生产和服务运作管理程序
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。
二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。
三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。
负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。
对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。
及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。
2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
对生产过程中的质量进行监控和评估。
4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。
确保生产设备的正常运行，满足生产需求。
5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。
确保采购的物资符合质量和交期要求。
6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。
与客户沟通服务提供的相关事宜。
四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。
2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。
设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。
生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。
3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。
质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。
设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。
生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。
4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。
生产和服务过程运作控制程序
1目的对影响产品生产的因素进行控制，保证生产计划和生产过程按规定的方法和程序，在受控的状态下进行，确保生产的产品能满足顾客要求和期望。
2范围适用于对本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品的交付和适应与交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产控制、售后安装和售后服务等。
3职责3.1 生产副总经理负责生产的策划、设施和生产人员的管理3.2 销售副总经理负责成品储运、销售、安装过程的策划和管理。
3.3 生产部负责指导生产单位进行生产和过程控制，制定生产计划，组织好产品生产，按相关技术文件要求进行生产过程的控制，做好现场7S管理的监督和检查，人员管理等等3.4 设备部负责编制相应的设备操作规程并监督管理其使用情况；负责生产过程中的设备管理。
3.5 技术部负责按产品标准、顾客的技术要求确定生产工艺和操作要求并负责特殊过程的确认，做好生产技术指导。
3.6 品质部负责编制各工序检验标准，进行生产过程产品质量控制及质量状态和可追溯性管理；建立公司质量控制相关制度，提升产品质量。
3.7行政部负责做好人力资源管理工作，做好定岗定员，确保满足生产要求。
负责关键工序、特殊工序人员的岗位培训。
3.8储运部负责产品的仓储、发货、运输等控制。
3.9 工程部负责产品的售后安装调试。
4流程图5运作程序5.1 本公司的工艺流程图详见：装配作业指导书5.2 生产计划制定与下发5.1.1 生产计划的制定5.1.1.1经合格评审的客户订单，由销售部根据订单编制《发货计划单》给储运部，储运部根据产品库存现况编制《生产任务单》给生产部。
《生产任务单》需经销售副总经理审核，接受单位签字。
5.1.1.2 生产部根据《生产任务单》、车间成品、半成品的状况，编制《车间日生产计划》经生产副总经理批准后，传递到相关部门、车间和班组，作为组织生产的指令。
各部门、车间、班组根据《车间日生产计划》组织生产。
5.1.2生产计划的管理及变更生产统计员每天统计各车间生产状况，成品入库与储运部保管员核对后，将生产计划执行情况报生产部。
16949程序文件---生产和服务运作控制程序
1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3 职责3.1 技术部门负责编制工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准。
3.2生产部门负责编制生产计划及负责设备的管理。
3.3各生产车间负责生产计划的执行以及产品标识。
3.5采购部门负责按生产计划编制采购计划和实施采购计划。
3.6质量部门负责产品的验证和状态标识及可追溯性控制。
3.7销售门负责产品的交付、顾客财产的控制及售后服务工作。
4 程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现过程的策划控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.1.2 根据顾客的要求应编制完整的工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准，对关键和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
4.1.3生产计划的实施a) 销售部根据销售计划，确定原材料库存，编制“任务单”，报总经理批准。
b) 根据“任务单”采购部制定“采购计划”，总经理批准后执行“采购计划”。
c) 生产部执行生产计划，编制《生产流程卡》，将生产计划下达给生产车间和库房，库房按生产计划配料。
d) 生产车间给操作者下达生产任务，同时安排人员将原材料从库房转运到生产现场。
e) 车间检查相关设施，车间主任、操作者确认生产工艺、操作要求，操作者按生产工艺和作业指导书要求开始进行生产，操作者应对加工的产品进行自检和确认。
f) 生产过程中检验员对产品进行监控并做好质量记录，生产过程中的首检、巡检操作过程以及合格品、不合格品（包括：返工/返修品、让步接收品、报废品）的控制过程执行《过程和产品监视和测量控制程序》及《不合格品控制程序》。
g) 库房根据“自制件检验报告单”的合格或让步接收结论，办理入库手续。
生产和服务运作控制程序
生产和服务运作控制程序1.0 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2.0 范围本程序适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3.0 职责3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，特殊过程的确认及现场产品的防护。
3.2 技术部负责编制相应的工艺规程。
3.3 生产部和车间负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.4 质量部负责产品验证和标识及可追溯性控制及售后服务工作。
3.5 供应部负责产品的发运。
4.0 工作程序4.1生产过程流程图（见质量手册第24页）4.2 生产计划生产部根据销售部下达的《销售合同生产移交表》编制《生产计划表》和《计划任务流转单》，经生产部部长或者主管生产副总审批后下达各车间执行，对于临时生产任务的备品件，由生产部下达《临时生产任务通知》。
4.3 现场文件管理4.3.1 生产部在下达生产任务时，必要情况下应向操作人员提供必须的作业文件，如技术制造规范表和生产用图、工艺守则、操作规程等。
4.3.2 操作人员应准确理解图纸、文件要求、保持其完整、清晰。
4.3 物料管理4.3.1 车间领料员领料时应验证品名、规格、数量、包装等，发现质量异常时可以拒收（领）并报告质量部。
4.3.2 车间应配备合适的工位器具、以存放、转运物料和产品，防止混淆和损害。
4.4 设备的维护和保养4.4.1 设备的使用应定人、定机、遵守操作规程。
4.4.2 操作员应达到本工种相应等级的应知会的要求，对设备作到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出一般故障)。
4.4.3 设备每日下班前应由操作人员进行例行保养（清洁、润滑、紧固等），按期进行保养，发现故障及时予以修理。
4.5 数控机床、模具及其工装使用4.5.1 剪板、折弯、冲孔的首件、模具在首次使用时和在每班开工时必须对首件进行检验，确认合格后方可批量生产；下班前的最后一件产品应保留，供下一班比对。
生产运作和服务管理程序
文件名称生产运作和服务管理程序页次1/13版本A/0文件内容1.目的为确保对生产过程有效控制，生产出满足顾客要求的产品，从而制订本文件。
2.范围适用于本公司生产和服务实现过程管理。
3.权责3.1工程部负责：产品实现，解决工艺问题；技术图纸；作业指导书，生产夹具设计、制作及设备调试。
3.2生产部负责：按PMC的要求组织安排半成品、成品的生产。
本部门生产过程中的质量检查及进度跟踪。
3.3品质部负责：来料检验，生产过程中的质量检验，针对质量异常提出处理意见并监督执行；制订检验标准书。
3.4人力资源部负责：人力资源的提供和培训。
3.5采购部负责:生产物料与生产设备的提供。
4.定义（无）5.作业内容5.1作业流程图（见附件二）5.2生产和服务实现过程的策划5.2.1 接收到PMC的《周度生产计划》，生产部根据计划的基础资源需求，做好准备。
5.2.2生产部接收到PMC分发的《生产单》、《周生产计划表》后，分发生产各部门，必要时列出看板管理，物料员依《领料单》进行物料领用作业，参照《仓库管理程序》。
5.2.2.1作业指导书和工艺文件的准备对于生产中关键的、重要的过程相关部门应制订作业指导书并贯彻，以确保生产质量。
5.2.2.2生产部每日下班17：0前需对照《周生产计划表》进度及实际达成状况，制订次日《日生产计划表》，分发给各生产部门。
5.3生产和服务实现过程的确认5.3.1首件确认（过程确认）5.3.1.1 生产新产品及产品工艺为新工艺时首件由生产工程进行制作并由生产协助完成,制作完成后由品质部进行相关的实验确认合格后,工程指导生产工艺开始产品生产。
5.3.1.2 有下列情形时必须做首件确认:A．每次批量生产开机时；文件名称生产运作和服务管理程序页次2/13版本A/0文件内容B. 每次停机超过4小时。
5.3.1.3 确认程序：A.机台必须工程人员调试并在《设备调试使用记录》上签名，品质人员确认签名后方可使用。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。
2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。
3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。
3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。
负责组织生产设备的确认活动。
3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。
3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。
4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。
4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。
4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。
4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。
4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。
b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。
4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。
b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。
c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。
生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。
生产和服务运作控制程序
生产和服务运作控制程序1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保产品质量和服务满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品形成的过程进行控制和确认，对产品的标识和可追溯性，产品的防护，支付和服务活动及对顾客财产的控制等。
3 职责a) 生产技术部负责编制生产计划，对产品的防护和工作环境进行控制，并做好生产管理工作，同时对产品的标识和可追溯性实行归口管理;生产技术部负责对生产设施的管理，并指导车间做好使用、维护保养工作.b) 生产技术部负责编制工艺文件、检验文件和必要的操作规程;c) 质检中心负责产品的监视和测量及检验状态标识的控制及监视和测量装置的管理；d) 销售公司负责产品的交付服务工作，及时与顾客沟通；e) 总经理负责生产计划的批准并确保资源投入。
4 程序4.1生产和服务运作的控制。
4.1.1获得规定产品特性的信息和文件。
生产现场应得到有关产品特性的信息，如检验规程和操作规程等，指导员工按规范进行生产，而且要确保这些文件是经过批准的有效受控文件。
4.1.2使用适当的设施，包括工装。
总经理根据公司的发展，将不断更新和增添新设备和工装，生产技术部有计划地组织维护这些设备和工装，以保持所需的过程能力和持续稳定地生产合格产品的能力。
4.1.3生产、采购的计划。
生产技术部根据销售公司的合同信息和交付计划，并考虑车间的生产能力，编制月份生产计划下达车间。
生产技术部根据月份生产计划和库存的提出采购计划，并实施采购，采购计划应经总经理审批。
车间根据生产计划安排生产，填写“领料单”，到库房领取所需的原料。
每天生产结束后由车间主任填写《生产统计表》报生产技术部。
获得和使用监视和测量装置，在产品和服务运作过程对产品特性和过程特性进行测量和监视，以确保这些特性控制在规定或允许的范围内。
实施监视和测量及交付后活动的控制，具体执行《产品的监视和测量控制程序》有关条款。
4.2过程确认4.2.1本公司产品工艺流程图见《质量手册》附页4，对关键、特殊过程进行了标注。
生产和服务提供管理程序
生产和服务提供管理程序1 目的范围为了对生产和服务过程进行有效管理，以确保满足顾客的需求和期望，特编制本程序，。
适用于对产品的形成、防护、放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性的管理。
2职责2．1品控中心负责生产和服务过程的监督检查工作。
2．2各公司办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境进行管理。
2．3各公司供应部负责对原辅材料的自检工作。
2．4各公司生产部负责生产过程的自检工作。
2．5各公司品保部负责本公司生产和服务过程的监督检查工作。
2．6各公司营销部负责产品的储存、运输、防护及交付工作。
3工作程序具体执行各公司《生产和服务提供管理程序》4相关文件MN／QS／CX／BL 0705《生产和服务提供管理程序》MN／QS／CX／YN 0705《生产和服务提供管理程序》MN／QS／CX／NF 0705《生产和服务提供管理程序》审批：雷永胜审核：刘艳辉起草：李巧霞生效日期：2002／8／20出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
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二阶文件（程序文件）
JG/02.07 生产和服务运作管理程序
版本：A
修订次：0 □口□□口
状态：
发文号：
2005年9月1日发布200异9月1日实施
1目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2适用范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3职责
3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责对实现产品验证和标识及可追溯性控制，负责生
产设施的维护保养，负责产品的防护。
3.2技术研发部负责编制相应的工艺流程和必要的作业指导书，。
3.3生产部经理负责《生产通知单》的审批。
3.4市场营销部负责产品的交付及售后服务工作。
4程序
4.1获得规定产品特性的信息和文件
4.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《质量计划管理程序》、《合同评审管理程序》的有关规定。
4.1.2对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也编制作业指导书。
4.1.3生产计划
a）生产部根据《生产通知单》的信息，考虑库存情况，安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料并统计每天生产情况，填写《生产月报表》报生产部。
4.2过程确认4.2.1生产流程图
调试 ----- ± 成品-------- 检验——包装
422关键和特殊过程
4.221关键过程包括：
a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
b）产品重要质量特性形成的工序，；
c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序；
4.2.2.2特殊过程包括：
a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b）产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
4.2.2.3本公司生产的关键过程是组装、调试；无特殊过程。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程
能力。
适用时，这些确认的安排应包括：
a）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
b）对所使用的设备、设施能力（包括安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。
相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；b）由技术研发部确定最佳的工艺参数，编制作业指导书，经总工程师审批并实施，以保证产品质量；
c）对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的检验记录和生产月报表；
d）过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件管理程序》关于文件更改的有关规定。
4.3对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《测量和监控装置的控制程
序》；生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职检验员），并做好相应记录。
有首检要求的，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产；
对产品的放行应执行《过程和产品的测量监控程序》的有关部门规定。
4.5标识和可追溯性控制
4.5.1根据需要，生产部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控；当产品出现重大质量问题时，
组织对其进行追溯。
4.5.2各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维
护。
4.5.3产品标识及可追溯性
a）在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。
产品标识采用采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》、《出库单》、《成品合格证》。
b）当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有
4.5.4产品状态标识为：
a）检验状态：合格、不合格、待检、待定；填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标牌作为标识。
b）紧急放行：本公司不实行紧急放行。
4.6顾客财产的控制
4.6.1顾客的财产一般包括：
a）顾客提供的用于修理、维护的产品；
b）代表顾客提供的服务，如代顾客托运等；；
c）顾客知识产权的保护，包括规范、图样等。
4.6.2顾客财产的验证
a）生产部按照《过程和产品的测量监控程序》要求进行验证，出具相应的检验报告；
b）在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格，应填写《顾客财产问题反馈表》连同检验报告，及时反馈给顾客，协商处理；
c）本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
4.6.3验证合格的顾客财产入库贮存时，应将其放置于专门指定的区域，或在其《物资发放卡》上注明
为顾客提供的产品。
4.6.4对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，并定期检查产品
状况，防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。
4.6.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。
4.6.6顾客知识产权的控制
对于顾客的知识产权，如专利技术、产品规范、设计图样、管理或商业机密等信息，应进
行保密控制。
对顾客提供的有关部门产品技术文件等，应按《文件管理程序》进行控制。
4.7 产品防护
4.7.1 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品损坏和错用。
4.7.2 应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，应包括标识（运输标记）、搬运、包装（包
括装箱）、贮存和保护（包括隔离）等。
4.7.3 产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：
a）不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；
b）应按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；
c）对易损物品应使用特殊的搬运工具。
4.7.4 包装控制
a）生产部负责确定包装材料、包装设计和要求，根据需要编制相应的包装作业指导书。
b）车间包装工在包装过程中应注意核对产品合格证；保持产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。
4.7.5 交付控制
a ）市场营销部负责对提供运输服务的供方进行评价，并对其每次运输进行记录（顾客自行提货除
外），以跟踪监督，执行《采购控制程序》对供方评价的规定。
b）合同要求时，公司对产品的保护要延续到交付的目的地。
4.8 产品交付后的活动
4.8.1 市场营销部负责产品的售后服务：
a）负责组织、协调产品的服务工作；
b ）负责与顾客联络、妥善处理顾客投诉，负责保存相关服务记录；
c）负责对顾客满意程度进行测量，确定顾客的需求和潜在需求，执行《顾客满意程度测量程序》；d）建立顾客档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量；整理了解顾客的定货倾向，及时做好供货准备；
e）利用与顾客的交往，主动向顾客介绍本公司产品，提供宣传资料，解答顾客提问。
每年派出市场调研人员，及时掌握市场动态和顾客需求的动向。
4.8.2 咨询、产品维修服务。
a）对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的咨询，由市场营销部解答记录，暂时未能解答的，应详细记录并会同相关部门研究后予以答复
b ）市场营销部对生产部的维修人员要及时提供新产品的技术资料，按计划组织培训、考核，合格后
持证上岗，维修人员应详细记录维修情况；市场营销部 1 应准备一定数量的易损备件，及时提供维修服务。
5 相关文件
5.1 《实现过程的策划程序》。
5.2 《合同评审管理程序》。
5.3 《文件管理程序》。
5.4 《过程和产品的测量和监控制程序》
5.5 《顾客满意程度测量程序》。
5.6 《采购管理程序》。
6 质量记录
6.1 《生产通知单》。
6.2 《生产月报表》。
6.3 《领料单》。
6.5 《进货验证记录》。
6.6 《首检记录》。
6.7 《成品检验记录》。
6.8 《物料标识卡》。
6.9 《收发台帐》。
6.10 《售出成品质量报告》。
6.11 《顾客满意程度调查表》。
6.12 《纠正和预防措施处理单》。