生产作业计划与作业排序(ppt文档)
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生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
生产运作管理
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
第八章 生产作业排序PPT课件
j 1
j=1,…,m
8
Ci----工件i的完成时间, 在工件都已到达的情况下, Ci= Pi+ Wi
Fi----工件i的流程时间，在工件都已到达的情况下, Fi= Pi+ Wi Li----工件i的延迟时间, Li= Ci- di , Li<=0 按期或完成提前；
Li>0 延迟 Ti----工件i的延误, Ti=max{0, Li} Ei----工件i提前完成的时间
例如，考虑32项任务（工件），有32！2.61035种方案,假定计 算机每秒钟可以检查1 billion个顺序, 全部检验完毕需要8.41015个 世纪.
如果只有16个工件, 同样按每秒钟可以检查1 billion个顺序计算, 也需要2/3年.
以上问题还没有考虑其他的约束条件, 如机器、人力资源、厂房 场地等，如果加上这些约束条件，所需要的时间就无法想象了。
12
• 根据工件到达系统的情况 静态排序 动态排序
• 根据要实现的目标 单目标排序 多目标排序
13
1.3.5 排序问题的表示方法
排序问题常用四个符号来描述: n/m/A/B
其中, n-----工件数； m-----机器数； A----车间类型, F=流水型排序 P=流水型同顺序排序 G=一般类型,即单件型排序 B-----目标函数
•
平均延误时间： 1
T
1 n
n
Ti
i1
最大延误时间：Tmax max{Ti}
• 2）以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数
• 最长完工时间：Cmaxmax{Ci} 最长流程时间：Fmax max{Fi}
•
平均完工时间：
C
1 n
n
生产作业计划与作业排序共42页
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
生产作业计划与作业排序
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
第7章生产作业计划与作业排序
m
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4－1) × 12 = 70（分）
零件加工的生产周期
（3）平行顺序移动方式的计算：
m
m 1
Tpo n ti (n 1) tsj
i 1
j 1
= 4×（10 + 5 + 12 + 7）−（4−1）×（5 + 5 + 7） = 85 （分）
机器3上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间。
即使不符合上述条件，也可按照这种方法求得 近似的最优方案。
【例7.5】 有A、B、C、D四项作业需经过3 台机器的加工，它们在各机器上的操作时 间如表7.17所示，试决定它们的作业顺序。
假想两台机器G、H代替这3台机器：
运用约贝规则，可得作业顺序为B—A—C—D
车间
表7.5 零件A的有关期量标准
投 入 批 量 投入（出产）间隔期 生产周期（天）
装配车间
பைடு நூலகம்
5
5
5
机加工车间
10
15
15
毛坯车间
20
30
20
四、单件小批生产作业计划
生产周期法 编制综合日历进度计划 三日滚动计划法
第二节 作 业 排 序
作业排序的基本概念和要求 制造业中的作业排序 服务业中的作业排序
成批生产作业的 期量标准
（一）批量与生产间隔期
以量定期法
最小批量法 ≥ tad
Qmin t
经济批量法
以期定量法：先确定生产间隔期，再推算出批量
（二）生产周期
产品生产周期 零件工序生产周期 零件加工的生产周期
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4－1) × 12 = 70（分）
零件加工的生产周期
（3）平行顺序移动方式的计算：
m
m 1
Tpo n ti (n 1) tsj
i 1
j 1
= 4×（10 + 5 + 12 + 7）−（4−1）×（5 + 5 + 7） = 85 （分）
机器3上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间。
即使不符合上述条件，也可按照这种方法求得 近似的最优方案。
【例7.5】 有A、B、C、D四项作业需经过3 台机器的加工，它们在各机器上的操作时 间如表7.17所示，试决定它们的作业顺序。
假想两台机器G、H代替这3台机器：
运用约贝规则，可得作业顺序为B—A—C—D
车间
表7.5 零件A的有关期量标准
投 入 批 量 投入（出产）间隔期 生产周期（天）
装配车间
பைடு நூலகம்
5
5
5
机加工车间
10
15
15
毛坯车间
20
30
20
四、单件小批生产作业计划
生产周期法 编制综合日历进度计划 三日滚动计划法
第二节 作 业 排 序
作业排序的基本概念和要求 制造业中的作业排序 服务业中的作业排序
成批生产作业的 期量标准
（一）批量与生产间隔期
以量定期法
最小批量法 ≥ tad
Qmin t
经济批量法
以期定量法：先确定生产间隔期，再推算出批量
（二）生产周期
产品生产周期 零件工序生产周期 零件加工的生产周期
第7章生产作业计划与作业排序
例7.3 表7.12是在某工作中心 等待加工的6项作业的加工时间 （包含换产时间）与预定日期 ，假设工作的到达顺序与表中 顺序相符，根据以下规则来决 定其作业顺序，并对它们分别 进行评价：①先到先服务；② 最短作业时间；③交货期最早 ；④最小松弛时间。
FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F
【例7.4】 某冲模工厂有5 件特殊的工作需通过两 个工作中心（钻机和车 床）的操作，各项工作 的操作时间如表7.15所 示，为这组工作进行排 序，使总完成时间最短。
根据约贝规则，可得加工顺序：E—D—C—A—B
作业周期示意图
N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法
在制品定额法（连锁计算法） 1、 某车间出产量计算公式：
某车间出产量=后车间的投入量+本车间 半成品计划外销量+（中间库半成品定额 -中间库半成品期初预计存量） 2、 某车间投入量计算公式： 某车间投入量=本车间的出产量+本车间 计划允许废品数量+（本车间在制品定额 -本车间在制品期初预计存量）
厂级生产作业计划编制——
m
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4－1) × 12 = 70（分）
零件加工的生产周期
（3）平行顺序移动方式的计算：
m
m 1
Tpo n ti (n 1) tsj
i 1
j 1
= 4×（10 + 5 + 12 + 7）−（4−1）×（5 + 5 + 7） = 85（分）
（三）生产提前期
表7.5 零件A的有关期量标准
四、单件小批生产作业计划
➢ 生产周期法 ➢ 编制综合日历进度计划 ➢ 三日滚动计划法
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订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。
应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产
（三）车间生产作业计划编制
主要包括车间生产作业计划日程安排、工段 （班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组） 内部生产作业计划的编制等。
占用量
流水线内 (车间内) 占用量
流水线间 (库存)在 制品占用
量
工艺占 运输占 周转占 保险占 周转占 运输占 保险占
用量
用量
用量
用量
用量
用量
用量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间
（二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品
种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提
高效率。
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。
优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理
缺点：生产周期长，在制品数量大
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
生产作业计划与排序ppt课件教材讲义
二、最长流程时间
表 6-1 2 2 5 8 2 加工时间矩阵 3 4 3 1 6 7 7 5 4 3
i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
1 4 4 5 4
5 4 4 5 3
6 2 5 5 1
二、最长流程时间
i pi pi
1
6 22 5 5
7
12
1 4 4 5
6
5 4
10
2
4
12
3
13
2
5
1
3
16
11
17
pi
pi
4 3
2
4 5
15
22
Hale Waihona Puke 20307 27 5
35
6 33 7
42
8
1 13
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
三、n/2/F/Fmax问题的算法
Johnson算法： • 假定：ai为工件Ji在机器M1上的加工时 间，bi为工件Ji在机器M2上的加工时间， 每个工件按M1—M2的路线加工。
四、一般n/m/P/ Fmax问题的 启发式算法
1、Palmer法
• 计算工件斜度指标i ： i [k (m 1) / 2]pik k 1 m : 机器数 pik ：工件i在机器k上的加工时间。 M=3 i=-pi1 +pi3 M=4 i=-1.5pi1-0.5pi2 +0.5pi3+1.5pi4 排序方法: 按i从大到小的顺序排列。 • 按排序的顺序计算Fmax
一、基本概念
4）一般来说，排列排序问题的最优解不一定 是相应流水车间排序问题的最优解，但一般 是比较好的解。而对于仅有 2 台或 3 台机器的 情况，则排列排序问题的最优解一定是相应 流水车间排序问题的最优解。
生产与运作课件：第十一章 作业排序
作业排序 工件编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 拖期时间 1 4 2 0 2 10 0 2 2 8 2 10 12 0 3 1 7 10 17 14 3 4 5 5 17 22 15 7 5 6 6 22 28 18 10 6 3 10 28 38 20 18
注：总拖期数为4件，平均拖期时间为：0+0+3+7+10+18）/6=6.33,平 均流程时间：(2+10+17+22+28+38)/6=19.5
1.工件2
2. 2 3.2 4.2 5.2 6.2 5 5 5 5 6 6 6 4 1 4 3 3 3 3 3
练习题：
• 已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表12-8所示。应用Johnson算法确定最优 解。 表12-8 加工时间矩阵
i M1 M2 1 8 3 2 4 2 3 7 6 4 1 9 5 3 2 6 10 5
• 表12-6各排序规则的结果比较
排序方法 先来先加工 最短加工时间优先 交货期优先 总拖期工件数 5 3 4 平均拖期时间 10.33 6.67 6.33 平均流程时间 24 18 19.5
先来先加工：当运营能力利用率低的时采用 最短加工时间优先：平均流程时间最短 交货期优先：平均拖期时间最短，有的工件延误过长时间
二、作业计划
作业计划是在确定产品加工顺序的基础上，确定每项 生产任务在机器设备上的开工时间和完工时间。一般 情况下，作业计划都是以最早可能的开工时间和完工 时间来编制的，因此，一旦每项生产任务的作业顺序 排定以后，根据每项生产任务的生产周期就可以确定 作业计划。
（三）企业生产作业管理的基本内容
1.对每项生产任务进行加工排序。 2. 把生产任务分解到每个工作地或每台设备上，即实 际生产过程中的派工。 3.生产作业控制。不断检查任务的执行情况和设备的 负荷情况，及时为拖后的任务制定相应的赶工单，以 保证计划如期完成。 4.根据设备的运转情况和新的生产指令的到来，不断 地修订作业计划，以适应变化。 5.控制生产过程中的质量问题。
注：总拖期数为4件，平均拖期时间为：0+0+3+7+10+18）/6=6.33,平 均流程时间：(2+10+17+22+28+38)/6=19.5
1.工件2
2. 2 3.2 4.2 5.2 6.2 5 5 5 5 6 6 6 4 1 4 3 3 3 3 3
练习题：
• 已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表12-8所示。应用Johnson算法确定最优 解。 表12-8 加工时间矩阵
i M1 M2 1 8 3 2 4 2 3 7 6 4 1 9 5 3 2 6 10 5
• 表12-6各排序规则的结果比较
排序方法 先来先加工 最短加工时间优先 交货期优先 总拖期工件数 5 3 4 平均拖期时间 10.33 6.67 6.33 平均流程时间 24 18 19.5
先来先加工：当运营能力利用率低的时采用 最短加工时间优先：平均流程时间最短 交货期优先：平均拖期时间最短，有的工件延误过长时间
二、作业计划
作业计划是在确定产品加工顺序的基础上，确定每项 生产任务在机器设备上的开工时间和完工时间。一般 情况下，作业计划都是以最早可能的开工时间和完工 时间来编制的，因此，一旦每项生产任务的作业顺序 排定以后，根据每项生产任务的生产周期就可以确定 作业计划。
（三）企业生产作业管理的基本内容
1.对每项生产任务进行加工排序。 2. 把生产任务分解到每个工作地或每台设备上，即实 际生产过程中的派工。 3.生产作业控制。不断检查任务的执行情况和设备的 负荷情况，及时为拖后的任务制定相应的赶工单，以 保证计划如期完成。 4.根据设备的运转情况和新的生产指令的到来，不断 地修订作业计划，以适应变化。 5.控制生产过程中的质量问题。
第7讲 生产作业计划与排序PPT课件
பைடு நூலகம்
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
11
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
连续流水线工作指示图表
表7-1 连续流水线工作与间断时间交替程序图
流水线 的内容
装配过程
加工过程
小 1 23 4
时 5678
每班时间安排(分)
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2
每次 10分钟
460
3
每次 10分钟
450
6
每次 10分钟
420
4
每次 10分钟
440
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
12
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
m a x (5 -6 )
4.3件
te
tL
85 .6
4.3件
2.3件
0
60
80
112 120
第5道工序与第6道工序间流动在制品占用量变化示意图
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
19
第7讲 生产作业计划与排序
4
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
7.1 生产作业计划
生产作业计划（scheduling）——在生产运 作计划系统中属于执行层面的操作计划， 它以综合生产计划、主生产计划及物料需 求计划为依据，对每个生产单位（车间、 工段、班组等），在每个具体的时期（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细 规定，使生产计划得到落实。
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
11
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
连续流水线工作指示图表
表7-1 连续流水线工作与间断时间交替程序图
流水线 的内容
装配过程
加工过程
小 1 23 4
时 5678
每班时间安排(分)
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2
每次 10分钟
460
3
每次 10分钟
450
6
每次 10分钟
420
4
每次 10分钟
440
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
12
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
m a x (5 -6 )
4.3件
te
tL
85 .6
4.3件
2.3件
0
60
80
112 120
第5道工序与第6道工序间流动在制品占用量变化示意图
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
19
第7讲 生产作业计划与排序
4
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
7.1 生产作业计划
生产作业计划（scheduling）——在生产运 作计划系统中属于执行层面的操作计划， 它以综合生产计划、主生产计划及物料需 求计划为依据，对每个生产单位（车间、 工段、班组等），在每个具体的时期（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细 规定，使生产计划得到落实。
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12/6/2019
3、零件加工的生产周期：零件从投入时刻起至加工完毕止 的时间长度。 移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。 优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理 缺点：生产周期长，在制品数量大 公式：
12/6/2019
12/6/2019
三、成批生产作业计划
成批生产介于大量大批生产和单件小批生产之 间。
期量标准：批量、生产间隔、生产周期和生产 提前期。
12/6/2019
（一）批量和生产间隔期 批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时
间间隔。 在周期性重复生产的条件下相互关系公式：批量=平均
高效率。
12/6/2019
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
该影院营业时间周一至周五为下午4:00至晚上12:00,节假日为上 午10:00至晚上12:00，遇到元旦、圣诞等节日，有时候会通宵放映。 放映的影片由总公司进行选择，但是影片在各个影厅的放映计划由影 院管理人员负责制订。每天通常有8部片子在各个影厅循环放映，流 行的新片会优先安排在最大的影厅，6个放映厅的开场时间通常会错 开10分钟左右，另外每部片子结束需要有15分钟的清场时间、10分钟 的新观众入场时间，由于影片的长度各不相同，观众的观影时间也相 对集中，管理人员又必须尽可能使座位利用率最大化，因此影片的排 程工作非常复杂，放映计划对影院的收入起着重要的影响作用。
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流水线 内(车 间内) 占用量
大量生 产中在 制品占 用量
流水线 间(库 存)在 制品占 用量
工艺 占用
量
运输 占用
量
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周转 占用
量
保险 占用
量
周转 占用
量
运输 占用
量
保险 占用
量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间
外销量+（库存半成品定额 – 期初库存半成品预 计结存量）
某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划 废品量+（车间在制品定额 – 期初车间在制品预 计结存量）
最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而 定。
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： P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零 件的出产量和投入量，计划过程如下图 12/6/2019
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。
应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产
（三）车间生产作业计划编制 主要包括车间生产作业计划日程安排、工段
（班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组） 内部生产作业计划的编制等。
日产量*生产间隔期 确定这二者通常有两种方式：以量定期法、以期定量
法
以量定期法：先根据综合经济效果确定批量，然后推 算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做 调整。其具体做法：最小批量法、经济批量法
以期定量法：先确定生产间隔期，在推算批量。
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（二）生产周期
1、产品生产周期：从加工对象投产其，到它完工时 所经历的日程时间。
第七章 生产作业计划与作业排序
目录
一、生产作业计划
生产作业计划 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单件小批生产作业计划 二、作业排序
制造业中的作业排序 服务业中的作业排序
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江城影院的放映计划
江城影院是武汉市一家自营连锁影城，在武汉目前有三家连锁店， 分别位于武汉二桥繁华商圈、汉阳汽车城与武昌大学城。以大学城的 江城影院为例，该影院设有6个放映厅，可以容纳1500名观众，其中 最大的放映厅可以容纳300人，其他的放映厅大小差异不大，影院的 设施设备非常现代，电影文化与娱乐气息也做得非常浓烈，观众能够 在这里得到舒适美好的视听享受，江城影院非常受附近大学生与武汉 市民的青睐，很多市民会专门驱车前来享受一把电影带来的乐趣。
一般产品的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件 装配、成品总装、油漆，直到入库为止的全部时间。
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产品生产周期结构示意图
2、零件工序生产周期：一批零件在某道工序 上的作业时间。
计算公式： 一批零件的工序周期=（单件工时*零件批量）/ （同时完成该工序的工作地数量*有效工作时间总 额*工时定额完成系数）+准备技术时间
请找出8部流行的影片，根据它们在市场受欢迎的程度，试着制订 12/6/2它019们在6个放映厅的放映计划。
第一节 生产作业计划
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一、生产作业计划
生产作业计划是指企业生产计划的具体执行 计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定 为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的 以月、周、班以至小时计的计划。
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（一）生产作业计划的工作内容 1、制定合理的期量标准 2、编制各级生产作业计划 3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制
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（二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品
种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提
12/6/20Biblioteka 92、流水线工作指示图表——为了平衡工序间 生产率的时间
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3、在制品中占用量的定额 在制品是指从原材料投入到产品入库为止，
处于生产过程中尚未完工的所有零件、组织部件 和产品的总称。
在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、 生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指 定的必要的在制品数量的标准。
3、零件加工的生产周期：零件从投入时刻起至加工完毕止 的时间长度。 移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。 优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理 缺点：生产周期长，在制品数量大 公式：
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三、成批生产作业计划
成批生产介于大量大批生产和单件小批生产之 间。
期量标准：批量、生产间隔、生产周期和生产 提前期。
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（一）批量和生产间隔期 批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时
间间隔。 在周期性重复生产的条件下相互关系公式：批量=平均
高效率。
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二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
该影院营业时间周一至周五为下午4:00至晚上12:00,节假日为上 午10:00至晚上12:00，遇到元旦、圣诞等节日，有时候会通宵放映。 放映的影片由总公司进行选择，但是影片在各个影厅的放映计划由影 院管理人员负责制订。每天通常有8部片子在各个影厅循环放映，流 行的新片会优先安排在最大的影厅，6个放映厅的开场时间通常会错 开10分钟左右，另外每部片子结束需要有15分钟的清场时间、10分钟 的新观众入场时间，由于影片的长度各不相同，观众的观影时间也相 对集中，管理人员又必须尽可能使座位利用率最大化，因此影片的排 程工作非常复杂，放映计划对影院的收入起着重要的影响作用。
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流水线 内(车 间内) 占用量
大量生 产中在 制品占 用量
流水线 间(库 存)在 制品占 用量
工艺 占用
量
运输 占用
量
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周转 占用
量
保险 占用
量
周转 占用
量
运输 占用
量
保险 占用
量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
产或大量大批生产企业。 公式：某车间出产量 = 后车间投入量+该车间
外销量+（库存半成品定额 – 期初库存半成品预 计结存量）
某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划 废品量+（车间在制品定额 – 期初车间在制品预 计结存量）
最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而 定。
12/6/2019
： P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零 件的出产量和投入量，计划过程如下图 12/6/2019
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。
应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产
（三）车间生产作业计划编制 主要包括车间生产作业计划日程安排、工段
（班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组） 内部生产作业计划的编制等。
日产量*生产间隔期 确定这二者通常有两种方式：以量定期法、以期定量
法
以量定期法：先根据综合经济效果确定批量，然后推 算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做 调整。其具体做法：最小批量法、经济批量法
以期定量法：先确定生产间隔期，在推算批量。
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（二）生产周期
1、产品生产周期：从加工对象投产其，到它完工时 所经历的日程时间。
第七章 生产作业计划与作业排序
目录
一、生产作业计划
生产作业计划 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单件小批生产作业计划 二、作业排序
制造业中的作业排序 服务业中的作业排序
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江城影院的放映计划
江城影院是武汉市一家自营连锁影城，在武汉目前有三家连锁店， 分别位于武汉二桥繁华商圈、汉阳汽车城与武昌大学城。以大学城的 江城影院为例，该影院设有6个放映厅，可以容纳1500名观众，其中 最大的放映厅可以容纳300人，其他的放映厅大小差异不大，影院的 设施设备非常现代，电影文化与娱乐气息也做得非常浓烈，观众能够 在这里得到舒适美好的视听享受，江城影院非常受附近大学生与武汉 市民的青睐，很多市民会专门驱车前来享受一把电影带来的乐趣。
一般产品的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件 装配、成品总装、油漆，直到入库为止的全部时间。
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产品生产周期结构示意图
2、零件工序生产周期：一批零件在某道工序 上的作业时间。
计算公式： 一批零件的工序周期=（单件工时*零件批量）/ （同时完成该工序的工作地数量*有效工作时间总 额*工时定额完成系数）+准备技术时间
请找出8部流行的影片，根据它们在市场受欢迎的程度，试着制订 12/6/2它019们在6个放映厅的放映计划。
第一节 生产作业计划
12/6/2019
一、生产作业计划
生产作业计划是指企业生产计划的具体执行 计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定 为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的 以月、周、班以至小时计的计划。
12/6/2019
（一）生产作业计划的工作内容 1、制定合理的期量标准 2、编制各级生产作业计划 3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制
12/6/2019
（二）生产作业计划的目标 1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品
种完成。 2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提
12/6/20Biblioteka 92、流水线工作指示图表——为了平衡工序间 生产率的时间
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3、在制品中占用量的定额 在制品是指从原材料投入到产品入库为止，
处于生产过程中尚未完工的所有零件、组织部件 和产品的总称。
在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、 生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指 定的必要的在制品数量的标准。