冷缩电缆头制作工艺精修订
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
高压电缆冷缩头制作工艺改进
冷缩 头 截 面 图 三、 头我 们发现正是这 个看似
很先进 的橡 胶套制约了我们的施工制作 ， 我们很难保证 ３ 相３ 个橡胶套 都 能完整 的拉 出里面的塑料套 环 ， 于是我们 根据 以往制作 高压电缆接 头的经验 ， 大胆 决定将这 个橡胶 套去掉 ， 用我们 广泛使 用的漆 布带代 替。其实 ， 漆 布带就是起绝缘 作用 的， 使用 的时候非常方便 ， 只要将它 绕开然 后一 层一 层用 力拉 申裹在 铜芯 上 面 ， 完 全可 以起到 绝缘 的作 用。使用 漆布带 正是我 们最擅 长最有把 握 的基本 功 ， 何 乐而不 为呢 ？ 理论上讲 ， １ Ｏ 层漆 布带完全 可 以达到 ６ Ｋ Ｖ的耐压效果 。于是 ， 我们再 次试做 了一个 冷缩头 ， 很轻松地我们包裹好 了接头 ， 在外面我们继续采 用原产 品随带 的 １ Ｏ 厘 米宽的高粘度 的胶带 围裹 ， 最外面我们也使 用了 原产品的特制 的铠 装带 ， 浸水 １ 分钟后迅速 缠绕包裹好接头 ， 等待 风干 １ ０ 多分钟 ， 送 电运行 ， 一切正 常， 而后叉带 负荷连续送 电 １ 个星期依 然 稳定运行 ， 宣告此次改进获得成功。
四、 结 论
改进型冷缩头 的成功 ， 让我们看到 了新 的希望 ， 看来 以后 可以彻底 告别 已在矿 井服役多年 的老式铁质接线 盒了 ， 于是我们 利用检修 时间 和准备新工 作面的机会 ， 换掉 了 １ ０ 个铁 质接线盒 ， 这１ ０ 个冷缩头 至今 运行 良好 ， 一次事故都没 出现过 ， 而且我们可 以保证这样 的冷 缩头 几乎 可 以终身 免维护无 故障的 ， 就像 电缆是 一整根一样 ， 中间就没断 开过 。 这小小 的冷缩头简 直就是井下高压 供电线路 的保 护神 ， 用 了它可 以一 劳永逸 ， 绝对值得大力推广 ！
10KV冷缩电缆终端头制作工艺
关键 词 ：０ Ｖ 电缆 ； １Ｋ 制作 电缆 工 艺 ； 术 问题 技
１ 电缆 终 端头 冷缩 电 缆终 端 头 是利 用 弹 性 体材 料 在 工 厂 内 注射 硫 化 成 型 ， 再 经 扩径 、 以塑 料螺 旋 支 撑 物 构成 各 种 电缆 附 件 的部 件 。现场 安 装 衬 时 ， 这些 预扩 张件 套 在 经 过 处 理 后 的 电 缆末 端 或接 头处 ， 出 内 将 抽 部 支撑 的塑 料 螺旋 条 ， 紧在 电 缆绝 缘 上 而 构 成 的 电缆 附 件 。 因为 压
科技创新与应用 Ｉ ０ 年３ （ ） Leabharlann 月中 ２２电 力 科 技
１Ｋ Ｖ冷缩 电缆终端头制作工艺 ０
彭 永健 蔡 耀 星 何 丽 平
（ 东电网公 司佛 山三水供 电局 ， 东 佛山 ５ ８ ０ ） 广 广 ２ ０ ０
摘 要： 文章 通 过 １Ｋ 电缆 头制 作过 程 中的 注 意事 项 ， 析 了一 些 关键 技 术 问题 ， 供 参 考 。 ０Ｖ 分 仅
行１ 。
它是在常温下靠弹性 回缩力 ， 而不是像热收缩电缆 附件要用火加热 收 缩 。 缩 电缆 终 端 头具 有 体 积小 、 作 方便 、 冷 操 迅速 、 需 专 用工 具 、 无 适 用 范 围宽 和 产 品规 格 少等 优 点 。 ２ 制 作 前 注意 事 项 ２１制作时对环境 的要求 ：０ Ｖ电缆冷缩终端 头的制作必须 ． １Ｋ 在 天 气 晴 朗 、 气 干 燥 的情 况 下进 行 。 工场 地 应清 洁 ， 飞 扬 的灰 空 施 无 尘或纸屑， 平均 气 温 低于 ０Ｃ ， 采 取相 关 加 热措 施 。 ￣时 要 ２ 制 作 过程 中 的要 求 ： 工 中要 保 证 手 和 工 具 、 料 的清 洁 。 ． ２ 施 材
35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺-文档在线预览
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阻燃外护套
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm, 剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
3. 10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
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讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30 绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外 露出，套入护套管，搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层
硅脂膏，注意不要涂在半导电层
和半导电带上。套入户外冷缩终
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm, 用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。 ppt课件
半导电带
护套管
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70 mm, 拉出支撑 条收缩。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项摘要：简单叙述高压冷缩电缆头制作流程以及在制作过程中所注意的相关事项。
关健词：冷缩电缆头冷缩管钢铠填充胶铜屏蔽接地线中图分类号： tm246 文献标识码： a 文章编号：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便，因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程2.1、剥外护套和钢铠将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
锯钢铠前先暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
2.2、开剥内护套留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或pvc带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用pvc带缠紧，以防松散。
（注：防止划伤铜屏蔽）2.3、安装钢铠接地线擦去剥开处往下50mm外护套上的表面污垢，在15mm处均匀绕一层填充胶。
除去钢铠上的油漆、铁锈。
用大恒力弹簧将接地线卡在钢铠上，恒力弹簧缠绕一圈后，再将接地线反折，将恒力弹簧压在接地线上，直至缠绕完毕，最后再用绝缘自粘带在恒力弹簧外面绕上层。
2.4、固定铜屏蔽接地线将一根接地线接到铜屏蔽上（接地线末端翻卷2—3卷后用三角垫锥用力将其塞入电缆分岔处，然后绕三相铜屏蔽一周后引出）用恒力弹簧固定牢固。
（必要时并焊接）2.5、尾部防水处理将两根接地线分别按在填充胶上，再在上面绕2层填充胶至接地线与铜蔽层连接处，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料支撑条易于抽出。
27_冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
1、校直电缆 将电缆校直，两端重叠200-300mm拟定接头中心后，在中心处锯
断。 2、剥切外护套 按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清
洁切口处50mm内旳电缆外护套。
图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套旳手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其 收缩。注意：定位必须精确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口旳尺寸C。假如 C<250mm+B，厕进行16步；假如C>250mm+B,则可跳过16步 而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管旳上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段 长度旳冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环 切，禁止轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划 痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
18、绕包防水带 如图-2（f）所示，在电缆两端旳内衬层上绕包一层防水带
做防水保护。假如需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时， 还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂 胶粘剂旳一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。 19、安装铠装接地编织线 如图-2（g）所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆 接头两端旳防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。 然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上（搭接在电缆 外护套上旳部分反折胡来一并固定在钢带上）。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。
冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。
其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。
冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
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冷缩电缆头制作工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冷缩电缆头制作工艺
1前言
在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
2特点
冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
3适用范围
本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。
4工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5制作步骤
剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠
30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.2?固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
5.3缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.5固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。
将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。
并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
5.7?固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
5.9测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
6劳动组织
为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。
类别终端头制作人员工程师安全员人数2人1人1人
7机具设备
序号机具设备名称规格型号用途
1)分体式液压钳FYQ-300压电缆芯线接线端子
2)电工刀剥外护套、绝缘层等
3)砂布打磨绝缘层表面
4)锉子锉除压接毛刺、棱角
8质量控制
8.1电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。
8.2冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
8.3在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。
因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
9效益分析:
冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成;同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。