精益生产成本管理论文
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过不断改善生产流程和提高效率的管理方法。
在生产型企业中，精益生产方式已经成为提高企业竞争力和降低成本的重要手段。
在精益生产下如何进行成本管理，对于企业来说是一个至关重要的课题。
本文将通过对精益生产方式下的成本管理进行探索，帮助企业更好地实现成本控制和管理。
一、精益生产下的成本管理理念在传统的生产模式下，企业通常倾向于通过扩大规模和增加资源投入来提高产出，而忽视了生产中的浪费和低效率。
而精益生产则是以尽可能减少不必要的活动和资源浪费，以实现最大化价值为目标。
在精益生产的理念下，成本管理不再是简单地追求降低成本，而是要求在降低成本的不断提高产品和服务的质量和效率。
1.价值流图分析价值流图是精益生产中的重要工具，通过绘制从原材料到最终产品交付的整个生产流程，分析每个环节的价值添加和非价值添加的活动，从而找出造成浪费和低效率的原因。
在成本管理中，企业可以通过对价值流图的分析，找出造成成本的主要环节和原因，针对性地采取改进措施，从根本上降低成本。
2.精益成本核算精益成本核算是精益生产下的一种成本管理方法，它主要是通过剔除非价值添加活动，着重核算与产品生产直接相关的成本。
通过精益成本核算，企业可以更加准确地了解每个产品的成本构成，有针对性地对造成成本的主要因素进行改进，降低不必要的成本支出。
3.质量成本管理在精益生产下，不合格品和重新加工会造成额外的成本支出，质量成本管理成为一个重要的环节。
企业可以通过对生产过程中的质量问题进行分析，找出造成质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，降低不合格品和重新加工的成本支出。
精益生产注重提高生产效率和降低废品率，因此在运营成本管理上也有其独特之处。
企业可以通过对生产设备的维护和保养，以及生产过程中的改进措施，降低设备故障率和停机时间，提高生产效率，从而降低运营成本。
员工成本是生产型企业中的重要支出之一，而在精益生产下，员工的参与和改进意识对于降低成本是至关重要的。
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以极大最化生产效率为目标的生产方式。
精益生产方式包含流程改进、现场管理、质量控制和成本管理四个方面。
其中，成本管理是精益生产方式的重要组成部分。
本文将针对生产型企业精益生产方式下的成本管理进行探讨。
1. 成本问题的重要性对于生产型企业而言，成本问题是一直困扰企业发展的重要因素。
成本高了，就会导致产品价格偏高，进而影响产品销量；成本低了，可以提高竞争力，但是不能影响产品的质量，也不能对员工福利和企业的发展造成太大的影响。
因此，企业必须在生产的基础上加强成本控制，精益生产方式就是解决成本问题的重要途径。
（1）制定成本标准制定成本标准是实施成本管理的前提。
制定成本标准的过程中，要考虑到生产中的各个环节，包括原材料采购、生产过程、人工成本、管理费用等方面。
根据企业的生产特点和市场需求，采用合理的成本计算方法，制定出成本标准。
（2）推行成本控制推行成本控制是实施成本管理的核心。
企业应该通过各种方式，如制度规定、技术改造和管理手段等，对成本进行控制。
通过技术改造可以提高生产效率，降低生产成本；通过制度规定可以规范员工行为，节约物资用量；通过管理手段可以及时、精准地了解有关成本信息，逐步缩小成本差距。
（3）实施精益生产操作实施精益生产操作，可以有效地降低生产成本。
具体而言，精益生产实施的关键在于优化各个生产环节，消除无用的浪费和不必要的费用，加强对生产过程的把握，提高生产效率，降低生产成本。
（4）抓好产品质量管理产品质量是企业发展的重要基石。
在精益生产方式下，抓好产品质量管理，可以降低废品率，减少二次加工，提高生产效率，从而降低生产成本。
（1）人员培训和文化建设不够完善精益生产方式下的成本管理需要员工的积极配合和参与，但是有些企业的员工缺乏思维转变的意识，还存在一些文化与理念方面的问题，所以需要加强员工培训和文化建设。
（2）成本计算方法和制度不完善一些企业的成本计算方法和制度不够合理，无法准确计算出生产成本，也无法体现出企业的实际情况。
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种以精益思维方式来进行生产的管理方式。
它是一种注重节约资源、提高效率的管理模式，以实现流程的优化、精简和高效。
在生产型企业中，精益生产方式不仅可以帮助企业降低成本，提高生产效率，同时也可以提高产品质量，保证交货期，提升客户满意度。
本文将探索生产型企业在精益生产方式下的成本管理，以及如何通过精益生产方式来降低成本、提高效率、增加竞争力。
一、精益生产方式下的成本管理1. 精益生产下的成本分析精益生产方式下，企业应该以价值流分析为基础，找出非价值增加的环节，去除浪费、降低成本。
通过价值流分析，可以清晰地了解生产过程中的每一个环节，找出存在的浪费和不必要的成本开支，从而有效地进行成本管理。
企业可以通过引入精益生产方式，不断地改进生产过程，最大限度地减少浪费，降低成本。
在精益生产的过程中，企业应该加强对成本的控制。
通过建立成本控制体系，设定合理的成本控制目标，明确每个环节的成本责任人，并制定相应的成本预算及绩效评价体系，从而实现成本的全面控制。
通过精益生产方式下的实时监控和反馈机制，可以及时发现并解决成本异常，提高成本控制的有效性。
在精益生产方式下，企业应该持续地进行成本优化。
通过不断地改进生产过程，降低生产成本，提高生产效率，降低库存成本和运营成本，从而实现全面的成本优化。
企业还可以通过节约用工、降低能源消耗、精准采购等手段，降低生产成本，提高生产效率。
通过精益生产方式下的成本优化，可以有效地提升企业的竞争力和盈利能力。
1. 降低物料成本在精益生产过程中，企业可以通过优化供应链管理，合理配置物料库存，精准预测需求，降低物料采购成本。
企业还可以通过谈判、集中采购、供应商管理等手段，降低物料价格，提高物料的采购效率，从而降低物料成本。
在精益生产过程中，企业可以通过机械化、自动化等手段，降低人工成本。
通过引进先进的生产设备和技术，减少人工操作和劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。
精益化论文成本管理论文：精益化成本管理研究
精益化论文成本管理论文：精益化成本管理研究提要通过分析精益化管理的产生和内涵，阐述企业实施精益化管理的具体应用，并从注重人才培养、以顾客为着力点、打造精益文化、实现网络化建设等方面，探讨企业实施精益化管理的措施。
关键词：精益化；成本；管理一、精益化成本管理的产生现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。
因此，成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，立足于为客户创造价值的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。
二、精益化成本管理的具体应用企业在不断追求价值最大化过程之中，成本起着决定作用。
因此，企业财务管理工作始终重视成本管理，精益化成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产和精益物流和服务技术，把精益思想引入成本管理中，旨在构建以为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个供应链的成本管理，使企业获得较强的竞争优势。
为实现供应链成本最小，要求从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，不断地消除不能给客户带来增值的作业，杜绝浪费，提高效率。
（一）在采购环节的应用。
在采购环节，对精益采购成本的控制依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。
以公正、公开的原则来选择好供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理随着全球经济的快速发展，竞争日趋激烈，如何有效地管理生产成本成为生产型企业的重要课题。
精益生产方式是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方式，已经被越来越多的企业所采用。
在精益生产方式下，成本管理变得更加重要，如何降低成本、提高效率成为了企业发展的关键。
本文将从精益生产方式对于成本管理的影响、成本管理的重要性以及成本管理的方法等方面进行分析和探讨。
一、精益生产方式对成本管理的影响精益生产方式是一种通过减少浪费、提高效率的生产方式，它对于生产型企业的成本管理有重大的影响。
精益生产方式通过减少浪费，可以降低企业的生产成本。
生产中的浪费包括物料浪费、人力资源浪费、时间浪费等，而精益生产方式能够帮助企业减少这些浪费，从而降低企业的生产成本。
精益生产方式能够提高生产效率，有效利用设备和人力资源，减少生产周期，从而降低生产成本。
精益生产方式还能够提高产品质量，降低产品异味率，减少售后服务成本，从而降低企业整体的成本支出。
可以看出，精益生产方式对于生产型企业的成本管理有着积极的影响。
生产型企业应该积极推进精益生产方式，以降低成本、提高效率。
二、成本管理在精益生产方式下的重要性在精益生产方式下，成本管理变得更加重要。
精益生产方式要求企业不断地减少浪费，提高效率，在这个过程中，对成本的管理成为了一项重要的工作。
企业需要对各项成本进行管理，找出浪费，采取有效措施降低成本。
精益生产方式要求企业不断地追求效益最大化，而成本是效益的一个重要组成部分。
只有降低成本，企业才能在激烈的市场竞争中取得更大的优势。
精益生产方式注重员工的参与和团队协作，而成本管理是企业全员参与的工作，需要全体员工的努力。
精益生产方式要求企业要能够快速地调整生产线，根据市场需求进行快速反应，而成本管理对于企业快速调整生产线提供了重要的保障。
可以看出，成本管理在精益生产方式下的重要性不言而喻，它关乎企业的发展和竞争力。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理【摘要】精益生产方式在生产型企业中扮演着至关重要的角色，能够帮助企业提高生产效率、降低成本。
本文首先介绍了精益生产方式下成本管理的重要性以及其对成本管理的影响。
在接下来的详细讨论了精益生产方式下的成本控制策略、降低成本方法、成本核算方法、成本优化技巧以及成本管理的挑战。
结论部分强调了精益生产方式对提高生产效率、降低成本的重要性，建议生产型企业积极采用精益生产方式来管理成本，以实现持续发展。
通过本文的阐述，读者将更加深入地了解到精益生产方式在成本管理中的重要性和作用，对企业的发展起到积极的促进作用。
【关键词】精益生产方式、成本管理、生产型企业、成本控制、降低成本、成本核算、成本优化、生产效率、企业发展。
1. 引言1.1 了解精益生产方式下成本管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，生产型企业面临着日益增长的成本压力和效率挑战。
了解精益生产方式下成本管理的重要性显得尤为关键。
精益生产方式是一种以最大限度地减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
在这种模式下，成本管理扮演着至关重要的角色，因为有效的成本控制可以使企业在激烈竞争中保持竞争力，实现高效率生产和利润最大化。
精益生产方式下的成本管理不仅仅是对生产过程中的直接成本进行控制，更是一种全方位的管理方法，涉及到整个价值链的优化和持续改进。
通过精益生产方式下的成本管理，企业可以更好地了解和分析每个环节的成本结构，找出存在的浪费和不必要的费用，并采取相应的措施进行优化和改进。
这种精益的成本管理方式有助于企业提高生产效率、降低生产成本，优化产品质量，提升客户满意度，最终实现可持续发展和长期竞争优势。
了解精益生产方式下成本管理的重要性对于生产型企业来说至关重要。
只有深入理解精益生产方式对成本管理的影响，并将其有效地运用到实践中，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续增长和发展。
1.2 概述精益生产方式对成本管理的影响1. 提高生产效率：精益生产方式通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本。
精益生产管理论文六篇
精益生产管理论文六篇精益生产管理论文范文1精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。
这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。
其特点主要表现为以下几个方面:(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。
在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。
而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。
在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:(一)生产现场凌乱杂乱。
在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种管理理念，旨在通过最大限度地减少浪费，提高效率和质量，降低成本，从而增强企业竞争力。
在生产型企业中，精益生产方式对于成本管理的探索尤为重要，可以帮助企业更好地控制成本，提高效益。
本文将探讨在精益生产方式下的成本管理，以及如何通过精益生产方式实现成本的精细化管理。
一、精益生产方式对成本管理的影响1. 减少浪费，降低成本：精益生产的核心是减少浪费，通过对生产流程的优化，消除不必要的环节和活动，从而降低生产成本。
通过精益生产方式对生产流程进行价值流分析，发现并消除非价值增加的环节，减少不必要的库存和运输等，有效降低成本。
2. 精细化管理，提高效率：精益生产要求企业对生产过程进行深入的管理和控制，通过精细化管理，提高生产效率，减少生产周期，从而降低成本。
通过制定标准化操作流程，加强生产过程中的监控和控制，提高生产效率，降低成本。
3. 提高质量，降低质量成本：精益生产追求零缺陷，通过对生产过程进行全面的监控和改进，提高产品质量，降低质量成本。
通过引入质量管理工具，如6Sigma等，对生产过程中的变异性进行控制，确保产品质量稳定，降低质量成本。
1. 针对性成本管理：精益生产要求企业对成本进行精确分析和管理，而不是简单地降低成本。
企业需要深入了解各项成本的发生原因和分布情况，找出成本的根本原因，从而有针对性地进行成本管理和控制。
2. 成本可见化管理：精益生产要求企业将成本信息进行可见化管理，使各级管理人员都能够清晰了解成本的构成和分布情况，从而更好地进行成本控制。
可以通过成本核算系统实现各项成本信息的实时跟踪和分析，帮助企业实现成本可见化管理。
3. 成本控制和降低：精益生产要求企业通过对生产活动和过程进行优化，降低生产成本。
企业可以通过成本控制手段，如制定成本控制预算，建立成本管控的制度和考核机制，从而降低成本，提高效益。
4. 成本优化和改进：精益生产要求企业不断优化和改进生产过程，降低成本，提高效益。
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精益生产本钱管理论文摘要：本钱管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。
精益生产方式赋予了本钱管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上本钱最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。
JM客车制造公司一直将本钱管理视为公司第一要务，采取多种本钱控制措施，但在日趋剧烈的市场竞争中仍因本钱过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。
本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司本钱管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业本钱问题的系统解决方案。
关键词：精益生产，浪费，本钱管理一、JM公司本钱管理存在的主要问题JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经历均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。
重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进展搬迁改造，目前生产能力到达3000辆。
就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。
自重组以来，JM公司一直关注本钱管理工作，且在材料采购招标、要求供给商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋剧烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。
2005年平均单车本钱比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。
JM公司本钱管理上存在的主要问题表现在：1、销售本钱中材料本钱约占80%，而材料本钱70%左右在设计阶段已经根本确定。
产品设计中未融入系统的市场分析与本钱规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。
这是导致材料本钱居高不下的重要原因。
2、生产线按大批量生产方式设计，生产方案与材料方案均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。
3、产品质量一直是JM公司引以自豪的，但从管理理念上，JM 公司认为质量需要层层把关，质量的自检、过程检、总检、调试返修是必不可少的职能。
为此，JM公司不惜代价配置近50名专人、外加场地与设备，负责层层检验与调试返修。
但由于员工全面质量管理意识不强，加上生产的极不均衡，在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。
4、材料采购上JM公司采取了许多方法力降材料本钱，其中成立招标工作小组，优选供给商是主要举措。
应该说这一方法在推行之初取得了良好效果，但由于许多配套管理措施（如供给商战略伙伴关系建立、准时供给理念、市场材料价格分析与预警等）的不到位，目前招标工作实流于形式，材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。
另外，管理人员本钱意识淡薄，库存庞大，浪费严重：公司仓库总面积超过8000平方米，平均存货约5000万元，其中在库一年以上存货近2000万元。
5、在JM公司，组织设置仍是等级森严的直线职能制（典型的国企组织形式)，光公司高层领导有9人，12部6车间中各部门领导均有23人，下设主管假设干，组长/班长假设干。
组织构造臃肿、责权与一线岗位别离导致分工过细、责任不清、沟通困难、不增值的协调工作量大，进而导致生产低效率、生产系统缺乏柔性、生产周期长，缺乏快速反响能力。
因此，对于JM公司而言，材料采购本钱、人工及其他本钱费用高仅仅是JM公司本钱高的外表层次或者说是显在的原因。
关注本钱问题的表象，而没有立足于本钱发生的现场，没有从企业价值分析的战略出发对企业生产系统现存的种种浪费现象加以系统分析并消除，即其对本钱概念的理解片面、本钱控制手段单一、管理粗放是本钱高居不下的根源。
本钱已经不是一个表象意义上的概念，而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。
管理出效益——这是本钱改善的唯一途径。
二、精益生产方式概念丰田汽车公司自70年代以来屡创奇迹，丰田神话举世瞩目。
80年代开场世界各地的企业界、学术界纷纷展开对丰田经营模式的研究，其中美国麻省理工学院数位国际汽车组织（IMVP）的专家经过对丰田生产系统（ToyotaProductionSystem或TPS）长达五年的调查、研究和分析，在1990年出版的论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》一书中，率先提出了精益生产（LeanProduction）的概念，指出：精益生产方式是“精益”的，因为它与大量生产方式相比，一切投入都大为减少；工厂中的劳动力、生产占用的场地和工装投资都减半，用一半时间就能开发出的新产品，其所用的工程设计工时也是一半；同时，现场所需存货还可以大大少于一半，极少量的废品，且能生产出更多的并不断变型的产品。
精益生产厂家把他们的目光确定在尽善尽美上：不断地降低本钱、无废品、零库存与无休止的产品变型。
① 通过以上这些描述，可以看出精益生产方式的根本课题是面对市场需求变化，企业在生产方面（关于本钱、质量、交货期等）如何有效地适应。
精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力、提高企业效益。
为了实现降低本钱，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。
这样的理想要通过准时生产方式（JustinTime或JIT）来实现，即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。
“看板”（kanban）是实现JIT最重要的工具，丰田通过看板将全部生产过程都与市场需求相适应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。
而为了将看板方式付诸实施，必须实现均衡生产，使最终装配线在每个时间域平衡地领取零部件。
为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程时间。
这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。
小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现，“一个流”生产可以通过在多工序生产线上作业的多工序作业人员来实现。
此外，通过标准作业的组合和“自动化”，保证一个单位产品的加工中所有必要的作业在循环时间内完成、保证百分之百是合格品。
最后，通过改善活动，修正标准作业、适当地纠正不正常现象，并提高作业人员的工作士气。
精益生产概念体系同样表达出“拉动”思维方式，目标（需要）拉动（解决方案），将解决方案作为第二层次的目标（需要）拉动该目标的解决方案，如此层层拉动，即形成了一整套环环相扣的围绕最终目标的系统解决方案。
因此，精益生产的实质是管理过程，包括结实树立和严格执行“在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供给链）的质量保证体系，精简整个生产系统中一切不产生附加值的工作与岗位，旨在以最优品质、最低本钱和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
综上所述，“精益生产方式是通过系统构造、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
”（杨光京）三、精益生产方式的传播应用及对JM公司的启示精益生产方式由丰田汽车公司创立，在丰田历经全球石油危机而一枝独秀后开场为人所瞩目。
在日本，三菱、马自达、本田等汽车公司迅速全面实施丰田精益生产方式，1980年日本以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
80年代开场，随着日本车在美欧市场上的热销，从惊讶中清醒过来的美欧汽车制造商也开场在本国应用丰田生产方式，以实现降低本钱提高质量的目的。
最典型的案例是德国保时捷汽车公司，这个在1991年夏天被观察家们断言即将消失的保时捷公司被精益生产方式从死亡边缘拉了回来。
经过五年时间，保时捷把主要的生产率指标提高了一倍，同时使供给商的残次品零件数减少了90%，厂内一次作业缺陷数减少了55%。
到1997年，仅仅经过三年的开发（以前每款新车的开发方案期一般五年，但实际上都会超过五年），保时捷即可投产两款制造性能极好的车型，并将所需的生产场地减少一半，将从原材料到成品车所需的的供货时间，从六周缩短到三天，将零件库存减少90%。
②精益生产方式及其传播应用对JM公司本钱管理的启示主要表现在：首先，精益生产方式以消除一切浪费、降低本钱、提高效益为根本目标，是制造企业解决本钱问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案，其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性；且与大量生产方式相比，实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低本钱、提高效率与效益。
JM公司与丰田、保时捷同属汽车制造企业，其所属行业性质、加工制造过程、质量观念、组织构造、生产过程、供货情况、各种浪费的严重程度和每况愈下的经营状况等与JM公司根本类似，这两家汽车公司都在经营陷入困境的状况下通过采用精益生产方式大幅降低本钱、提高品质、提高企业的快速反响能力而迅速扭转了被动局面，JM公司完全可以借鉴引进精益生产方式，从系统观念出发解决目前剪不断、理还乱的本钱问题。
其次，作为海外企业的JM公司引进精益生产方式，必须首先解决全体员工的观念问题，明确精益生产方式的最终目的是通过降低本钱提高效益，在企业及全体员工中树立系统化本钱概念，采用这种目标导向（以降低本钱提高效益为目标）、市场导向（市场决定产品的价值、市场决定企业的价值链上每一项作业的价值）的本钱观念，即将本钱领先作为一种市场竞争的总体策略，将眼光面向整个价值流，从顾客的角度确定价值，从产品研发、采购、生产、分销、组织机构与根底管理等环节运用精益生产方式，以“消除浪费、追求卓越”为全体员工共同的价值观和行为准那么，在此根底上重塑企业价值链，最大限度地消除不增值的作业或资源占用。
保时捷不惜花巨资，聘请日本能人现场指挥精益生产转型及组织各层级管理、技术、生产及工会人员五次远赴日本洗脑，就是深谙观念或思维转换之重要。
此外，在引进程序上既要讲究系统性，又要注意根据企业实际由点到面循序渐进；在具体方法的引进上，必须关注JM公司与丰田、保时捷公司在内外经营环境上的差异性，结合企业实际加以引进。
JM公司引进精益生产方式要把握以下关键点：（1）精益生产是生产管理上的一次革命，必须有来自公司高层的破釜沉舟的决心和坚决不移的信念。
（2）在公司统一的部署下组成工程队伍推进变革是公司引进精益生产方式的组织保障；（3）引进精益生产方式必须循序渐进，即首先必须寻找切入点，进展试验性的工程。
切入点的选择可以考虑以下三个原那么：选择管理上最重要但又最薄弱的环节（如产品开发设计环节），在这里矛盾最集中，问题最容易暴露，改革的阻力最小，团队意识最强，改革的效果也会最明显；选择最根底、最容易见效的环节（如现场5S管理），逐步树立和培养员工的精益思维方式；制造过程按照准时化生产由后向前“拉动式”顺序，选择最终工序（总装生产线）作为切入点。