制造要件源自文库変化点管理的管理者、监督者管理
「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)
人
设备、工具
工程
物
Man
节拍变更
Machine
引入新设备/更新
改造 修理 设备移动 设备能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化
Lean Production
1.品质是企业生存的根本
创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品
产品品质 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 制程品质 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 人的品质
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
作成方法 － 收集DATA
²²²²
²²²²
²²²
²²²²²
－ 把收集到的DATA进行
分类整理(作成检查表）
. . .
²² ²²
. . . .
100
. . . . .
. . .
100%
－ 画轴:横轴是不良项目别的轴
左纵轴是不良数量轴
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
例证
操作内容 焊接管理 焊接状态
Q-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表
确认项目 烙铁头状态 温度状态
1 2 3 4 5 6 ----------------29 30 31
焊锡状态
S/C管理 点改锥状态 力矩状态 改锥头状态 螺钉状态 超声波机状态 清洗液状态 PCB状态
右纵轴是不良项目的累计占有率轴 － 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 － 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 － 记录上时间,作成者,目的等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
数 量 轴
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A
100% 86% 76%
注 意 事 项
不要将消音块损坏
个数
1
1 2 3
年 年 年
月 月 月
日 批准 日 批准 日 批准
修改人 修改人 修改人
起身不要碰头
[图示]
①
安装前 安装中
②
安装后
③
备注: 当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置!
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
4.什么是现场品质管理？
以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,
达成制造(生产)目的。
4M的 经济管理
MAN Method 人 方法
方法
生产
设备
人
Material
Machine
材料
设备
材料
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场品质管理5原则
Method
ＴＰＳ7浪費排除 工程改善变更
Material
新型車生産 设计変更残留部品
形、質、寸法设计变更
工作手順变更
日 常 变 动 项 目
人员増減变更 新人、応援、受援 工作遅延 工段長・班長不在 官能検査 計画年休、离职 停线休息 组织制度变更 突发年休 災害発生 生产线停止与启动
新標準化
工作方法变更 节拍变更 条件变・周期変更 季節変動 生产线移動 工作難 条件设定下问题追踪 制度下问题追踪
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场注意4原则 － 迅速到发生不良的现场;
－ 用眼确认不良品; － 细密观察不良发生状況; － 仔细倾听作业者的意见。
标准化
－ 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); － 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; － 如有不合理的作业方法应改善。
例证
#车间
作业名 No.
1 2 3 4 5 6
改 订 栏
作业指导书
作业指导书
安装前柱消音块 适用车型
重要度 制 成
批准 工具
扭力范围(N.m)
会签
审核 检验工具
编制
2003 年 6 月 4 日
N01 N02 N03
王春杰 秒
作业手顺
确认安装孔位 安装前柱消音块 检查是否安装到位
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔 平整，不外凸
把握工程制造条件
寻找真凶、再发防止
淡化检查甚至取消
防错装置
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Lean Production
三、班组品质管理？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善
工装夹具、设备的故障导致的不良
40%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
累计 占有 率轴
B
C
²ü ²
项目别
名称:
作成者:
目的:
日
期:
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
点检Process 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECK
²í ²² ¤²² (Cont r
个个制品的品质 集团的品质(非常重要)
品质由(User)决定(使用者品质)
问题 管理下限
散布小的品质
+
散布小的品质 管理上限
制造品质
不好了!! 散布 小 散布 大
A.BRAIN CONSULTING
谁是最好的射手?
Lean Production
Shooter A = 6
Shooter B = 9
B