物料与产品、确认与验证
确认与验证的区别

新版GMP条款:第一百四十九条应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。
问题:该条款是否混淆了确认和验证的定义?新版中的确认和验证定义是否科学?讨论:1、根据新版术语释义,确认证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
验证是证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
所以该条款将两者混为一谈,增加了大家对条款的误解。
正解是根据验证的结果确定是否批准工艺规程和操作规程。
验证只是证明工艺规程和操作规程的可靠性和重现性,而不是确认工艺参数。
2、条款对两者的定义欠妥,只是规定了对象的不同,而对其目的却表述的一模一样,都是证明达到预期结果。
两者的区别恰恰就在目的上。
确认是已经有了明确的要求或者标准,确认结果是证明对象与设计要求或标准的符合性验证是已经有了明确的目的(确保产品质量),验证结果是证明对象(过程)的可靠性和重现性看了GMP的讨论,常常谈到"验证",其实是确认(validation)的内容,觉得应该纠正过来:一不同的定义ISO9000-2000 3.8.5 验证verification通过提供客观证据对规定要求已得满足的认定注1:”已验证”一词用于表示相应的状态.注2:认定可包括下述活动,如:--变换方法进行计算;--将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较;--进行试验和演示;--文件发布前的评审.ISO9000-2000 3.8.6 确认validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定. 注1:”已确认”表示相应的状态.注2:确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的.用这不同的定义来解释以下几个实例:洁净厂房的洁净度是否达到十万级,是需要验证的,可以用测试的方法来验证.但洁净度十万级的环境是否能满足生产的需要,是要通过对生产过程进行确认的.厂房熏蒸是个过程,应该用多少时间,用多少剂量可以达到预期目的,对这过程需要确认,而每次的熏蒸应该验证是否是用了这些时间和剂量.产品设计后,各技术指标是否达到(标准的)要求,要进行设计验证,一般用检测的方法,如心电监护仪的”频率响应”,超声诊断仪的”分辨率”,输液器的”连接牢固度”等等.但”频率响应”能否满足临床监护的需要/”分辨率”能否满足临床诊断的需要”连接牢固度”能否满足临床使用的需要是需要通过设计的确认来证实,二长期混淆的原因这二个定义显然是有区别的,在我们医药行业内,引入国外的GMP管理经验,但在翻译时,并没有仔细推敲,所以把validation 翻译成了”验证”,包括许多资料也是这样翻译的,如Validation of Aseptic Pharmaceutical Processes 翻译为”无菌制药工艺的验证”([美]弗里德里克.卡利登编上海医药行业协会译).这样长期以来对这二个不同的定义混淆在一起,在执行GMP中也有模糊的理解.ISO9000对这二个概念进行了不同的定义,所以GB/T19000很准确地翻译成我们现在所用的验证和确认,包括YY/T0287 所用到的这二个定义.如”设计的验证”和”设计的确认”,如”当生产和服务提供过程的输出不能有后续的监视和测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认”,都区别了这二个概念.三/在概念混淆下的现状由于概念的混淆不清,目前有些应该确认的过程用验证所替代了,如果这样,质量保证的水平大为降低.,案例:制水(工艺用水)是个过程,这过程的结果是水达到预期的要求(如纯水/注射用水),是否能够达到要求,可以用检测的方法来验证,但生产中用检测的方法是不可能的,如某个技术要求的检测(试验)需要较长的周期(无菌检测需要14天),所以这样的制水过程是个特殊的过程,需要对这过程进行确认,这确认应该通过客观证据证明这个制水过程能够在相当长的时间持续地制备出符合要求的水,这确认过程包括了设备的安装验证(IQ)/制水系统的运行验证(OQ)和制水结果的性能验证(PQ)[Qualification直译是”资格”,这里译为验证更准确],其中的”PQ”是可以用检验的方法来验证的.这样经过确认,这系统运行的结果认为是能够满足要求的不需要再经过检验而投入生产.但目前很多的企业,把这过程用验证来来取代了确认,往往只检验了某次制水过程的结果.这保证水平有局限.这样的案例很多,如无菌医疗器械包装的确认等等.另外一个说法,就是确认一个设备或者系统,(Qualification),验证一个工艺(validation)。
物料验证管理制度

物料验证管理制度一、总则1. 为规范企业物料验证的流程和方法,保证产品质量和安全,特制定此物料验证管理制度。
2. 本制度适用于所有涉及物料验证工作的部门和人员。
二、物料验证的定义1. 物料验证是指通过一系列的测试、检验和评估,确定物料是否符合既定的质量标准和要求的过程。
2. 物料验证主要包括产品原材料、半成品和成品的验证。
三、物料验证的分类1. 根据验证的目的和内容,物料验证可分为以下几种:(1) 第一次验证:指首次进行对某一物料的验证工作,用于确认该物料是否满足质量标准和要求。
(2) 定期验证:指定期进行对已经使用的物料的验证工作,用于确认其质量状态是否仍然符合标准和要求。
(3) 变更验证:指当物料的生产过程、原料来源、配方等发生变更时,需要进行验证工作,确认变更后的物料仍然符合标准和要求。
四、物料验证的流程1. 选择验证物料:根据生产需要和产品质量要求,确定需要验证的物料。
2. 制定验证计划:根据验证的类型和目的,制定验证计划,包括验证的时间、地点、方法、标准等内容。
3. 实施验证:按照验证计划,进行实施验证,包括取样、测试检验、记录和评估。
4. 结果判定:根据验证结果,判定物料是否符合标准和要求。
5. 处理验证结果:根据验证结果,确定是否需要采取相应的措施,如采购新的物料、修改生产工艺等。
6. 记录和报告:对验证的全过程进行记录和报告,包括验证计划、实施记录、结果判定、处理结果等。
五、物料验证的方法和要求1. 取样方法:根据验证物料的性质和要求,制定合理的取样方法,确保取得具有代表性的样品。
2. 测试检验:根据验证的要求,进行相应的测试和检验,包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 评估标准:确定验证的评估标准,包括合格判定标准、偏差允许范围等内容。
4. 结果记录:对验证的全过程进行详细的记录,包括取样记录、测试记录、评估记录等。
5. 结果报告:对验证结果进行分析和总结,形成验证报告,并根据需要上报相关部门和人员。
分析方法确认与验证管理规程

一、目的:规范药品检验方法确认与验证的管理,证明采用的方法适合相应的检测要求及在实验室条件下的适用性,保证检验结果准确、可靠。
二、适用范围:适用于中药和化学药品(包括物料和产品)的理化分析方法和仪器分析方法的确认与验证。
不适用于中药和化学药品(包括物料和产品)微生物分析方法的确认与验证。
三、相关职责:QC班组长:QC班组长根据检验方法的来源确定开展方法确认或验证。
由其本人或者其他有经验的检验人员起草方案;负责确认或验证方案的培训;安排有经验的人员参与方法确认或验证过程实施;对确认或验证过程中出现的偏差要严格按照相关管理规程的程序执行,如需要提出变更申请;对确认或验证工作中出现的问题及时纠正并记录;总结确认或验证报告。
QC主管:负责审核检验方法确认或验证方案,并对方案的执行过程进行追踪;负责组织偏差的调查,变更的审核;负责总结报告的审核。
化验室QA:监督各项目按照已制定的方案进行;参与确认或验证过程中的偏差调查;对提出的变更进行评估,确认变更的是否成立,跟踪变更实施。
QA主管:负责审核检验方法确认或验证方案,确保其法规符合性;参与偏差的调查,变更的审核;负责总结报告的审核。
验证专员:审核检验方法确认或验证方案;审核总结报告;负责验证证书的发放;负责方法确认或验证方案、记录和报告的整理、存档。
质量管理负责人:批准检验方法确认或验证方案;批准方案实施过程中出现的偏差和变更;批准总结报告。
四、制定依据:《药品GMP指南》(质量控制实验室与物料系统)、《药品生产质量管理规范》(2010年修订)、《中国药典》(2020年版)、《化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则》、ICH分析方法验证:正文和方法学Q2(R1 )、中国药品检验标准操作规范(2010年版)(原子吸收分光光度法)。
五、内容:1、术语1.1方法验证方法验证系指根据检验项目的要求,预先设置一定的验证内容和验证标准要求,并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
确认与验证管理规程

文件目录:一、目的 (2)二、范围 (2)三、责任 (2)四、程序 (2)五、附件 (10)六、相关文件及记录 (13)七、附录 (14)八、变更原因及记载 (14)分发清单:质量保证部、质量控制实验室、生产部、工艺技术部、设备部、各生产车间受控状态:■是□否一、目的1、有序有效的开展确认与验证工作2、规范验证活动的实施3、指导验证文件的编写4、规范验证活动中各部门的职责二、范围本程序适用于本公司所有确认与验证工作的组织与管理和执行。
三、责任验证委员会负责公司验证工作的总体策划与协调,为验证提供足够的资源,审批验证方案和报告,发放验证证书验证小组负责起草相关验证方案,实施验证活动,完成验证报告四、程序1、定义:1.1确认:有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
1.2验证:有文件证明任何操作规程、生产工艺或系统能达到预期效果的一系列活动。
1.3验证方案:一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划,包括验证项目、起草人、审核人、批准人、目的、范围、职责、验证合格标准、实施过程、取样计划、偏差和处理以及再验证周期和相关附件。
1.4验证报告:对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。
包括起草、审核、批准、目的、范围、职责、实施情况、各项目验证数据结果、数据分析、偏差分析处理、结论、建议与评价以及再验证周期和各相关记录、附表等。
2、验证类型:2.1公用系统验证(含厂房设施、净化空调、压缩空气和工艺用水等系统)2.2设备验证(主要包括与药品生产质量相关的设备)2.3分析方法验证(各类分析方法和检验仪器确认等)2.4生产工艺验证(新的工艺及其变更、主要原辅材料的变更)2.5清洁验证(各类直接与药品生产质量相关的设备,容器等的清洁)3、验证分类以及适用条件:3.1前验证:系指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种物料在正式投入使用前,按照设定的验证方案所进行的验证。
确认与验证管理程序

验证工作的顺利进行,以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制,以达到设备、工艺、空气净化、水质、检验仪器和检验方法满足生产需要的目标2、适用范围:适用于公司所有的确认与验证项目(厂房、设备设施、生产工艺、空气净化、工艺用水、检验仪器和检验方法等验证管理)。
3、责任者:验证领导小组、各验证工作小组成员4、程序:4.1、定义:4.1.1确认:有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
4.1.2验证:有文件证明任何操作规程、生产工艺或系统能达到预期效果的一系列活动。
4.1.3验证总计划:4.1.3.1验证总计划是项目工程整个验证计划的概述。
验证总计划一般包括.4.1.3.2每年年底由各验证工作小组负责起草第二年的企业验证总计划,交由验证领导小组审批后,并由各验证工作小组按验证总计划组织协调验证活动的具体实施。
4.1.4验证计划:4.1.5验证方案:一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划,验证方案内容至少可包括以下内容:4.1.5.1验证项目、验证目的、范围、任务及责任者4.1.5.2确定验证方法、验证试验仪器及检验方法。
4.1.5.3确定可以认可的验证试验标准或允许的误差范围。
4.1.5.4验证的实施步骤、取样计划4.1.5.6验证的时间进度及再验证周期4.1.5.7验证的记录和表格及相关附件4.1.6验证总结报告:对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。
实施验证结束后,验证人员编写验证报告,做出验证评价。
在评价验证试验结果时,应将试验数据与验证方案中规定的可以认可的验证试验标准或允许的误差范围比较,以确认其是否符合验证要求。
验证报告应有数据,有偏差分析,有评价和建议以及再验证的周期和各相关记录、附表等。
4.2验证的组织机构4.2.1验证领导小组:由公司副总经理、生产部部长、质监部部长和主要技术人员组成,副总经理任领导小组组长。
验证和确认的区别

医疗器械生产研发中验证和确认的区别前言:验证(Ve r if i ca t io n)和确认(Va l id a t i o n)是医疗器械生产研发中的重要组成部分,也是十分容易混淆的两个概念。
本文就分别对两者从定义、区别等方面进行了整理,以方便大家对其进行区分。
定义根据《医疗器械生产质量管理规范》,两者的定义如下。
验证(verification)指的是通过提供客观证据,对规定要求已得到满足的认定。
(出自于医疗器械质量管理规范2014年64号)确认(validation)指的是通过提供客观证据,对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
(出自于医疗器械质量管理规范2014年64号)区别验证要保证“设定的指标达成”,而确认则要保证“做的产品管用”;验证是自我视角,确认是客户视角。
1、验证针对的是结果,确认针对的是过程;验证采取的方法通常是试验法,确认采取的是系统的方法。
2、验证的结果是证实被试验的对象在某一条件下符合规定的要求;确认的结果是证实运用该过程可以在某个范围内持续产生符合要求的输出。
3、验证常用于操作规程(或方法)、生产工艺或系统,如性能验证、有效期验证、纠正措施验证;确认通常用于厂房、设施、设备仪器及特殊过程。
另外关键工序与特殊过程的定义关键工序:指对产品质量起着决定性作用的工序。
特殊过程:指通过检验和试验难以准确评定其质量的过程。
验证与确认对比表无菌医疗器械需要进行的验证和确认机构和人员1. 人员净化效果(手消毒)验证2. 人手及产品初始菌验证3. 洁净工作服清洗效果验证4. 消毒剂消毒效果验证厂房和设施5. 洁净室最大容纳人数验证6. 洁净室环境验证7. 洁净室消毒验证8. 制水系统验证9. 压缩空气系统验证设备10. 关键生产及检测设备的验证11. 设备工装工具的清洁验证设计开发12. 产品的设计验证、确认13. 设计转换的确认生产管理14. 无菌包装封口过程确认15. 产品、物料和自配试剂的有效期验证16. 对关键过程的验证和特殊过程的确认17. 清场及消毒的验证18. 物料及产品清洗的验证质量控制19. 物料及产品初始污染菌和微粒污染验证20. 产品初始菌和微粒污染验证及其检测方法的验证21. 无菌检验方法验证22. 微生物限度检验方法验证23. 环氧乙烷灭菌过程确认及使用软件的确认。
(2021年整理)GMP新附录--确认与验证docx

GMP新附录--确认与验证docx编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(GMP新附录--确认与验证docx)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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GMP新附录:确认与验证(全文)国家食品药品监督管理总局关于发布《药品生产质量管理规范(2010年修订)》计算机化系统和确认与验证两个附录的公告(2015年第54号)2015年05月26日发布根据《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第三百一十条规定,现发布《计算机化系统》和《确认与验证》两个附录,作为《药品生产质量管理规范(2010年修订)》配套文件,自2015年12月1日起施行。
特此公告.附件:1。
计算机化系统2。
确认与验证食品药品监管总局2015年5月26日附件2确认与验证第一章范围第一条本附录适用于在药品生产质量管理过程中涉及的所有确认与验证活动。
第二章原则第二条企业应当确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。
确认和验证的范围和程度应根据风险评估的结果确认。
确认与验证应当贯穿于产品生命周期的全过程。
第三章验证总计划第三条所有的确认与验证活动都应当事先计划。
确认与验证的关键要素都应在验证总计划或同类文件中详细说明。
第四条验证总计划应当至少包含以下信息:(一)确认与验证的基本原则;(二)确认与验证活动的组织机构及职责;(三)待确认或验证项目的概述;(四)确认或验证方案、报告的基本要求;(五)总体计划和日程安排;(六)在确认与验证中偏差处理和变更控制的管理;(七)保持持续验证状态的策略,包括必要的再确认和再验证;(八)所引用的文件、文献。
浅析新版GMP中的“确认与验证”

浅析新版GMP中的“确认与验证”验证行为在日常生活里无处不在,验证技术存在于各行各业当中。
对于药品生产企业而言,验证行为是企业定标及达标运行的基础,验证文件则是有效实施GMP的重要证据。
企业可以通过贯穿于产品生命周期全过程的确认或验证工作来证明影响质量的关键要素能够得到有效控制,为持续生产出合格药品提供保证。
对于药监部门来讲,验证是保证药品质量的根本,必须从法规上强制性加以规定和要求。
一、验证技术在制药行业的引入、应用与发展美国率先开始在制药行业应用验证技术。
最初,旨在以“通过验证确立控制生产过程的运行标准,通过对验证状态的监控,控制整个工艺过程,确保质量”为指导思想,强化生产的全过程管理,随即被全球同行吸纳和推广。
随着药品质量管理实践的深入,大家逐渐意识到:开发设计是产品质量产生的阶段,产品设计上若存在缺陷,无论制造过程怎样严格,生产出来的产品总是存在“先天不足”,因此,提出了“质量源于设计”(QbD)。
“质量源于设计”(QbD)理念的出现,使质量管理由生产过程管理与检验控制延伸至设计阶段。
而验证既是用试验来证实设计可性的过程,也是将设计的设想变成现实的过程。
可见,验证技术渗透到了产品生命周期(从产品开发、技术转移、商业化生产,直至产品退市)全过程和全部细节,逐渐成为支撑制药质量体系有效运行的核心手段。
基于“质量源于设计”的理念,美国FDA于2011年1月24日发布的《工艺验证行业指南:一般原则与方法》把工艺验证与产品生命周期概念,以及现行GMP要求进行整合,将工艺验证分为工艺设计、工艺确认和持续工艺核实/核查三个阶段。
第一阶段为工艺设计,即基于开发和中试生产获得知识来确定关键质量属性与关键工艺参数,确定商业化生产的工艺(即在研发阶段不断地理解工艺和“预确认”工艺)。
第二阶段为工艺确认,即对工艺设计进行评估,以判断证实第一阶段中设计的工艺能否可重现的持续实现商业化生产。
第三阶段为持续工艺核实/核查,即在日常商业化生产中对产品质量与工艺能力不断进行监控、趋势分析和评估,对预见和发现的问题采取措施加以解决,从而使工艺保持持续地受控。
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物料与产品 第一百一十一条 接收
应有原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料接收的操作规程,所有到货物 料均应检查,以确保与订单一致,并来自于质量管理部门批准的供应商处。 物料的外包 装应有标签注明规定的信息,必要时,还应进行清洁,发现外包装损坏或其它可能影响 物料质量的问题,应向质量管理部门报告并进行调查和记录。每次接收均应有记录,记 录包括: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 交货单和包装容器上所注物料的名称; 企业内部所用物料名称和(或)代码; 接收日期; 供应商和生产商(如不同)的名称; 供应商和生产商(如不同)的批号; 接收总量和包装容器数量; 接收后企业指定的批号或流水号; 有关说明(如包装状况)。
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物料与产品
第三节 中间产品和待包装产品
第一百二十六条 中间产品和待包装产品应在适当的条件下贮存。 第一百二十七条 中间产品和待包装产品应有明确的标识,至少标明下述内容: 1. 2. 3. 4. 5. 产品名称和企业内部的产品代码; 产品批号; 数量(如:毛重、净重、皮重); 生产工序(必要时); 产品质量状态(必要时,如:待验、合格、不合格、已取样)
物料与产品 (四)、物料的管理
储存的管理: 储存的管理:
到货验收
审查书面凭证 外观检查 填写到货记录
入库暂存
物料编号 贴上“待验” 标签 填写请验单, 会同供应商报 告单交质保部
取样和检验
质检部接到质 保部通知,到 现场取样,并 贴“取样”标 签 检验后出具检 验单 物料部接质保 部通知对物料 进行处理
在库养护
专人养护 分批、品种、 规格分开存放 先进先出 账物卡一致 储存条件符合 规定 做好防护措施 记录填写
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物料与产品 (四)、物料的管理
发放的管理: 发放的管理:
三查: 生产或领用部门 领料凭证或批生产记录 领用器具是否符合要求 六对:
四先出: 先生产批号先出 同一物料,先进先出 易变质、不易久储先出 近期失效的先出
第六节 特殊管理的物料和产品 第一百三十八条 麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品(包括药材) 、放射 性药品及易燃、易爆和其它危险品的验收、贮存、管理应执行国家有关的规定。
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物料与产品
第七节 其它
第一百三十九条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应有 清晰醒目的标志,并存放在足够安全的隔离区内。 第一百四十条 不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的任何处理均应经质量受权 人的批准并有相应记录。 第一百四十一条 只有经预先批准,方可将以前生产的所有或部分批次合格的中间产品、 待包装产品和成品,在某一确定的生产工序合并到同一产品的一个批次中予以回收。应 对相关的质量风险进行充分评估后,方可按预定的操作规程进行回收处理。回收应有相 应记录。回收批次的有效期应根据参与回收的最早批次产品的生产日期来确定。 第一百四十二条 制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装产品和成 品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准,且根据预定、经批准 的操作规程以及对相关风险充分评估后,才允许返工处理。返工应有相应记录。 第一百四十三条 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部门应考虑需要 进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
物料与产品 —— 生产部GMP交流PPT
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物料与产品 GMP对物料管理的要求 对物料管理的要求 一、交流目标: 1、了解物料管理基本内容。 2、了解Байду номын сангаасMP对物料的整个生命周期的要求。 3、了解GMP对标签、说明说的要求。 二、背景: 1、物料在药品中的作用、影响。 2、GMP认证时主要考察范围:
可追溯性 生命周期管理 质量标准 先进先出原则 及时复检 过期物料
第一百一十二条 到货物料和成品在接收或生产后应及时按待验管理,直至放行。 第一百一十三条 物料和产品应在企业规定的合适条件下,根据物料和产品性质有序分批 贮存和周转,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
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物料与产品
第一百一十四条 物料和产品的发放及发运应符合先进先出和近效期先出的原则。 第一百一十五条 使用计算机化仓储管理的,应有相应的操作规程防止因系统故障、停机等 特殊情况而造成物料和产品的混淆和差错。
物料与产品 (四)、物料的管理
原辅料的管理: 原辅料的管理: 原料:一般指只用来加工的生产的物质,药品生产中使用的所有投入物,辅料除外。 辅料:生产药品和调配处方时所用的赋形剂(药物的载体)和附加剂。 采购的管理: 采购的管理:
制定质量要求 采购部联系厂家 审计:各部门参与 审计报告 采购部采购
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物料与产品 四、物料管理
98版GMP: 指用于药品生产的原料、辅料和包装材料 10版GMP: 原料、辅料和包装材料。药品制剂的原料是指原 料药;生物制品的原料是指原材料;中药制剂的 原料是指中药材、中药饮片和外购中药提取物; 原料药的原料是指用于原料药生产的除包装材料 以外的其它物料。
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物料与产品 四、物料管理
核对货号、品名、规格 单位、数量、包装
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物料与产品 (四)、物料的管理
物料的发放过程: 物料的发放过程:
登记入账
称量配料
双人复核
审核出库凭证
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物料与产品 (四)、物料的管理
物料的使用管理: 物料的使用管理: 案例: 案例:
某制药厂生产安坦后,剩余的物料(白色晶体)没有按时 退库,也没有贴标签,与丙谷胺(同为白色晶体)混放在 车间内,1年多以后,保管人员将安坦原料当做丙谷胺原 料发出配料,致使30多名患者服药后出现精神异常、又哭 又笑、视力模糊等症状。
注意:请自己收集制药厂物料使用不当的案例。
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物料与产品 (四)、物料的管理
物料的使用管理: 物料的使用管理:
请思考: 请思考:
以上案例我们 得到什么启示?
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物料与产品 (四)、物料的管理
物料的使用管理: 物料的使用管理: 参考启示: 参考启示:
复核和记录 标识 暂存: 暂存:及时密封 小试: 小试:制定小试制度 有效期和储存期管理 物料平衡
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物料与产品 (三)、物料管理的记录文件 记录的目的: 记录的目的: 可追溯性、可溯源性,物料的整个生命周期都应有记录作为凭证。 物料管理的记录:
物料供应商审计、进场验收、检验 仓储记录、保养记录、入库出库记录 各种分类账、仓储温湿度记录 货位卡、原辅料请验记录、称量记录 不合格记录、销毁记录
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物料与产品 三、新版GMP要求:
第一节 原则 第一百零六条 应确保药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料符合相应 的药品注册的质量标准,并不得对药品质量有不利影响。 应建立明确的物料和产品 的处理和管理规程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运,应采 取措施防止污染、交叉污染、混淆和差错。 第一百零七条 所有物料和产品的处理,如接收、待验、取样、贮存、发放及发运均 应按照操作规程或工艺规程执行,并有记录。 第一百零八条 物料和产品的运输应能满足质量保证需要,对储运条件有特殊要求的 物料和产品,其运输条件应予确认。 第一百零九条 物料应从质量管理部门批准的供应商处采购,应对主要物料供应商进 行质量审计或评估。 第一百一十条 改变物料供应商应对新的供应商进行质量审计或评估,改变主要物料 供应商还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。
使用完全计算机化的仓储管理系统进行识别的,则不必以可读的方式在标签 上标出上述信 息。
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物料与产品
第一百二十条 应有适当的操作规程或措施,确保每一包装内的原辅料正确无误。 第一百二十一条 只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的原辅料方可使用。 第一百二十二条 原辅料应按有效期或复验期贮存。贮存期内,如有对质量有不良影响的 特殊情况时,应进行复验。 第一百二十三条 应由指定的人员按照操作规程进行配料,确保合格的物料经精确称量或 计量,并作好适当标识。 第一百二十四条 配制的每一物料及其重量或体积应由他人独立进行复核,并有复核记录。 第一百二十五条 用于同一批药品生产的所有配料应集中存放,并作好相应的明显标识。
第二节 原辅料
第一百一十六条 进口原辅料应符合药品相关的进口管理规定。 第一百一十七条 药品上直接印字所用油墨应符合食用标准要求。 第一百一十八条 由数个批次构成的一次收货的物料,应按批取样、检验、放行后使用。 第一百一十九条 仓储区内的原辅料应有适当的标识,应至少标明下述内容: 1. 2. 3. 4. 指定的物料名称和企业内部的物料代码; 企业接收时设定的批号; 物料质量状态(如:待验、合格、不合格、已取样); 有效期或复验期。
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物料与产品 (五)、包装材料的管理
好的物料管理系统应做好三个方面:
1、建立良好的物料管 1 理系统。 2、完善的物料管理制 度。 3、建立科学的仓储管 理。
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物料与产品 (一)、物料管理制度 基本要求: 未经批准合格的物料不得用于生产。 防止物料污染,交叉污染。 制定原辅料、包装材料管理制度,形成文字材料
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物料与产品 (二)、物料的质量标准 物料管理: 物料管理:必须通过供应商审计,也必须费用和相关的质量标准,同时生产 企业也必须具有药品生产或要用辅料的生产资格。 进口原料药: 进口原料药:符合进口注册,进口批准文号,进口药品的标准,且具有口岸 药品检验报告。 药品标准: 药品标准:符合国家基本要求,如《中国药典》、药监局颁布的标准等。 药包材标准: 药包材标准:符合《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》(2004.06.18) 以及《药品说明书和标签管理规定》(2006.06.01).药包材包括:输液瓶、药 用瓶、注射器、瓶盖等。 其他标准: 其他标准:辅料标准不完善,有国家标准的一定要符合国家标准,没有国家标 准的应符合行业标准、企业标准。无任何标准的物料不得用于生产。