离型纸检验操作规范
YJ-3-063离型纸检验规范
纠正预防措施报告－－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕3/3
离型纸参数表
内容
标准及方法
平滑度
3.1.1 IQC员接到来料通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.1.2 认真核对资料是否符合，按要求对产品的外观、尺寸、颜色及特性各方面进行检验。
3.1.2.1外观检查：
离型纸尺寸必须符合采购单要求，且表面不得有污脏、皱痕、破损、色差现象发生。
3.12.2 特性检查：离型纸一般分为，轻离型和重离型，另具体参照<离型纸参数表>
用易划伤的材料抹过其离型面看有无划伤，无划伤其平滑度OK
光泽度
日光灯下mm内
保持力
将对应的保护膜贴上，用力抖动看有无脱落
厚度公差按±0.005mm，基重公差按±2g/㎡
备注：在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2°C，湿度60±5%的环境下存放。
核准
审核
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕2/3
IQC员根据样品认真检查，如发现离型纸与样品不符时可拒收或上报部门主管处理，如发现其它异常，无法自行处理时上报部门主管处理。如判退之产品盖上不合格章、退回，并发出纠正预防措施给供应商，如来料符合公司所用，盖上合格章入库，并填写好来料检验报告。
5.0 使用表格：
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程引言离型纸检验是制作铸造模具过程中必不可少的工序之一。
在离型纸检验中，操作人员需要进行热压操作，并使用化学药品，因此操作过程存在一定的危险性。
为确保离型纸检验操作的安全性，减少事故发生的概率，制定本离型纸检验安全操作规程。
一、安全设备与防护用品1.检验操作前必须穿戴安全防护用品，包括：•火焰防护服•防滑鞋•耐酸手套2.检验操作中必备工具及防护设备•无尘除湿机•常规化学药品•离型纸•热压机•漏电保护器3.操作人员应持证上岗，了解操作设备的基本知识。
二、操作程序与安全预防措施1.检验操作程序•准备工作：将制好的铸造模具和人员穿戴好的安全防护用品放好，在配有漏电保护器的工作平台内准备好检验必备的工具和化学药品。
•除湿：将带有离型涂料的铸造模具置于无尘除湿机内，加热除湿，并在除湿过程中使用防护口罩保护呼吸道。
•喷涂液药：将制好的液体化学药品均匀喷涂在铸造模具的内部表面上，注意喷涂不要错过任何角落。
•热压烘烤：将喷涂液药的铸造模具放到热压机内，设定适当的温度、时间和压力，开始热压烘烤。
•除离型纸：热压完成后，待铸造模具表面温度下降至安全温度后，使用力度适当的离型工具将离型纸从模具表面上除去。
2.安全预防措施•注意检验操作过程中的防护措施，始终保持专注，避免疏忽大意。
•在操作化学药品时，应注意安全距离，并保持通风，避免吸入过多对身体造成危害。
•在热压机热压烘烤操作时，操作人员一定要注意安全热度，避免烫伤皮肤。
•操作人员应特别注意电器的漏电保护等设备，保证操作安全的同时避免对设备造成损坏。
三、事故处理和报告1. 事故预防措施•严格按照操作规程进行离型纸检验操作，避免操作疏忽和不当。
•对所有设备进行定期检查和维护，确保设备正常使用，避免意外事故发生。
•操作过程中如发现情况异常，应立即停止操作，寻找原因并排除.2.事故处理•如发生意外事故，应当立即采取应急措施，尽量控制伤害程度。
•对事故产生的人员进行现场和紧急处理，必要时进行医疗处理，避免进一步损伤。
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程离型纸是一种常用的工业材料，主要用于保护产品表面，防止黏结和污染。
然而，离型纸的使用也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是离型纸检验的安全操作规程。
一、工作场所安全措施1. 离型纸检验应在宽敞明亮的场所进行，保证充足的照明。
2. 工作场所应保持整洁，并随时清理任何杂物和污染物。
3. 加强通风设施，确保空气流通。
4. 工作场所应配备有必要的消防器材，如灭火器、消防水龙等，并定期进行检查和维护。
5. 建立和贯彻工作场所安全规章制度，明确员工的职责和义务，提供培训和教育，保证员工的安全意识。
二、个人防护措施1. 在离型纸检验过程中，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 工作人员应穿戴合适的工作服，确保舒适和安全。
3. 长发的工作人员应将头发束起以防止缠绕到机械设备。
4. 禁止穿戴有松散物品和珠饰品的服装，以防止意外纠缠。
5. 工作人员应经常洗手，并定期进行身体健康检查。
三、机械设备操作规程1. 在操作之前，必须对离型纸检验的机械设备进行安全检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 工作人员应熟悉并遵守机械设备的操作规程，并定期接受安全培训。
3. 禁止将手指或其他物体靠近机械设备的运动部分，以免造成伤害。
4. 在操作机械设备时，应确保工作台面干净、整洁，并确保离型纸收放平稳。
5. 当机械设备出现异常情况时，工作人员应立即停止操作并报告维修人员。
四、化学品使用与储存规程1. 在使用化学品时，必须遵循相应的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。
2. 使用化学品的容器应标明清晰的标签，记录化学品的名称、成分和安全注意事项。
3. 化学品应存放在专用储存区域，远离火源和高温，避免日晒和潮湿。
4. 禁止将不同的化学品混合储存，以防止产生危险物。
5. 定期清理储存区域，防止化学品泄漏和堆积。
五、应急处理措施1. 建立应急预案，明确离型纸检验过程中可能发生的事故情况，为突发情况做好准备。
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程1. 前言离型纸在树脂制品的生产中起到了重要作用，而离型纸的质量则直接关系到树脂制品的品质。
因此，离型纸检验是树脂制品生产中必不可少的环节，本文将详细介绍离型纸检验的安全操作规程，以保证检验过程的安全性。
2. 检验前准备2.1 确认离型纸品种不同品种的离型纸各有特点，查明离型纸的品种及特性是检验的第一步。
在检验之前，应当查看离型纸包装袋或相关资料，确定离型纸的品种和质量等级，并了解离型纸的使用场合。
2.2 采用正确的检验工具及设备为了准确检验离型纸的质量，需要在检验过程中使用一些检验工具及设备，例如皮卡尺、称重器、压力计等。
在使用这些设备时，应该注意正确的使用方法以及设备本身的安全性能，如皮卡尺的尖头应该收起以免造成伤害，重物的摆放应该符合安全规定等等。
2.3 配戴个人防护用具在离型纸检验过程中，可能会接触到一些有害物质，如挥发性溶剂等，为了防止作业者吸入或者接触这些物质，应该配戴相应的个人防护用具。
针对不同的实际情况，个人防护用具可能包括口罩、手套、防护服等等。
3. 离型纸检验步骤3.1 检查离型纸外观检查离型纸外观是确定离型纸品质的第一步，应该观察离型纸的表面是否平整、光滑，有没有挫伤、划痕、波浪、疵点和杂色等缺陷。
在此过程中，应该注意手部安全，防止皮肤触及可能存在的针刺、划伤等。
3.2 确定离型纸尺寸误差在检验离型纸长度、宽度、厚度等尺寸误差时，应该采用精确的测量工具和准确的方法，比如使用皮卡尺、千分尺、量规等，并根据测得的数据进行计算，得出离型纸的尺寸误差。
3.3 称重对于某些离型纸的检测，需要进行称重等测量，此时应选择可靠的计量工具，并进行准确记录。
3.4 强度测试离型纸的强度直接关系到其使用效果，在强度测试中，应该采用适当的方法和工具对离型纸进行拉扯、剪切等实验，以测定离型纸的强度。
3.5 检查离型纸包装离型纸在包装过程中容易受到污染、挤压等影响，因此，在检验过程中还需检查离型纸包装的完整性、密封性及标识是否符合要求。
离型纸检验安全操作规程正式版
离型纸检验安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保离型纸检验过程中的安全，保护员工的生命财产安全，并保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行离型纸检验工作的员工。
第三条离型纸指与被测物的表面相分离的特殊材料，用于保护被测物表面免受污染和损坏。
第四条离型纸检验是指对离型纸的质量进行检验，包括质量检测、性能测试等工作。
第五条离型纸检验应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章安全操作规程第六条在进行离型纸检验前，必须参加安全培训，并取得相应证书。
第七条在进行离型纸检验时，必须佩戴好防护装备，包括劳动防护服、防眩光眼镜、手套等。
第八条在进行离型纸检验前，必须对仪器设备进行检查，确保其正常运行。
第九条离型纸检验必须在消防设施齐全的地点进行，禁止在无消防设施的场所进行。
第十条离型纸检验时，必须严格按照操作程序进行，禁止随意更改。
第十一条离型纸检验时，必须保持实验室的整洁，禁止乱堆乱放和饮食。
第十二条离型纸检验过程中，如发现安全隐患，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。
第十三条离型纸检验过程中，如发生事故或意外，应迅速切断电源，并及时呼叫急救人员。
第三章应急措施第十四条离型纸检验过程中，如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离。
第十五条离型纸检验过程中，如发现泄漏物质，应立即停止操作，采取相应措施进行处置。
第十六条离型纸检验过程中，如发生电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行修复。
第十七条离型纸检验过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行修复。
第十八条离型纸检验过程中，如发生人员伤害，应立即停止操作，并及时进行急救处理。
第四章附则第十九条对于违反本规程的员工，应依据公司相关规定进行处罚。
第二十条本规程由公司安全生产部门负责解释。
第二十一条本规程自颁布之日起生效，并适用于公司内所有离型纸检验工作。
以上是离型纸检验安全操作规程的正式版。
希望所有员工能够严格遵守本规程的要求，做到安全第一，保护自己和他人的生命财产安全。
离型纸的检测方法
离型纸的检测方法
离型纸的检测方法主要包括以下步骤：
1.外观检测：检查离型纸的外观，观察其是否有明显的瑕
疵、污渍、破损等情况。
同时，检查离型纸的尺寸、厚度是否符合要求。
2.性能检测：进行一系列实验以检测离型纸的性能。
例如，
进行剥离力测试，以评估离型纸的粘附力和剥离性能；进行耐温性能测试，以评估离型纸在高温或低温环境下的性能表现；进行耐湿性能测试，以评估离型纸在潮湿环境下的性能表现等。
3.成分检测：通过化验和分析手段，对离型纸的成分进行
检测，例如检测其化学成分、填料、胶粘剂等。
4.环保检测：对离型纸进行环保检测，以确保其符合环保
标准。
例如，检测离型纸中的重金属含量、甲醛含量、VOCs 含量等。
5.安全性检测：进行安全性能检测，以确保离型纸在使用
过程中不会对人体造成危害。
例如，进行燃烧性能测试、无毒性能测试等。
以上是离型纸的主要检测方法，具体操作可能会因离型纸的应用领域和实际需求而有所不同。
在生产过程中，可以根据
实际需要对离型纸进行相应的检测，以确保其质量和性能符合要求。
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程离型纸是一种广泛应用于工业制造过程中的一种重要的辅助材料，具有重要的作用，它能够起到对于制品进行过渡，保证生产过程中的高效稳定与安全性。
但是，在进行离型纸应用过程中，人们往往会忽略安全的问题，这就给操作人员带来了极大的风险。
为避免工作场所的安全事故，下面将详细介绍离型纸的安全操作规程。
一、离型纸的定义离型纸是一种专门用来松解模塑件的材料，它包含了Polyester和KraftPaper两种形式。
其中，Polyester的离型能力较强，适用于高级模具的制造过程。
KraftPaper则适用于低品质模具的制造过程。
离型纸本身可以防止塑件粘结在模具表面，从而大大提高了生产效率和质量。
二、离型纸的作用离型纸起到的作用是为让产品高效地从模具中脱离，防止模具擦伤或者损坏。
同时，在工艺过程中，可以有效地保护模具表面和提高出品的质量，让产品的表面更加完美和光滑。
三、离型纸的操作规程1、离型纸的存放离型纸存放要避免潮湿的环境，保证纸张的干燥，存放环境的温度应该控制在20~30℃之间。
同时，还要避免阳光直射和高温的干扰，避免纸张发生脆化现象。
2、离型纸的使用在使用离型纸的过程中，需要先将模具表面进行清洁彻底，以免杂质影响完成的效果和质量;同时，将离型纸剪成适合模具使用的尺寸，捏住纸张，然后放置在模具表面上。
在折叠纸张时，应该避免出现空气层，导致较大的污染。
为了保证工作效率和生产质量，每张纸张的覆盖范围都要重叠一定的范围，才能够更好地保护模具的表面。
3、离型纸的清理在工作完成之后，需要彻底清除掉模具表面上的离型纸。
清理时要采取专业的清洁剂，这样可以使得表面更加干净和整洁，同时还可以大大缓解污染问题。
四、离型纸的注意事项1、避免在使用离型纸时强力拉扯纸张，使其容易出现裂缝等问题。
2、定期更换损坏的离型纸，尽快替换掉老旧的纸张，避免污染或者降低离型效果。
3、禁止直接在离型纸上进行剪纸等操作，避免对离型纸造成损伤.五、离型纸的结论无论何时，我们都应该将安全放在首要位置，严格执行离型纸的安全操作规程。
检纸工序操作规程
检纸工序操作规程
一、检纸是为下料生产的准备工序。
本工序人员要做到将各种型号离型纸的纸背、纸面清检干净并整理好不合格纸面。
二、检纸前要将机器擦干净、检查机器运转是否正常，避免损坏和弄脏离型纸。
三、根据离型纸的宽度适当调整对边机确保卷纸整齐。
四、接纸时应使离型纸处于卷筒两边的位置一致，使纸张张力适当，开机时调整调速器使滚筒位置适度。
五、检纸时应将离型纸的正、反二面残留的面膜涂料、灰尘及报纸用黄胶带清除干净，如有破损应用高温胶带贴合。
六、检纸时应认真观察纸的收卷情况，发现纸边卷起要及时拉平，发现破裂、损伤要及时用胶带粘好，有弯位应注意控制对边机平衡；弯位纸应与离型纸边缘贴合对齐，不得移动。
七、离型纸因打折、暗伤、大弯位断纸而不能使用时应视情况将其裁断并进行驳合，驳合时要将离型纸的两边对齐，驳口要保持稳固、平整。
检纸时发现离型纸有弯位、拉线的部位要注意标明。
八、清检好的离型纸要注明纸纹、数量、次数，堆放时不能过高以免压坏离型纸。
如有未生产完的面膜要注明。
九、使用吊车时应注意安全，吊车正下方不得站人，套纸必须套牢后方可升起，操作吊车必须戴好手套。
十、严格节约使用高温胶带及一切原材料。
十一、下班后要搞好工作岗位卫生并关闭电源总开关。
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编号离型纸检验检测操作规范一、离型纸检验标准离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量要求比较高。
<HG/T4151-2010人造皮革用离型纸>标准中对离型纸的外观、质量指标、实验方法等都做出了规定。
离型纸大轴收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。
平面型的要保持一定的平滑度和厚度一致。
压纹的要保证一定的厚度和花纹的均匀一致。
表1 离型纸质量指标项目指标纵向抗张强度/(kN/m)≥9.0横向撕裂强度/mN≥1100首次剥离强度/(cN/25mm)≤30使用次数/次≥25表面电阻/Ω≤ 5.0×1014耐热性无裂纹耐溶剂性无破损、褶皱离型纸的强度尤其是撕裂强度和剥离强度会影响离型纸的操作顺利和使用次数。
纵向抗张强度：试样宽度15mm±0.1mm、长度250mm，试验长度180mm ±1mm，拉伸速度20mm/min±5mm/min。
开始试验至试样断裂，记录所施加的最大抗张力。
如超过20%的试样在离夹头10mm以内断裂，应检查仪器，弃去所测数据。
注明离10mm内断裂的试样数量。
每个方向至少测定10个试样。
横向撕裂强度：试样大小（63±0.5）mm×（50±2）mm，根据试样选择合适摆锤，使读数在满刻度值的20%~80%范围内。
将摆升至初始位置并用释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。
试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。
用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。
使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。
使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。
松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。
测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。
撕裂线末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm的应注明情况，重复至得到5个满意结果为止。
首次剥离强度：采用手工丝棒涂布的方式，在裁切成30cm×20cm的离型纸上均匀涂布PU物料，然后在135℃±5℃下固化2min~3min，涂布干厚控制在30微米~50微米，将固化好的样片裁切成3调宽度为25mm±2mm、有效测量长度不小于15cm样片。
使用传感器为0N~5N、精度为0.5级的拉力机测试。
剥离速度为300mm/min±20mm/min，剥离角度180°，测三次取平均值。
使用次数：手工将成膜好的皮革与离型纸样片剥离，剥离后观察离型纸样片膜面是否被破坏。
重复制样和剥离过程，直到面层破坏为止，重复次数即为使用次数，3个样片取平均值。
耐热性：取35cm×20cm样片，平放在烘箱内，经过130℃±5℃下加热30m 取出立即将样片涂层向外缠紧在直径为6cm±1cm的纸轴芯上，观察离型膜层裂纹情况。
耐溶剂性：将样品裁切成7cm×7cm的方形，膜层向上，折成底面积为3cm ×3cm的盒子，加入9ml的1：2（体积比）的二甲基甲酰胺（工业级）和丙酮离（工业级）的混合溶液，将加入溶剂的盒子迅速放到培养皿中，盖上盖子，然后放入190℃±5℃烘箱中，干烘30min±2min，取出，观察表观。
二、离型纸检验步骤1、原纸检验在原纸卷上机前后，要进行例行检验。
(1)检查原纸纸卷包装情况，编号、类型、长度是否符合订单要求，有无破损，受潮，接头个数等情况。
原纸标识单要保存好，方便追溯。
(2)收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。
(3)每个批次纸张进行抽样检测原纸抗张强度、撕裂强度、耐溶剂性等参数是否与采购指标一致。
(4)每个批次纸张进行抽样检测横幅定量及厚度、PE膜的克重和均匀度。
(5)原纸上胶带要清理干净或直接割掉，以免胶粒掉落，沾附在压花辊上。
(6)生产中要观察每个批次的横幅有无松边，单边松还是双边松。
(7)每批次原纸需取样并打革样，观察光雾度情况，是否和之前一致。
2、压花机检验（1）新压花辊新压花辊到货后2日内，须完成辊面及辊体结构的检验，新压花辊的检验应在专门的检测台上进行。
如果发现问题，应及时与厂家沟通。
纹路检测由质检部负责。
需专人用放大镜仔细检查整个辊面，看纹路是否正确、清晰、完整、光滑、是否有杂质等；辊体结构检测由生产部负责。
须仔细核对辊体是否与图纸一致。
（2）旧压花辊旧压花辊在上机前，须在检测台上仔细检验压花辊辊面。
旧压花辊上机后，需再次仔细检验辊面。
如发现油污、灰尘、纤维等，用气枪或软毛刷将表面清理干净，油污需用软布蘸去油脂剂清洗，需对整个辊进行清洗，不能使用清洁剂等，防止腐蚀表面纹路。
（3）底辊检查底辊表面看是否有划痕、压痕等。
若有划痕需对该位置处纸纹仔细检查并打革样，观察纸表面、背面是否有压痕，革样上是否能反映出来，是否影响使用。
若对革样有影响，即便是轻微影响也要及时联系相关人员或厂家进行研磨处理。
使用前，需用软棉布将底辊擦干净，不要使用清洁剂。
压花辊直径发生变化时，需手动对底辊高度进行调整，使两辊间距离保持一致。
勿用指甲、金属等硬物接触压花辊和底辊表面，需带白色棉手套，防止划伤辊体表面。
压花辊运输、安装、储存过程中要做好保护措施，防止碰伤或油污。
做好检验和维护记录，填写检验确认单和维护记录单。
3、生产管控（1）制定《生产任务单》根据订单情况，制定《生产任务单》，生产任务单应包括产品编号、数量、交货日期以及压力、温度、车速等数据，并有生产人员和质检人员签字。
待生产人员和质检人员确认后，方可安排生产。
（2）工艺调试及确定生产部门须严格按生产任务单进行操作，如不能正常生产，在得到质检人员许可后，方可调整张力、引纸方式、加热温度、车速等，如果温度、压力或车速任一指标发生变更，则在正式生产前，必须打样检测，并与标准样进行对比，如果发现差异，则须跟客户进行再次确认，并做好记录。
（3）生产过程跟踪观察设备运转是否正常，压力是否稳定，是否起折；做好生产的跟踪记录，记录好产品编号、压力、温度、张力、车速等数据，确保生产的正常、稳定。
（4）纸卷检查生产过程中和完成后需检查纸卷收卷是否整齐，纸卷表面是否均匀、光滑，有无折痕、接头等问题。
4、样品检验在正式生产前，须进行样品检验。
1)取样逆时针旋转卷取机上的手动开关使纸卷松开，用壁纸刀从左侧靠近边缘切开，往右将整个宽幅拉开，最后切开左侧边缘的余纸。
两人拉住纸卷末端，继续逆时针旋转，随着纸卷的打开，两人轻轻将纸拉平。
从2.5米长度处裁开，拉平看是否有折痕、纹路等，手工卷取，带回实验室。
卷取过程中不要弄脏、弄折纸张。
不要裸手接触纸张，要带干净的白色棉手套，不要用指甲或硬物划伤纸面。
需标明取样编号、传动、操作。
2)纸样检测将整幅产品在验纸台上展开，打开背光灯管和上端灯管，先整体看下表面、背面是否有明显纸病，如条道、拉丝、划伤、气泡、污迹、凸棱、凹棱、点子等。
然后拿A4大小的标准样放到产品上边，对整幅产品逐行进行对比，观察有无纸病，纹路深浅是否一致。
如有问题及时向生产反馈。
3）PU样品纹路检测对旧的压花辊产品，在同一宽幅不同位置上裁下三个A3纸小样，并标注清楚编号、位置、日期、批次等。
对三个A3小样分别用PU树脂刮革样，一涂15’，120℃、4min，二涂0’，120℃、4min，贴贝斯，干燥，揭掉离型纸。
对三个革样标注编号、位置、日期、批次等。
将三个革样放在一起，通过不同视角、距离、光源等观察表面情况。
将革样分别对折（横、竖）一次后，三个革样叠一块再次对比。
对比三个革样上纹路深浅是否一致，有无瑕疵等。
用放大镜仔细观察纹路表面是否光滑、清晰，与标准样进行对比，看产品是否和标准样一致。
对新的压花辊的产品除上述检测外，还须对整个宽幅一个周长长度（约1米）的离型纸样品进行PU打样。
观察革样的纹路是否清晰，有无亮线，光雾度是否合适，有无斑点等。
4）结果反馈将检测情况及时向生产车间反馈。
若检查合格，准许继续生产；若检查不合格，则找出问题原因，必要时调整生产工艺，直到取样符合标准样品。
5）离型纸留样要求1、每个纸辊都要留整幅纸样，长度在2.5米，并标记清楚产品编号、生产日期、批次等，留样要与成品纸卷一致，以便追踪查询。
2、每个产品要有A4样20-200张，根据市场情况确定寄送样品数量；每个产品要留有标准PU样，该PU样作为该产品最终检验标准。
三、离型纸包装要求1、第一层用塑料膜缠绕纸卷2层；2、第二层用400g/m2的牛皮纸对离型纸进行包装，包装层数10层以上；3、第三层用伸缩膜包装，缠绕要均匀、紧密，包角处要缠绕7层以上；4、做好标识，注明产品编号、日期、长度、接头、卷纸方向等信息。
四、出厂前检验1、包装是否完好，有无破损、受潮等问题。
2、标识是否正确、清晰、完整，粘贴是否牢固。
3、经质检人员检验并盖有《合格》印签的方可出厂。
五、贮存及运输1、无论放在仓库或车间，都不要去掉外包装，以防受潮起皱或灰尘污染；贮存时，纸卷应离开地面，以防止受潮起皱，或地板上的灰尘和硬盐把纸损坏；场所要求干燥，温度适宜。
纸卷要横放，防止边缘变形影响使用。
2、运输过程中不能用铁钩等坚硬物品直接接触纸卷，纸卷上面不能堆放重物，防止损坏纸卷。