航天炉工艺介绍
航天炉粉煤加压气化技术分析
航天炉粉煤加压气化技术分析摘要：本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术，以供参考。
关键词：航天炉；技术特点；结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐，然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的，既有气相间反应，又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后，进入激冷室水浴洗涤、冷却，出气化炉的温度为210～220℃，然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，进入洗涤塔进一步降温、洗涤，温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分：上部是气化室，由内筒和外筒组成，包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉，抓钉上涂抹一层耐火涂层，其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单，材质为碳钢，易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环，在这循环系统内，有一个废热锅炉生产5．4MPa(G)的中压蒸汽，将热量迅速移走，使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室，包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳，外径和气化室一样，上部和水冷壁相连的为激冷环，高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室，激冷室下部为一锥形，内充满水，熔渣遇冷固化成颗粒落入水中，顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴，由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
航天炉工艺及主要设备参数
航天炉工艺及主要设备参数介绍1、生产工艺介绍本装置为HT-L粉煤加压气化装置，是由北京航天院设计的示范装置，设计日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。
在4.0MPa条件下通过气化反应，生产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。
HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温度（1400～1700℃）及压力（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。
该HT-L粉煤加压气化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉工艺原理航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以CO和H2为主要成分的合成气，气室多余的热量由水冷壁吸收产生中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。
1.2气化炉主要结构气化炉主要由气化炉外壳、螺旋盘管和水冷壁和激冷室内件组成，气化炉外壳为三类压力容器，螺旋盘管和水冷壁由气化室主盘管、渣口盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内水循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，水冷壁向火侧敷有耐火材料一方面为了减少热损失，另一方面为了挂渣，充分利用渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，气化炉上部为气化段，下部为熔渣激冷段，气化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。
航天炉煤气化技术运行情况
航天炉煤气化技术运行情况航天, 煤气化, 技术, 运行HT-L煤气化技术的生产应用HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。
现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下：一、工艺介绍1、磨煤与干燥系统磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。
没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。
2、加压输送系统加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。
不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。
3、气化及净化烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有8个温度检测点，可以作为气化温度的参考点，也可以判断挂渣的状态。
设计气化温度1400-1600℃，气化压力4.0MPa。
热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉为199℃ ，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后，194℃、固体含量小于0.2mg/m3的合成气送去变换。
4、渣及灰水处理系统渣及灰水处理系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与TEXACO工艺相同。
渣经破渣机，高压变低压锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；灰水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用，浆水经真空抽滤后制成滤饼。
二、技术特点1、原料的适应性据设计方介绍，该工艺煤种适应性广，从烟煤、无烟煤到褐煤均可气化，对于高灰份、高水分、高硫的煤种同样适用。
航天炉工艺流程
航天炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②煤粉输送：将制备好的粉煤通过密封的输送系统送入气化炉。
③氧气准备：高压氧气通过空分装置制备并压缩至所需压力。
④气化反应：粉煤与高压氧气、蒸汽在气化炉内混合，在高温高压条件下发生快速部分氧化反应，生成含CO、H2等成分的合成气。
⑤热量回收：气化炉的高温合成气流经热回收系统，如废锅，回收热量产生高压蒸汽，供工厂其他用途。
⑥合成气冷却与洗涤：高温合成气经过急冷、冷却后，进入气体洗涤塔，去除硫化物、氯化物等杂质。
⑦合成气净化：通过变换反应、脱碳、精馏等步骤进一步净化合成气，提高氢气或甲烷的纯度。
⑧产品回收与利用：净化后的合成气可作为合成氨、甲醇、烯烃等化学品的原料，或用作IGCC（整体煤气化联合循环）发电的燃料。
⑨灰渣处理：气化过程中产生的灰渣经冷却、破碎后，根据其性质进行综合利用或安全处置。
《航天炉工艺介绍》课件
2 气体炉的工作原理
利用特定气氛中的化学反应来对材料进行处理。
3 感应炉的工作原理
利用变化磁场诱导电流，使材料加热。
炉子的结构和组成
炉膛结构
通常由耐火材料构成， 以容纳待处理的材料。
加热装置
包括加热元件或火焰等， 用于提供热能。
冷却装置
用于控制炉子内部温度， 防止过热。
3 炉子节能绿色化的方向
探索使用可再生能源和更环保的材料来减少炉子的能耗和排放。
废气处理系统
用于处理炉子排出的废 气，以保护环境。
炉子的工艺参数
1 温度控制
确保炉膛内部达到精确温度要求。
2 气氛控制
控制炉子内的气氛成分，以实现不同的处理效果。
3 压力控制
在某些工艺中，通过调节炉子内外的压力差来实现处理目标。
炉子的使用和维护
1
使用注意事项
正确操作炉子，遵守安全规范，防止事故发生。
航天炉工艺介绍
本课件将介绍航天炉的种类、工作原理、结构与组成，以及工艺参数、使用 维护和未来发展等方面内容。
炉子的种类
真空炉
通过排除气氛，在高温下进行材料处理和烧结。
气体炉
利用特定气氛来进行材料处理和退火。
感应炉
通过感应电流来加热材料，广泛用于金属熔炼和加热处理。
炉子的工作原理
1 真空炉的工作原理
火箭发动机的制造
发动机燃烧室的制造
使用航天炉对燃烧室材料进行高 温处理和焊接。
发动机喷管的制造
利用航天炉的高能热处理技术制 造高效喷管。
发动机整体组装
将制造好的部件组装成完整的火 箭发动机。
炉子的未来发展
1 新型炉子的研究
航天炉工艺介绍18页PPT
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
ห้องสมุดไป่ตู้
航天炉煤气化工艺
航天炉煤气化工艺概述航天炉煤气化工艺是一种将煤炭等碳质物质转化为合成气的高效工艺。
它充分利用煤炭资源，通过高温和压力条件下的化学反应，将固体的煤炭转化为气体燃料，用于发电、炼油、化工等领域。
航天炉煤气化工艺由中国航天科技集团公司提出并持续改进，已经取得了重大突破和应用。
工艺流程航天炉煤气化工艺主要包括煤炭预处理、气化反应、气体分离和净化四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 煤炭预处理在煤炭进入航天炉气化反应器之前，需要进行预处理以提高气化效率和产气质量。
煤炭预处理主要包括粉碎、干燥和除尘等步骤。
首先，将原煤经过粉碎机细碎成适当的粒度，以增加煤炭与气化剂的接触面积。
然后，通过干燥设备将煤炭中的水分蒸发，减少气化过程中的能量损耗。
最后，利用除尘器去除煤炭中的灰分和杂质，以保证气化反应的稳定进行。
2. 气化反应煤炭预处理后，进入航天炉气化反应器进行气化反应。
气化反应是将煤炭中的碳氢化合物在高温（1000℃以上）和高压（10-30兆帕）条件下与氧气和水蒸气发生化学反应，产生合成气的过程。
航天炉气化反应器采用的是间接加热式气化反应器，具有高效和稳定的特点。
通过控制气化反应的温度、压力和气化剂的供应量，可以调整合成气的成分和产气量，满足不同领域的需求。
3. 气体分离在气化反应后，产生的气体混合物需要进行分离，以获取纯净的合成气和其他有用气体。
航天炉煤气化工艺中常用的气体分离技术有压力摩尔分数差异法和吸附分离法。
通过控制压力和温度等参数，可以使合成气和其他气体在分离设备中分离出来，并获得高纯度的合成气。
4. 气体净化在气体分离后，合成气中可能还存在一些杂质和有害物质，需要进行净化处理。
航天炉煤气化工艺中常用的气体净化技术有吸收、吸附和膜分离等。
通过选择合适的吸收剂、吸附剂和膜材料，可以将合成气中的硫化氢、氨、苯酚等物质去除，提高合成气的纯度和品质。
应用领域航天炉煤气化工艺具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 发电将合成气用作燃料，通过燃烧发电。
航天气化炉循环水处理技术简介
气化炉循环水处理技术简介一、概况煤气化炉燃烧用无烟粉煤，也有不少用户烧烟煤。
从投产多家新气炉水循环系统看，普遍存在四大问题：一是：净化黑水处理效果差，处理净化药剂成本高。
二是：外排置换水量大，一般占循环水量20~40%（视用煤质量、品种有差异），造成水资源浪费，生化处理费用及投资也高（黑水中COD、NH3-N、CN、S、酚均大）。
三是：黑水系统结垢严重，加分散剂费用大，效果差，停车清洗损失大。
四是：用煤中矸子石少煤种时，系统结垢较轻，但因煤燃烧会产生少量HCl，造成黑水中Cl－高达数千，在较高温度条件下会对黑色金属产生中性盐腐蚀，而损坏设备。
总之，为了减少结垢或腐蚀，用户不得不大量排污。
二、改造策略—对黑水采用“有所治，有所不治”策略针对黑水问题可以看出，根本解决办法是我所在十几年前就提出的造气污水治理“有所治，有所不治，最终达到大治”的老方法。
对新气化炉黑水进行改造，有目标治理。
如对造成系统结垢、腐蚀物质采取去Cl－降硬处理，辅以专用药剂，就可解决腐蚀及结垢问题。
对净化设备进行改造，就可降低净化成本及提高水质。
总之，通过改造，使黑水系统水质处理在一个可控范围内，不排或极少排污水。
对污水中极难生化处理物质，可以不去专门处理，因这些污染物不会在黑水循环水无限浓缩，只会达到某点一个动态平衡浓度，这已在近千台造气微涡流处理系统中证实。
不少厂几年不排污染物，也不会无限升高，对这部分即“不治”。
因不排污（或极少排），所以对环境无任何污染，也就达到大治之目标。
三、改造方案1、标准设计对新气化炉黑水一般均按投标书所标系统设计：沉降槽分散剂灰浆泵——浓泥槽——泵送真空带机 脱水剂絮凝剂2、此工艺存在问题及解决办法（1）絮凝剂加入量大，成本高，效果差。
原因：絮凝剂使用最佳条件有三要素：一是高速混合——30秒内将少量药剂同水体进行100%充分混合，只靠水流混合做不到；二是迅速长大絮体——应先强后弱对絮体生长有利，才能生成大絮体，利于净化、吸附、网捕小杂质，这点现有装置又做不到，而是随水体自然下沉；三是将沉下来的活性泥浆重复利用，这点又未做到，而是排入泥浆槽。
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Na2O(%:on Ash)
K2O(%:on Ash) CaO(%:on Ash) Fe2O3(%:on Ash) SiO2 (%:on Ash) Al2O3 (%:on Ash) 高热值(MJ/kg;MF)
水煤浆,泵输送
每1.5个月维修头部 昂贵的耐火砖只能用一年
原料煤的适应性
对煤种要求高（灰熔点低 于1250度，成浆性好）,无 法实现原料煤本地化
电耗 2005-7-20
低
低
HT-L煤粉加压气化炉是结合SHELL、GSP、TEXACO 的一些优势特点所开发的一种炉型，如粉煤干燥、 加压输送是利用了SHELL技术；炉内辐射段类似于 GSP炉，顶端单喷嘴采用的是粉煤分三路进入气化 炉烧嘴的三个粉煤管旋转斜喷进料与GSP环形喷嘴 不同；水冷壁盘管则采用四进四出平行并绕与GSP 单管并绕不同；激冷室以下段与TEXACO炉完全相同。 认为采用航天炉存在以下风险： 目前SHELL炉在国内投运了5套，仅湖北双环经过 半年多的调试，能连续运行58天，其余装置都不能 正常运行，还得接受时间的考验。反映在煤粉输送 上的主要问题是煤粉不能稳定地输送和磨损严重等。 航天炉的投运可能也会出现类似的问题。
以CO2为输送气体的粉煤输送和气化，目前还没有成功的 经验和数据，存在着一定的风险。 褐煤干燥工艺的不确定性（挥发分的丢失、能耗等），为 用褐煤气化的经济性提出的挑战。 气化炉的开发需要煤炭、金属材料、化工流体力学、传质 传热知识、耐火材料、自动控制等技术的相互结合，在国内 真正拥有知识产权的大容量先进气化技术至今几乎仍是空白。 甘肃省院和航天十一所在国内煤化工研究、开发、设计行业 非一流院所，填补空白的能力值得质疑。
GSP冷壁炉的商业化装置目前已运行了十年未换过烧嘴， 航天炉烧嘴为规避侵犯知识产权进行了从新设计，但未进行 工业化试验，风险很大。气化炉的水冷壁，SHELL炉是多段 竖管排列，GSP炉则是圆筒单管盘管，设计和制造难度都很 大，内件（特别是传热面）用异型钢管等材料，目前只能都 依赖进口。航天炉水冷壁内件的设计和制造能否达到国际水 平，很难做出评估，风险很大。
国家粉煤气化实验基地落户山东东平县
2013年12月8日，由中化二建承建的晋煤天溪煤制油工程航天炉吊装就 位，该公司造气工艺技术改造工程进入了全面安装阶段。该航天炉直径 为3.2米、高度为15.84米、重量为160吨。
安徽昊源航天炉加压气化首用等温变换
截至2014年5月5日，安徽昊源化工集团世界首套与航天炉配套的等温 变换装置，已满负荷平稳运行12天，各项指标均达到或优于设计要求。 该装置应用于安徽昊源二期18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素原料路线 改造项目。安徽昊源36· 60项目分两期建设，一期18· 30装置已于2013年 建成投产。
C-1301 洗涤塔 V-1204 粉煤锁斗 F-1301 气化炉
渣及灰水处理系统
高压氮气
A-1101 磨煤机 F-1101 惰性气体发生器 空气 燃料气 渣 V-1303 渣锁斗
冷凝液来自变换 V-1401 高压闪蒸罐 V-1404 真空闪蒸罐 V-1408 除氧器 低压饱和蒸汽 S-1402 过滤机 滤饼
V-1205 粉煤给料罐
三条相同 的进煤管 线
Q-1401/V-1411 捞渣机
T-1401 灰水罐
S-1401 沉降槽
污水
HT–L粉煤气化炉
HT-L粉煤气化炉为航天粉煤加压气化装置核心、 关键专利设备。粉煤、氧气蒸汽按一定比例通过燃 烧器进入气化炉，在气化室中进行燃烧气化反应， 生成的含有高温熔渣的粗合成气，一部分高温熔渣 挂在复合水冷壁上，形成稳定的抵抗高温的渣层， 其余熔渣和粗合成气进入激冷室。粗合成气在激冷 室中被激冷水激冷降温，并蒸发水蒸气到饱和，同 时熔渣迅速固化，通过分离装置实现合成气、液态 水、固渣的分离。合成气通过管口输出进入后续工 段，主要成分为一氧化碳和氢气。固渣通过排渣口 进入破渣机中，并断续排出。含有细灰的黑水通过 管口进入渣水处理系统。
安徽昊源原料改造项目航天炉点火成功
2013年3月22日，安徽昊源20万吨/年合成氨原料路线改造项目航天 炉点火投煤成功，并试运行近六个小时。该项目于2012年初开工建 设，目前，该项目二氧化碳压缩机、空分已开车成功。
晋开百万吨总氨项目尿素装置投料成功
2013年7月3日，由五环工程设计的河南晋开百万吨总氨项目40万吨/ 年大颗粒尿素（C系列）装置投料成功。该项目位于河南开封，分两 期同时开工建设4 台航天炉，年产120万吨合成氨、120万吨尿素、 81万吨稀硝酸、60万吨硝酸铵、60万吨硝基复合肥、20万吨浓硝酸。 项目于2010年4月开工。
HT-L粉煤气化炉设备参数
2005-7-20
三种炉型
2800型 气化炉直径：2.8-3.2米 气化炉高度：14.5米 气化压力：4.0MPa 日投煤量：~750t（与煤种 有关） （CO+H2）有效气产量： 40000-51000Nm3/h（根 据要求确定）。 3200型 气化炉直径：3.2-3.8米 气化炉高度：19.5米 气化压力：4.0MPa 日投煤量：~1500t（与 煤种有关） （CO+H2）有效气产量： 80000-110000Nm3/h （根据要求确定）。 4000型 气化炉直径：4.0米 气化炉高度：24.5米 气化压力：4.0MPa 日投煤量：~2500t（与 煤种有关） （CO+H2）有效气产量： 140000-180000Nm3/h （根据要求确定）。
操作程序简便，适应中国煤化工产业的实际，易于 大面积推广。
缺点：
航天炉系统联锁多，特别试车时，数据变动有可能造成跳
车。
多种因素会导致炉温超温，烧坏耐火材料甚至盘管。 由于操作不稳定等因素，会造成粗渣、滤饼中残炭含量较
高。
粗渣和滤饼中含水量较高，后续处理较为困难，一般无法
回收。
水处理系统不太完美，水温较高，易造成滤布变形跑偏或
HT–L、Shell、Texaco三种气化炉比较
名称 比氧耗 (Nm3/KNm3) 有效气成分 CO+H2(%) 碳转化率(%) 冷煤气效率(%) 煤气化热效率 (%) HT–L 330-360 89–91 >99 Shell 330-360 89–93 >99 Texaco 410-430 78–81 >98
航天炉工艺系统介绍
能 化12-班 韩新
航天炉简介
长期以来，国内煤化工得不到大规模地发展，主要是因 为国内缺乏自主的粉煤加压气化技术。而进口的技术也不 能完全满足国内煤化工的需求——如果选用德士古煤气化 技术，无法实现原料煤的本地化；选用壳牌煤气化技术的 投资又太大。所以，开发具有自主知识产权的高效、洁净、 煤种适应性广的国内煤气化技术，一直是业界的梦想。气 化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴，该喷嘴必须具有超强 的耐高温特性，这个特性要实现起来难度较大。而与此类 似，火箭上天时喷嘴所经受的温度也很高，而且比气化炉 燃烧喷嘴要经受的温度高得多。如果把航天技术“嫁接” 到煤化工产业，那就有点像杀鸡用上宰牛刀，技术难度上 是没有问题的。就这样，航天炉应运而生。
0.1-3.1
0.1-3.3 1.2-23.7 5.9-27.8 24.9-58.9 9.5-32.6 22.8-33.1
2005-7-20
工艺介绍
HT-L粉煤气化技术工艺原理：原料煤经过磨煤、 干燥后，用N2进行加压输送，将粉煤输送到气化 炉烧嘴。干煤粉（80℃）、纯氧气（200℃）、 过热蒸汽（420℃）一同进入气化炉气化室，瞬 间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物 理和化学过程。生成的1400℃～1600℃的合成气 经过冷却后，出气化炉的温度为210℃～220℃， 再经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，和洗涤塔进一 步降温、洗涤，产出温度约为204℃、粉尘含量 小于10×10-6的粗合成气。
80–83
~
80–83
96
71–76
86
95
原料煤输送形式
烧嘴寿命 水冷壁或耐火砖 寿命
干粉,气体输送
10年,每6个月维修头部 水冷壁结构简单，属圆筒盘 管型，水路简单，易制造， 寿命>10年 气化原料煤几乎函盖从褐煤 到无烟煤的所有煤种，可以 实现原料煤本地化
干粉,气体输送
10年,每1.5年维修头部 水冷壁呈多段竖管排列，水 路复杂，合金钢材质，制造 难度大，寿命>10年 气化原料煤几乎函盖从褐煤 到无烟煤的所有煤种，可以 实现原料煤本地化 因有激冷气压缩机和反吹气 压缩机,所以电耗较高
工艺流程图
备煤系统
原料煤 S-1103 粉煤过滤器 V-1302 中压汽包 P-1301A/B 汽包循环泵 V-1201 粉煤贮仓 E-1309 V-1309 氧气加热器 氧气缓冲罐 中压蒸汽
气化及合成气洗涤系统
锅炉给水 中压过热蒸汽 氧气 粗合成气去火炬 粗合成气 脱盐水 闪蒸气去火炬
V-1101 原料煤贮仓 X-1101 称重给煤机
打折损坏滤布，两级闪蒸不如三级闪蒸。
副产蒸汽为饱和蒸汽，如需用过热蒸汽只能降压使用，给
全厂的蒸汽平衡带来一定困难。
HT–L煤气化工艺系统介绍
对煤质的要求及用煤的处理
HT–L煤气化工艺的原料是干煤粉， 用高压氮气或加压CO2输送入气 化炉，对煤种的适用范围宽，能 够以当地煤种为原料，而且碳转 化率超过99％。该工艺过程对煤 的特性，例如煤的粒度、粘结性、 含水量、含硫量、含氧量及灰分 含量均不敏感，但对于灰熔点较 高的煤如灰熔点＞1400℃须加入 助熔剂(石灰石)，改变溶渣性能。
沧州正元6公司制造的DN3000氨合成 塔运抵沧州正元6080项目施工现场，项目由基础建设进入设备安装阶 段。该项 目采用航天炉粉煤加压气化技术，一期工程概算投资43亿元。 项目规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素。工程计划2014年4月进入 试车条件，8月投入 运行。