高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。
软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。
主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。
由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
热塑性弹性体FDA TPE
热塑性弹性体FDA TPEFDA TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
FDA TPE(Tetraphenylene)是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。
FDA TPEFDA TPE的生产厂家随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的国际厂商在国内设厂生产FDA TPE。
2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条FDA TPE生产线。
2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS 在苏州的工厂。
汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。
热塑性弹性体（FDA TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些FDA TPE\TPR 的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
FDA TPE的优点1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
几种常用的热塑性塑料简介
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：①加工较简单；②少或不需配料；③较短的加工时间；④较低的能量消耗；⑤废料边角料可再利用；⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制；⑦更适于高速自动加工；⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑）⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：◇加工前干燥；◇要求成批生产；◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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4
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
高性能热塑性弹性体—聚醚嵌段酰胺
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热塑性弹性体
热塑性弹性体的结构特征
在高温下，分散相或约束成分又会在热的作用下丧失能力，聚合物经融化或 熔融呈现塑性，这种化学或物理交联性质的可逆性：
• 即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。 • 降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用
由于这种聚合物链结构性没强度和形变特性等物理机械性能，可替 代一般硫化胶制造某些橡胶制品。
与传统化发泡法工艺相比（泡孔密度通常在10^4～10^6个/cm3，泡孔 直径在50～200mm），超临界流体发泡技术所得的微孔材料泡孔密度 一般为10^9～ 10^15个/cm3，泡孔直径小于10mm。
因此，对于密度相同的泡沫材料，基于超临界流体发泡技术所得的 微孔材料具有更高的泡孔密度以及更小的泡孔尺寸，并表现出更优 异的力学性能：泡孔的存在并不会降低材料的强度，相反，裂纹在应 力条件下扩展时，微孔能够使裂纹尖端钝化，阻止了裂纹的进一步扩 展，不但不会造成材料力学性能的损失，还可以改善材料的部分性能。
1.高耐磨性 2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着 硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。 3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 4.耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性 和其他物理性能。 5.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压 延等等。 6.耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好。
苯乙烯类热塑性弹性体
常见的热塑性弹性体——聚氨酯类热塑性弹性体
TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子 多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
热塑性弹性体TPE 常识
热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。
它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。
从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。
2024年SEPS热塑性弹性体市场发展现状
2024年SEPS热塑性弹性体市场发展现状概述热塑性弹性体 (Styrene-Ethylene/Butene-Styrene Block Copolymer, SEPS) 是一种新型的高性能弹性体材料，由苯乙烯、乙烯和丁烯共聚而成。
SEPS在市场中具有广泛应用前景，其独特的性能和优点使其受到了广泛的关注和研究。
SEPS的特性SEPS具有以下主要特点： 1. 弹性与可塑性兼具：SEPS既具有弹性体的高弹性和回弹性，又具有塑性材料的可塑性和加工性能。
2. 耐热性：SEPS能够在高温下保持其力学性能和形状稳定性，具有较好的耐热性。
3. 耐化学品性能：SEPS表现出良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等物质的侵蚀。
4. 可回收性：SEPS是热塑性材料，可以通过加热和冷却循环利用，具有可回收性。
SEPS市场现状目前，SEPS在全球范围内的市场需求正在不断增长，主要驱动因素包括下述几个方面：1. 应用领域不断扩展SEPS可在各个领域广泛应用，涉及汽车制造、电子电器、建筑和建材等多个行业。
在汽车制造领域，SEPS可以用于制造汽车密封件、振动吸声材料和悬挂系统等。
在电子电器领域，SEPS可用于制造手机、电视、音响等产品的外壳和密封件。
在建筑和建材领域，SEPS被广泛应用于隔音材料、防水材料和地板材料等。
2. 产品性能优越SEPS具有良好的物理性能和化学稳定性，能够满足多种特殊需求。
其优越的弹性和回弹性使其成为理想的材料之一，能够在多种复杂环境下提供出色的性能和可靠性。
3. 国家政策支持随着对可持续发展的重视，各国政府对环保材料的需求正在增加。
SEPS热塑性弹性体是一种低碳环保材料，具有循环可回收利用的特性。
因此，国家政策对SEPS及其相关产品的市场发展提供了支持和推动。
4. 研发与创新推动市场发展随着科学技术的不断进步，SEPS的研发和创新不断推动市场的发展。
研究人员不断探索和改进SEPS的制备工艺、性能改进和应用领域拓展，为市场提供了更多的选择和机会。
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高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体流动性好，阻隔性好、透明性好、柔软性好、高强度、高耐热、烟雾少、气味小……这些高性能始终是热塑性材料工程师们努力追求的目标。
目前，随着高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体的不断推出，这个目标正一步一步地被接近。
新型热塑性弹性体1、特种热塑性弹性体德国Wacker-Chemie（美国Wacker Silicones的子公司，它在世界上最先推出了嵌段共聚型含硅TPE）推出了Geniomer系列单相硅/尿素共聚物。
在该共聚物中，硅相作为软段（占90%）贡献弹性，尿素相作为硬段贡献强度和耐热性。
它们与TPSiV 完全不同，后者的结构为交联的硅橡胶颗粒分散在尼龙或其他工程热塑性塑料基料里。
Geniomer系列类似于TPU材料，从熔融状态冷却时能形成物理交联，再次加热时这些交联结构又可消失而成为熔融状态，因此它们具有真正的热塑性。
Geniomer系列可以采用所有的热塑性材料的加工方法。
它们按照邵式A硬度40~60的范围被分为4个等级。
其价格比热固性LSR材料稍贵一些。
Geniomer系列是非常透明的，不含催化剂、不含挥发性硅成分、填料或增塑剂。
其化学纯净度可适于医疗应用，其透明度可适于用作汽车玻璃层压片材的隔音材料。
它们具有硅材料的固有特性——抗紫外线、透气以及良好的脱模性，可以用于喷涂，也可以用作塑料材料与玻璃或金属材料的胶粘剂。
若少量（0.1% to~0.2%）加入到其他聚合物中，它们还可以用作加工助剂，以提高其他聚合物的流动性、低温柔韧性和防水性能。
Geniomer 系列产品的性能详见表1。
另一类全新的TPE是由日本Kaneka公司和德国BASF公司这两个公司推出的。
这是一种苯乙烯—异丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物，简称为SIBS。
它是一种100%饱和聚合物，因此具有很好的热稳定性以及光稳定性。
日本Kaneka公司的这种被称为“Sibstar系列”的TPE价格为2.75$/lb ~2.95$/lb （1lb=0.4536kg）。
虽然其价格要高于其他SBC材料，但它们极适用于像密封材料这样的高标准要求的应用领域。
这是因为该材料具有优异的气体阻隔性（类似于热固性PIB橡胶）和力学阻尼性能。
SIBS另外的一个优势是在不用添加额外油脂的情况下，比其他苯乙烯含量相当的聚苯乙烯类TPE材料更柔软。
德国BASF公司的SIBS材料仍处于工厂的小规模试验阶段。
其牌号为Oppanol IBS（邵氏A硬度为35）的SIBS可与PE、PP和PS共混，而PIB橡胶却不能与塑料共混。
它可应用的领域包括医用和食品包装，如密闭容器的密封盖和醋容器软塞。
尽管SIBS的成本要比PVC 高得多，但是SIBS以其优良的性能有可能取而代之。
2、新型LSR弹性体Wacker-Chemie 公司推出了它的首个氟化LSR（FLR）弹性体，以与GE高新材料公司和DOW Corning公司竞争。
该产品适用于汽车引擎内的垫片和O型圈，在高达180℃的条件下，它具有更好的耐油性以及耐燃料性。
其加工性类似于标准LSR，成型周期很短，且不会粘沾模具。
Wacker公司在其LR 307X 弹性体的基础上推出了改善了力学性能的新型粘结用LSR弹性体。
它可以与很多热塑性塑料、热固性塑料、弹性体和除了硬模具钢以外的金属进行粘结。
其模塑成型后的制品若要喷漆则无需底漆。
此外，该公司新推出的透明弹性体LR 3471已通过了FDA的认证。
该弹性体的邵氏A硬度为50，拉伸强度为1336 psi，断裂伸长率为500%，抗撕裂强度为7733 psi。
3、超柔软级热塑性弹性体Zeon Chemicals公司首次推出了吹塑级Zeotherm TPV材料，该材料由尼龙6基材和交联的丙烯类橡胶组成。
该级别中的Zeotherm 120-90B材料的连续使用温度可达150~175℃，可以满足汽车引擎部件的要求，并能够减少引擎防热挡板的用量。
此外，该材料在汽车中典型的应用还包括空气输送管、导管以及风箱。
Radic公司继续拓展它的作为主打产品的TPE材料。
其TPE产品增加了5个级别的酯-醚共聚型材料，商品名为Heraflex E。
这些TPE的邵氏D硬度在35~77之间，适用于制造汽车部件，如CVJ风箱、气闸系统和安全气囊。
Advanced Elastomer Systems（AES）公司推出了3种新型Santoprene TPV。
其中的第一种为成型快速的品级，它的优势在于能将注射成型周期缩短近25%。
这是在不对其他性能产生有害影响的前提下，把材料的结晶温度提高的结果；第二种的Santoprene X8211-25是更为柔软、爽滑的品级，其邵氏A硬度为25（以前最软的邵氏A硬度为35），适用于生产消费品以及包装制品；第三种为专用于户外电气领域的TPV，如电池电缆。
因为不含铅（其阻燃体系与通常的锑类阻燃体系不同），所以这种材料满足欧盟环境法规的要求。
Solvay 工程塑料公司推出了新型TPV和TPO。
其中的Luna 10 TPV具有良好的耐刮擦性和耐磨性，而且质感柔软，适用于挤出成型或热成型挡板盖板。
JSR公司的Excelink生产线可生产多种系列的特种热塑性弹性体。
其中，Excelink 3000 系列的TPO 的邵氏A硬度范围为29 ~65，此系列中的Excelink 3500B是邵氏A硬度为52的发泡级TPO；TPV产品包括邵氏硬度为20A ~80A的高流动性注塑级Excelink 1000 系列和邵氏硬度为64A ~84A的耐油级Excelink 2000 系列。
Kraiburg TPE GmbH公司推出了Thermolast K系列TPV，其中的耐油品级是基于SEBS 的热塑性弹性体，其邵氏A硬度范围为30~90，适用于制造汽车内饰部件。
其挥发物的释放率很低（没有“新车味”），同时雾度也很低；医用品级的新型TPV（邵氏A硬度为30 ~80）可在蒸汽或乙烯氧化物消毒的环境下保持其稳定性，而且已经通过了USP Class VI.认证；还有一类用作食品用途的抗菌级TPV，用它制成的碟子、软管可以抑制细菌的生长，目前已符合FDA规范的要求。
Ube 公司推出了全新的Ubesta XPA热塑性弹性体，这是一种含有尼龙12硬段和聚醚软段的嵌段共聚弹性体。
它除了具有优异的化学稳定性和耐水解性以及突出的抗弯曲疲劳性（-40℃）以外，还具有高透明、低密度、不含增塑剂的特性，可用于注塑成型或者管材、薄膜和单丝的挤出。
Arkema 公司与瑞士Alveo AG公司合作推出了Pebaxfoam（Pebax 聚醚-氨基嵌段共聚物发泡TPE）产品。
Pebaxfoam产品以其具有的良好吸湿性、低温柔韧性、抗紫外线老化性和高摩擦系数，适宜制作鞋内垫、鞋跟填充物、把手和衬垫。
超耐高温热塑性工程塑料Solvay公司的新型Supradel HTS 聚砜聚合物是所有透明性无定型材料中耐热性能最好的材料Solvay Advanced Polymers公司推出的Supradel HTS 工程塑料是一种全新透明的芳香类聚砜材料。
它在所有透明的无定型聚合物中耐热性能最好，其玻璃化转变温度为265℃，264 psi负荷的热变形温度为255℃，此温度与该公司的Torlon聚酰胺/酰亚胺共聚物相同，但是后者是不透明的，需要加速固化才能达到最佳的透明性。
Supradel HTS可以应用于既要求透明性，又要求只有像玻纤增强PEEK（聚醚醚酮）材料所能耐受的高温场合。
Supradel HTS 可在加工温度为275 ℃~280 ℃的条件下用于注塑成型（也可以用于挤出成型），尽管此时它的粘度很高，类似于该公司的Radel 聚砜材料。
这类材料耐燃性很好，耐水解（可以耐高温蒸汽），质地较硬，类似于Radel A 聚醚砜。
与热塑性聚酰亚胺不同，它不需要进行退火处理，其熔体的热稳定性也更好。
它的价格接近于PEEK (33$/ lb ~ 40$/lb) 的价格。
另外，Solvay公司采用新技术减少了其聚砜材料的发黄程度，透明度已接近于聚碳酸酯。
其新型浅色料Udel P-1700 HC的颜色接近于水白色；其Radel R 聚醚砜的颜色也变浅了。
其新型Radel R-5800 TR系列透明材料适用于颜色编码的医用领域；其新型Radel R 7000料挤出加工成的大型片材可用于飞行器内部部件。
Victrex公司推出的Victrex 90系列高流动性等级的PEEK解决了旧有PEEK的充模性较差的问题，非常适于成型薄壁部件。
其中，Victrex 90P (粉末) 和90G (颗粒)的熔体质量流动速率（MFR）达到了标准PEEK的两倍（均为84），同时其流经标准型螺旋产品的流动速率也被提高了60%。
该系列材料的目标市场是电器连接件等薄壁部件，而这些领域是旧有PEEK材料所无法涉及的。
另外，Victrex公司推出的超纯Victrex 450 U002 PEEK材料能够满足电子行业对于洁净空间、化学处理的严格净化要求。
该树脂的金属含量不超过1 ppm，适用于半导体工业部件，如光圈、紧固件、隔离室及密封件。
Chevron Phillips化学公司最近推出了Xtel PPS 合金系列的一个新成员Xtel XE3200，可用于高温电缆护套。
它适用于在150℃下连续使用的领域，如汽车、火车、地铁上的部件，尤其是电缆领域。
它不含卤素，但是氧指数却达到了35。
该合金密度很低（1.15g/cm3），还具有很高的耐化学性、着色性，在300℃下，使用常规设备就可以高速加工出很薄的涂层，且无需交联。
据Chevron Phillips公司宣称，该公司的Ryton PPS材料作为诸如110℃~130℃碱性苏打（50%NaOH）的高温腐蚀性化学流体输送用的FPR管道的内衬，已经成功地通过了长期的野外测试。
该内衬由洁净的HMW PPS 直接挤出成型为管状或先挤出成片材然后再缝合成管状，在内衬内部由玻纤或热固型聚酯细丝缠绕增强。
内衬部分可以通过IR（红外）对焊或焊条焊接的方法来实现连接。
PPS在这个领域的竞争对手是PVDF材料，但是PPS能耐更高的温度，超出PVDF 50℃，而且更能耐碱性苏打的腐蚀。
对于含氟聚合物，Arkema（前身为Atofina）推出了两个级别的新型Kynar PVDF。
其中，Kynar ADX 是新型反应性均聚物及共聚物，可与金属、特定的橡胶以及功能性聚烯烃（可以是PE/PVDF共挤的结构）进行粘接；Kynar Flex是超低烟密度的PVDF材料，它专为高压电缆及护套设计，以满足可燃性法规NPFA 255的要求。
据悉该树脂无明火扩散，测试过程中几乎没有明显的烟雾。
新型尼龙1、挤出级尼龙Ube Industries公司推出的Terpalex 尼龙是由尼龙6、尼龙66、尼龙12聚合而成的三元共聚物。