供应链上的缺货风险和库存控制
供应链管理中的风险识别与应对策略
供应链管理中的风险识别与应对策略在当今全球化和竞争激烈的商业环境中，供应链管理已成为企业成功的关键因素之一。
然而，供应链系统复杂且多变，其中蕴含着各种潜在的风险。
有效的风险识别和应对策略对于保障供应链的稳定运行、提高企业竞争力至关重要。
一、供应链管理中的风险类型1、供应风险供应商可能因各种原因无法按时、按质、按量提供所需的原材料、零部件或服务。
这可能包括供应商自身的生产问题、自然灾害、政治不稳定、贸易限制等。
2、需求风险市场需求的不确定性是常见的风险。
消费者偏好的突然改变、经济形势的波动、竞争对手的行动等都可能导致需求预测的偏差，从而造成库存积压或缺货。
3、物流风险运输过程中的延误、损坏、丢失，仓储设施的故障，以及物流成本的上升等都属于物流风险。
此外，国际运输还可能面临海关问题、政策变化等挑战。
4、信息风险供应链中的信息不准确、不及时或不完整，可能导致决策失误。
例如，需求信息在传递过程中的失真，或者不同环节的系统无法有效集成和共享数据。
5、财务风险包括汇率波动、资金周转困难、信用风险等。
供应商或客户的破产、违约可能给企业带来巨大的财务损失。
6、环境风险日益严格的环保法规、资源短缺以及可持续发展的压力，都对供应链产生影响。
企业可能因不符合环保标准而面临罚款、声誉受损等风险。
7、战略风险供应链战略与企业整体战略不匹配，或者对市场趋势和新技术的响应迟缓，可能使企业在竞争中处于劣势。
二、风险识别的方法1、流程分析法详细分析供应链的各个流程环节，找出可能出现问题的节点。
例如，从采购、生产、库存管理到销售和配送，逐一评估每个步骤中的潜在风险。
2、情景模拟法设想各种可能的极端情况和突发事件，如自然灾害、供应商倒闭、重大市场变动等，评估其对供应链的影响。
3、专家评估法邀请供应链领域的专家、企业内部的资深管理人员等，凭借他们的经验和专业知识来识别风险。
4、数据分析利用历史数据和市场趋势，通过统计分析和数据挖掘技术，发现潜在的风险模式和规律。
供应链岗位风险点分析及措施
供应链岗位风险点分析及措施供应链是由供应商、制造商、分销商和最终客户组成的一系列环节，旨在最高效地满足客户需求。
然而，由于各种内外部因素，供应链中存在着许多风险点。
以下是对供应链岗位中的常见风险点进行分析，并提出相应的措施以应对这些风险。
1.供应商风险：供应商的问题可能导致供应链中断，如供货延迟、质量问题等。
为应对供应商风险，可以采取以下措施：-定期评估供应商的财务健康状况和供应能力。
选择可靠的供应商，并与其建立稳定的合作关系。
-多个供应商之间建立备选关系，以便在一个供应商出现问题时能够及时转移订单。
-建立清晰的合同和供应协议，明确双方责任和义务。
2.库存风险：库存过多或过少都会带来供应链问题。
过多的库存会增加库存成本，而过少的库存会导致供应中断。
应对库存风险的措施包括：-采用准确的需求预测模型，以便及时调整库存水平。
-与供应商进行良好的沟通，及时了解供应情况，并根据实际需求调整订购量。
-采用先进的库存管理系统和技术，以提高库存的可见性和控制能力。
3.物流风险：物流环节中存在交通延误、货物损坏或丢失等风险。
为应对物流风险，可以采取以下措施：-与物流供应商建立良好的合作关系，确保及时和可靠的交货。
-使用合适的包装和运输方式，以减少货物受损的可能性。
-设置物流风险监控系统，及时发现和应对物流问题。
4.需求风险：需求变化不可预测，可能导致库存积压或缺货。
为应对需求风险，可以采取以下措施：-建立灵活的供应链网络，以能够快速调整产能和供货能力。
-加强市场调研和需求预测，以提前调整生产计划和库存水平。
-与客户建立紧密的合作关系，实时了解其需求变化，并及时调整供应计划。
5.法律和合规风险：供应链中存在法律和合规要求，如海关和税务方面的要求。
为应对法律和合规风险，可以采取以下措施：-与专业律师或法务部门合作，确保供应链活动符合法律和合规要求。
-定期进行合规风险评估，及时发现和纠正潜在的合规问题。
-加强员工培训，提高员工对法律和合规要求的认识和理解。
供应链风险管理的措施有哪些内容和方法
供应链风险管理的措施有哪些内容和方法在当今全球化和高度复杂的商业环境中，供应链风险管理已成为企业运营中至关重要的一环。
供应链的任何环节出现问题，都可能对企业的生产、交付、成本和声誉造成严重影响。
因此，了解并采取有效的供应链风险管理措施是企业保持竞争力和可持续发展的关键。
一、供应链风险的类型要有效地管理供应链风险，首先需要了解其常见的类型。
1、供应中断风险这可能是由于供应商破产、自然灾害、罢工、原材料短缺或政治动荡等原因导致的。
例如，一场地震可能会破坏供应商的工厂，使其无法按时提供关键零部件，从而导致生产停滞。
2、需求波动风险市场需求的不确定性是常见的风险。
消费者偏好的突然改变、经济形势的变化或竞争对手的新产品推出，都可能导致需求的大幅波动，使企业面临库存积压或缺货的困境。
3、物流风险包括运输延误、运输途中的货物损坏、仓储设施故障等。
比如，恶劣的天气条件可能导致运输船只或卡车无法按时到达，影响货物交付。
4、质量风险产品或服务质量不符合标准，可能引发客户投诉、退货甚至法律责任。
5、信息风险供应链中信息传递不准确、不及时或被泄露，都可能导致决策失误、合作关系受损。
6、财务风险汇率波动、利率变化、信用风险等财务因素可能影响供应链的成本和资金流动。
7、政策和法规风险不同国家和地区的贸易政策、环保法规、税收政策的变化可能对供应链造成冲击。
二、供应链风险管理的措施1、风险评估与识别定期进行全面的供应链风险评估是管理的基础。
企业可以采用定性和定量相结合的方法，如问卷调查、专家访谈、数据分析等，来识别潜在的风险点。
同时，建立风险指标体系，对风险的可能性和影响程度进行量化评估，以便确定风险的优先级。
2、供应商关系管理与供应商建立长期稳定的合作关系至关重要。
通过供应商评估和选择，选择可靠、有能力且具有良好声誉的供应商。
同时，与关键供应商签订长期合同，明确双方的权利和义务，增加供应的稳定性。
此外，加强与供应商的沟通和协作，共享信息，共同应对风险。
供应链中的库存预警与缺货管理
供应链中的库存预警与缺货管理在现代商业运作中，供应链管理扮演着至关重要的角色。
其中，库存预警和缺货管理是供应链管理中不可或缺的组成部分。
本文将探讨供应链中的库存预警与缺货管理，并提出一些有效的解决方案。
一、库存预警库存预警是指在供应链管理过程中，通过合理的技术手段和数据分析，对库存水平进行预测和监测，早期发现潜在的库存问题，并采取相应的措施加以解决。
库存预警的目的是使企业能够更好地应对市场需求和供应变化，防止库存过剩或短缺的情况发生。
要实施有效的库存预警，企业需要运用现代化的供应链管理系统和先进的数据分析技术。
通过对销售数据、供应商交付情况以及市场趋势进行分析，企业可以预测产品的需求和供应情况，并根据数据结果设定库存阈值。
一旦库存水平接近或低于阈值，系统将自动发出预警信息，提醒企业进行库存调整。
二、缺货管理缺货是指库存中的产品无法满足市场需求的情况。
对于企业来说，缺货可能会导致销量下降、客户流失以及品牌声誉受损等问题。
因此，有效的缺货管理至关重要。
为了更好地应对缺货问题，企业应采取以下措施：1. 建立供应链合作伙伴关系：与供应商建立良好的合作关系，确保稳定的供应链。
通过与供应商的紧密合作，可以及时获得关于产品供应情况和交货时间的信息。
2. 库存管理技术支持：利用现代化的库存管理技术，如自动补货系统和物流跟踪系统，及时了解库存状况和产品位置，减少缺货风险。
3. 多渠道销售策略：通过多个销售渠道，如线上销售和实体店销售，分散销售风险，减少缺货可能性。
同时，建立与销售渠道的良好沟通和合作，能够及时获取市场需求的反馈，从而更好地管理库存。
4. 预测和规划：通过市场研究和销售趋势分析，预测产品的需求量，并进行库存规划。
及时补充库存，避免缺货发生。
5. 库存优化：对库存进行分类管理，如ABC分类法，将重要和畅销产品与非重要和滞销产品分开管理。
同时，定期进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和合理性。
综上所述，供应链中的库存预警与缺货管理是保障企业正常运营的关键环节。
缺货风险如何通过库存管理得到有效控制
缺货风险如何通过库存管理得到有效控制在当今竞争激烈的商业环境中，缺货对于企业来说是一个严重的问题，它可能导致客户流失、销售损失，甚至损害企业的声誉。
因此，有效地控制缺货风险是企业库存管理的关键任务之一。
缺货风险产生的原因是多方面的。
首先，市场需求的不确定性是一个重要因素。
消费者的购买行为难以准确预测，需求可能突然增加或减少。
如果企业对市场需求的估计过于乐观，可能会导致库存不足；反之，如果过于悲观，又会造成库存积压。
其次，供应链的中断也可能引发缺货风险。
例如，原材料供应的延迟、运输环节的问题、生产设备故障等，都可能影响产品的按时交付。
此外，企业内部的管理不善，如信息沟通不畅、库存数据不准确、采购计划不合理等，同样会增加缺货的可能性。
为了有效控制缺货风险，企业需要采取一系列库存管理策略。
第一，建立准确的需求预测系统。
这需要企业收集和分析大量的市场数据，包括历史销售数据、市场趋势、竞争对手的情况、经济环境等。
通过运用合适的预测方法和工具，如时间序列分析、回归分析等，企业可以提高需求预测的准确性。
同时，要定期对预测结果进行评估和调整，以适应市场的变化。
第二，优化库存结构。
企业应该根据产品的销售速度、利润贡献、市场需求的稳定性等因素，对库存进行分类管理。
对于畅销且需求稳定的产品，可以保持较高的库存水平；对于销售较慢或需求波动较大的产品，则要谨慎控制库存。
此外，合理设置安全库存也是非常重要的。
安全库存是为了应对需求的不确定性和供应的延迟而额外持有的库存。
确定安全库存时，需要综合考虑缺货成本和库存持有成本之间的平衡。
第三，加强供应链管理。
与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定供应。
签订长期合同、建立供应商评估体系、实施供应商激励机制等，都有助于提高供应商的可靠性。
同时，优化物流配送流程，缩短运输时间，减少在途库存。
第四，提高信息管理水平。
企业内部各部门之间要实现信息的及时共享和沟通，确保库存数据的准确性和实时性。
供应链风险控制
供应链风险控制供应链风险是指在供应链运作中可能面临的各种潜在风险，包括供应商破产、自然灾害、原材料价格波动、运输延误等。
这些风险可能会对企业的生产运作和业务发展产生严重影响。
因此，供应链风险控制成为了企业在供应链管理中的重要环节。
本文将探讨供应链风险控制的策略和方法。
一、风险识别与评估供应链风险的识别和评估是风险控制的基础。
企业应该对供应链中的各个环节进行全面的风险识别，包括供应商、物流、库存管理等环节。
同时，应该根据风险的概率和影响程度进行风险评估，确定哪些风险是重要且需要重点关注的。
二、供应商管理供应商是供应链中最核心的环节之一。
选择可靠的供应商和建立稳定的合作关系对供应链风险控制至关重要。
企业可以通过多种方式来管理供应商风险，如建立供应商绩效评估体系、定期进行供应商审核、与供应商签订长期合作合同等。
三、库存管理库存管理是供应链风险控制中的关键环节。
过高的库存可能导致资金占用，过低的库存则会增加缺货风险。
因此，企业应该进行合理的库存规划和管理，采用合理的库存模型和技术手段来平衡库存水平和风险。
四、多元化供应链过度依赖单一供应商或单一市场是供应链风险的重要来源之一。
为了降低风险，企业可以采取多元化供应链策略，即与多个供应商建立合作关系，开拓多个市场。
这样一旦某个供应商或市场出现问题，企业仍然有备用资源，不至于受到重大影响。
五、信息共享与协作信息共享和协作是有效控制供应链风险的重要手段。
供应链各方应该建立起高效的信息共享平台和沟通渠道，及时获取和传递有关风险的信息。
同时，各方之间应该进行积极的协作，共同应对风险，形成优势互补。
六、保险和补救措施在风险控制中，企业还可以采取保险和补救措施。
保险可以为企业提供相应的赔偿，减轻损失。
同时，企业还可以制定相应的应急预案，以迅速应对突发事件。
总结供应链风险控制是企业在供应链管理中必须关注和解决的问题。
通过风险识别与评估、供应商管理、库存管理、多元化供应链、信息共享与协作以及保险和补救措施等策略和方法，企业可以有效降低供应链风险，确保供应链的稳定和可靠性。
供应链风险管理的具体内容包括哪些
供应链风险管理的具体内容包括哪些在当今全球化和高度竞争的商业环境中，供应链已成为企业成功的关键因素之一。
然而，供应链中存在着各种各样的风险，这些风险可能会对企业的运营、财务状况和声誉造成严重影响。
因此，了解和管理供应链风险至关重要。
供应链风险可以大致分为内部风险和外部风险两大类。
内部风险主要源于企业自身的运营和管理，而外部风险则来自于供应链所处的外部环境。
内部风险方面，首先是生产风险。
这包括生产设备故障、生产流程中断、原材料短缺或质量问题等。
例如，如果一家汽车制造企业的生产线突然出现故障，且维修时间较长，这将导致汽车交付延迟，可能会引发客户不满和销售损失。
其次是库存风险。
过高的库存会占用大量资金，增加存储成本；而过低的库存则可能导致缺货，影响销售和客户满意度。
再者是信息风险。
企业内部信息系统的故障、数据不准确或信息传递不及时，都可能导致决策失误。
比如，销售部门未能及时将市场需求的变化传递给生产部门，可能导致生产过剩或不足。
外部风险中，供应风险较为突出。
供应商可能面临破产、罢工、自然灾害等问题，导致无法按时提供原材料或零部件。
2011 年日本发生大地震，许多电子零部件供应商受到影响，全球众多电子企业的供应链因此中断。
需求风险也不容忽视。
市场需求的突然变化，如消费者偏好的转变、经济衰退导致的消费萎缩等，都可能使企业的产品滞销。
此外，物流风险也是常见的外部风险之一。
运输途中的事故、恶劣天气、港口拥堵等都可能导致货物延误或损坏。
为了有效地管理这些风险，企业需要采取一系列措施。
风险识别是供应链风险管理的第一步。
这需要企业对整个供应链进行全面的审视，包括供应商、生产商、分销商、零售商以及最终客户等各个环节。
通过与供应链伙伴的沟通、市场调研、数据分析等手段，识别出可能存在的风险点。
例如，通过与供应商定期的会议，了解其生产能力和运营状况，评估其可能面临的风险。
风险评估是在识别风险的基础上，对风险发生的可能性和影响程度进行量化分析。
供应链管理中的风险有哪些方面的问题
供应链管理中的风险有哪些方面的问题在当今全球化和竞争激烈的商业环境中，供应链管理对于企业的成功至关重要。
然而，供应链管理并非一帆风顺，其中存在着各种各样的风险。
这些风险可能来自内部，也可能来自外部，可能是突然出现的，也可能是逐渐积累的。
如果不能有效地识别、评估和应对这些风险，企业可能会面临生产中断、成本增加、客户满意度下降等一系列问题，甚至可能影响到企业的生存和发展。
一、供应方面的风险1、供应商风险供应商是供应链的起点，如果供应商出现问题，整个供应链都可能受到影响。
供应商可能面临财务困境、生产故障、质量问题、交付延迟等风险。
例如，一家供应商突然破产，无法继续提供关键零部件，这可能导致企业的生产停滞。
此外，如果供应商的产品质量不稳定，会影响到企业最终产品的质量，从而损害企业的声誉。
2、原材料短缺风险原材料的供应不稳定是常见的风险之一。
这可能是由于自然灾害、政治动荡、贸易限制等因素导致的。
例如，某个地区发生地震或洪水，破坏了原材料的生产设施，导致原材料供应短缺。
或者，某些国家突然实施贸易禁运，限制了关键原材料的出口，这也会给依赖这些原材料的企业带来巨大的冲击。
3、供应中断风险除了供应商问题和原材料短缺，供应中断也是一个严重的风险。
供应中断可能是由于运输故障、罢工、疫情等不可抗力因素引起的。
比如，运输船只在海上遭遇风暴沉没，导致货物损失；或者工厂工人举行大规模罢工，导致生产停止。
二、需求方面的风险1、市场需求波动风险市场需求是不断变化的，如果企业不能准确预测市场需求的变化，可能会导致库存积压或者缺货的情况。
库存积压会增加企业的成本，占用资金和存储空间；而缺货则会导致客户流失，影响企业的销售额和市场份额。
2、客户需求变更风险客户的需求可能会突然发生变化，比如客户更改订单规格、数量或者交付时间。
如果企业不能及时响应这些变化，可能会导致客户不满，甚至失去客户。
3、竞争压力导致的需求风险激烈的市场竞争可能会导致企业的市场份额下降，从而影响需求。
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供应链上的缺货风险和库存控制陈兵兵陈兵兵女士，高级工程师，中国早期MBA，曾任微软中国首席解决方案架构师（制造、能源、零售物流），IDS中国首席顾问，i2中国首席顾问，在康柏、SAP、BaaN、四班等公司历任高级咨询顾问、市场项目总监等职务。
在北美从事供应链管理的工作，参与了一些著名跨国公司的全球供应链网络优化的项目。
长期从事MRP-II/ERP、CRM、电子商务、SRM、SCM和物流管理等方面的工作，为众多著名企业提供过ERP、CRM、电子商务、SCM、SRM与物流管理等方面的咨询、方案设计和培训，被一些行业授予专家称号。
多年来从事相关领域的理论研究工作，发表了200多万字的论著。
为北大、清华、人大、北工大等高校的MBA、CIO教学项目等做过信息化管理方面的课程讲座与对话节目，承担过许多ERP、CRM、SRM、SCM与物流管理等的授课与培训。
在供应链上，企业为了保证日常业务的稳定运行，随时能为客户提供满意的产品和服务，必须备有一定的库存。
然而，如果企业或供应链上的库存过多，会造成成本过高和资金占用，影响企业乃至整个供应链的盈利；而库存太少，通常又会发生缺货风险，将导致企业无法有效地组织生产、无法快速准确地为客户供货，不能按期履约合同，甚至丢失订单、丧失客户，因此库存又常被称为不可缺少的“邪恶”。
长期以来，人们一直企盼实现零库存运作，但这只是一个美好的愿望，真正实现是极为困难的。
这是因为，供应链是一个多环节、多通道的复杂的系统，任何天灾人祸和不确定因素都可能会导致上游的供应中断，这种供应中断哪怕是短时的，也会给企业和整个供应链带来严重的损失。
在供应链上常能发现在某大型生产企业如汽车整车厂和家电生产厂的周围，有众多零部件供应商的仓库存积着大量的库存为其供货，生产厂因此降低了库存，曰之部分部件实现了零库存。
但是在整个供应链上的库存仍然没有减少，反而由于信息与流程的阻断而增多，这实际上是一种库存转嫁的做法，在供应链上依然是存着高库存。
为此，供应链上的缺货风险与库存控制也是长期以来一直困扰企业和供应链的重大问题。
下面，我们对这一问题进行探讨，并给出一些有效的解决方法。
一、供应链的缺货风险及其产生的原因供应链是由多个企业构成的，与传统的企业缺货情况相比，它具有更多的上下游关联性和整体性，引起缺货的原因也更多。
其主要原因有：1．渠道单一。
单纯地依靠某一个供应商或过分依赖某些材料部件，在没有后备资源的情况下存在着很大的风险，一旦某一个供应环节的中断，将影响整个供应链的正常运行；2．缺乏全局观念。
供应链上各成员的库存设计与策略只着眼于各自独立的库存目标，未能考虑到整个供应链，而这些库存的配置不合理，常易背离甚至与供应链上的目标发生冲突，这种不协同的库存策略导致了供应链总体库存的失衡和居高不下；3．缺乏预见能力。
由于缺乏对供应链上的可预见性，不具有对供应商的供应能力和不确定性的前向洞察力，常常会面临种种不确定因素影响所带来的库存短缺。
同时也缺少对供应商供货情况进行实时跟踪和监控，往往会产生无法预知的失控情况，造成缺货；4．信息阻塞和失真。
供应链上下游企业间没能实现业务的及时沟通和信息共享，供需双方都得不到对方真实的供需信息，或信息的不对称性扭曲了对方的信息，产生了供需信号失真，引发缺货现象；5．缺少合作与协同。
供应链上的企业间没有建立起相互信任、利益同享的伙伴联盟关系，缺少相互的信任、合作和开放性交流，它们之间的业务流程缺少连续性和协同性，相互间信息透明度不高，无法共同适应和应对复杂多变的市场环境，产生缺货现象；6．缺少有效的库存管理策略。
长期以来，企业的库存策略过于简单化，无法实现同业间共担风险和调拨转运，缺乏优化的工具在库存的集中性和分散性之间找出最佳的平衡，缺少快速补货的能力等，这些都会增大缺货风险，出现库存短缺。
因此，为了防止和减少缺货风险，需要对以上各种情况采取有效措施，加以防范，提高供应链运作的全局观念，采取非单一渠道和多样化的库存策略，与上下游企业结成战略联盟，加强协作和信息共享，提高信息的透明度和真实度，及时、准确地了解对方的供需情况，提高对不确定性的预见能力，最大限度地减少和消除库存短缺现象。
二、控制与管理库存的常用策略长期以来，企业一直都在寻找有效的库存管理策略和方法，以图在减少库存总量的同时降低缺货率，传统的策略有ERP、JIT、有效客户响应ECR、快速响应QR、多级库存管理等。
下面介绍几种供应链上新型的库存控制与管理策略：1．共担风险策略。
这是近年来供应链上企业经常采用的、联合起来共同承担库存风险的一种策略，它可以实现跨产品（Across product）共担库存风险、跨时间（Across time ）共担库存风险和跨空间共担风险（Across space）。
1）跨产品共担风险。
该策略常用于以产品族的方式管理面向定单的组装（ATO）和生产（MTO）方式，尽量提高产品和零部件的共用性。
这是由于产品族的预测比个别产品的预测准，产品族所需的安全库存量比个别产品安全库存量的总和低。
因此，为了提高产品零件的兼容性，应该采用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性，共用性越高，库存就越低，同时又可兼顾产品的多样性。
接单方式应多采用按定单组装，只存储共用零部件，不存储产成品。
例如，某企业的产品有2500种电器，其工厂在菲律宾，仓库在美国洛杉矶，要为全美国的订单地区供货。
它存在的问题是一方面经销商和洛杉矶的仓库存在着库存极高的现象，另一方面又经常常出现缺货现象。
解决的办法是在菲律宾仅生产共用性部件，然后将它们运送至美国洛杉矶的仓库，在仓库内和附近建立最终组装线，根据实际客户定单进行最终产成品。
这样，就有效地解决了高库存和缺货状况。
2）跨时间共担风险。
跨时间共担风险的策略在生产过程中，采用“拉动”的方式来补充物料和部件，使订货时间TBP小于提前期LT，来分散缺货风险，即：TBP<LT。
如图1中的提前期为订货时间的两倍，LT＝2TBP。
显然，订货时间小于提前期。
3）跨空间共担风险。
该策略是通过合并不同地点的库存、运转调拨（Transshipment）来实现跨空间风险共担，如图2所示。
它是将库存合并到一个配送中心，在完成配送任务的同时起到存货“蓄水池”的作用，供零售商提货（图中虚线所示），而零售商机制也考验提供转运调拨来共享库存（图中实线所示）。
这种策略实现了供应链上的同层次成员（如批发商或零售商）相互调拨转运货物，依赖集成的信息系统来共享其它成员的库存，同时需要有快速的转运功能实现相互调拨（如快运公司）和较强的信息系统实现信息共享。
选择和使用这种策略的必须是销售同一厂家产品的分销或零售体系，并具有较广的分销范围和较强的分销渠道。
2．集中策略与分散策略。
图3中的两个系统分别是集中和分散策略。
对于相同的服务水平，哪个系统需要更多的库存？对于相同的总库存水平，那个系统能提供更好的服务？为什么？什么因素影响这些答案？影响这些问题的因素主要有5个方面：①安全库存。
集中库存的同时也集中了风险，这意味着库存越集中，抵御缺货风险的能力越强，因此安全库存水平将越低；②提前期。
如果库存的分散使得仓库更加靠近需求点，则可以缩短提前期，而集中库存的提前期相对会长些；③日常管理费用。
少数集中的仓库所需的管理费用要低于多数的分散仓库；④运输成本。
一般来说，仓库越多，运输的总距离就越长，成本就越高，但由于更靠近客户，送货的成本会降低；⑤服务水平。
一方面，库存分散使供应商更贴近客户的需求，但它的缺货风险也增大，而集中库存远离了客户但降低了风险。
因此，集中策略或分散策略的选择不是一个简单的问题，需要根据经营目标和实际情况来决定。
然而，也可以将这两种策略结合起来，根据客户需求，将需求紧急程度高的货物和价格较低的货物分散存放到靠近各个客户的仓库中，使客户及时能够得到，而将哪些非紧急的货物和昂贵的货物集中起来存储，以减少成本。
3．直接运输策略。
该策略是订单由分销商发给生产商，但货物不经分销商的仓库，由生产商直接按照分销商的要求将货物运送到零售商所需地点。
它常用于食品行业中保存期短的产品，可减少进出库环节和在分销商的仓库中停留。
但当零售商补货量不大的情况下，会增加生产商或零售商的运输成本，它在有大量补货需求的零售商或提前期很关键的情况下使用会有较好的收益。
这种策略无需再经由分销商的仓库，减少了一道进出库环节，为分销商减少了库存，缩短了提前期。
同时，生产商、分销商和零售商之间必须都拥有高效的管理信息系统，并相互保持良好地互联和及时信息互通交流。
4．越库作业(Cross Docking)策略。
该策略是将仓库或配送中心DC作为货物的中转场所，货物并不真正入库，而是在准确的计划调度下到达DC后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内(一般不超过12小时)的配送之后，立即发送给零售商，以使货物在DC里停留的时间达到最短。
它多用在供应链下游的流通零售领域中。
这种策略减少了提前期、降低了库存时间和成本，但实施它的前提是零售商、配送中心和供应商都必须有高性能、相互间紧密集成和计划快速准确的信息系统，以及一个快速运送能力，才能使业务实现衔接，而他们之间的信息共享和协同运作是至关重要的。
例如成衣产品的越库作业中，每一种产品送到哪一家商店和需要配齐哪些附件必须事先知道，如吊挂牌和衣架等要在配送中心里配齐，并放在纸箱中，运送到商店后打开纸箱就可立即上架，补足卖掉的产品。
越库作业在沃尔玛公司已经得到了很好地应用，也使它获得了丰厚的效益。
5．延迟策略（Postponement）。
该策略能较好地解决供应链上不确定性因素对产成品的影响，常用于大规模定制生产。
为了更好地满足客户化趋势的需求，企业更趋向于定制化和产品的多样化，但产品多样化势必会引起库存的增加。
而该策略能使企业在实现产品定制化和多样化的同时，有效地控制库存。
它的关键技术是模块化，即产品模块化、工艺过程模块化、分销网络设计模块化。
例如在计算机生产行业经常将计算机的电源和插件等外围设备采用即插即用件的方式直接在销售地定制生产，把最个性化部分的生产尽量延迟到消费者购买的地点和时点生产，既满足了客户化需求，又降低了成本。
采用该策略的企业所需具备的特点见下表。
企业业务 特点预测和库存 较大的不确定性因素，需求预测不准确，较大的中间库存产品和客户需求 需求波动大，难预测，差异化、紧急性，产品线上各产品间具有负相关性 产品和产品线 产品价值较高，定制化以及组成各产品的零部件之间的通用性较强生产 较强的生产能力，外部供应的及时性和品质保证，配套的信息技术系统 6．供应商管理库存VMI(Vender Management Inventory)。
该策略是由供应商代客户管理库存和决定何时补充多少货物的做法。