混凝土抗水渗透性能试验操作规程
混凝土渗透仪操作规程
混凝土渗透仪操作规程背景混凝土渗透性是混凝土耐久性的重要指标之一。
混凝土渗透仪是常用于测量混凝土渗透性的一种设备。
准确的操作可以保证测试结果的可靠性，为后续的混凝土设计和施工提供依据。
目的本文档旨在规范混凝土渗透仪的操作流程，减少操作失误，提高测试准确性和效率。
操作流程1.准备工作–打开渗透仪，检查仪器表面和内部是否有污染物或损坏。
–准备标准设备和试件，标准设备包括各种计时器、瓶子和量杯等，试件需要根据渗透仪的类型和规格来选择。
–测量前要准备好荧光质量筛、超声波水槽、导弹钢板、感应圆环等。
2.装配设备–将试件放置在试件支承内，并将试件支承放置在渗透仪的测试桶中。
–将试件支承的方形面停留在试件支承的凸起部分上。
抬起导弹式的仪器表面，即有一块2mm厚的导弹钢板，将荧光汽油加至钢板边缘，直至荧光汽油达到液位传感器处时，推下仪器表面，注意荧光汽油不能外溢，试件支承、荧光汽油液位和仪表都要检查好，荧光质量筛必须加在荧光带液面下。
–测量前要检查测试系统的封闭性和紧密性。
3.开始测试–打开电源，启动设备，正常情况下设备开启后输入菜单界面，用户选择不同设置以进行操作测量。
–选择测试参数。
根据试件不同，需要选择不同的泵浦压力和本色差荧光液的浓度。
–测量过程中，需要将混凝土表面水汽去除，保持干燥，避免水汽进入测量通道影响测试结果。
对于粗糙或不平坦的试件，建议涂覆水泥浆，使其表面光滑。
–测量时间通常为24小时或更长，期间不可将设备关闭或暂停测试，避免影响测试结果。
–测量结束后，关闭设备，拆卸试件支承，取出试件，清洗设备和试件，并记录测试结果。
注意事项1.操作前必须了解并掌握渗透仪的操作规程和使用说明，确保安全可靠，避免造成人员伤害或设备损坏。
2.操作人员必须穿戴个人防护用品（如手套、防护眼镜等），避免与荧光液等危险物质直接接触。
3.需要定期检查和维护设备，保持设备状态良好。
4.如遇到设备故障或异常问题，应立即停止测试，并及时联系维修人员进行处理，否则可能导致测试结果不准确。
混凝土抗渗渗透性能测试技术规程
混凝土抗渗渗透性能测试技术规程一、引言混凝土抗渗渗透性能是评价混凝土质量的重要指标之一。
本技术规程旨在规范混凝土抗渗渗透性能测试的方法和要求，以确保测试结果准确可靠。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土抗渗渗透性能的实验室测试。
三、测试设备1、试验机：应符合相关规定。
2、压力计：精度应不低于0.001MPa。
3、压力表：精度应不低于0.01MPa。
4、水箱：应为不锈钢或塑料材质，容积应大于测试样品。
5、水管：内径应大于等于3mm。
6、螺栓：应为不锈钢材质。
7、橡胶垫片：应为耐酸碱的高弹性材质。
8、玻璃粘合剂：应为耐水性强的玻璃胶。
9、玻璃板：应为无裂痕、无气泡的玻璃板。
四、试验方法1、试验前准备（1）选取代表性的混凝土样品，样品的尺寸应符合相关规定。
（2）将样品表面平整，并用砂纸打磨至光滑。
（3）在样品表面涂上一层玻璃粘合剂，待其干燥后，将玻璃板贴在样品表面上。
（4）将样品放置在水箱内，确保水箱内水位高度覆盖样品表面，并加压至1.5MPa，持续5分钟以上，检查玻璃板表面是否有漏水现象。
2、试验过程（1）将水箱内水位降至样品表面以下，将样品取出，用吸水纸擦干表面水分。
（2）将样品放在试验机上，用螺栓将样品夹紧，确保样品表面与试验机之间没有间隙。
（3）在样品表面涂上一层橡胶垫片，并加压至1.5MPa，持续5分钟以上，检查样品表面是否有漏水现象。
（4）将水管接在样品表面的孔上，加压至1.5MPa，保持10分钟以上，记录压力变化情况。
（5）将水管拆下，将样品表面橡胶垫片拆下，用吸水纸擦干表面水分。
3、试验结果处理（1）按照公式计算抗渗渗透性系数。
（2）对测试结果进行统计分析，并进行合理解释。
五、注意事项1、试验过程中应注意安全。
2、测试前需对设备进行校准和检查。
3、样品表面平整度对测试结果有影响，应尽量保证。
4、在测试过程中，应严格控制水压和时间的大小和持续时间。
六、结论本技术规程所述的测试方法和要求能够准确、可靠地评价混凝土抗渗渗透性能，可为相关工程提供科学的依据。
混凝土中抗渗性检测技术规程
混凝土中抗渗性检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料，但由于其本身的孔隙性和透水性，容易受到外界的影响而导致渗透问题。
因此，混凝土中的抗渗性检测是一个重要的工作，能够有效保证建筑结构的安全和使用寿命。
本文将就混凝土中抗渗性检测的技术规程进行详细的介绍，以期能够为相关工作提供参考。
二、检测方法1. 静水压试验静水压试验是一种常用的检测方法，其主要原理是在混凝土表面施加一定的水压力，观察其渗漏情况以评估混凝土的抗渗性能。
具体操作步骤如下：①准备一定数量的混凝土试块或构件。
②在混凝土表面涂上防水涂料，以确保测试结果的准确性。
③在混凝土表面施加一定的水压力，一般可采用水压机进行测试。
④观察混凝土表面的渗漏情况，根据情况记录测试结果。
2. 水浸试验水浸试验是另一种常用的检测方法，其主要原理是将混凝土试块或构件浸泡在水中，观察其吸水率和渗透性能。
具体操作步骤如下：①准备一定数量的混凝土试块或构件。
②在混凝土表面涂上防水涂料，以确保测试结果的准确性。
③将混凝土试块或构件浸泡在水中，一般可采用水槽进行测试。
④观察混凝土试块或构件的吸水率和渗透性能，根据情况记录测试结果。
三、检测仪器1. 水压机水压机是一种常用的检测仪器，用于施加一定的水压力进行静水压试验。
其特点是操作简单、精度高、测试速度快等优点。
2. 水槽水槽是一种常用的检测仪器，用于进行水浸试验。
其特点是操作简单、适用范围广、测试结果准确等优点。
3. 电导仪电导仪是一种常用的检测仪器，用于测量混凝土中的电导率以评估其抗渗性能。
其特点是操作简单、测量精度高、测试速度快等优点。
四、检测标准1. GB/T 50082-2009 混凝土抗渗性能检测方法标准该标准是目前国内混凝土抗渗性能检测的基本标准，其中包括了静水压试验和水浸试验两种方法，并规定了相应的检测仪器和操作要求。
2. ASTM C1202-19e1 Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration该标准是美国ASTM组织制定的混凝土抗渗性能检测标准，主要通过测量混凝土中的电导率来评估其抗渗性能。
混凝土渗透仪操作规程3篇
混凝土渗透仪操作规程3篇【第1篇】混凝土渗透仪操作规程1 目的保证混凝土抗渗实验符合规定的要求。
2 适用范围适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。
3 引用标准《一般混凝土长久性能和耐久性能实验办法》gbj82。
4 操作规程4.1 提前一天取出试件。
将表面晾干擦拭整洁，然后涂上密封材料。
4.2 将注水嘴的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模底盘内也弥漫水，以排解管道系统内的空，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水嘴的螺帽。
4.3 把封好试件的试模，牢靠地安装在渗透仪上。
4.4 调整压力表，将红色上限指针调到0.1mpa的位置上，绿色下限指针调到0.05mpa的位置上，以后每过8h增强水压0.1mpa，并随时注重六个试件上端的状况。
4.5 当六个试体的端面累计有3个展现压力水渗透出来时，即登记此时的压力，作为实验的压力值。
4.6 实验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水利用排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备使用记录》。
5 修理与保养5.1 日常保养工作由检测人员负责。
5.2 齿轮箱内应注入一定量的机油，在正常状况下每半年更换一次。
5.3 水泵的活塞及两根导柱，天天工作前加机油润滑一次。
5.4 每次实验完毕后，应将压力容器、管道内水利用排水阀排尽。
5.5 试模及试模座应擦净，并涂防锈油庇护。
5.6日常修理由公司机修工负责。
大修可托付生产厂举行，大修后必需重新举行鉴定。
6 平安规定6.1 溶化和涂刷密封材料（石蜡和松香）时当心烫伤。
6.2 因为试件和试模较重，搬运和上机时应注重，防止跌落。
【第2篇】hs-40型混凝土渗透仪操作规程1. 用压力机,把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。
2. 接通电源。
3. 排解渗透仪管路系统中的空气。
4. 密封好的试件安装在渗透仪上。
5. 试压的水压力从0.1mpa开头。
混凝土抗渗性能试验方法
混凝土抗渗性能试验方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，而混凝土的抗渗性能则是其重要的力学性能之一。
在实际应用中，混凝土常受到水的侵蚀，因此其抗渗性能的测试和评估显得尤为重要。
本文将介绍混凝土抗渗性能试验方法的具体规格。
二、试验方法1. 试验材料（1）混凝土：符合国家标准或工程设计要求的混凝土。
（2）水：干净的自来水或蒸馏水。
2. 试验设备（1）抗渗性能测试仪：包括水压装置、压力计、水泵、测量仪器等。
（2）试验模具：直径为150mm，高度为300mm的圆柱形模具。
（3）封闭胶：经耐水性测试的合格封闭胶。
3. 试验流程（1）制备混凝土试件：按照国家标准或工程设计要求制备混凝土试件，混凝土配合比应符合设计要求。
（2）试件养护：混凝土试件在室温下养护28天。
（3）试件准备：将混凝土试件切成直径为150mm，高度为300mm的圆柱形试件。
（4）试件封闭：将试件底部涂上一层封闭胶并贴在试验台上，然后在试件的顶部涂上一层封闭胶并贴上透明塑料薄膜，使试件完全封闭，以确保试件表面光滑。
（5）试验操作：将试件放入抗渗性能测试仪中，设置试验参数（如水压强度、试验时间等），开始进行试验。
（6）试验结果：在试验过程中记录试验时间、水压强度和混凝土表面的渗水情况。
试验结束后，将试件取出，观察试件表面和内部的渗水情况，并记录试件的破坏形态。
4. 试验数据处理（1）计算试件的渗透系数：根据试验结果计算试件的渗透系数，公式如下：K = Q / (A×t×H)其中，K为渗透系数，单位为m/s；Q为试件渗水量，单位为m³；A为试件截面积，单位为m²；t为试验时间，单位为s；H为试件高度，单位为m。
（2）评估混凝土抗渗性能：根据试件的渗透系数和设计要求对混凝土的抗渗性能进行评估。
三、注意事项1. 混凝土试件必须充分养护，保证试件的强度和稳定性。
2. 封闭胶必须经过耐水性测试，以确保试件的封闭性。
混凝土中抗渗性检测技术规程
混凝土中抗渗性检测技术规程一、前言混凝土抗渗性是混凝土结构质量的关键指标之一，对于混凝土结构的安全性和服务寿命具有重要影响。
因此，混凝土抗渗性检测技术的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍混凝土抗渗性检测技术规程。
二、检测原理混凝土抗渗性检测技术是利用混凝土的渗透性特征，在混凝土表面喷洒一定压力的水流，通过测量水流的流量和时间，计算出混凝土的渗透系数和渗透压力。
三、设备准备1. 水泵：用于提供水源并维持一定的水压。
2. 喷洒装置：用于将水流均匀喷洒在混凝土表面。
3. 流量计：用于测量水流量。
4. 计时器：用于测量水流时间。
5. 涂料：用于涂抹在混凝土表面，保证水流不渗漏。
四、检测步骤1. 准备工作：清洁混凝土表面，涂抹涂料，保证水流不渗漏。
2. 喷洒水流：在混凝土表面均匀喷洒水流，保持一定的水压，水流量和时间应记录下来。
3. 测量结果：根据测量的水流量和时间，计算出混凝土的渗透系数和渗透压力。
五、数据处理1. 渗透系数计算公式：K = Q/Lt其中，K为混凝土渗透系数，Q为水流量，L为混凝土厚度，t为水流时间。
2. 渗透压力计算公式：P = ρgh其中，P为渗透压力，ρ为水密度，g为重力加速度，h为水的高度。
六、结果分析根据测量结果，可以分析混凝土结构的抗渗性能，评估混凝土质量，并进行相关的修复和加固工作。
七、注意事项1. 检测前应对混凝土表面进行清洁和涂抹涂料。
2. 水流喷洒应均匀，确保水流不渗漏。
3. 测量过程中应保持一定的水压，避免水压过大或过小对测量结果产生影响。
4. 测量数据应记录准确，避免数据误差对分析结果产生影响。
八、总结混凝土抗渗性检测技术规程是确保混凝土结构质量的关键技术之一。
通过本文介绍的检测步骤和数据处理方法，可以准确地评估混凝土结构的抗渗性能，并进行相应的修复和加固工作，提高混凝土结构的安全性和服务寿命。
混凝土抗渗透技术规程
混凝土抗渗透技术规程一、介绍混凝土抗渗透技术是指通过一系列工艺和措施来提高混凝土的抗渗透性能，以满足建筑物在使用过程中的防水要求。
本技术规程将详细介绍混凝土抗渗透技术的相关内容。
二、原材料1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2. 粗、细骨料：应选用符合国家标准的砂、石、碎石等粗、细骨料，其强度、质量应符合设计要求。
3. 水：应选用清洁、无色、透明、无味、无毒的自来水或井水。
4. 外加剂：应选用符合国家标准的高效减水剂、缓凝剂、防水剂等外加剂，其品质应符合设计要求。
三、混凝土配合比1. 水灰比：一般不宜超过0.45，最好控制在0.40左右。
2. 砂率：一般不宜低于40%，最好控制在45%。
3. 砂粒级配：应均匀，细、中、粗砂配合比应合理，避免过多细砂。
4. 外加剂掺量：应根据混凝土强度等级、环境条件、工期等因素进行适当调整。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌：应采用机械化方式进行搅拌，搅拌时间不得少于2min。
2. 浇筑方式：应采用连续浇筑方式，避免中途停止浇筑。
3. 振捣方式：应采用高频率、大振幅振捣方式，振捣时间不得少于1min。
4. 养护方式：应采用湿养护方式，养护时间不得少于7天。
五、混凝土抗渗透处理1. 表面处理：应对混凝土表面进行防水处理，可采用喷涂、刷涂、滚涂等方式，涂层厚度不得少于1mm。
2. 内部处理：可采用注浆、钻孔等方式对混凝土内部进行抗渗透处理，处理材料应符合设计要求。
3. 缝隙处理：应对混凝土缝隙进行处理，可采用填缝剂等方式进行封堵。
4. 养护处理：应对混凝土进行适当养护处理，养护时间不得少于7天。
六、质量检测1. 强度检测：应进行28天强度检测，其强度应符合设计要求。
2. 抗渗性能检测：应采用水压试验、负压试验等方式进行抗渗性能检测，其抗渗性能应符合设计要求。
3. 涂层厚度检测：应进行涂层厚度检测，其涂层厚度应符合设计要求。
七、安全注意事项1. 搅拌机、振捣器等机械设备应定期检查、维护，确保运转正常。
混凝土结构渗透性检测技术规程
混凝土结构渗透性检测技术规程一、前言混凝土结构渗透性检测技术是评估混凝土结构耐久性和使用寿命的关键手段。
本技术规程旨在规范混凝土结构渗透性检测的操作流程和数据分析方法，以提高检测结果的可靠性和准确性。
二、检测原理混凝土结构渗透性检测技术基于质量守恒原理，利用水分在混凝土中的渗透和扩散过程来评估混凝土结构的渗透性能。
检测过程中，将一定压力下的水或气体施加到混凝土表面，观察水分或气体在混凝土中扩散的速度和范围，并据此计算出混凝土的渗透系数或空气渗透率等参数。
三、检测设备与试验材料1.检测设备（1）压力容器：用于存放施加压力的水或气体。
（2）压力表：用于测量压力的大小。
（3）渗透仪：用于施加压力的水或气体进入混凝土中，并记录渗透过程中的压力变化。
（4）数显天平：用于称量试验材料。
（5）电子温度计：用于测量试验室温度。
2.试验材料（1）混凝土试块：尺寸为100mm×100mm×100mm，按照GB/T 50107《混凝土抗渗性能检测方法》的要求制备。
（2）试验水：纯净水或脱离离子水。
（3）密封胶：用于封闭混凝土试块表面的孔洞和裂缝。
四、检测操作流程1.试块制备按照GB/T 50107《混凝土抗渗性能检测方法》的要求制备混凝土试块，并养护至检测时刻。
2.试块表面处理用密封胶封闭试块表面的所有孔洞和裂缝，保证试块表面完整无缺。
3.试验条件设置（1）试验室温度：20±2℃。
（2）相对湿度：50%±5%。
（3）试验水温度：20±2℃。
4.试验装置设置（1）将试块放置在渗透仪上，保证其表面水平。
（2）将压力容器与渗透仪连接，将试验水注入压力容器中，使其充满压力容器，并封闭压力容器。
（3）将压力表与压力容器连接。
5.试验步骤（1）打开压力容器的出水口，保证压力容器内的空气全部排出。
（2）关闭出水口，施加一定压力，记录压力表的读数。
（3）记录试验开始时刻，开始施加压力，记录压力变化随时间的变化，直至压力稳定。
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混凝土抗水渗透性能试验操作规程
一、试验准备
（一）、试件制备
1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。
2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。
3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。
4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。
（二）、试件密封
1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。
2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。
（三）、储罐加水
1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。
2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。
（四）、参数设定
1、打开电源开关，显示器显示数值。
2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为
所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。
同样的方法设定好下限的数值。
3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。
下限设定为0.2MPa，上限按试验要求设定。
（五）、初始加压
1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。
2、待模套座底盘内充满水时，将6个通向试模的阀门逐个关闭，并关闭【启动】开关。
（六）、安装模套
1、将密封好的模套两端的杂物清除干净，刮去多余的石蜡，并将接缝处的石蜡用腻铲压实、抹平。
2、将密封胶圈放好，再把密封好的模套小心地稳坐在垫有胶圈的底座上，可靠的装牢固，拧紧螺栓。
（七）、时间清零
按【时间清除】键，将原存入的时间由记录中清除。
（八）、零点调整
打开0#阀门排水调压，按【启动】开关，仪器开始运转，同时打开1#~6#阀门，待压力值显示为零或接近零时，按【零点调整】键清零，并关闭0#阀门。
二、渗透试验
1、试验时，水压从0.1MPa开始，升到设定的下限值时，仪器自动停止加压，待压力不足时，仪器自动加压至设定值并再次自动停止加压，以后每隔8小时增加0.1MPa水压。
2、加压过程中，应随时观察试件渗水情况，特别是某级加压后临近8小时前。