电动机的维护与保养
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机的维护方案
电动机的维护方案
1. 定期检查定期检查
定期检查电动机的外观和绝缘状态。
确保电动机外壳没有明显的损坏和腐蚀，绝缘部分没有裂纹或损坏。
同时，要检查电动机的接线是否牢固，无松动或腐蚀，且接地良好。
2. 保持清洁保持清洁
保持电动机的周围环境清洁，防止灰尘、油污和杂物进入电机内部，影响电机正常运行。
清洁电动机时，应注意避免使用过多的水分，以避免损坏绝缘部分。
3. 定期润滑定期润滑
根据电动机的使用情况和要求，定期对电动机的轴承部分进行润滑。
选择适当的润滑剂，并按照操作手册的指引进行润滑。
4. 定期清除堵塞定期清除堵塞
定期检查和清洁电动机的通风孔和散热器，确保通风良好。
堵塞的通风孔和散热器可能导致电动机过热，影响其正常工作。
5. 避免超载避免超载
在使用电动机时，要确保电动机的负载在额定范围内。
避免过载和过电流情况的发生，以免损坏电动机。
6. 定期维护定期维护
按照操作手册的要求，定期对电动机进行维护和保养。
包括更换磨损的零部件、检查电动机的电气连接等。
如果发现电动机有异常情况，应及时进行修理或更换。
以上是电动机的一些维护方案，通过定期检查、保持清洁、定期润滑、清除堵塞、避免超载和定期维护，可以保证电动机的正常运行，延长其使用寿命。
请根据实际情况，制定相应的维护计划，并遵循操作手册中的指引进行操作。
电动机的维护保养
电机定期维护规定1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、污垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。
电机维修规定1、电机损坏后必须由电气人员检查后签字确认。
2、损坏电机须移交电气科指定场所存放，统一维修。
维修后的电机须经电气科检查确认合格方可入库。
3、车间领用维修后的电机须经过电气科检查确认是否状态良好。
电动机维护与保养
电动机的维护与保养包括以下步骤：
常规检查：在电动机运行过程中，经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，同时检查接地装置是否可靠。
定期清洗：应定期清除电动机表面积累的尘土、泥沙等，以防影响散热效果和腐蚀电机。
建议使用专用清洗液，以避免损坏电机。
检查电机插头及线路：定期检查电动机插头和线路，确保无松动、接触不良等现象，防止因此导致短路和过载。
检查电机轴承：定期检查电机轴承，按使用说明书规定的保养周期进行润滑保养，确保轴承无异常声响，润滑良好。
线路检查：定期检查电动机的连接线路，确保线路无磨损、老化等现象，防止因此导致电动机故障。
绝缘电阻检查：长期（3个月以上）停用的电动机，在使用前应测量其绝缘电阻。
用500V兆欧表测电动机的绕组与绕组，绕组与外壳之间的绝缘电阻，若阻值低于0.5 ΜΩ，就应驱潮后再开机。
如若在绝缘电阻测量过程中发现阻值过低或者其他异常情况，应立即停机并进行相应的处理。
润滑：电动机在长期运转过程中，尤其是大型机械设备上的电动机，轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以保证电动机的正常运转。
一般建议按照使用说明书中的润滑图表进行定期润滑。
防潮：电动机在存放或者使用过程中，应做好防潮措施，防止电机内部及外部零件生锈腐蚀，影响电机使用寿命。
以上就是电动机维护与保养的一般步骤。
在实际操作中，应根据电动机的具体类型、使用频率和工作环境等因素进行相应调整和维护。
电动机的维修与维护
电动机的维修与维护电动机是工业生产中常见的动力装置，广泛应用于各种机械设备和电力系统中。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修与维护是至关重要的。
本文将向读者介绍电动机的维修与维护方法，以保证其高效、安全地运行。
一、故障诊断与分析1. 外观检查：在维修电动机之前，首先需要进行外观检查。
检查外观是否有明显的物理损坏或破裂，并检查电机是否有异味或烧焦的气味。
2. 电气测试：使用合适的测试仪器对电动机的电气性能进行测试。
包括绝缘电阻测试、绕组间绝缘测试、绕组电阻测试等。
3. 驱动系统检查：检查电动机的驱动系统，如皮带传动或齿轮传动系统，确保其正常运行，没有松动或磨损。
二、常见故障处理与维修方法1. 轴承故障：轴承是电动机运行中容易出现故障的部件之一。
如果发现轴承故障，应及时更换，并注意确定故障原因，以避免再次发生。
2. 绕组故障：电动机绕组可能会发生断线、短路等故障。
对于绕组断线的情况，应修复断线处，并进行绝缘处理。
对于绕组短路，应进行局部修复或更换绕组。
3. 电机过热：电动机过热可能是由于负载过大、通风不良或绕组绝缘不良引起的。
应及时停机检查故障原因，并采取相应的措施，如清理风道、增加散热器。
三、定期保养与维护1. 清洁：定期对电动机外壳进行清洁，以去除灰尘和杂物。
同时，应保持通风口和散热器的畅通。
2. 光滑润滑：根据电动机的使用情况，定期对轴承进行润滑。
注意使用适当的润滑剂，并遵循制造商的建议。
3. 线缆检查：定期检查电动机的线缆和接线端子，确保其牢固可靠，并及时修复或更换老化或损坏的线缆。
四、安全注意事项1. 断电保护：在进行电动机维修和维护之前，务必断开电源，并确保电动机处于停止状态，避免发生电击事故。
2. 个人防护：在维修与维护过程中，工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 工作环境：维修与维护应在干燥、通风良好的环境中进行，避免因工作环境不当导致的故障或事故。
电动机的维护与保养
电动机的维护与保养电动机是一种重要的动力设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。
本文将详细介绍电动机的维护与保养方法，帮助读者更好地管理和保护电动机。
一、清洁保养保持电动机的清洁对于其正常运行至关重要。
在维护电动机时，首先需要将电动机表面的灰尘和污垢清除干净。
可以使用软毛刷或吹风机将表面的灰尘清除。
另外，要定期检查电动机的通风孔是否堵塞，保证电动机散热良好。
二、绝缘检测电动机的绝缘状况直接关系到电机的安全运行和使用寿命。
定期进行绝缘检测是十分必要的。
可以使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行测量，确保其满足相关的安全标准。
如果绝缘电阻过低，应及时采取绝缘修复措施。
三、润滑维护适当的润滑是电动机保养的重要环节。
电动机运转时，各零部件之间会产生摩擦，润滑剂可以减少摩擦，并起到防腐、防锈的作用。
根据电动机的使用条件和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。
同时，要定期检查润滑油的情况，及时更换和补充。
四、传动部分的维护电动机的传动部分包括轴承、皮带、齿轮等。
这些部件的正常工作对于电动机的运行稳定性十分重要。
定期检查和更换轴承，保持其良好的润滑和运转轻松；定期检查和调整皮带的张紧力，避免皮带过松或过紧；检查和更换齿轮，确保其齿面无损伤和磨损。
五、定期检查电动机的温度电动机过热是常见的故障之一，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，定期检查电动机的温度是非常必要的。
可以使用温度计进行测量，确保电动机运行温度在正常范围内。
如果发现温度异常，应及时排除故障。
六、定期检查电动机的电流和电压电动机的电流和电压是判断电动机正常工作状态的重要指标。
定期检查电流和电压，可以及时发现电动机的故障或异常。
如果发现电压偏低或电流过大，应及时查找原因并进行修复。
七、定期保养电动机的控制器电动机的控制器是电动机运行的核心部件。
定期检查和维护电动机的控制器，可以确保电动机的正常运行。
电动机维护保养内容
电动机维护保养内容电动机是工业生产中常用的设备之一，为了保证电动机的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查五个方面介绍电动机的维护保养内容。
一、清洁电动机在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，如果不及时清理，会影响电机散热和降低电机效率。
因此，定期对电动机进行清洁是必要的。
清洁时，首先要将电动机外壳和风扇上的灰尘用软刷或压缩空气清除干净，然后用湿布擦拭电机外壳，注意不要使水渗入电机内部。
二、润滑电动机的轴承和齿轮等运转部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应选择合适的牌号和型号，根据电动机的使用条件和工作环境来确定润滑周期。
在加润滑油之前，要先清除原有的润滑油，然后按照规定的油位线加入新的润滑油。
在润滑过程中，要注意润滑油的清洁和密封，以防止杂质和灰尘进入。
三、绝缘电动机绝缘是保证电机正常运行和安全使用的关键。
因此，定期检查电动机绝缘的状况是非常重要的。
绝缘检查时，可以使用绝缘电阻表进行测量，检查电机的绝缘电阻是否符合规定的标准。
如果绝缘电阻低于标准值，说明电机绝缘性能下降，需要进行修复或更换。
另外，还要定期检查电动机绝缘材料的老化和破损情况，及时进行修复。
四、紧固电动机在长时间运行后，螺栓和紧固件可能会松动，这会影响电机的正常运行和安全性。
因此，定期检查电机的紧固件，特别是定子和转子的紧固螺栓，确保其紧固可靠。
同时，还要检查电机的接线端子是否松动，如有松动要及时拧紧。
五、定期检查除了上述的常规维护保养工作外，还需要定期进行全面的检查。
定期检查的项目包括：电机的绝缘电阻、绝缘介质的老化情况、轴承的磨损程度、绕组的温度升高情况等。
通过定期检查，可以及时发现和排除电机的故障，保证电机的正常运行。
电动机的维护保养工作包括清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查等方面。
只有做好这些工作，才能保证电动机的长期稳定运行和延长使用寿命。
因此，在使用电动机时，我们应该重视维护保养工作，确保电动机的正常运行和安全使用。
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电动机的维护与保养
房福平
常州绿色动力环保热电有限公司
摘要：我公司相对于同等规模热电公司电动机多，环境更为恶劣，灰尘大，气体腐蚀性强。
今年夏季以来我公司因匝间短路、线圈接地、轴承损坏、接线接触不良而缺相、机械卡死等因素造成电动机烧毁频发，所以电动机的维护和保养显得相当重要。
一.电动机线圈常见故障
1．线圈接地
接地是电动机最常见故障：1.1线圈端部接触端盖，电动机在线圈重绕后线圈会比原有线圈大以至于接触端盖，只需在端盖上垫一层绝缘青壳纸。
1.2电动机轴承散架，花栏破碎嵌在线圈和铁芯之间，我公司已经发生过两次。
1.3电动机转子扫膛，电动机线圈因摩擦发热绝缘损坏。
1.4电动机长时间运行温度高，电动机线圈绝缘损坏。
1.5电动机引线与外壳相碰在电动机运行中慢慢蠕动磨损接地。
2．线圈匝间短路
2.1电动机长时间运行温度高，电动机线圈绝缘漆老化。
2.2电动机轴承油多在运行中甩在线圈上降低绝缘。
2.3电动机环境灰尘大，灰尘进入电动机内部嵌在线圈里降低绝缘。
2.4电动机转子扫膛，电
动机线圈绝缘损坏。
3. 线圈相间短路
3.1电动机长时间运行温度高，电动机线圈相间绝缘老化。
3.2电动机转子扫膛，电动机线圈相间绝缘损坏。
3.3电动机引线绝缘强度不够。
3.4电动机线圈上有油污或灰尘降低绝缘。
4. 可以看出电动机线圈的损坏与电动机温升过高，油污灰尘沾染线圈有很大关系。
当然电动机线圈的损坏可能同时造成匝间相间接地故障。
在平时运行中我们不要让电动机过载运行并保持散热条件良好，在轴承加油时不要加油过满甩在线圈上并保持电动机的密封性以防止灰尘进入电动机内部。
电动机线圈故障的判断可以打开电动机接线盒拆开三个铜连接片，7.5kw以下电动机用万用表，7.5kw以上电动机用双臂电桥分别测量U1U2，V1V2，W1W2直流电阻，电阻误差不超过2%。
可以判断线圈匝间是否短路。
用500V摇表分别摇测U1V1W1对电动机外壳绝缘电阻可以判断哪一项接地。
用摇表分别摇测U1V1，U1W1，V1W1之间绝缘电阻可以判断相间绝缘是否短路。
电动机对地和相间绝缘必须大于
0.5MΩ。
二.电动机轴承维护
1．电动机轴承在电动机维护中是个易损件，维护保养非常重要。
现在小型电动机使用封闭轴承较多，正宗厂家的封闭轴承油加的已经适当在使用周期内一般不需再加油，当然在运行一个周期后加适当的油也是必要，我觉得加三分之二足以。
一个周期
也就是连续运行二十四小时六个月。
75kw以上电动机比如我公司的上海海光电机有限公司生产的一次二次引风机，在油路上更加科学，油路的走向是：加油管»端盖油孔»内挡油端盖»轴承»挡油板»外挡油端盖»排油孔。
如果电动机拆卸大修把轴承清洗干净在内挡油端盖和轴承加满油，一定要满，而外挡油端盖不需加一滴油因为即使这加油了也无法参加油循环。
在电动机试运转的两小时内由于轴承里面加满润滑油可能会使温升上升，不过一会儿温升会下降。
如果在电动机运行中加油则用油枪加入五十到一百克润滑油，做到勤加少加。
2．电动机轴承和电动机转子及端盖是过渡配合，轴承内圈和转子配合稍紧一点，轴承外圈和端盖配合不能跑外圈即可。
75kw 以上电动机轴承外圈在端盖里能上下平衡滑动不能算跑外圈只要没有跑外圈的痕迹，这个观念我特地请教了无锡华达电机专家。
最常见的故障是电动机端盖容易磨损跑外圈，这主要是电动机拆卸过于频繁。
端盖内圈的磨损可以采用镶套和喷涂，电动机转子磨损可以采用堆焊然后车削，在堆焊时要特别注意不能让转子弯曲。
3．电动机轴承润滑油我提倡采用耐高温深蓝色润滑油，这样即使电动机温升过高油也不易变质，如果油变质将会变成黑色也就是提醒我们该换润滑油了。
电动机轴承温度我觉得不易超过八十度，超过八十度油会变质变色造成液化失去粘性从而失去润滑作用。
4．对于小型电动机的轴承连续运行时间超过两年，且该电动机损坏将影响设备安全运行的我提倡更换。
对于22kw以上电动机连续运行超过一年半，需测量电动机轴承游隙，合格后必须清洗干净重新加油。
三.电动机的拆装
1．拆电动机时：1.1在电动机靠背轮和电动机轴做好记号，方便装配。
1.2在两个电动机端盖做好记号，方便装配。
1.3在接线盒做好相序记号，方便接线。
1.4电动机风扇用两脚或三脚拉马拆卸1.5拆装电动机螺丝建议用梅花扳手不要用活络扳。
1.6抽转子防碰坏线圈。
1.7转子抽出后包裹好定子线圈并保管好螺丝。
2．装电动机时：2.1小型电动机轴承可以用铜棒或合适的管子敲打轴承内圈。
2.210kw以上电动机轴承建议把轴承放油桶加热到八九十度推进轴端，注意内挡油盖一定要先装好。
2.3装转子时注意不能碰擦线圈，22kw以上电动机转子在穿膛时转子轴上加加长管并保持平衡,线圈喇叭口垫一层橡皮或绝缘纸。
2.4装端盖对准记号对角拧螺丝并辅以铜棒轻轻敲打，22kw以上电动机由于转子较重端盖不易进入电动机本体止口，当我们拧对角螺丝快进入止口时，拧电动机下角另一个螺丝，这样三个螺丝相互拧紧端盖能进入止口。
2.5装配靠背轮时，小型电动机靠背轮可以用铜棒敲打，电动机轴上涂一层牛油，利于靠背轮进入方便下次拆卸，注意不能敲打在靠背轮四周边缘，防止敲裂。
10kw以上电动机靠
背轮用烘抢加热，把温度加热到水滴沾上去就立刻消失时戴上石棉手套，一个人用铅丝拎住靠背轮靠近轴端，一个人把靠背轮对准键槽推进，并事先准备好铜棒以备推入一半时敲打。
2.6电动机接线时，注意相序防止反转，电动机接线时要检查电动机六根引线是否接触不良，如果接触不良将会造成缺相或引线烧坏。
相与相之间电缆，相与外壳之间要用电缆皮加强绝缘。
2.7电动机端盖和地脚螺丝沾上牛油旋紧，方便下次拆卸。
四．电动机接线盒的联接
1.电缆是黄绿红蓝，黄绿红接U1V1W1，蓝线径较细接电动机接地螺丝，在400v开关柜蓝线接接地母排而不是零排，虽然在400v开关柜零线是接地的。
如果是橡皮电缆有一芯黄绿相间的是接地线接地，其余三根接U1V1W1。
2.1 200kw以上大电动机如果线路较长可能由两根电缆并接，两根黄色电缆线鼻子相向压接接U1或两根黄色电缆线鼻子分别接U1W2，绿接V1U2，红接W1V2。
2.2电动机接线盒穿线孔可能嫌小需把接线盒扩大以便两根电缆穿进，在电缆与接线盒外壳垫一层电缆皮。
2.3不允许一根或两根电缆单独穿过穿线孔，防止涡流。
3.电缆在接线盒内不同相电缆和接线螺丝不能相碰，电缆不能和外壳相碰，如果无法避免必须垫电缆皮加强绝缘且不能相互受压，否则因电动机震动,日久月累造成绝缘蠕动磨损破坏而短路。
我曾遇到同事在接电缆时相与相电缆线鼻子互相挤压，虽垫有电缆皮但长时间蠕动磨损造成相间短路跳变频器，所以空气绝缘是最好的绝缘。
4.接线螺丝加弹簧垫和平垫片并拧紧，线鼻子与接线螺丝平垫片接触面大且良好。
5.当电动机U1V1W1接线端子接黄绿红时从负载侧看，电动机顺时针旋转。
我曾在南通观音山热电厂安装污泥焚烧的一台160kw电动机时没注意旋转方向，想在400v开关柜调换相序时遭到监理的坚决反对，而电动机是星三角降压启动，在接线盒内调换接线几乎不可能，所以在接线时搞清电动机旋转方向非常重要。
6.电动机接线盒用防火泥密封防止灰尘潮气侵袭。
7. 7.5kw以下电动机可以允许不压线鼻子接线但7.5kw以上电动机绝不允许不压线鼻子用电源线弯成圈接线。
我不止一次看见同行图省事把电源线弯成圈接线，接触不良烧坏造成电动机缺相。
五.电动机运行维护
1.电动机电流指示稳定，相电流不平衡值不得大于平均值的10%，不对称运行时最大电流不超过允许值。
2.电动机在额定电压变动-5%至+10%范围内运行，并不能缺相运行。
3.一般情况下电机温度：线圈不超过80ºC，外壳不超过70ºC，轴承不超过80ºC。
4.电动机振动不得超过下表：
5电动机无内部声音异常无绝缘烧焦气味无冒火花冒烟。
6.轴承冒烟或声音异常温度迅速升高并强烈振动应立即停机。
7.电动机电源电缆不应严重过热。
参考文献：
(1)《常州第一热电厂电动机运行规程》常州第一热电厂企业标准
(2)《三相异步电动机使用维护说明书》西门子电机中国有限公司。