液化石油气储罐倒罐
倒罐技术1
1、倒罐定义及其必要性所谓倒罐就是将液态液化石油气从事故储运装置通过输转设备和管道倒入安全装置或容器内的操作过程。
当液化石油气储运装置如储罐、液化石油气槽车等，因阀门损坏、密封圈老化、容器壁锈蚀等原因而发生泄漏，大量气态或液态的液化石油气溢出并与空气混合，迅速达到爆炸极限。
在无法实施堵漏，且泄漏仍在继续，不及时采取措施就随时有爆炸、燃烧的危险的情况下，实施倒罐作业可消除泄漏源，控制险情。
当液化石油气储运装置裂口燃烧，且装置内液面较高时，实施倒罐作业可达到降低燃烧液面，缩短火灾扑救时间的作用。
2、实施倒罐的基本原则对液化石油气储运装置实施倒罐，必须遵循“安全、高效、灵活、果断”的基本原则。
(1)安全。
即倒罐过程中做到安全第一，牢固树立安全意识，搞好冷却、稀释等安全防护，注意动力电源防爆，防止发生燃烧、爆炸，造成二次事故。
(2)高效。
即提高倒罐效率，尽量争取时间。
这就要求在倒罐前加强技术论证，根据现场实际情况，选择合适的倒罐方法，制订倒罐方案，确保倒罐的快速、顺利实施;(3)灵活。
即根据现场复杂多变的形势，灵活运用各种战术方法，在具备科学依据的前提下大胆尝试，切忌生搬硬套，导致倒罐失败，甚至造成事故;(4)果断。
即在积极采取灭火、堵漏措施，减小或制止泄漏的同时，抓住有利时机，果断实施转移、倒罐，彻底排除险情，不能优柔寡断，延误战机。
3、常用的几种倒罐方法3.1 压缩机倒罐3.1.1 原理。
利用压缩机倒罐就是将两装置液相管相接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。
3.1.2 优、缺点。
(1)优点：效率高，速度快。
(2)缺点：压力的增大会增加事故罐的泄漏量;在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压可降到0.05-0.2Mpa左右，且储罐内的液化石油气单位时间内的气体量较少，很容易造成气化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要附加加热增压设备来提高储罐内压力使压缩机倒罐正常进行。
液化石油气倒罐安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作
规程简易版
液化石油气倒罐安全操作规程简易
版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
液化石油气倒罐安全操作规程实用版
YF-ED-J3447
可按资料类型定义编号
液化石油气倒罐安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。
2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。
3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。
4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。
二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。
2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。
3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。
4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。
5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。
6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。
7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。
8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。
三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。
2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。
4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。
5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。
四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。
2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。
060324-液化石油气倒罐操作规程
的截止阀与紧急切断阀
阀门开关上出现： 表示阀门处于关闭状态； ：表示阀门处于打开状态 氮气瓶
开关
截止阀
紧急切断阀
球阀 管道放空开关
2# 1# 卸
南 车
注：当1#罐压力上升，2号罐压力下降， 节 若液位计不动时立即检查阀门有无开错。
二、1号罐气体倒2号罐
1、打开图3中序号1、4两个阀门（先打2#管道上阀门再打
2、当1#罐体的压力抽到0Mpa 时关闭图3中所打开的
3、关闭压缩机总电源开关再关闭2台压缩机上的
4、关闭图1中氮气瓶开关，接着打开管道放空开关，
5、关闭图2中序号3的截止阀及球阀。
7、当液位计到零时关闭图2中序号4的截止阀
和球阀
进气阀门
排气阀门
1 2 3 4
5
6。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
倒罐操作规程注意事项(8篇)
倒罐操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2.严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。
3.保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
4.储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。
5.倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。
6.在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。
7.完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。
请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。
在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。
篇21.作业前，必须进行风险评估，确定安全措施到位。
2.使用专用工具，并保持其良好状态，防止因工具故障引发事故。
3.作业过程中，禁止吸烟和使用明火，确保无火源接近。
4.监测设备应定期校验，确保数据准确可靠。
5.作业人员需接受专业培训，了解应急处理措施，如遇突发的情况，能迅速、正确应对。
6.操作时要保持警惕，观察设备运行状态，如有异常，立即停止作业并报告。
7.作业完成后，务必确认所有阀门已关闭，气体已完全转移，方可撤离现场。
在执行液化气倒罐作业时，务必严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重的后果。
企业应强化安全管理，提高员工的安全意识，确保每一次作业都能平稳、安全地完成。
篇31.操作前，务必穿戴好防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等，确保个人安全。
2.作业前需进行气体检测，确认罐内无有害气体积聚，通风良好。
3.确保所有阀门、管道在关闭状态下开始操作，避免物料意外泄漏。
4.使用专用工具开启和关闭阀门，禁止使用易产生火花的工具。
5.在倒罐过程中，严禁离开现场，随时关注压力表、温度计等仪表读数。
6.如发现异常情况，如压力骤增、管道震动过大等，应立即停止作业，启动应急预案。
7.物料转移完成后，应彻底清洗管道和设备，防止残余物料引发事故。
8.记录倒罐作业的详细信息，包括时间、物料种类、数量等，以便追踪和分析。
液化石油气及天然气储罐操作规程
液化石油气储罐操作规程
一、储罐的液位规下为：充装量＜82%。
具体参数如下：容积50m3的储罐，液位不应高于1.96 m（即82%液位）。
凡超出规定的液位，必须立即进行倒罐（说见倒罐规程），以确保储罐的实际液位在安全使用范围内。
二、当储罐的液相温度≥40℃或压力≥1.57MPa时，应用水喷淋并适当降低储
罐的液位，以确保储罐的安全使用。
三、进液、倒罐时必须检查，随时注意储罐的液位、压力和温度，判断液位
计时否失灵，如发现假液位应及时处理。
四、每隔一小时，必须将储罐的液位、压力和温度填写在运行记录表上，并
检查阀门、液位、压力、温度是否处于正常状态。
五、储罐要在进液后1—2小时排污一次，再次排污时间，视液化石油气含水
及污物情况确定。
液化气倒罐操作法
液化气倒罐操作法（1）根据生产检修及工艺等需要，倒罐前首先检查倒入，倒出罐的液位、压力情况，记入操作记录。
（2）计算接收罐的容积能否满足倒出罐量。
（3）确定倒罐工艺A.用压缩机倒罐操作法：打开两罐之间的气相阀门，使两罐和阀门组相连并与压缩机进出口连通无误，按压缩机操作规程开启压缩机，从进液罐中抽取气相，给出液罐即倒出罐加压，使倒出罐压力比进液罐压力高0.2Mpa左右时，打开两罐液相阀进行倒罐，倒罐结束后，停止压缩机工作，关闭两罐之间的气、液相阀门。
B.用液态烃泵倒罐操作法打开两罐之间气相阀，使两罐气相管连通，两罐之间液相管与泵进出口连通无误后，按液态烃泵操作规程开泵倒罐，倒罐完成后停泵。
关闭两罐之间的气液相阀门。
C.利用贮罐液位差倒罐操作法a)将两罐之间的气、液相阀门打开连通，靠两罐之间的液位差自动平衡倒罐。
b)倒罐时注意检查两贮罐的液位计液面变化，如果两罐大小不同，要防止小管超量充装。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
液化气倒罐作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD144液化气倒罐作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD1442 / 2 液化气倒罐作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa 的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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液化石油气储罐倒罐
储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将
液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐
压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
<center
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程
</center 利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。
①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门6、7和9。
③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石油气倒入储罐Ⅰ。
采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液位时，应停止进液。
对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气
态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
<center
图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程
</center
三、烃泵倒罐
烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。
烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
注意事项
①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。
并对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。