阀门维修规程与技术措施
阀门维修作业操作规程
阀门维修作业操作规程2.1 准备工作2.1.1 维修人员穿防静电工作服、鞋，严禁携带火种、非防爆通讯工具、器材进入工作场所，夜间作业使用防爆照明灯具。
2.1.2 维修人员接到《设备检维修申请（派工）单》后，判断故障，对维修现场和作业过程进行危害识别，确定维修方案。
2.1.3 准备好防爆工具及维修材料。
2.1.4通知监护人员到位。
2.2 维修2.2.1关闭相关阀门，清理维修现场杂物。
2.2.2做好管线和阀门的固定支撑，防止扭断管线、阀门。
2.2.3 使用防爆工具拆卸螺栓，固定好扳手，均匀用力，防止扳手滑脱伤人；卸不动的螺栓使用润滑剂后拆卸，不准强行拆卸；使用润滑剂无效，需要锯断的螺栓，在防爆区域的，需办理用火作业许可证，并落实各项防护措施后实施。
2.2.4轻放，防止撞击，防止砸伤自己。
2.2.5 使用防爆器皿接油，待排净管线和阀门内余油后，再根据故障情况进行维修。
室内维修时打开门窗，启动通风机，防止油气积聚。
2.2.6 更换填料时，每放入一圈，用胎具压紧一次，并转动一下阀杆，严禁装满填料一次用力压紧。
2.2.7 垫子的更换应将法兰接触面清理干净，不得使用双垫和偏垫。
2.2.7 阀架或大盖的螺栓滑扣或折断时，应更换，其材料牌号应与原设计相同。
2.2.8阀门的修复研磨，以零件单独研磨为主，尽量不采用配研的做法，将研磨平板和密封件用煤油清洗干净，研磨时防止杂物混入，确保研磨质量。
2.2.9当时不能立即维修或更换的阀门，要对两端管线加装盲板，防止油品泄漏。
2.2.10 故障排除后，确认没有将工具、手套等物品遗漏在阀门或管线内，再紧固螺栓。
2.2.11最后擦洗阀门，清理维修现场，严禁使用汽油擦洗。
2.3 交接、复查和记录2.3.1缓慢打开相关阀门，观察是否有渗漏，出现渗漏，立即关闭阀门，进行维修。
2.3.2 使用部门确认后，在维修单上签字，维修结束。
2.3.3维修结束后第二天，维修人员对维修部位进行复查，确保不漏不渗。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
电动阀门维护操作规程(电动阀门日常维护与保养方法)
电动阀门维护操作规程(电动阀门日常维护与保养方法)【范本1：正式风格】一、前言为了保证电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在规范电动阀门的日常维护与保养方法。
操作人员在进行维护和保养时必须严格按照操作规程进行，以确保工作的安全性和有效性。
二、维护操作规程1. 开始操作前的准备工作1.1 确认电动阀门是否处于关断状态。
1.2 断开电源，确保操作安全。
1.3 准备维护所需的工具和材料。
2. 日常维护和保养2.1 清洁电动阀门外壳。
2.2 检查电动阀门外观，确认是否有损坏或腐蚀现象。
2.3 检查电动阀门传动机构和执行机构，确保运行正常。
2.4 检查电动阀门的电源线路，确认是否有老化或松动现象。
2.5 检查密封件，确保其完好无损。
2.6 检查阀门的工作正常与否。
2.7 如发现电动阀门存在问题，及时记录并报告相关人员进行处理。
3. 定期维护和保养3.1 清洁电动阀门内部零部件。
3.2 润滑电动阀门传动机构和执行机构。
3.3 检查电动阀门的内部零部件，如有损坏或老化的部分，及时更换。
3.4 定期校准电动阀门的开闭位置，确保准确性。
3.5 确保电动阀门的电源线路安全可靠，避免老化或短路现象。
三、附件1. 电动阀门维护记录表2. 电动阀门维修工具清单四、法律名词及注释1. 工业生产安全法：指在工业生产过程中，为预防事故、保护劳动者的人身安全和健康，确保工业生产设施的安全，保护公民、法人和其他组织的合法权益，维护社会秩序和经济秩序，规定的法律法规。
2. 电动阀门：指通过电动机或电动机驱动装置控制的阀门。
【范本2：简洁风格】一、前言为了确保电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在介绍电动阀门日常维护与保养方法。
操作人员在进行维护和保养时需遵守以下规程，以确保工作效果和安全性。
二、维护操作规程1. 准备工作- 检查阀门是否关断。
- 关闭电源，确保操作安全。
- 准备所需的维护工具和材料。
2. 日常维护和保养- 清洁电动阀门外壳。
水库闸阀修理操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于水库闸阀的修理工作，包括闸阀的拆卸、检查、清洗、修复、组装和试验等过程。
二、修理前的准备工作1. 确认修理任务：根据水库闸阀的运行状况和故障情况，确定修理任务。
2. 准备工具和材料：根据修理任务，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、扳手套、清洗剂、密封材料等。
3. 环境要求：确保修理现场环境整洁、安全，具备必要的防护措施。
三、闸阀拆卸1. 关闭闸阀上游和下游的阀门，切断水源。
2. 拆卸闸阀的连接螺栓，注意顺序，避免损坏。
3. 将闸阀从管道上拆下，注意保护阀体和阀瓣。
4. 拆卸闸阀的阀杆、阀瓣、阀座等部件。
四、闸阀检查1. 检查阀体、阀瓣、阀座等部件是否有磨损、变形、裂纹等缺陷。
2. 检查密封面是否有损伤，如有损伤，需进行修复。
3. 检查阀杆、阀杆螺纹、阀杆轴承等部件是否有磨损、损坏。
五、闸阀清洗1. 使用清洗剂对闸阀的各个部件进行清洗，去除污垢、油污等。
2. 清洗过程中，注意保护阀体和阀瓣的密封面。
3. 清洗完成后，用压缩空气吹干各个部件。
六、闸阀修复1. 对磨损、变形、裂纹等缺陷的部件进行修复，如更换、焊接、打磨等。
2. 对密封面进行研磨，确保密封性能。
3. 更换磨损、损坏的阀杆、阀杆螺纹、阀杆轴承等部件。
七、闸阀组装1. 按照拆卸的顺序，将闸阀的各个部件组装起来。
2. 注意检查各个部件的安装位置和连接情况，确保安装正确。
3. 组装完成后，检查各个部件的连接是否牢固。
八、闸阀试验1. 打开闸阀上游和下游的阀门，通入水源。
2. 进行闸阀启闭试验，检查闸阀的启闭性能和密封性能。
3. 如有异常，及时调整和修复。
九、修理后的验收1. 检查闸阀的修理质量，确保符合相关标准和要求。
2. 验收合格后，进行试运行，观察闸阀的运行状况。
3. 试运行正常后，交付使用。
十、注意事项1. 修理过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 修理过程中，注意保护阀体和阀瓣的密封面，避免损伤。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门维修方案
阀门维修方案阀门维修方案1. 引言阀门作为工业设备中的重要组成部分，用于控制流体介质的流动，具有关键性的作用。
然而，长期使用和外部环境的影响可能导致阀门出现故障或损坏，需要进行维修。
本文档将介绍阀门维修的基本流程和注意事项，帮助操作人员有效地进行阀门维修工作。
2. 阀门故障诊断在进行阀门维修之前，首先需要对阀门进行故障诊断，明确问题的具体原因。
以下是一些常见的阀门故障和其可能的原因：- **无法打开或关闭**：可能是由于阀门内部结构严重损坏、密封不良或外部堵塞所导致。
- **漏气或漏液**：可能是由于阀门密封面损坏、密封圈老化或安装不当所引起。
- **运行不稳定**：可能是由于阀门内部零件损坏、执行机构故障或外界干扰所致。
通过观察和测试，操作人员可以初步判断阀门故障的原因，然后制定相应的维修方案。
3. 阀门维修流程阀门维修通常包括以下几个主要步骤：3.1. 准备工作在进行阀门维修之前，需要做好准备工作，包括：- 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施。
- 准备必要的工具和维修材料。
- 关闭阀门所在的管道系统，并排空介质。
3.2. 拆卸阀门根据阀门的类型和结构，采取适当的方法拆卸阀门。
通常包括以下步骤：1. 使用适当的工具拆除固定螺栓和螺母。
2. 将阀盖或阀门执行机构拆卸。
3. 拆卸阀门体和阀芯。
3.3. 检查和清洁拆卸阀门后，需要对零件进行仔细检查，并清洁阀门内部和外部的杂质和沉积物。
在清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，避免对零件造成损坏。
3.4. 更换和修复零件根据检查结果，更换或修复需要更换的零件。
例如，如果发现阀门密封面严重磨损，则需要进行研磨或更换密封面。
在更换零件时，应选择与原件相同或相似的规格和型号，并确保零件的质量可靠。
3.5. 组装阀门在更换或修复必要的零件后，可以开始组装阀门。
组装过程中，注意以下几点：- 严格按照阀门的组装顺序进行，确保零件正确安装。
- 在组装前，应涂抹适当的润滑剂，确保阀门的灵活性和密封性。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门维修常用方法和技巧(1)
阀门维修常用方法和技巧(1)范本1：阀门维修常用方法和技巧一、概述本文档旨在介绍阀门维修的常用方法和技巧，以提供一种参考，维修人员有效、快速地进行阀门维修工作。
二、阀门维修前的准备工作1. 安全措施1.1 确保维修现场的安全1.2 穿戴适当的防护装备1.3 防止意外释放液体或气体2. 工具准备2.1 螺丝刀，扳手等常用工具2.2 清洁剂，润滑剂等维修材料2.3 测试设备3. 维修计划3.1 确定维修的阀门类型和位置3.2 制定详细的维修流程3.3 准备所需的零件和材料三、阀门维修步骤1. 关闭阀门并排空介质1.1 关闭与阀门相关的各类介质供应1.2 排空介质至安全状态2. 拆卸阀体和连接部件2.1 卸下法兰螺栓或其他类型连接件2.2 将阀体从管道中拆除2.3 拆卸连接部件，如阀杆、盖板等3. 清洁和检查零部件3.1 使用清洁剂将零部件清洗干净3.2 仔细检查零部件是否有磨损或损坏3.3 若需要更换零部件，则进行更换4. 组装阀门4.1 按照阀门和连接部件的对应关系，将零部件组装回原位4.2 使用合适的工具进行拧紧操作4.3 回复阀门原始状态5. 检测和测试5.1 检查阀门的密封性能5.2 检测阀门的启闭动作是否正常5.3 使用测试设备进行性能测试6. 阀门维修记录的填写与整理四、附件1. 阀门维修现场照片2. 阀门维修记录表五、法律名词及注释1. 林肯法则：即“先不要随意拆卸”，指在维修过程中，务必先仔细观察和检查，确定需要拆卸的部件，并按照正确的顺序进行拆卸。
2. 阀门维修标准：指由国家或相关机构制定的用于指导阀门维修工作的标准文件，包括技术要求、工艺规程、安全规定等内容。
范本2：阀门维修的技巧与方法一、简介本文档旨在介绍阀门维修的技巧与方法，包括维修前的准备工作、阀门维修步骤、测试与验证等内容，以维修人员更好地开展工作。
二、维修前的准备工作1. 安全措施1.1 维修现场安全1.2 使用个人防护装备1.3 避免液体或气体泄漏2. 工具准备2.1 常用工具备齐2.2 准备维修所需的材料2.3 配备合适的测试设备3. 维修计划3.1 确定维修的阀门类型和位置3.2 制定详细的维修流程3.3 准备所需的零件和材料三、阀门维修步骤1. 关闭阀门并排空介质1.1 关闭供应介质的阀门1.2 排空介质至安全状态2. 拆卸阀体和连接部件2.1 拆卸与阀门相关的连接件2.2 将阀体取出2.3 卸下连接部件，如阀杆、盖板等3. 清洁和检查零部件3.1 使用适当的清洗剂进行清洁3.2 检查零部件的磨损和损坏情况3.3 如需要更换零部件，则进行更换4. 组装阀门4.1 按照阀门和连接部件的对应关系，进行组装 4.2 使用正确的工具进行拧紧4.3 恢复阀门到原始状态5. 测试与验证5.1 检查阀门的密封性能5.2 验证阀门的开闭动作是否正常5.3 使用测试设备进行性能测试6. 维修记录的填写和整理四、附件1. 维修现场照片2. 维修记录表五、法律名词及注释1. 汽车法兰：汽车上用于连接发动机和排气系统的一种管道连接方式，具有密封性好、结构紧凑等特点。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
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阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
3.2 解体检查内容及要求3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。
3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。
3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。
3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。
4 阀门修理4.1 阀座、阀瓣密封面的修理4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。
即可采用机械研磨。
是否决定粗研可根据密封面损坏程度。
4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。
4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。
细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。
一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。
达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。
4.2 填料部件修理4.2.1 清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
4.2.2 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
4.2.3 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。
4.3 其它部件的修理4.3.1 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
4.3.2 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。
其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
4.3.3 将密封环清理干净，表面光滑。
平面不能有毛刺卷边。
4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。
4.3.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。
检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。
4.3.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
衬套磨损应符合要求否则应更换。
4.4 阀门检修标准4.4.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
4.4.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。
4.4.3 阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
4.4.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。
检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
4.4.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5 回装5.1 组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。
5.2 按解体程序的反方向顺序组装。
5.2.1 把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。
5.2.2 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。
5.2.3 将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖旋入套筒中，至开足位置。
5.2.4 将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。
5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。
5.3 填料安装5.3.1 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
5.3.2 填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
5.3.3 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。
铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
5.3.4 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
5.4 装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。
5.5 阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
6 试压6.1 国标阀门的试压a) 适用于设计压力400Pa（绝压）～32MPa(表压)设计温度-196～850℃的石油化工通用阀门的检验工作。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 强度试验最低保压时间不少于5分钟。
d) 阀门密封液压试验保压时间：6.2 美标阀门的试压a) 本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/2～28英寸的各种阀门。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 阀门壳体压力试验的最小稳压时间：d) 阀门密封试验的最小稳压时间：7 阀门的保管与存放7.1 检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
7.2 阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
7.3 阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
7.4 为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，检修合格的阀门应加盖封堵。
7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7.7 阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。
7.8 检修试验合格的阀门，应将有关资料同时移交有关部门。
8 维护8.1 日常运行中的维护8.1.1 巡检点内容目测装置阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机构有无漏气。
8.1.2 巡检点标准目测装置阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。
8.2 运行中的定期维护项目、周期及标准8.3 阀门常见缺陷的处理8.3.1 阀体泄漏的原因和消除方法1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。
2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。
补焊后热处理消除焊接应力。
8.3.2 阀门护口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。
2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。
填料压盖四周间隙要一致。
阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。
8.3.3 阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法1）阀门没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关闭。
若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。
如调整正确，但阀门仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。
2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。