阀体夹具设计
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
阀体及夹具课程设计
阀体及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解阀体及夹具的基本结构、工作原理和功能。
2. 学生能够掌握阀体及夹具的安装、调试和维修方法。
3. 学生能够了解阀体及夹具在工程领域中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择和安装阀体及夹具。
2. 学生能够运用相关工具和设备进行阀体及夹具的调试和维修。
3. 学生能够分析阀体及夹具在实际工程中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀体及夹具工程技术的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，增强团队协作意识。
3. 提高学生对我国阀门制造业的认识，增强民族自豪感。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新技术和新工艺感兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，关注学生在实际工程中的应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握阀体及夹具的相关知识和技能，为今后从事相关工作奠定基础。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
1. 阀体及夹具概述：介绍阀体及夹具的定义、分类、应用领域和发展趋势。
- 教材章节：第一章 阀门概述，第三节 阀体及夹具2. 阀体结构及工作原理：讲解阀体的结构、各部件功能及工作原理。
- 教材章节：第二章 阀体结构，第一节 阀体结构及工作原理3. 夹具的类型及选用：分析夹具的分类、性能、选用原则及注意事项。
- 教材章节：第三章 夹具，第一节 夹具的类型及选用4. 阀体及夹具的安装与调试：介绍阀体及夹具的安装方法、步骤和调试技巧。
- 教材章节：第四章 阀体及夹具的安装与调试5. 阀体及夹具的维修与保养：讲解阀体及夹具的常见故障、维修方法、保养措施及注意事项。
- 教材章节：第五章 阀体及夹具的维修与保养6. 阀体及夹具在工程中的应用案例：分析阀体及夹具在实际工程中的应用实例，提高学生的实际操作能力。
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状1. 引言1.1 概述阀体零件是一种在工程和制造领域中广泛使用的重要组件。
它们扮演着控制气体或液体流动的关键角色，因此其机械加工工艺和夹具设计对于保证阀体零件质量、提高生产效率至关重要。
随着科学技术的发展和工业制造的进步，阀体零件的机械加工工艺及夹具设计也在不断完善与创新。
1.2 文章结构本文将对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计进行综述。
文章分为五个部分，分别是引言、阀体零件的机械加工工艺发展现状、阀体夹具设计发展现状、实际案例分析与应用实践总结以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍这篇文章的目的，并对后续章节进行概括性描述。
1.3 目的本文旨在系统地分析和总结当前阀体零件机械加工工艺及夹具设计领域的发展现状，并探讨其中存在的问题和挑战。
通过对相关知识和实践案例的分析，旨在提供对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计的深入认识，并为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启示。
最终，我们将对未来阀体零件机械加工工艺与夹具设计的发展趋势进行展望，并探讨相关领域可能面临的挑战。
以上就是本文“1. 引言”部分的内容简介，接下来我们将详细阐述“2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状”。
2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状2.1 工艺分类与发展趋势阀体零件的机械加工工艺可以根据加工方式和设备分类。
根据加工方式，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
而根据设备，可分为传统数控机床加工和高速数控机床加工。
在传统数控机床加工中，车削是最常用的一种方法。
通过旋转刀具对阀体进行切削，实现精度较高的内外圆形表面处理。
铣削则可用于开槽、修整平面等需求。
钻削主要用于阀体内部盲孔或通孔的加工。
而刨削和磨削常被用于提高表面质量和尺寸精度。
随着制造技术的不断进步，高速数控机床逐渐应用于阀体零件的机械加工中。
高速数控机床拥有更快的运动速度、更高的转速以及更精细的运动控制技术，能够提供更高效且更精确的加工能力。
阀体夹具专设计说明书
XX 大学机械工程学院阀体专用铣床夹具课程设计说明书目录一、设计 (2)二、设计要求 (3)三、设计内容和步骤 (3)（一）研究分析零件 (4)（二）生产类型及批量的确定 (5)（三）毛坯制造方法确定 (5)（四）零件的机械加工工艺路线 (5)（五）夹具对应工序设计及夹具设计 (7)1．选择定位基准 (8)2．选择机床、夹具、刀具及其他工艺装备 (8)3．加工余量的确定 ................................................... 错误！未定义书签。
4．切削用量和时间定额的确定 ............................... 错误！未定义书签。
5．确定设计方案 (9)6．选择定位元件,设计定位方式 (10)7．计算加紧力，设计加紧机构 (10)四、夹具体建模展示 (13)五、设计小结 (13)六、参考文献 (14)一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。
这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。
二、设计要求(1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。
(2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。
(3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。
(4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。
三、设计内容和步骤（一）研究分析零件1.阀体的地位和作用阀体用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
2零件的图纸表达及结构特点分析，主要加工面的尺寸、形位精度及设计基准分析阀体零件图阀体的加工表面分三种，主要是孔的加工，平面的加工，螺纹孔的加工。
各组加工面之间有尺寸位置要求和一定的表面加工精度要求。
阀体零件夹具课程设计
阀体零件夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体零件的结构特点及其在机械系统中的作用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理，包括稳定性、刚性和定位原则。
3. 学生能够了解并描述常用的夹紧机构及其适用场景。
技能目标：1. 学生能够运用AutoCAD等软件进行阀体零件夹具的初步设计。
2. 学生能够运用相关工具和量具进行阀体零件的定位和夹紧操作。
3. 学生通过小组合作，能够完成夹具的装配和调试，确保阀体零件加工的准确性。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造领域的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作意识，培养在工程实践中的沟通能力和解决问题的能力。
3. 强化学生的质量意识，使其认识到精确夹具设计在保障产品质量中的重要性。
本课程针对高年级机械工程及相关专业学生设计，旨在通过实践操作，使学生将理论知识与工程实际相结合。
考虑到学生的理论基础较强，动手能力参差不齐，课程将特别注重理论与实践的融合，以学生为中心，引导他们通过小组合作、动手设计等方式，达到以上具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将不仅掌握夹具设计的基本技能，而且能够培养出对工程设计的深刻理解和高度责任感。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 阀体零件结构特点及其加工要求：分析阀体零件的结构、功能及加工过程中的关键技术要求，结合课本第3章的相关内容，使学生了解阀体零件在机械系统中的作用。
2. 夹具设计原理：讲解夹具设计的基本原则，包括稳定性、刚性和定位原则。
结合课本第5章，让学生掌握夹具设计的基本方法。
3. 常用夹紧机构：介绍各类常用夹紧机构的结构、原理及适用场景，如螺旋夹紧、杠杆夹紧等。
参考课本第6章，使学生了解不同夹紧机构的特点。
4. 夹具设计流程：按照设计流程，指导学生进行夹具的初步设计，包括设计草图、详细设计及工程图绘制。
结合课本第7章，让学生掌握AutoCAD软件在夹具设计中的应用。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
阀体的夹具课程设计
阀体的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体夹具的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 学生掌握阀体夹具设计的相关参数计算，包括力学分析、材料选择等；3. 学生了解阀体夹具的安全标准和操作规范。
技能目标：1. 学生能运用AutoCAD等软件绘制阀体夹具的简易结构图；2. 学生具备对阀体夹具进行简单故障分析和维修的能力；3. 学生能够根据实际需求，设计出符合要求的阀体夹具。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新精神和实践能力；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中沟通、协作的能力；3. 强化学生的安全意识，使其在生产实践中能够严格遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握阀体夹具基本知识的基础上，提高其动手实践和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，为未来从事相关工作奠定基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和职业素养，为其全面发展奠定基础。
后续教学设计和评估将围绕以上具体学习成果展开。
二、教学内容1. 阀体夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用- 阀体夹具的结构特点及工作原理2. 阀体夹具设计基础- 夹具设计的基本要求与原则- 阀体夹具设计的相关参数计算，包括力学分析、材料选择等- 阀体夹具设计的安全标准与操作规范3. 阀体夹具设计与绘图- AutoCAD软件的基本操作与使用技巧- 阀体夹具简易结构图的绘制方法与步骤4. 阀体夹具故障分析与维修- 常见阀体夹具故障原因分析- 阀体夹具维修方法及注意事项5. 阀体夹具设计实例分析- 分析实际工程中的阀体夹具案例- 学习并实践阀体夹具设计流程教学内容安排和进度：第一周：阀体夹具概述及结构特点第二周：阀体夹具设计基础及安全标准第三周：AutoCAD软件操作与阀体夹具绘图第四周：阀体夹具故障分析与维修第五周：阀体夹具设计实例分析与实践三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过生动的语言和形象的表达，讲解阀体夹具的基本概念、工作原理及设计方法。
液压阀门体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。
主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。
通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。
这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。
本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。
再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。
对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。
本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。
与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。
关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。
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1 阀体的工艺分析及生产类型的确定1.1阀体的作用题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。
1.2阀体的技术要求1.3阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。
其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：（1）设计图样规定的材料及机械性能；（2）零件的结构形状及外形尺寸；（3）零件制造经济性；（4）生产纲领；（5）现有的毛坯制造水平。
由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2毛坯形状的确定毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。
（1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm。
（2）铸件的最小壁厚。
根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-7查得，铸件的最小壁厚为4mm。
（3）铸件的拔模斜度。
铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。
根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得：（4应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。
一般为邻壁厚度的1/3~1/5，中小铸件圆角半径为3~5mm 。
（5）铸件浇铸位置及分型面选择。
铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。
2.3毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸<250mm ，铸件的机械加工余量等级则为5~7级（查《机械制造技术基础课程设计》表2-11），选择6级。
从《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4中查得全长94.5mm 的加工余量为2.5mm ，即该毛坯尺寸为99.5mm ；全长为57mm 的加工余量为2.5mm ，即该毛坯的尺寸为62mm ，8H72φ加工余量为2 mm ，即该毛坯的尺寸为H726φ 35φ加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为33.5φ，2H82φ加工余量为2 mm ，即该毛坯的尺寸为0H82φ，32H8φ加工余量为2.5 mm ，即该毛坯的尺寸为29.9φ，36φ加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为34.5φ。
3 拟定阀体工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
粗基准的选择作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。
选择阀体上端面和前端面作为粗基准。
采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3.3加工阶段的划分该阀体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（阀体下端面和后端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，同时粗镗内孔；在精加工阶段主要完成精铣平面和精镗内孔。
阀体零件的加工阶段如表3.4工序的集中与分散选用工序分散原则安排阀体的加工工序。
该阀体的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。
3.5工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即阀体下端面和后端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，即阀体的下端面和后端面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工阀体四个端面，在加工阀体的内孔以及钻孔、攻螺纹。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该阀体工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
阀体零件的机加工工序安排如表3.6确定阀体工艺路线工序Ⅰ：粗铣上端面 工序Ⅱ：粗、精铣下端面 工序Ⅲ：精铣上端面 工序Ⅳ：粗铣前端面 工序Ⅴ：粗、精铣后端面 工序Ⅵ：精铣前端面工序Ⅶ：镗削孔H72835φφ、（粗镗和精镗在一次装夹中完成） 工序Ⅷ：镗削孔32H8H82236φφφ、、（粗镗和精镗在一次装夹中完成） 工序Ⅸ：钻螺纹孔10M64⨯⨯、钻螺纹孔15M82⨯⨯ 工序Ⅹ ：攻螺纹 10M64⨯⨯、攻螺纹15M82⨯⨯ 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：终检 阀体零件加工工艺路线如表4 工艺装备的选择4.1机床的选用4.2刀具的选用4.3量具的选用铣平面采用的量具为游标卡尺镗孔采用的量具为塞规和游标卡尺5加工余量、工序尺寸的确定5.1确定加工余量的目的为保证零件质量，一般要从毛坯上切除一层材料。
合理的选择加工余量，对保证零件的加工质量、提高生产率和降低成本都有很重要的意义。
若余量确定的过小，则不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本道工序加工时工件的装夹误差，影响零件的加工质量，造成废品；余量确定的过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产率，而且浪费原材料和能源，增加了机床与刀具的消耗，使加工成本升高。
所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。
5.2工序余量的选用原则（1）为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量（2）加工余量应保证得到图样上规定的精度和表面粗糙度。
（3）要考虑零件热处理时引起的变形（4）要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件的可能变形。
（5）要考虑被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。
因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起零件变形的可能性也增大。
（6）选择加工余量时，还要考虑工序尺寸公差的选择。
因为公差决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。
其工序公差不应超过经济加工精度的范围。
（7）本道工序余量应大于上道工序留下的表面缺陷层厚度（8）本道工序的余量必须大于上道工序的尺寸公差和几何形状公差。
5.3阀体零件的加工余量根据机械制造技术基础课程设计手册表5-37——5-56确定孔、表面、螺纹的加工余量如下表：6 切削用量、时间定额的计算6.1切削用量的计算根据加工余量来确定铣削背吃刀量。
粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。
半精铣时，背吃刀量一般为0.5～2mm ；精铣时一般为0.1～1mm 或更小。
6.1.1粗铣下端面的切削用量计算（1）背吃刀量的确定 根据下端面的机械加工余量及粗铣时背吃刀量的确定原则，确定背吃刀量为1.5mm（2）进给量的确定 由表1.4《切削用量简明手册》，在粗铣铸铁、刀杆尺寸为16mm ⨯25mm 、mm a p 3≤以及工件直径为60～100mm 时f=0.6～1.2mm/r所以选择 f=1.0mm/r（3）铣削速度的计算 由表1.11《切削用量简明手册》，当用YG6硬质合金铣刀铣削=b δ166～181Mpa 灰铸铁,mm a p 3≤,f ≤1.0mm/r,切削速度υ1=80m/min 。
切削速度的修正系数为206.102.185.015.121.10.1=⨯⨯⨯⨯=v k （参见1.28《切削用量简明手册》），故min /5.96min /206.1801'm m k v c =⨯==υυmin /77.409min /755.9610001000'r r D n c =⨯⨯==ππυ 选择min /410r n c = 这时实际切削速度min/5.961000410751000m Dn cc =⨯⨯==ππυ6.1.2精铣下端面的切削用量的计算（1）背吃刀量的确定 取mm a p 1=。
（2）进给量的确定 精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。
查表1.6《切削用量简明手册》，当表面粗糙度为a R 6.3μm ，mm a p 1=，υ=96.5m/min 时，f=0.3～0.35mm/r 。
选择f=0.3mm/r 。
（3）铣削速度的计算根据表1.11，当,181166MPa b -=δ,4.1mm a p ≤r mm f /38.0≤时，min,/1561m =υ切削速度的修正系数为1，故min /156'm c =υ。
min /4.662min /7515610001000'r r D n c =⨯⨯==ππυ6.2时间定额的计算6.2.1基本时间m t 的计算（前后端面相互对称，所以所用的加工时间是相同的。
（3）粗铣后端面z j fM l l l t 21++=式中48=l mm,故min 117.0min 0.141048=⨯=m t （4）精铣后端面z j fM l l l t 21++=式中48=l mm,故min 72.00min 0.14.66248=⨯=m t6.2.2辅助时间a t 的计算辅助时间a t 与基本时间m t 之间的关系为a t =（0.15～0.2）m t ，取a t =0.15m t ，则各工序的辅助时间分别为：粗铣上端面的辅助时间：a t =0.15⨯0.204⨯60=1.836s精铣上端面的辅助时间：a t =0.15⨯0.126⨯60=1.134s粗铣后端面的辅助时间：s t a 053.160117.015.0=⨯⨯=精铣后端面的辅助时间：a t =0.15⨯0.072⨯60=0.648s6.2.3其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。