高炉工艺作业
钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案()
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/m3.d)综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点？答案：一是长期连续生产。
高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。
高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。
二是规模越来越大型化。
现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。
三是机械化、自动化程度越来越高。
为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。
为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。
四是生产的联合性。
从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。
从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。
因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。
1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
（1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
铁厂高炉卷扬工艺流程
铁厂高炉卷扬工艺流程
占世界黑色治金工业产能80%以上的钢铁企业，都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——
轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。
下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了解钢材生产：
炼焦
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
球团
机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。
球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。
其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。
高炉炼铁
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
高炉炉前岗位作业规程
高炉炉前岗位作业规程高炉炉前岗位作业规程一、前言高炉炉前岗位作业是炼铁生产中紧要环节之一，其质量和效率直接影响到生产效益和产品质量。
为了确保炉前人员的人身安全和作业质量，订立本规程。
二、作业人员1.炉工：承当高炉的操作、维护和监控工作。
2.铁口工：负责把生铁倒入倒铁车，并清理铁口。
3.察看员：实时察看高炉内部情形，适时发觉问题并通知炉工。
4.样本员：对高炉产生的各种样本进行采集和分析，供给生产资料和引导。
三、作业流程1.开炉1.1 高炉开炉前，要检查好各项设备的运行情形，确保能够正常投入生产。
1.2 打开空气预热器、风箱和主启动机，进行通风排烟。
1.3 检查高炉炉墙温度、压力、流量等各项参数是否正常，假如发觉问题，要适时修理处理。
1.4 投入焦炭，并分散在炉料上层。
1.5 投入生铁，并保持合适的倾向，并注意察看高炉内部情况。
2.调压2.1 需要依据高炉内部情况适时调整风、氧和燃料的供应。
2.2 下发调整指令，由相关岗位人员进行相应操作。
2.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
3.增压3.1 在高炉进行增压作业时，需要先检查高炉内部情况是否适合进行增压。
3.2 依据高炉的实际情形，渐渐加添高炉压力，调整气门。
3.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
4.出铁4.1 出铁前，需要对倒铁车进行检查，确保能够正常使用。
4.2 先打开处于底部的铁口或渣口，进行试流。
4.3 确认铁水流畅后，将倒铁车轧至铁水池前，打开铁口倒铁。
4.4 倒铁结束后，先关闭铁口，待铁口冷却下来后，将铁口四周的炉渣清理干净。
四、岗位职责1.炉工1.1 负责高炉的正常操作和监控，并保持良好的通讯联系。
1.2 紧急情况下，可以实行必要的应急措施。
1.3 负责每班岗前的检查，避开疏漏。
1.4 完成上级布置的其他工作。
2.铁口工2.1 负责生铁的抽取和倒入倒铁车。
2.2 确保铁口畅通，避开生铁外泄。
2.3 在倒铁前检查倒铁车的使用情形。
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
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一、填空： 1、按GB717—82规定，生铁产品中Mn 含量大于0.5%的是三组锰 ，P 小于0.15%的是一级品。
2、当空煤气混合比例达到40%~60%，温度在 >540℃时即可发生煤气爆炸。
3、如矿石中含Pb ，可以破坏 炉底，也可导致高炉 结瘤 。
4、去锌的方法是氯化培烧和 选矿去锌 。
5、铜在钢中是有益元素，但含量不能超过1.2％，因此规定矿石中铜含量不能超过 0.3%。
6、炉料中K 、Na 属于 碱金属，容易导致 高炉结瘤。
7、高炉冶炼时，希望矿石含铁量要高，SiO 2和S 、P 要低。
8、大中型高炉用焦，要求C 固 >82％ ，M40 >75％ 。
9、据实践统计，焦碳中S 上升0.1%，焦比上升 1.5％ ，产量下降 2％ 。
10、焦碳含水量以 稳定 为好，正常含H 2O 量为 4～6％ 。
11、炼铁用矿石酸性脉石每上升1%，影响产量下降3％，焦比 上升2％ 。
12、天然矿的含S 量的上限值是 0.3％ ，比一般烧结矿含S 高10倍 。
14、高炉冶炼时，希望矿石 软化温度 要高， 软化区间 要窄。
19、无料钟布料常用的布料方式是 环形布料 和 螺旋形 二种。
20、生铁中 [Si] 每下降0.10%，中型高炉焦比 下降5～10Kg ， 产量 上升4％ 。
21、高炉内 煤气 是热量的主要传递者。
22、炉缸工作 活跃均匀 是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。
23、风口出现生降，表明 炉料加热 和气流分布不正常。
24、高炉内还原过程，根据温度不同可划分为三个区域，低于800℃ 的块状带是 间接还原 区，800—1100℃是 间接还原和直接还原 共存区、高于1100℃是 直接还原 区。
25、煤粉分三大类，即挥发份 <10％ 为无烟煤，挥发份 10～40％ 为烟煤，挥发份>40％为褐煤。
26、炉内不断存在 空间 ，是炉料下降的基本条件。
28、高炉解体发现炉内炉料在下降过程中，直至熔化之前，焦炭矿石仍保持着明显的层状。
29、煤气的水当量小于炉料水当量时 炉料吸收煤气 的大量热量。
30、理论燃烧温度是指 炉缸煤气 参与热交换之前的初始温度。
31、CO 在空气中的安全含量是<0.02g /m 3，它是无色无味的气体。
32、炉料在炉内的 停留时间 称为冶炼周期。
33、下部调剂的目的是保持风口适宜的 回旋区 和 理论燃烧温度 ， 使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。
34、煤粉的燃烧分为 脱气 、 结焦 、 残焦燃烧三个阶段。
35、出铁口状况的三要素指的是 铁流孔道横断面大小 、 铁口角度 和 铁口深度 。
36、液压泥炮由 旋转装臵 、 打泥装臵 、 压炮装臵 和 锁紧装臵四部分组成。
37.有水炮泥主要靠 粘土 黏结及 沥青 结焦后形成高温结构强度。
38.高炉操作基本制度送风制度、炉缸热制度、造渣制度、装入制度。
二.判断 1.高炉炉料内外的流离水到120度即可全部蒸发。
（X ） 2.caco3在达到950度，开始激烈分解。
（√） 3.高炉炉渣主要来自矿石的脉石.溶剂.焦炭灰份。
（√）4.高炉软熔带位臵低，对顺行有利。
（√）5.石灰石分解温度750～950度。
（√）6.高炉初渣粘周，含cao 多？ （X ）7.块状带区域，由于温度低，热交换不明显。
（X ）8.在软熔带区间，cao 很少参与造渣。
（X ）9.si 。
mn 。
p 。
s 。
的还原均在高温区域是直接还原。
（√） 10.大型高炉一般都是矮胖型内型。
（√） 11、炉渣R 2=1.10~1.20时，粘度最低。
（X ）12、造渣时MgO 应控制在10~15%。
（X ） 13、一般认为，高炉炉渣中MgO 含量不超过15%是允许的。
（√） 14、当炉渣中Al 2O 3>15%，熔化性温度会上升。
（√）15、一般认为，△P 升高，有利于提高顶压和顺行。
（X ） 16、燃烧带大小和煤气流分布之间有因果关系。
（√） 17、大中型高炉鼓风动能一般在4000~7000kg 〃m/s 。
（√） 18、高炉炉顶CO 2含量每±1%，影响燃料比±22kg/吨铁。
（√） 19、用喷吹量调炉温不如风温或湿分见效迅速。
（√） 20、正常的铁口深度是炉墙厚度的1.2倍。
（X ） 21、各种矿石还原性能由好到差顺序为烧结矿→赤铁矿→菱铁矿（√） 22、在高温区域，碳还原能力比氢强。
（√） 23、比较适合矿石粒度对大中型高炉来说是10~25mm 。
（X ） 24、矿石粒度愈小，还原性能愈好，炼铁焦比愈低。
（X ） 25、冷却水夏天水温差要比冬天的水温差大。
（X ） 26、炉渣中MgO 愈高，脱S 效果愈好。
（X ） 27、高炉软熔带温度大致要1000~1200℃。
（X ） 28、在炉身上部，煤气水当量大于炉料水当量。
（√） 29、矮胖型高炉适合高压操作。
（X ） 30、高炉内软融带的形态和送风制度，和装料制度无关。
（X ） 31、配料计算目的是控制炉内热制度。
（X ） 32、热平衡计算的目的是了解能量利用好和坏。
（√） 33、鼓风动能愈大，中心气流愈发展，故应多采用正装的装料制度（X ） 34、煤气中CO 2越高，CO 利用率越好。
（√） 35、一般认为，炉渣中Al 2O 3应控制在13％左右。
（X ） 36、有效热量利用率越高，高炉焦比越低。
（X ） 37、炉缸应具有的温度水平称为热制度。
（√） 38、正常的铁水温度应控制在1450℃。
（√） 39、炉内料柱透气性好，允许鼓风动能波幅大些。
（√） 40、炉料粒径大小之比为6：4时透气性最差。
（√） 41、间接还原是放热反应，直接还原是吸热反应，所以要达到还原过 程的最低碳消耗，间接还原比例越高越好 （X ） 42、焦炭反应后强度是衡量焦炭在高温条件下经受CO 2和碱金属侵蚀，保持高温强度的能力。
（√） 43、高炉因故障紧急停水后，再恢复正常水压时，要尽快将全部冷却器闸门开大通水，以减少断水时间。
（X ） 44、直接观测判断炉况是基于生产经验的积累，主要的直观内容用：看铁水、看熔渣、看风口、看仪表四种。
（X ） 45、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇铸料泥套泥。
（√）46、随着高炉送风压力的提高，铁口的喷溅也越来越严重，渣铁的喷溅不但使炉前操作困难，也容易烧坏炉前的设备，最好的措施是在沟上加盖。
（√） 47、长时间封炉复风时，风口一般应风口且集中铁口周围。
（√） 48、在初渣中，SiO 2能和C 生成Si 。
（√） 49、在全焦冶炼时，原料条件、风温、焦比等不变时，一定的风量响应有一料速，料速过快过漫都是炉况变动的征兆。
（√） 50、用喷吹量调剂炉温的热滞后于高炉大小、强化程度及高度上的热分布无关。
（X ） 51、湿份在风口前分解出O 2，加湿相当于增加风量，因此，调整湿份影响鼓风动能。
（X ） 52.萤石是一种强洗炉剂，是因为CAF2能显著降低炉渣熔化温度和粘度。
（X ） 53.高炉低料线，料线不低于炉身中上部，因为处于热交换的空段，低料线不需要不加焦炭。
（X ） 54.酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CASO4，自熔性烧结矿中还有CAS 。
（X ） 55.下部调剂主要是风量，风温，湿份调剂。
（X ） 56.用喷吹量调剂炉温不如风温湿份见效快。
（√） 57.布料装臵使炉料在炉子截面合理分布，布料器停转时，需及时调轻焦炭负荷。
（√） 58.用粉末多的矿石，低软化温度的天然矿和石灰石时，应在装料方法上使之离开炉墙。
（√） 59.燃烧带是高炉唯一属于氧化气氛的区域。
（√） 60.开口装臵悬挂在移动小车上，整个装臵由正打机构，反打机构，旋转机构，移动装臵组成。
（X ）三.选择1.在温度低于570时，铁氧化物可以进行（B）反应。
A.直接还原B间接还原C二种还原2.炼铁时，炉温（si）每变化1％，影响燃料比（A）kg/t铁。
A 40～60B 20～40C 10～203.正常冶炼的高炉，炉内中心气流活跃，软熔带呈（B）A W型B 倒V型C V型4.炉喉煤气成份测定co2低的地方表明（A）A 煤气量多B 煤气量少C 与煤气量无关5.如炉料的粒度是均匀状态时，其孔隙度在（A）。
A、0.4±B、0.5±C、0.6±6、高炉休风时，为了能使炉顶顺利点，一般炉顶温度应控制在（B）。
A、300℃±B、400℃±C、500℃±7、当炉料大小块度比为7：3时，此时炉层孔隙度只有（A）。
A、0.16B、0.24C、0.328、“V”型软融带出现在（C）高炉上。
A、边缘气流发展B、中心气流发展C、中心气流不足9、配料计算是建立在（C）基础上。
A、热平衡B、碱度平衡C、碱度平衡和热平衡10、烧结矿中的S是以（B）形态存在的。
A、FeS2B、FeSC、硫酸盐11、自熔性烧结矿中主要粘结相是（B）。
A、CaOB、2FeO〃SiO2C、CaO〃Fe2O312、进行热平衡计算的目的是用来评价（C）好坏。
A、高炉生产指标B、操作水平C、能量利用13、炉顶煤气中（B）%叫做CO的利用率。
A、CO/CO2B、CO/CO2 +CO2C、CO/CO+CO214、铁水、液态炉渣和热损失的热量均称为（C）。
A、化学热B、物理热C、有效热量15、炉顶压力愈高，炉内CO和H2的浓度相对（A）。
A、提高B、降低C、平衡16、高炉冶炼时，炉内煤气的体积是（A）。
A、变化的B、不变的C、增加的17、焦炭在炉内破碎的主要原因（A）。
A、撞击造成B、炉料磨造成C、化学反应消耗造成18、高炉冶炼时，要求矿石中含S的上限（C）。
A、0.8%B、0.5%C、0.3%19、高炉用焦要求它的挥发份应（C）。
A、≤0.80%B、≤1.0%C、≤1.20%20、用无料钟溜槽布料，增加倾角（布焦时），可以（A）。
A、加重边缘B、加重中心C、发展边缘21、菱铁矿的理论含铁量是（C）A、42.8%B、46.2%C、48.2%22、白云石CaCO3、MgCO3中MgO的理论含量是（C）。
A、18.20%B、19.70%C、21.70%23、一公斤的硅需要（B）SiO2来进行还原。
A、2.84B、2.14C、1.8624、在高炉冶炼的条件下，石灰石分解温度一般在（B）℃。
A、550~850B、750~950C、800~100025、煤气带出的热量我们一般把它看作是（C）。
A、显热B、物理热C、有效热量26、高炉冶炼时，要求矿石中Cu的含量一般不能超出（C）。
A、0.4%B、0.8%C、1.20%27、无料钟炉顶设臵导料杆的目的是（A）。