钣金常用焊接规范选编
钣金与焊接工艺规范
钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。
1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。
尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。
2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。
所使用的板型材必须进行焊前清理。
2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。
b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。
c、型钢下料应尽量采用切割机下料。
d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。
e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。
2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。
2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。
2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。
2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。
钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。
2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。
钣金件焊接规范5
钣金件焊接规范5变更履历：分发部门：经营管理中心关联部门会签1目的对我公司中药设备图纸中，焊接要求部分进行补充说明，减少生产、采购及检验环节中，因对焊接要求解读不明确而导致的纠纷。
2范围本规范适用于，下发日之前具有焊接工艺要求，且还在制的旧图纸和下发日期后新下发的图纸，并作为设计、加工、检验等相关环节的依据。
3内容3.1名词释义3.1.1 定位焊。
也叫点固焊，正式焊接前，为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
定位焊焊缝长度一般不小于5mm，焊缝间距为50mm。
3.1.2 点焊，如图1至图3，焊接设备：电阻焊点焊机或氩弧焊焊机。
图1 氩弧焊点焊图2 电阻焊点焊图4 点焊焊接符号图3 点焊接头基本形式板厚≤1.5mm时，点焊熔核不得小于5mm，板厚1.5mm<t<4mm或为关键承重部位，则点焊熔核不得< p=""> 小于8mm；点焊位置无特殊说明，均位于中心位置；单排焊核或双排焊核视预留搭接量和最小点焊间距决定。
边距b为最小搭接量的1/2。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。
表1点焊最小搭接量：（单位：mm）表2点焊间距：（单位：mm）3.1.3 塞焊。
圆孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保证焊接质量的前提下，不得出现烧穿现象。
塞焊间距按图纸执行。
图4 塞焊缝和槽焊缝3.1.4 断续焊。
搭接、对接焊缝宽度不小于3mm，角焊缝焊缝高度不小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。
图5 三种断续焊焊缝要求：3.2说明3.2.1 本规范发布之日前下发的图纸中，对于“点焊”的理解与国标中点焊的定义有歧义。
因此图纸中标注“点焊”要求的，除非该焊合件能够符合3.1.2的焊接方法，否则应按3.1.4断续焊要求或不低于该要求来理解。
3.2.2图纸中已明确焊缝要求的，应按图纸要求进行焊接。
3.2.3图纸未对焊缝做明确要求，但有承载受力或密封要求的焊缝，应严格按满焊（连续焊）执行；非承载受力或密封要求且不存在强度风险的焊缝可由工艺人员确定后采用断续焊焊接。
【实用】钣金焊接规范及要求
【实用】钣金焊接规范及要求第一篇：【实用】钣金焊接规范及要求【实用】钣金焊接规范及要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金焊接操作规程
钣金焊接操作规程
一.更换前围
1.切断电瓶电源;
2.拆下已损坏部件,将焊接部位去除焊点、除去污物;
3.领取新前围,将损坏部位与新前围进行校对吻合;
4.用大力钳把所焊部位固定,前围下部水箱框架:焊接铁板厚度为
0.18-1.5mm、用电流60-80A、2mm焊条进行焊接；
5.上部灯框部位：铁板厚度为0.8mm-1.5mm,点焊接,电焊机应调
整在定时状态,时间在0.5-1.0、电压在4-11之间。
二.后尾部更换
1.切断电瓶电源;
2.拆除损坏部件,除去焊点,清除污物;
3.领取新部件,对所更换部位进行校对;
4.校对合格后,用大力钳把所焊部位固定;
5.进行点焊焊接;
6.焊接部位铁板厚度0.8mm-1.5mm、焊机应在定时状态,时间
0.5-1.0、电压4-11之间进行焊接。
三.挖补、焊修
当车身局部锈蚀或严重机械损伤无法修复时,可进行挖补、焊
修。
方法：把损坏部位切除,剪此修补部位大一公分的铁板复于损坏部位,用焊接牢固后,用砂轮机打磨,其高低不得超过
2cm。
依据:上海大众车身修理手册
自检:焊接结束、应对焊接部位清除焊药，检查有无裂纹、断焊、
蜂窝、点焊是否均匀、无透伤、焊点牢固。
钣金常用焊接要求规范选编
钣金常用焊接规选编1、主题与围1．1本规选编了薄板焊接常用方法与工艺要求。
1．2本规适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。
1．3本规可作为分析焊接不合格产生原因的依据2、目的掌握和实施本焊接技术规，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。
3、薄板常用焊接工工艺3．1焊接方法代号和焊缝根本符号3．1．1钣金常用焊接方法代号与注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。
以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。
如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊〔表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊〕。
代号焊接方法111 手工电弧焊〔涂料焊条熔化极电弧焊〕131 MIG焊〔熔化极氩弧焊〕135 二氧化碳气体保护焊141 TIG焊〔钨极氩弧焊〕311 氧——乙炔焊21 点焊782 螺柱电阻焊〔种焊〕表中数字代号为薄板焊接工艺常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝根本符号焊接形式对接角接丁字接搭接基本符号卷边焊缝I型焊缝角焊缝或糟缝焊塞焊缝点焊缝3．2 手工电弧焊〔手弧焊〕手弧焊以涂料〔药皮〕焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热〔6000-7000℃〕熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进展焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进展全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。
焊缝质量决定于操作者的技术水平。
3．2．1手工电弧焊焊接规手弧焊的焊接规是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类〔交流或直流〕，在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。
3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。
使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。
焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。
按焊件厚度选择直径推荐值 (mm)焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。
钣金焊接规范
钣金焊接规范是现代工业中不可或缺的一部分，它涉及到许多重要的工业领域。
像汽车制造，电子器件制造，建筑和机械工程等领域都需要进行钣金焊接工作。
然而，不考虑焊接规范所可能导致的危机，会促使焊接件的使用寿命缩短或者更糟糕的是会引起重大的灾难。
首先，了解是至关重要的。
包括焊接工艺、安装、维护和检查方面的规定。
熟练掌握这些规范能够帮助我们了解管道连接、零部件连接等工艺操作。
当然，如果我们的焊接过程中不按规范操作，会导致焊接效果不佳，同时也会对环境和人身造成不良影响。
其次，选择适合的焊接材料以及使用适当的焊接方法也是非常必要的。
广泛使用的钣金焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊等等。
钣金焊接方法的选择取决于所使用的材料和零部件，这要求焊接工人必须有丰富的知识储备和操作经验，只有这样才能保证焊接零部件与材料的质量。
此外，正确的焊接活动需要遵循一定的安全规范。
焊接热的产生会引起物体的变形和瞬间膨胀，这就要求焊接人员要采取相应的措施，避免得癌症等健康问题，比如佩戴口罩、手套和防腐涂料等。
同时，我们还需要根据具体的场景要求为工人配备安全带，避免工人高空作业时发生跌落事故。
最后，进行焊接质量检查同样至关重要。
焊接件的质量测试和识别是保证焊接质量的重要环节。
这需要对钣金焊接部件进行试验分析、成型识别和检查，以确保焊接组件的质量达到我们所设定的标准。
这个过程需要严格的控制和操作，并且需要遵循相关的检验规范。
是现代工业必不可少的一部分。
了解并严格遵守规范可以保证焊接工作的质量，确保生产效率和产品质量。
同时，的遵守也可以降低对人员健康和环境的影响。
比如说，如果我们在进行焊接过程中不遵守安全规范，可能会对工人的身体健康带来潜在威胁。
总之，作为焊接行业的从业人员，我们必须严格遵循，以确保我们的焊接质量达到预期。
钣金件点焊参数标准(DOC)
钣金件点焊参数标准核准：审核：会签：制定：付强红发布日期:2011/07/06海宁红狮宝盛科技有限公司发布1.目的:规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2.范围:适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准:1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准2.国内点焊标准3.国内点焊接检测方法4.点焊参数规格及标准电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。
是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图12.焊前工件表面清理点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。
清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。
为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。
本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。
一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。
在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。
同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。
二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。
常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。
三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。
以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。
这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。
2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。
可以使用专用的夹具或夹具夹紧。
3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。
4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。
5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。
常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。
四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。
质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。
通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
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钣金常用焊接规范选编1、主题与范围1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。
1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。
1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据2、目的掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。
3、薄板常用焊接工工艺3．1焊接方法代号和焊缝基本符号3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。
以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。
如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊（表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。
代号焊接方法111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊）131 MIG焊（熔化极氩弧焊）135 二氧化碳气体保护焊141 TIG焊（钨极氩弧焊）311 氧——乙炔焊21 点焊782 螺柱电阻焊（种焊）表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号焊接形式对接角接丁字接搭接基本符号卷边焊缝I型焊缝角焊缝或糟缝焊塞焊缝点焊缝3．2 手工电弧焊（手弧焊）手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。
焊缝质量决定于操作者的技术水平。
3．2．1手工电弧焊焊接规范手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。
3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。
使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。
焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。
按焊件厚度选择直径推荐值 (mm)焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。
平焊时可以选用较大直径的焊条。
立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。
3．2．1．2 焊接电流的选择焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。
当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳定，还会造成未焊透和夹渣等缺陷。
焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且不会使合金元素烧损过多使焊缝过热，影响焊缝机械性能，还会命名药皮脱落和失效而产生气孔。
焊接电流大小的选择。
与焊条的类型（药皮成分），焊条直径、焊缝位置、焊件接头形成等有关。
焊接电流强度与焊条直径的关系当利用上计算出的电流值，在实际应用时还应考虑焊缝位置的不同选用的电流大小也要不同。
平焊时，可选用较大的焊接电流值；立焊时，所用电流应减小为平焊时电流的85-90%；而横焊、仰焊时应减小为平焊时电流的80-85%；对于平焊接不锈钢工件时，因焊芯电阻大，易发红，要选用较小的焊接电流。
焊接电流选用中要注意相述几点：（1）焊接电流选用合适否a)可通过看飞溅（电流过大，飞溅大；电流过小，飞溅小，铁水与熔渣不易分离）；b)看焊缝成形：（电流过大，余高低，熔深大，易产生咬边；电流过小，焊缝余高大，焊缝与母材熔合不良）；c)看焊条：（电流过大，焊条发红，药皮脱落；电流过小，电弧不稳，易粘条）。
（2）焊接电流的选用，还应考虑工伯厚度，接头形式，焊接位置及现场状况。
在焊厚工件、菜焊缝、环境气温低、但通风好的情况下，焊接电流可选得大些。
（3）总之在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用大直径焊条及大的焊接电流，以提高焊接生产率。
3．2．1．3 电弧电压电弧电压即电弧两端（两电极）之间的电压降，当焊条和母材一定时，电弧长，则电弧电压高；电弧短则电弧电压低。
在焊接的过程中，焊条端头至工件间的距离称为弧长。
电弧的长短对质量有很大的影响。
一般可按下列经验公式确定：L=（0.5-1.0）D式中：L——电弧长度(mm)D——焊条直径(mm)当电弧长度大于焊条直径时的弧，称为长弧，小于焊条直径的弧称为短弧。
使用酸性焊条时，采用长弧焊，这样电弧能稳定燃烧，并能得到良好的焊接接头。
使用碱性焊条时，应采用短弧焊。
在焊接时，电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，所获得的焊缝质量也较差，而且焊缝表面的鱼鳞不均匀。
3．2．1．4 电源种类和极性的选择电源种类选择的主要依据是焊条类型。
通常，酸性焊条可选用交流或直流电源，而碱性焊条则要用直流电源才能保证焊接质量。
（当交、直流电均可用时，应尽量采用交流电源，因为交流电源构造简单、选价低、使用维修方便。
）若采用直流电焊机时，存在极性选择问题。
当电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，这种接法就称为正接法或称正极性；当电焊机的负极与焊件相接，正极与焊条相接时，称为反接法或称反极性。
采用直流电焊机焊接时，极性选择的主要依据是焊条的性质和焊件所需的热量。
选用原则如下：当焊接重要结构时，可采用型号E4315（牌号J417）、E5015（J507）等碱性低氢焊条，为了减少气孔的产生，规定使用直流反接法焊接。
而用型号4303（牌号J422）酸性钛钙型焊条时，可采用交流电焊接或直流电焊接。
焊接薄钢板、铝及铝合金、黄铜等焊件时，宜采用直流反接法。
3．2．2 手工电弧焊缝常见缺陷分析运条手势不良咬边焊缝母材部分产生凹陷焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊速过快焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹接头位置不正确减小焊接电流，电弧不要拉得过长，边缘运条速度稍慢些，中间运条可稍快些。
焊条倾斜角度适当气孔焊缝中夹有气孔焊件表面氧化物、锈蚀、油污未清理焊条吸潮焊接电流过小，电弧过长，焊速太快药皮保护效果不佳，操作手势不良焊件坡口清理干净，焊条按规定烘干适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使气体逸出未焊透焊条与母材未完全结合坡口、间隙设计不良焊条角度不正确，操作手势不良，热输入不足，电流过小，焊速太快坡口焊渣氧化物未清除选择合适坡口尺寸选用较大的焊接电流或减慢焊接速度提高操作技术烧穿焊薄板时，基体金属上烧出孔洞焊接规范不对（电流过大）焊接方法不对选用较小焊接电流适当加快焊接速度3．3 熔化极气体保护电弧焊（CO2气体焊、MIG焊、MAG焊）CO2保护焊是以CO2气体作为保护气体，用焊丝做电极的一种熔化极气体保护弧焊。
它的特点如下：a)CO2气体来源广、成本代、成本相当于手工电弧焊的40-50%；b)熔敷率高、熔深大、无焊渣，CO2电弧热量集中因而生产率高；c)采用细丝、短路过渡方法可进行全位置焊接；d)采用细丝、可以焊接1-3mm薄板，工件焊后变形小；e)焊缝含氢量较低，搞锈蚀能力较强，抗裂性好；f)CO2保护焊为明弧焊便于观察电弧和熔池情况，可以随时发现问题及时进行调整，从而保证焊缝质量；g)由于CO2气体在电弧空间内氧化作用强烈，故飞溅严重，焊缝易产生气孔。
CO2保护焊电弧受气流干扰能力差，因而在室外施工受到一定限制。
3．3．1 二氧化碳气体保护焊焊接规范：二氧化碳气体保护焊的主要焊接参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气全流量、电源极性和焊丝伸出长度。
3．3．1．1 焊丝直径选择CO2气体保焊所用焊丝直径范围较宽。
细丝可用于焊薄板、平焊和全位置焊接（短路过渡）。
粗丝只适用焊厚板、水平位置焊接（颗粒过渡）。
3．3．1．2 焊丝材料通常焊接低碳钢和低合金结构可选用Ho8Mn2SiA实芯焊丝。
焊丝力学性能σb≥490MPa , σ0.2≥392MPa.3．3．1．3 焊接电流和电弧电压选择1．6 140-200 20-24 200-500 26-40 3．3．1．4 焊接速度适宜的焊接速度控制在30-60cm/min3．3．1．5 CO2气体流量通常情况下，保护气体流量与焊接电流有关。
当采用小电流焊接薄板时气体流量可小些；采用大电流焊接厚度时，气体流量要适当加大，细丝焊接时，CO2 气体流量为5-15L/min，粗丝焊接厚板时，CO2气体流量为15-25L/min3．3．1．6 电源极性CO2气体保护焊焊接低碳钢及低合金结构钢时通常采用直流反接（直流焊机的负极与工件相接，正极与焊条相接称反接法）。
3．3．1．7 焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝端头至嵌装载喷嘴内导电嘴头部的距离。
一般约为焊丝直径10倍左右为宜。
3．3．2 CO2气保焊焊接规范举例细丝CO2气保焊焊薄板焊接规范焊件厚度（mm）接头形式装配间隙（mm）焊丝直径（mm）电弧电压(V)焊接电流(A)气体流量(L/min)≤1.21.5 ≤0.30.60.718-1919-2030-5060-806-72.0 ≤0.5 0.8 20-21 80-100 7-8 2.5 ≤0.5 0.8-0.9 21-23 90-115 8-10≤1.2 ≤0.3 0.6 19-20 35-55 6-71.5 ≤0.3 0.7 20-21 65-85 8-102.0 ≤0.5 0.7-0.8 21-22 80-100 10-113.3.3 CO2气保焊焊接缺陷产生原因及预防措施3．4非熔化极气体保护焊（TIG）非熔化极气体保护焊又称为钨极惰性气体保护电弧焊（简称钨极氩弧焊）。
是一种以惰性气体（氩气）作保护气体，以钨极作不熔化电极的电弧焊方法。
它以钨极与母材（焊件）之间产生的电弧作为热源而进行熔焊。
采用这种方法施焊可以采用填充金属（焊丝），也可以不采用填充金属靠被焊母材自身熔化（通常用于板厚≤1.5毫米结构焊件）。
3．4．1钨极惰性气体保护焊（下称TIG焊）工艺；钨极氩弧焊（TIG焊）适用于铝及铝合金、不锈钢、普通碳素结构钢等金饷材料的薄板结构焊接。
TIG焊时，氩气只起机械保护作用，它对焊件与填充金饷（焊丝）表面的油、锈及其它污物非常敏感，如清理不当，焊缝中容易产生气孔、夹渣等缺陷。
所以焊前必须经化学清理或机械方法去除焊件接头30-50毫米范围表面上的油污及锈蚀（焊丝也应清除油污、锈蚀），这样才能保证焊缝质量的可靠。
3．4．1．1 焊接参数TIG焊的焊接参数主要有焊接电源和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状，喷嘴直径和气体流量、喷嘴至焊件表面距离和焊抢倾角等。
①电源和极性的选择②焊接电流焊接电流是决定焊缝熔深的最主要焊接参数。
焊接电流根据所要求的焊道熔深和钨极所能承受的电流来选择。
各种接头手工钨极氩弧焊焊接电流注：当板厚小于1.5毫米、2.5毫米、3.2毫米时，焊接电流分别可取本表所列电流下限值。
③电弧电压电弧电压是决定焊道宽度的主要参数。
TIG焊中为获得良好的熔池保护，通常采用较低的电弧电压。
常用的电弧电压范围为10-20V。
④钨极直径和端部形状钨极直径的选择取决于拟采用的焊接电源种类；极性及电流大小。