掺配煤方案
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
编写：陈飞审核：批准：新厂发电部2017 日月年0319一、要求．1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。
遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。
2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。
每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。
3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。
考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。
4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。
5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。
6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。
配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%，，其St,ar<%，其余6000kcal，其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余，热，热V数据>20%V>20%adad，>20%V例（主种最ad>4700kcalV>4700kcal 值值，>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧（主例附：煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。
关于掺配煤方案考察报告
关于掺配煤方案考察报告2009年9月4日和9月8日，在公司计划物质部的组织下，主要针对掺配煤的方案问题到姚孟电厂和平煤集团进行了考察，对他们好的方法、方案进行了咨询。
参加此次考察的人员有公司计划物质部崔鹏、工程技术部贾建超、发电运行部胡显亭、王俊杰。
现就目前了解到的情况进行总结如下：一．姚孟电厂掺配煤方案9月4日下午，我们一行四人专门来到姚孟电厂，对他们的掺配煤方案进行了咨询：1.存煤情况2.掺配方案姚孟电厂目前的掺配煤主要是在厂内完成。
4台30万的机组配煤方案是利用两条火车卸煤沟进行混掺，一条沟内卸好煤，一条沟内卸差煤，几个煤场的煤都是倒至火车卸煤沟内，利用调节两条卸煤沟的上煤出力进行粗劣的混掺。
新扩建的2台60万机组的掺烧方案是分仓上煤，最下层燃烧器对应的煤仓上平煤来的火车煤，中间层上平煤来的汽车煤，而最上层的上煤质较差的市场煤。
总体来说，姚孟电厂的厂内掺烧方案比较粗放，自动化程度低，运行人员操作量大，皮带运行时间长，增加了厂用电率，人力投入大，据了解为了实现厂内的这种掺烧模式，仅燃料工作人员（包括运行、维护、火车司机、煤场管理等）就多达400多人，且均为正式职工。
姚孟电厂的煤场较多，存煤量较大，在一定程度上可以缓解煤炭市场紧张时保证机组安全运行的压力。
二．平姚掺配煤中心9月8日上午，崔鹏、贾建超我们三人专门来到平煤集团运销公司，了解他们在掺配煤上的先进的技术，好的经验。
我们了解到：目前平煤集团和姚孟电厂正在共同合作一个配煤中心的项目，该项目正在建设中，在平煤集团领导的带领下，我们一起来到掺配中心项目工地上，对该项目进行了详细的咨询。
情况如下：1.项目介绍该项目就是为了缓解姚孟电厂煤质煤量供应的紧张形势，由姚孟电厂和平煤集团共同出资组建，在7矿附近建设的一个掺配煤中心，距离姚孟电厂直线距离约2公里，从配煤中心修建一条至姚孟电厂的地下输煤走廊，专供姚孟电厂用煤，该中心还考虑了姚孟电厂不用煤时外销的设施建设，该配煤中心由武汉煤矿设计院设计，配煤建安公司施工，该中心包括四个存煤量1万吨的配煤仓、火车铁轨、火车卸煤沟、皮带、称重装置、煤炭成分在线检测装置、给煤机等设施及设备，配煤能力600万吨/年，占地100亩。
入炉煤掺配措施
入炉煤掺配措施近两年来，由于煤炭市场形势变化，对我厂入厂煤质量影响很大，给入炉煤掺配带来许多困难。
特别是我厂锅炉设计煤种为按烟煤设计，现在实际进煤贫瘦煤居多，加上我厂初建时为了压缩设计概算，既无混煤罐或圆筒仓、也未建干煤棚，使得入炉煤掺配工作更加被动。
为防止锅炉燃烧不稳灭火和减少锅炉机组低负荷投油助燃次数，现根据运行调度科“煤质成份检测的使用通知”要求，结合燃料实际情况，特制订如下入炉煤掺配管理措施。
1 入炉煤在线检测装置使用要求1.1 入炉煤在线检测装置安装在#7A皮带上，现已能从PI系统上的“煤质成份检测”得到煤质在线工业分析成分（包括全水份、内水份、灰份、挥发份、固定碳、低位热值，主要是挥发份和低位热值）。
1.2 使用时注意以下几点：1.2.1 在#7A皮带无故障的情况下必须走#7A皮带，不允许双路同时运行，以便于通过入炉煤在线装置监视入炉煤质情况。
特殊情况下必须请示值长同意后方可双路或通过#7B皮带上煤。
1.2.2 调度长、班长接班时要通过“煤质成份检测”历史趋势图了解上个班上煤情况，包括通过查看运行日志了解各煤仓煤质情况，班长在接班后要将各煤仓煤质情况向监盘人员交代清楚。
1.2.3 调度长要使用掺配煤联系单，将每次配煤的煤源热值、挥发份、掺配后的计算值、取煤地点通知班长，班长要将配煤方案及时通知程控员，程控员在上煤过程中应严密监视入炉煤的热值及挥发份曲线，发现煤质差时，要及时通知班长和调度长，调整配比或煤源。
1.2.4 入厂新煤源或煤质变化较大的煤源原则上只有通过入炉煤在线监测时才可以直接入炉，否则应堆至煤场单独存放。
1.2.5 两路及以上煤源掺配入炉时，如掺配过程中发现高挥发份或高热值煤源中断，应及时停运劣质煤运行，待系统恢复后，首先投入好煤源运行，再启动劣质煤配煤。
系统停运时，首先停运劣质煤入炉，再停运好煤源入炉。
禁止劣质煤单独入炉。
1.2.6 如发现有劣质煤单独入炉，班长应及时将情况通报值长，包括煤仓号、煤仓煤位、时间、煤的挥发份及热值，便于运行采取补救措施，防止锅炉灭火。
浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案
浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。
同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。
另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。
在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。
如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。
1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。
（1）堆混。
各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。
分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。
堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。
（2）抓斗混。
此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。
（3）皮带混。
在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。
（4）炉内混。
即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。
这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。
（5）自动掺配煤。
国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。
该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。
煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。
首先，煤炭掺配的意义。
煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。
同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。
此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。
其次，实施方案的制定。
在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。
其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。
在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。
最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。
具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。
首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。
其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。
同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。
最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。
总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。
希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
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关于高硫煤掺烧方案
批准：
审核：
编制：郭强
崇信发电有限公司发电运行部二零一二年三月六日
高硫煤掺烧方案
根据我公司今年进煤方式，目前华亭煤业集团为主的供煤格局将发生重大的改变，外来煤种供煤量将会逐步增大，将需要长期掺烧华亭煤业以外来煤，外来煤含硫量高是影响我厂机组正常运行的主要因素，为保证锅炉燃烧稳定，和脱硫系统运行正常，烟气达标排放，对于高硫煤必须与低硫煤进行按照含硫量进行合理掺烧，外来高硫煤源主要来自：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华三家煤炭贸易公司。
目前我公司主要进厂煤煤源，按来煤地区可分为三类，（一）华煤集团来煤为以下矿区：砚北煤矿、华亭煤矿、陈家沟煤矿、东峡煤矿、马蹄沟煤矿、山寨煤矿、新窑煤矿、新柏煤矿、大柳煤矿、净石沟煤矿，（二）市管煤矿有以下矿区：百贯沟煤矿、西沟门煤矿、周寨煤矿、新洲煤矿、新安煤矿，（三）以及三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华。
其中第一、二类煤炭产区所来燃煤为平凉东部华亭县、崇信县周边，其煤质特点为：中等水分（10%—15%）、低灰分（10%—20%）、高挥发分（25%—30%）、中等含碳（38%—42%），低硫（0.3%—0.6%）煤炭贸易公司来煤特点为：低水分（2%—4%）、高灰分（30—40%）、低挥发份（7%—10%）、高硫（1%—3.7%）。
根据来煤情况，如果进行合理掺烧可以保证锅炉燃烧稳定，但灰分过高将影响电除尘效率，增加了输灰系统的负担，厂用电耗增加，含硫量增加除增加锅炉高温受热面和空预器的腐蚀外，还将影响脱硫系统正常运行，增加SO2排放量，增加石灰石消耗量，我厂脱硫系统设计正常运行SO2入口值为
1300mg/Nm3，最大出力SO2入口值为1950mg/Nm3，掺配煤的要点就是要控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3。
现对三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华2月份来煤含硫量进行分析：
对平凉东部华亭县、崇信县周边来煤含硫量估算，平均值为0.5%，三家煤炭贸易公司：宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华来煤含硫量为动态值，其范围在1%—3.0%，特制订入炉煤掺烧方案：
为了保证输煤专业在上煤过程中，既要保证掺配煤均匀，又要保证足量掺烧高硫煤，同时控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3，特制订燃煤掺烧措施，各专业、运行各值严格执行：
1、煤场管理人员合理组织卸煤工作，卸煤沟在前夜班接班前存满，根据前夜班上煤情况进行转煤工作，后夜班接班前卸煤沟煤量存满，减少后夜班转煤工作，在后夜班卸煤沟存煤不足时及时进行转煤。
2、其中1、2卸煤沟存放宁夏平汝来煤，
3、4卸煤沟存放平凉瑞东来煤、5、6卸煤沟存放森美英华来煤。
3、上煤比例由发电部给定，叶轮给煤机频率由发电部进行动态调整，输煤运行必须严格执行上煤比例和给煤机频率调整，必须两台叶轮给煤机同时上煤，保证入炉煤掺配均匀。
4、输煤运行在上煤前检查、投运入炉煤采样装置，入炉煤采样装置不得无故退出，如有缺陷及时联系处理，并汇报发电部。
5、脱硫运行监视吸收塔入口SO2值小于1950mg/Nm3，控制吸收塔处口SO2值小于150mg/Nm3，根据脱硫运行需要启动第三台浆液循环泵，增加石灰石浆液，保证脱硫系统运行正常。
6、试验班做出每日入炉煤煤质报告，发电部输煤专业控制入炉煤硫分在0.75%。
7、脱硫运行将每日整点脱硫入口SO2、出口SO2、脱硫效率做成表格发至部门。
8、发电部根据入炉煤含硫量及前一日脱硫报表，调整高硫煤掺烧比例和微调两台叶轮给煤机频率设定值。