冲压模具设计作业
冲压模具设计作业之连接板设计
设计题目零件名称：连接板生产批量：大批量材料及厚度:10,1mm冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲,在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响.以上要求是确定冲压件的结构,形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素.根据这一要求对该零件进行工艺分析.几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称.最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1。
5t=1.5x1=1。
5mm、孔距为40mm 明显足够，所以零件适合冲裁.冲孔最小尺寸查表3-8（参考文献［1])冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于ф8。
5,即得此孔能够冲出。
冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:2014零件内形尺寸：8。
5材料10钢属于碳素钢,查附表1(参考文献［1]）可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。
结论：此零件适合冲裁确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。
方案种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：（1)先落料再冲孔采用单工序模生产（2）落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3）冲孔—落料连续冲压采用级进模生产方案的比较与分析方案(1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
简易冲压模具设计实例100例
简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分：一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
冲压工艺及模具设计大作业
《冲压工艺及模具设计》大作业一、目的《冲压工艺与模具设计》大作业的基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、内容题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份。
题一题二题三题四题五题六题七题八题九题十题十一题十二题十三题十四题十五t mm题十六+0.3空心铆钉 t=0.6 材料：纯铜 大批量题十七盒 t=1mm 材料：08钢题十八题十九题二十材料：20F料厚：0.8mm题二十一材料：20F料厚：1mm题二十二材料：20F（低碳钢）料厚0.5mm题二十三题二十五题二十六未注圆角R0.5 生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm题二十七未注圆角R0.4 生产批量：大批量材料：08F 料厚：1mm题二十八材料为Q235钢，板料厚度t=3mm生产批量：大批量题二十九材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量题三十材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量题三十一材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量题三十二材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm生产批量：大批量题三十三材料为08钢，板料厚度t=1mm生产批量：大批量题三十四。
东大18春学期《冲压工艺与模具设计》在线作业3满分答案
A、错误
B、正确
正确答案：A满分：2
16在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（）
A、错误
B、正确
正确答案：A满分：2
1723、利用工件上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内进行弯曲，使毛坯无法移动。可以减少弯曲偏移。（）
A、错误
B、正确
正确答案：B满分：2
18一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（）
A、错误
B、正确
正确答案：B满分：2
19在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（）
C、材料所受的径向拉应力；
D、材料的表面光洁度；
正确答案：B满分：3
6由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于____冲压件的生产。
A、大批量、小型
B、小批量、中型
C、小批量、大型
D、大批量、大型
正确答案：A满分：3
7经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要()方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
C、≥(0.09～0017)(1一m)
正确答案：C满分：3
10在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于()
A、提高冲裁件质量
B、延长模具寿命
C、提高材料利用率.
正确答案：B满分：3
11拉深变形时，润滑剂在()
A、毛坯与凹模接触的一面；
B、工件与毛坯与凸模接触的一面；
C、工件与毛坯的两面。
D、.不确定
19为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是_(__)_。
工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)
L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。
冲压模具设计与制造实例
冲压模具设计与制造实例冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，它主要用于冲压加工金属材料，实现金属板材的成型、剪切、翻边等工艺。
下面我们将给出一个冲压模具设计与制造的实例，以便更好地理解冲压模具的工作原理和制造流程。
实例：汽车车门冲压模具设计与制造1.设计工作开始前，需要对车门的设计图纸进行详细的分析和理解，确定车门的形状、尺寸、材料等信息。
同时，还需要参考汽车厂商提供的标准和要求，确保设计的模具能够满足实际生产的需要。
2.根据车门的设计和要求，制定出冲压模具的设计方案。
这包括模具结构、构成零部件、动力系统、导向系统等方面的设计。
例如，我们可以采用单步冲压模具结构，由上下模具、导向柱、导向套等部件组成。
3.根据设计方案，进行具体的零部件的设计。
这包括上下模的设计、导向柱、导向套、挡块、压力座以及弹簧等部件的设计。
这些部件的设计需要考虑到材料的选择、尺寸的确定以及工艺要求等。
4.根据零部件的设计，进行各个部件的加工制造。
这包括零部件的加工、热处理、装配等工艺过程。
例如，上下模具可以采用精密数控机床进行加工，导向柱、导向套可以采用热处理进行强化处理。
5.在模具制造完成后，进行模具的调试和试产。
这包括模具的安装、调整、模具的正常运行以及质量检查等工作。
例如，我们可以采用冲压机进行模具的试产，调整模具的参数和位置，确保生产出的车门符合设计要求。
6.在模具试产成功后，批量生产汽车车门。
这包括模具投入生产、调整生产过程、质量检查等工作。
同时，还需要制定模具的保养和维护计划，确保模具能够长期稳定地运行。
冲压模具设计与制造是一个复杂的工作，需要设计师具备较高的专业知识和技能。
同时，还需要进行大量的试验和实践，通过实际的生产验证设计和制造的可行性，确保模具的质量和性能。
只有设计与制造出高质量的冲压模具，才能保证汽车车门的质量和使用寿命。
以上是一个汽车车门冲压模具设计与制造的实例，通过详细的设计和制造过程，我们可以更好地了解冲压模具的工作原理和制造流程，加深对冲压模具的理解和掌握。
冲压模具设计
目录一、工艺性分析 (2)二、工艺方案的拟定 (3)三、模具结构形式的拟定 (3)四、工艺设计 (3)（1）计算毛坯尺寸 (3)（2）画排样图 (3)（3）计算材料运用率 (4)（4）计算冲压力 (5)（5）初选压力机 (6)（6）计算压力中心 (7)（7）计算凸凹模刃口尺寸 (8)五、模具结构设计 (8)（1）模具类型的选择 (8)（2）定位方式的选择 (8)（3）凹模设计 (8)（4）凸模设计 (9)（6）选择模架及拟定其他冲模零件尺寸 (10)六、装配图和零件图 (12)七、结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)设计内容一、工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简朴。
有一个Φ6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边沿之间的距离也满足规定，最小壁厚为4mm(小孔与边沿之间的距离)。
工件的尺寸所有为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足规定。
但应注意：：图1（1）有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
（2）冲裁间隙，凸凹模间隙的拟定应符合制件的规定。
（3）各工序凸凹模动作行程的拟定应保证各工序动作稳妥、连贯。
二、工艺方案拟定该工件涉及落料.冲孔两个基本工序，可有以下三种方案：方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料------冲孔复合冲压.采用复合模生产.方案三:冲孔-------落料级进冲压.采用级进生产.方案一模具结构简朴,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产规定,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小，制导致本低。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足规定。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案二为佳。
三、模具结构形式的拟定。
因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。
为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种常见的工业制造设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲压模具的设计对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在冲压模具毕业设计中，我选择了设计一个简单的汽车踏板冲压模具。
该踏板由两个主要部分组成，上面是踏板，下面是支撑板。
为了方便制造和安装，我将踏板和支撑板分别设计成两个模具，然后通过焊接的方式将它们连接在一起。
首先，我进行了产品的设计。
根据市场调研和用户需求，我确定了踏板的尺寸和形状。
然后，我利用计算机辅助设计（CAD）软件进行了三维建模。
通过绘制踏板的三维模型，我可以更好地理解踏板的结构和布局，并进行后续冲压模具的设计。
接下来，我进行了上下模的设计。
上模用于成型踏板的外形，下模用于成型踏板的凹槽。
为了保证产品质量和生产效率，我选择使用多步冲压工艺。
在上模中，我设计了抬高块和导向针，以便将材料送入凹槽中，并防止材料的滑动。
在下模中，我设计了成型凹槽和剪切口，以便将踏板从原材料板上剪切下来。
最后，我进行了冲床的选型和模具的加工工艺的确定。
根据踏板的尺寸和厚度，我选择了适用的冲床，并确定了合适的冲床参数。
在模具加工方面，我采用了先使用电火花加工车削成型表面，然后进行线切割和抛光等工艺。
通过这些工艺，我可以保证模具的精度和寿命，并且减少了制造成本。
毕业设计的最后一步是进行模具的试模和调试工作。
我在实际生产中使用了制造好的模具对踏板进行冲压加工，并对产品的质量进行检查。
通过调整冲床和模具的参数，我最终得到了合格的产品。
通过这次冲压模具的毕业设计，我深入了解了冲压工艺和模具设计。
我通过实践锻炼了设计和制造能力，并初步掌握了模具设计的基本理论和方法。
这次毕业设计不仅帮助我加深了对专业知识的理解，而且为我日后的工作打下了坚实的基础。
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• X轴不用算，因为是对称的
l1y1 l 2 y 2 ... l 24 y 24 y l1 l 2 ... l 24
• Y0=20.13mm
四、冲压设备的选用
• 查指导书后面的附录选取 型号为J23-6.3 • • • • • • 公称压力：63KN 滑块行程：35mm 最大闭合高度：150mm 工作台尺寸：200mm x 310mm 模柄孔尺寸：D30mm x 55mm 垫板厚度：35mm
冲压模具设计
题目
• 2. 产品10万件，材料：10号钢，厚度t=0.5mm
1、材料分析
• 10号钢 ，具有较好的冲裁成形性能，材料 厚度 t=0.5mm
2、结构分析
• 零件结构有稍许复杂，为左右对称，上下 非对称的结构，工件上还有2个小冲孔，而 孔的尺寸为直径4.5mm，满足 dmin>=1.0 t = 0.5 要求，另外最小孔边距为 （10-4.5）/2=2.25mm， • Lmin>=1.5 t=0.75 mm，该零件满足冲裁要 求。
1 C 5 C 15.09 0.0225 8
1 C 6 C 2.7 0.125 8
• 设计小凸模尺寸
B4 ( B X)
0
4
4.59
0 0.03
0.00225 A5 ( A X)0 1.990
4
B5 ( B X)0 0.990 0.0025
（三）零件工艺计算
• 1、刃口尺寸计算 • 1）设计凹模尺寸
0.075 A1 ( A X) 0 69.7750 4
0.03 A2 ( A X) 0 40
4
4
0.0525 A3 ( A X) 0 19.840
4
0.0625 A5 ( A X) 0 39.810
4
A6 ( A X) 0 4.99
4
0.009 0
2、排样计算
• 比较方案a和方案b ，方案b 所裁条宽度过窄， 剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应才用 方案a。现选用4000mm X 1000mm 的钢板，则 需要计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出 的零件总个数。 • （1）裁成宽75mm，长1000mm 的条料 • 4000 1000 1484 75 42 • （2）裁成宽75mm，长4000mm的条料 1000 4000 • 1235 75 42
• （4）校核橡胶的自由高度Hd • Hd/D=34/50=0.68
• 在0.5~1.5 范围内，合理。 • 橡胶的装模高度约为0.85 x 34=28.9mm
• 3、其他零部件尺寸 • 六、模具装配图
• 七、模具零件图
4
• 磨损后不变的尺寸
1 1 C1 C 38 0.015 C 2 C 18.1 0.025 81 81 C 3 C 7 0.125 C 4 C 6 0.125 8 8
1 C 7 C 3 0.3125 8
3、精度分析
• 零件上有16个尺寸标注了公差要求，另外 有4个尺寸没有标注公差，则对于非圆形件 按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14 级处理，冲模则可按IT11级制造，对于圆形 件一般IT7~IT6级制造模具。
• 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的 加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定
2、卸料装置中弹性元件的计算
• • • • 模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶 （1）确定自由高度 Hd=（3.5~4）H工=34mm H工=h工+h=8.5mm
• （2）确定橡胶的横截面积A • A=Fx/P • A=2.38KN/0.6ＭＰａ＝３９６６.７ｍｍ
• • • • •
（3）确定橡胶的平面尺寸 中间避让孔尺寸72mm x 42mm 暂定一遍长为160mm，则另外一边b b x 160-82 x 25=A b=70mm
• • • • • 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔符合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结构简单，但需要两道工序、两副模具，生产效率低，零 件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需要一套模具，冲 压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率好，尽管模具结构较方案一 复杂，但由于零件的几何形状只是有稍许复杂，模具制造并不困难。方案三 也只需一套模具生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保 证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复 合模略复杂。 • 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校 核，当t =0.5 mm • 时，查书得凸凹模最小壁厚为 1.6 mm ，（10-4.5）/2 =2.2mm > 1.6 mm，
五、模具零部件结构确定
• 1、标准模架的选用 • • • • • • • • • Ｈ＝ｋｂ=0.2 X 70mm C=（1.5~2）H=1.8x14 =25.2mm L=（70+2x25.2）mm=120.4 mm（取125mm） B=（40+2x25.2）mm=90.4mm （取100mm） 查表，模架尺寸得 上模座125mm x 100mm x 35mm 下模座125mm x 100mm x 45mm 导柱22mm x 130mm 导套22mm x 33mm
• 因零件左右对称所以x轴上的压力中心在中心线上，然后y轴的 压力中心因左右对称，只算一半就可以了
• L1=5.44 ,L2=3.12 ,L3=4, L4=3.12, L5=1, L6=5 , L7=8, L8=6, L9=15, L10=5, L11=34, L12= L13=7,L14=, L15=4, 2 L16=, L17=20 , L18= 2 ,L19=4 ,L20= 2 , 2 L21=8 , L22=16 ,L23=4.5
比较以上两种裁剪 方法，应采用第一 种裁剪方式，即裁 为宽75mm，长 1000mm 的条料 。
3、冲压力计算
• 基本计算公式为
F KLT
• 零件的周长为L=188.37mm，材料厚度为0.5mm，查表 10号钢的抗剪 强度取353MPa，，则冲裁该零件所需的冲裁力为 F=1.3 X 188.37 X 0.5 X 353N=43.221KN
0.0375 A4 ( A X)0 9.850
4
• 磨损后减小的尺寸
B1 ( B X)
0
4
16.05
0 0.05
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4
B3 ( B X)0 8.050 0.05