岗位职责及安全操作规程1
岗位职责及安全操作规程
化工厂岗位职责
计量管理员岗位职责
1. 负责对化工厂各类计量器具的自检或送检工作，负责做好计量器具的设备台帐及统计记录工作，并对出具的检测报告或合格证的数据准确性负责。
2．计量管理员应掌控化工厂的计量仪表、计量设备的检定有效期限，随时跟踪。
3．当临近检定日时，小件仪器或设备可自行送检；
4．中大型仪器设备可通知公司计量员负责送检；
5．关键计量设备及固定设备的计量可按公司有关规定执行计量检定。
6. 计量管理员应掌握仪器、设备的基本性能，严格督促厂操作人员按操作方法进行。
设备管理员岗位职责
1．认真贯彻执行化工厂的设备安全操作规程。
2．负责建立健全化工厂设备台帐，统一编号，对日常设备、特种设备进行维护检查及管理。并对化工厂设备、工器件及零部件等易耗配件及时申请采购计划储备。
3．根据化工厂生产实际情况，编制可行的维修计划，并督促化工厂维护人员对设备按计划实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
4．积极参加设备质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。
5．负责建立化工厂设备技术资料档案，完善设备资料（图纸、说明书、合格证）。
6．定期会同工艺技术员对化工厂操作工人进行正确使用设备的宣传指导和培训。
7．按时完成领导交办的其他工作任务。
化验分析员岗位职责
1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。
2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。
3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。
4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。
5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。
6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。
7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。
8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。
9．及时完成领导交办的其他工作任务。
资料员岗位职责
1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。
2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。
3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。
4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知识和业务水平。
5．遵守作息时间，按时上下班，根据工作任务合理安排，保证资料能及时、准确地编制完整和传递。
6．负责做好化工厂各类资料的积累、整理、处理、保管和归档立卷工作，注意资料的保
密性。
7．对来往文件资料收发要及时登记台帐，视文件资料的性质和内容准确及时传递到有关人员批阅。
8．在编制、归档资料过程中发现问题要及时提出并向有关领导汇报。
9．负责监督、指导化工厂各办公室对资料的编报和保管、收集工作。
10．资料员需离开或因工作变动，要提前向领导提出申请，经公司及化工厂领导批准后，办理交接手续方可离开。
11．在做好本职工作的同时，积极完成领导交办的其他工作任务。
材料员岗位职责
1．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。
2．建立健全化工厂材料档案、记录、及时归档。
3．及时掌握本厂的材料、按计划、按进度编制化工厂当月、或化工厂年度采购计划。
4．负责化工厂生产物资（原料、材料）、日常办公耗品、劳保用品的采购计划或紧急采购申请，并及时上报公司。
5．深入现场，及时了解材料消耗、库存情况。
6．监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，对不听劝告的，有权上报考核员处理。
7．由安全员上报劳保及安全设施给材料员，由库管员上报日常办公耗品给材料员，由车间主任上报生产物资给材料员，材料员及时将所需材料汇总，递交公司审核采购。
8．记录明确，查找清楚。
企业文化管理员岗位职责
1．在公司工会、公司企业文化管理委员会的领导下，负责化工厂员工的企业文化宣传教育，保证公司的企业文化思想在员工中贯彻执行。
2．经常深入化工厂生产现场了解员工思想情况，把员工的普遍关心和要求解决的问题及时反馈。
3．将公司的企业文化手册按内容（员工行为手册、企业精神等）培训，并将企业精神深入到员工思想、员工行为、员工行动、员工作业当中。
4．理论结合化工厂实际，利用墙报、简报、新闻报纸，及时宣贯报道员工中的先进典型、生产能手、操作能手。
5．在化工厂内部组织开展员工政治理论教育、文化宣传教育，随时掌握员工思想动态，并做好记录。
6．及时完成领导交办的其他工作任务。
安全管理员岗位职责
1．协助厂长完善化工厂QHSE体系建设。
2．协助厂长完善化工厂生产运行过程中制度建设。
3．协助厂长完成化工厂日常生产资料的整理工作。
4．负责培训计划的制定与实施。
5．根据公司企业文化建设要求，组织化工厂相应工作。
6．协助公司安全总监负责化工厂安全管理及员工培训。
7．协助厂长完善化工厂安全生产标准化达标及制度建设。
8．确保化工厂全年安全生产满足公司要求。
技术员岗位职责
1．进入车间、储备区域等地应遵守化工厂有关安全规定。
2．上班时，着工作服、工作鞋，工作时应戴工作手套。
3．协助厂长完善化工厂的生产、工艺建设，并使之运转达到要求。
4．组织车间、班组进行生产技能教育，组织对新入厂员工的技术、技能培训。
5．协助厂长完善化工厂生产运行过程中的工艺技术问题、并能解决问题。
6．协助厂长做好化工厂生产运行过程中的监控工作，设备运行管理及维护工作。
7．协助厂长抓好车间技术队伍建设。
8．深入现场进行工艺检查，制止违章指挥和违章操作，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
9．负责车间工艺装置、设备资料、记录及其信息反馈。
库房管理员岗位职责
1．熟悉有关物资管理的各项制度，并按有关规定管理化工厂的库房。
2．遵守公司的相关规定及制度，按化工厂管理制度运行本职工作。
3．负责化工厂的原材料库房及成品库房的管理。包括：化工原材料及产品的分类储藏、数量登记、成品入库、标识、库房安全管理、报表等。
4．负责原材料的领用及成品的发货。建立并完善进出料台帐、入库发货台帐，随时掌握原材料及成品的库存情况。
5．在成品及原材料入库时，负责通知质检员抽检，做记录并保存质检报告单。
6．库存物资的保管以物资的安全为第一，确保库存物资的质量、数量；对已报废、变质、超过使用期限的物资要另行放置，及时上报处理。库房要注意防火、防盗，保持库内清洁、卫生、通风；
7．库存物资要做到帐实相符，每月进行一次盘点、对帐，发现不符要及时查明，写出书面报告，会同公司有关人员做出相应处理；
8．库存物资要做到堆放有序、存取方便、整齐美观，危险品要单独存放或进行隔离存放。根据不同种类、特性、规格等进行区分存放，未经许可不得私自更改存放区域；
9．库存物资要按类别（入库、出库）建立帐册，帐册要保管妥当；
10．帐册上的数据要与库存实际物资相符合，若不符则应查明原因，及时处理。每月至少盘帐二次，统计报表每周汇报一次；原料和成品物资应设最低库存警戒线（大宗物资库存警戒线余25%上报，紧急物资库存警戒线余20%上报，一般物资库存警戒线余15%上报）；
11．认真填写各种单据，保证信息真实，无误；
12．库管人员严禁上班时间脱岗、睡觉，严禁做与工作无关的事；
13．原材料（或成品）出入库及验收严格按《原材料出入库、验收控制文件》执行；
14．库管员应按表单归类管理，留存备查。
操作工岗位职责
1．服从生产管理人员的安排，严格执行厂制定的各项规章制度，做好本职工作；
2．生产时，严格遵守生产工艺，未经允许不得更改工艺和参数；
3．进入车间及操作平台，提前做好安全预防和个人防护，穿戴劳保服和工作鞋，从事危险化学作业生产，应戴防护眼镜、手套和防毒面罩；
4．熟悉各岗位的生产操作规程，能够较好的处理生产过程中经常发生的问题，但对于不能处理的问题，必须请示后，再做处理；
5．在生产过程中要具有高度的警惕性和责任心，有问题随时请示汇报；
6．加强安全意识，从严要求自己，并把安全操作贯彻到底，及时纠正不安全操作、违规行为；
7．坚守岗位，不得私自离岗，遵守劳动纪律，在各项工作中起带头作用，协助管理人员做好化工厂的日常管理。
装卸、搬运工岗位职责
1．工作前，应穿戴防护劳保服和工作鞋、手套，装卸搬运危险品时还应戴防护面罩或眼镜；
2．装运易燃易爆等危险品时应严格执行有关规定。严禁与其他物品混装，装运过程严禁烟火和明火；
3．装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平整，捆扎牢固。堆放高度不易过高，对易滑动的应用木块垫塞牢靠，不得将物件堆放在安全通道；
4．人工装卸、搬运货物时应配备专人指挥；
5．使用机动车辆装运时，不得超载、超高、超长、超宽，如需要应按有关规定执行，要有可靠措施和明显标志。
司炉工岗位职责
1．合理使用劳动保护用品。进行独立操作须持上岗证；
2．司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；
3．工作前须检查导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；
4．每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。要密切注意液位表是否一致，若发现失灵，应立即修复；
5．司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；
6．导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。
7．导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查；
8．发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还应保护现场。
门卫岗位职责
1．上岗前，必须穿戴工作服、劳保鞋、手套，不吸烟、不喝酒；
2．工作时，必须有高度的责任心、警惕性高、敏感性强，保证化工厂设备、车辆、原材料和成品、公共设施不被偷窃和破坏；
3．未履行入厂程序，不得允许外来人员或车辆进入厂大门（经查明后方可通行）；
4．做好入厂车辆、人员等的进出记录；
5．严格执行化工厂有关规定。工作时间内如有非本单位人员进入，应查询、登记；非工作时间内不得让非本单位人员进入生产场地；
6．门卫人员每天至少四次巡检厂内各公共设施、库房等是否有异常，发现异常及时处理，处理不了的应及时上报；
7．遇节假日，必须锁好厂大门，若有加班人员进入，须验明证身后，方可进入；
8．负责化工厂厂区的卫生清理。冬季扫雪可在上班前后进行；
9．负责化工厂非重要区域的钥匙管理，按作息时间开关。
化工厂安全操作规程
装卸、搬运安全操作规程
1、严格遵守化工厂的各项安全规定。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。
2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。
3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠措施和明显标志。
7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。
8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。
9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。
叉车安全操作规程
1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。
4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。
7、叉车下坡道时，不能车头向下。
8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。
10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。
11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。
12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
13、路面潮湿或有油污要特别小心。
14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。
15、在斜坡上不可转弯横驶。
16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。
反应釜安全操作规程
1. 起动前
1)操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。
5)相关事项检查完毕，方可正常起动。
2. 运行中
1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2)投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3)必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
4)投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
5)恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
6)开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7)随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8)放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。
3、生产中紧急停釜
反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导：
1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。
2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
6）紧急停止运行的操作步骤是：
迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；
联系有关岗位停止向容器内输送物料；
迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；
必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；
对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；
操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
4、正常停釜
1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。
2）先停止搅拌，然后切断电源。
3）依次关闭各种阀门。
4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。
5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
罐区装卸台安全操作规程
1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。
2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。
3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。
4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。
5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。放料速度必须缓慢。
6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。
7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。将剩余的料放至桶内。
7．卸料完毕，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。
压力容器安全操作规程
1、操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道
接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应记入设备记录。
5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导：
(1)容器工作压力，工作温度超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
6．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
7．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
8．进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
9．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
生产岗位安全操作规程
1．严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止做与生产无关的一切活动。
2．认真执行岗位安全操作规程，防止碰伤、砸伤、烫伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3．开动设备前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4．严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
5．不准超高、超重装运原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
6．按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
7．搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及卫生环境，切实做到安全消防通道畅通无阻。
8．设备试运转等应严格执行有关规程、制度。
安全操作规程(1)
生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。 7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。 9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存
有限空间作业安全操作规程--1
有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。 2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。 5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。 6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作
业前必须接受安全教育。 10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。 14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。 15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。
油泵操作安全操作规程示范文本_1
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 油泵操作安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K734 油泵操作安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进 行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况；发 现异常现象，及时停泵处理。 2、加强润滑点检，及时补充润滑油。 3、处理故障时，先停电、验电、挂牌；排除故障后， 须经泵工和维修工共同确认，由泵工进行启动操作。 4、检查工艺管线时，若遇雷雨天气，禁止爬上管架作 业。 5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水，以 免设备、设施被淹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
电工安全操作规程
QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，
才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。
氢氧化钠安全操作规程1
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
安全操作规程
一、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。 二、手柄必须加装绝缘材料。 三、每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线。 四、操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。 五、停电时，必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。
一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。 二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。 三、必须按规定佩戴劳保防护用品，禁止戴手套操作。 四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上锯应保持对正轴心。 五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。 六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。 七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。 八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。 九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。 十、禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。
木工平刨安全操作规程 一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 二、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作。 三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 四、刨厚度小于1.5毫米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 五、遇节疤、旧料要减慢推进速度，禁止手按在节疤上推料，旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。 六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。 七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。 八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。
滚丝机安全操作规程1
滚丝机安全操作规程 1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8．钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12．高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14．未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15．设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16．操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17．套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18．遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19．项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
服装企业安全操作规程(1)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
1安全操作规程
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。
第一章 安全操作规程 总则(标准版)
第一章安全操作规程总则 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0260
第一章安全操作规程总则(标准版) 第1条为贯彻“电业生产，安全第一”的方针，保障电力系统和各用电单位的电气工作人员人身安全和电气设备安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于北京地区在运行中电气设备上工作的一切人员（包括运行、检修、安装、试验、设计等人员）。 所谓“运行程中电气设备”，系指全部带电或一部分带电以及一经操作即带电的电气设备。 第3条本规程系根据原水利电力部一九七八年颁发的“电业安全工作规程”，并结合北京地区用电单位的具体情况而制定。 第4条安全生产，人人有责。各级领导对电气工作人员的规程培训及执行情况应进行检查，并应按本规程的内容，定期进行考试。 第5条对认真遵守本规程，防止事故发生者，应给予表扬和奖
励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况严肃处理。 对违反本规程造成严重事故的直接责任者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。 第6条各用电单位如发生由于本单位原因造成供电系统停电事故，以及本单位重要电气设备（如变压器、开关等）事故和人身触电死亡事故，应立即报告供电部门，事后应填写详细事故报告，在五天之内报送供电局用电监察科。 第7条发生事故后，应组织人有关专业人员认真调查，分析事故原因和责任，吸取教训，及时改进工作。 第8条电气工作人员必须具备下列条件： 一、经医生鉴定无妨碍从事电气工作的病症（如心脏病、神精病、癫痫症、聋哑、色盲证等）； 若发现有妨碍从事电气工作病症的电气工作人员，各级领导应及时将其调换工作； 二、具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质，熟悉本规章的有关部分，并经考试合格；
高处作业安全操作规程 (1)
高处作业安全操作规程 （1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。（2）凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格。 （3）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”： 一不准违章作业； 二不准工作前和工作时间内喝酒； 三不准在不安全的位置上休息； 四不准随意往下面扔东西； 五严重睡眠不足不准进行高处作业； 六不准打赌斗气； 七不准乱动机构、消防及危险用品用具； 八不准违反规定要求使用安全用品、用具； 九不准在高处作业区域追逐打闹； 十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 （4）施工人员必须树立牢固的风险、危险意识，对可能出现的危险，采取可靠的防护措施。 （5）认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。（6）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具（如手锤、千斤顶等）应放好、放牢，施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 （7）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 （8）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 （9）夜间高处作业必须配备充足的照明。 （10）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持
同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。 （11）尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。 （12）加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。 （13）对带电、重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度。 （14）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。（15）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。 （16）重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理。工期长，难度大，高处作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。 （17）高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。 （18）认真克服管理性违章，特别是各级施工领导必须认真履行自己的安全职责，有很多事故与管理性违章有直接的关。
砌筑工安全操作规程_1
编号：SM-ZD-89114 砌筑工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砌筑工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。 2.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 3.在高处架上进行砌筑与装修操作时，不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。 4.用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。
5.车辆运输砖、石时，两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m。从砖垛上取砖时，要先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。 6.在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。 7.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。 8.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，砖(砌)块材料堆放应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。 9.砌筑高度超过1.2m，必须搭设脚手架作业。在一层以
安全操作规程大全1
目录 缠绕机安全操作规程车工安全操作规程磨工安全操作规程车工岗位责任制电工安全操作规程电焊工安全操作规程剪板机安全操作规程金属带锯床安全操作规程空气锤安全操作规程炉前工工艺操作规程刨工工艺操作规程砂轮机操作规程油压机安全操作规程钻床操作规程
缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1 范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2 安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5 分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量 具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围
安全操作规程大全1
目录 缠绕机安全操作规程 (3) 车工安全操作规程 (3) 磨工安全操作规程 (5) 车工岗位责任制 (6) 电工安全操作规程 (7) 电焊工安全操作规程 (8) 剪板机安全操作规程...................................................................................................... 金属带锯床安全操作规程. (1) 空气锤安全操作规程 (11) 炉前工工艺操作规程 (12) 刨工工艺操作规程 (13) 砂轮机操作规程 (14) 油压机安全操作规程 (15) 钻床操作规程 (16)
缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备嘚使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备嘚金属外壳是否有牢固可靠嘚接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定嘚负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带嘚手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄嘚位置是否正确，避免发生机床事
激光机安全操作规程1
激光机安全操作规程 目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 使用: 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激、」/■ Z光2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工, 以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸; 不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的 使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。 开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰
撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候, 应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养: 1、光学镜片清洗在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施: (1)千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。
电工安全操作规程培训(1)
电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 工具的正确使用:钳,改刀,电笔 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 为什么: 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211（是二氟一氯一溴甲烷的代号，分子式为CF2C1Br）、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
1安全操作规程
卷扬机安全操作规程 1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。 6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。 4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①电源电压升降幅度不超过额定值的5％； ②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； ③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； ④齿轮箱的油质、油量符合规定。 7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不
安全操作规程培训讲义(1)
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安
全行为的功能。 ⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，