配煤公式
配煤指标有哪些如何计算
配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备编辑：admin 浏览：526 添加时间：2013-05-04 10:20炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢？这些指标又该如何计算？配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗？配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些？每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。
一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。
1.配合煤灰分煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。
焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。
许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。
我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。
配合煤的挥发分可以按可加性计算。
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2.配合煤的硫分配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。
硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。
当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。
因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。
硫份可以按可加性计算。
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3.配合煤的挥发分配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法
首先，我们需要明确配煤比例的概念。
配煤比例是指在燃烧过程中混合不同种类煤的比例，以达到最佳的燃烧效果和经济效益。
一般来说，配煤比例的计算方法主要包括以下几个步骤：
1. 煤种选择，根据工业生产的需要和燃烧设备的特点，选择适合的煤种。
不同的煤种具有不同的燃烧特性和热值，因此在配煤比例的计算中，首先需要确定使用的煤种。
2. 热值比例计算，根据所选用的煤种的热值，计算出各种煤的热值比例。
热值是衡量煤炭燃烧能力的重要指标，不同煤种的热值差异较大，因此在配煤比例的计算中，需要根据煤种的热值确定各种煤的配比。
3. 燃烧特性分析，对所选用的各种煤进行燃烧特性分析，包括燃烧速度、燃烧温度、灰化特性等。
通过燃烧特性分析，可以确定各种煤在燃烧过程中的特点，从而为配煤比例的计算提供依据。
4. 配煤比例确定，根据热值比例和燃烧特性分析，确定最佳的配煤比例。
在确定配煤比例时，需要综合考虑各种煤的燃烧特性和成本因素，以达到燃烧效果和经济效益的最佳平衡。
5. 实时调整，配煤比例的计算不是一成不变的，需要根据实际生产情况进行实时调整。
在生产过程中，可以通过监测燃烧设备的工作状态和燃烧效果，及时调整配煤比例，以保证燃烧过程的稳定性和高效率。
总之，配煤比例的计算是一个复杂而又关键的工作，它需要综合考虑煤种的热值、燃烧特性和成本因素，以及实际生产情况进行动态调整。
只有合理的配煤比例才能保证燃烧过程的稳定性和高效率，降低生产成本，提高经济效益。
因此，掌握配煤比例的计算方法对于工业生产来说具有重要意义。
配煤指标有哪些如何计算
配煤指标有哪些如何计算Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备编辑：admin浏览：526添加时间：2013-05-0410:20炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢这些指标又该如何计算配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗配煤环节所需的有哪些每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。
一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。
1.配合煤灰分煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。
焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。
许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。
我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。
配合煤的挥发分可以按可加性计算。
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2.配合煤的硫分配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。
硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加%，生铁减少%，同时它是生铁中硫的主要来源。
当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。
因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在%或小于%。
硫份可以按可加性计算。
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3.配合煤的挥发分配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。
高炉常用计算公式
炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7综合焦比=焦比+煤比×0.88综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16正方角锥台表面积S=a2+b2+4(a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f)f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5% 每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
配矿计算方法
配矿计算方法
配矿计算方法包括以下步骤：
1. 确定每种矿在总体中的含量比例。
2. 计算不同元素在每种矿中的含量。
3. 根据不同元素的原子量计算每种矿中不同元素的含量。
4. 将不同矿物中的不同元素含量综合起来，得到总含量。
5. 根据需要计算出不同元素的含量百分比或重量百分比等指标。
配矿比例的计算公式为：配矿比例= (目标含量-当前含量) / (目标含量-最低含量) 其中，目标含量是要得到的合金中某种原料的目标含量，当前含量是当前合金中该种原料的含量，最低含量是该种原料的最低含量。
需要注意的是，这个公式只适用于目标含量大于最低含量的情况，如果目标含量小于或等于最低含量，配矿比例为0。
此外，配矿比例是一个相对比例，表示按照该比例配制出的合金中某种原料的含量相对于其他原料的含量。
3种煤配煤计算公式
3种煤配煤计算公式煤炭是一种重要的能源资源，广泛用于发电、工业生产和生活供暖等领域。
在煤炭的使用过程中，为了达到更好的燃烧效果和节约能源的目的，常常需要对不同种类的煤进行配煤。
配煤计算是确定不同种类煤炭配比的关键步骤，而配煤计算公式则是进行配煤计算的重要工具。
本文将介绍三种常用的煤炭配煤计算公式，并对其进行详细的解析和应用。
一、摩尔体积配煤计算公式。
摩尔体积配煤计算公式是一种常用的配煤计算方法，它是根据不同种类煤炭的摩尔体积来确定其配比。
摩尔体积配煤计算公式的具体表达式如下：V = (V1 m1 + V2 m2) / (m1 + m2)。
其中，V表示配煤后煤炭的总摩尔体积，V1和V2分别表示两种不同煤炭的摩尔体积，m1和m2分别表示两种不同煤炭的质量。
摩尔体积配煤计算公式的应用非常灵活，可以根据具体情况来确定不同种类煤炭的配比。
例如，如果需要将一种高热值煤和一种低热值煤进行配煤，可以根据它们的摩尔体积和质量来确定最合适的配比，从而达到节约能源和提高燃烧效果的目的。
二、热值配煤计算公式。
热值配煤计算公式是根据不同种类煤炭的热值来确定其配比的一种配煤计算方法。
热值配煤计算公式的具体表达式如下：Q = (Q1 m1 + Q2 m2) / (m1 + m2)。
其中，Q表示配煤后煤炭的总热值，Q1和Q2分别表示两种不同煤炭的热值，m1和m2分别表示两种不同煤炭的质量。
热值配煤计算公式的应用范围非常广泛，可以用于确定不同种类煤炭的配比，以满足不同燃烧设备的热值要求。
例如，对于需要在锅炉中燃烧的煤炭，可以根据其热值和质量来确定最合适的配比，从而保证锅炉的正常运行和燃烧效果。
三、灰分配煤计算公式。
灰分配煤计算公式是根据不同种类煤炭的灰分含量来确定其配比的一种配煤计算方法。
灰分配煤计算公式的具体表达式如下：A = (A1 m1 + A2 m2) / (m1 + m2)。
其中，A表示配煤后煤炭的总灰分含量，A1和A2分别表示两种不同煤炭的灰分含量，m1和m2分别表示两种不同煤炭的质量。
洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济指标计算方法
洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济指标计算方法一、洗煤（一）洗精煤灰分洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤灰分（%）= 洗精煤含灰分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
（二）洗精煤硫分洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（三）洗精煤回收率洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。
其计算公式为：洗精煤回收率（%）= 洗精煤产量（含计价水）（吨）×100%入洗原煤总量（含计价水）（吨）（四）洗精煤耗原煤量洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：洗精煤耗原煤量（吨／吨）= 原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
（五〕洗精煤水分洗精煤水分是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比。
其计算公式为：洗精煤水分（%）= 洗精煤含水分总量（吨）×100%洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（六〕浮选精煤耗药剂量浮选精煤耗药剂量是指每浮选1吨精煤所消耗的药剂数量。
其计算公式为：浮选精煤耗药剂量（千克／吨）= 药剂消耗总量（千克）浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）二、配煤（一）配煤比配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。
其计算公式为：焦煤比（%）= 焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤比（%）= 肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤比（%）= 瘦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤比（%）=气肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）1／3焦煤比（％）=1/3焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水（吨）其它煤比（%）= 其它煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）（二）配合煤灰分配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
输煤专业配煤方式
运行部输煤专业配煤方式
运行部输煤各班都必须按照下列方式进行配煤工作：
1、运行方式是使用斗轮机一台，同时根据所使用斗轮机的系统对应使用一台叶轮给煤机进行上煤，叶轮给煤机煤量放在最小的给煤量，配煤吨数根据值长要求配比。
（叶轮给煤机最小煤量时一个小时出力在250吨到300吨之间）
2、输煤班长接班后要和值长联系了解本班原煤仓的配用仓情况。
3、均匀配煤的方法是：要求配比的汽车沟煤的总量（或是总时间）÷现运行的煤仓总和（备用仓除外）＝每个煤仓的上煤量（或是每个煤仓的上煤时间）
4、为防止锅炉结焦和火块进入布袋除尘器，输煤各班组必须严格执行，班长和集控员配煤期间必须密切监控＃6值班员的上煤全过程，不得出现随意补仓的现象。
5、以上几点输煤运行各班要严格执行，否则将严重考核。
运行部输煤专业2012-7-20。
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配煤相关计算单煤的配比之与,即得配煤的Ｍａｄ结果: 配煤Ｍａｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ｍａｄ结果)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)。
上述公式的原理同样适用于计算配煤的Ａ摘要:根据计算配煤煤质指标的加权平均值必须处于相同基准下的原则,纠正了过去沿用的一些不正确的计算方法,提出了计算配煤工业分析、发热量、灰熔融性与灰成分的正确的计算公式,从而使配煤煤质指标的理论计算值与实测值更趋于一致。
关键词:动力配煤;煤质指标; 计算方法国内动力配煤就是在20年前由物资系统首先开发实现产业化的,其中对配煤质量指标的计算就是基于工业分析等煤质指标具有线性可加性的基础上实施的,煤炭系统自90年代开展动力配煤以来,经过多年的实践、运行后发现,并不就是什么基准的煤质指标都可以按含分析水的各种单煤的配比来进行加权平均计算的,只有含分析水的一些指标(如Ａａｄ、Ｖａｄ与Ｑｇｒ,ａｄ等)就是符合线性可加性的原理,可按加权平均法对配煤质量指标进行计算。
而配煤的干燥基指标(如Ａｄ、Ｖｄ与Ｑｇｒ,ｄ等)特别就是干燥无灰基指标(Ｖｄａｆ)与灰成分%、灰熔融性特征温度(ＤＴ、ＳＴ、ＨＴ、ＦＴ)则就是不能用简单的加权平均法进行计算。
总的来说,在计算配煤的主要煤质指标时都必须根据其基准的不同而分别考虑校正各种单煤配比(含分析水)中的水分(Ｍｔ)、灰分(Ａｄ)或水分加灰分(Ｍａｄ+Ａａｄ)的影响。
同时,在计算配煤的灰成分与灰熔融性特征温度时还必须考虑各单煤的灰分产率的影响。
1 配煤水分(Ｍａｄ)的计算系沿用常规的加权平均法进行计算,即把各单煤的Ｍａｄ值乘以相对应的配比,其乘积之与再除以各ａｄ、Ｖａｄ、Ｓｔ,ａｄ等其她指标。
现以某配煤场的甲、乙、丙3种单煤为配煤原料为例,主要煤质指标见表1。
2 配煤干燥基灰分(Ａｄ)的计算由于配煤中各单种煤均以空气干燥基煤为基础的配比,因此在求算配煤的干基灰分时,必须先把各种单煤的配比折算成干燥煤的配比后才能用加权平均法求算其配煤的Ａｄ结果。
即干燥煤的配比等于含空气干燥水分煤的配比乘100-Ｍａｄ100。
所以,配煤的理论Ａｄ值应按下式计算: 配煤Ａｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的干燥基配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ａｄ)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的干燥基配比)。
上述煤样的Ａｄ应为:3 干燥无灰基挥发分(Ｖｄａｆ)的计算与计算配煤的干燥基灰分相同的原理,计算配煤的理论Ｖｄａｆ时,也必须先把各单煤的配比换算成干燥无灰基煤的配比后再进行加权计算。
即干燥无灰基煤的配比等于含空气干燥水分煤的配比乘上100-Ｍａｄ-Ａａｄ100。
所以,配煤的理论Ｖｄａｆ值应按下式计算: 配煤Ｖｄａｆ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的干燥无灰基配比)×Ｖｄａｆ(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的干燥无灰基配比)上述煤样的配煤Ｖｄａｆ应为: 配煤Ｖｄａｆ%=[(29×100-8 23-5 81100×35 75)+(35×100-0 70-26 64100×25 32)+(36×100-1 76-48 69100×44 18)]÷[(29×100-8 23-5 81100)+(35×100-0 70-26 64100)+(36×100-1 76-48 69100)=34 07% 如按常规加权平均法来求算配煤的理论Ｖｄａｆ值,就会出现较大的偏差。
如: 配煤Ｖｄａｆ%=(29×35 75+35×25 32+36×44 18)÷(29+35+36)=35 13%即按常规法求算出的配煤Ｖｄａｆ值就比其正确的计算值要高出1 06%。
4 收到基挥发分(Ｖａｒ)的计算在计算配煤收到基挥发分时则必须先把各单煤的配比折算成含全水分煤的配比,然后再按常规的加权平均法求算出配煤的理论Ｖａｒ值。
计算公式如下:配煤Ｖａｒ%=∑各单煤含分析水的配比%×100-Ｍａｄ100-Ｍｔ×Ｖａｒ÷∑各单煤含分析水的配比%×100-Ｍａｄ100-Ｍｔ根据上述实际配煤数据,其Ｖａｒ的理论加权平均值为: 配煤Ｖａｒ%=[(29×100-8 23100-20×26 79)+(35×100-0 70100-5×17 60)+(36×100-1 76100-10×20 05)]÷[(29×100-823100-20)+(35×100-0 70100-5)+(36×100-1 76100-10)]=21 28% 如配煤的Ｖａｒ值按一般的加权平均法计算,其值即变为: Ｖａｒ%=(29×26 79+35×17 60+36×20 05)÷(29+35+36)=21 14% 即如其配煤的Ｖａｒ值不按正确的公式计算,其值就会偏低0 14%。
5 配煤收到基低位发热量(Ｑｎｅｔ,ａｒ)的计算配煤Ｑｎｅｔ,ａｒ的计算原理与计算配煤的Ｖａｒ值相同。
(1)先按下列公式把各单煤含分析水的配比换算成含收到基水分的配比: 各单煤的收到基配比%=各单煤的分析基配比%×100-Ｍａｄ100-Ｍｔ(2)求出:∑各单煤的收到基配比乘以Ｑｎｅｔ,ａｒ结果÷∑各单煤的收到基配比。
举例计算见如按分析基配比来求算配煤的Ｑｎｅｔ,ａｒ,则其值为20 95ＭＪ/ｋｇ,即比按收到基配比计算时增高0 03ＭＪ/ｋｇ。
6 配煤灰熔融性特征温度(ＤＴ、ＳＴ、ＦＴ)的计算由于各种单煤的灰分不同,因而在计算配煤的理论灰熔融性特征温度时,必须综合考虑各单煤的灰分产率因素。
具体计算公式如下: 配煤的ＳＴ、ＦＴ或ＤＴ(℃)=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤×100-Ｍａｄ100)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的灰分)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的ＳＴ、ＦＴ或ＤＴ)]÷∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的配比×100-Ｍａｄ100)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的灰分)] 配煤ＳＴ(℃)=[(29×100-8 23100×633×1220)+(35×100-0 70100×26 83×1500 )+(36×100-1 76100×49 56×1500 )]÷[(29×100-8 23100×6 33)+(35×100-0 70100×26 83)+(36×100-1 76100×49 56)]≥1483℃上式中1500 指ＳＴ大于1500℃,下同。
如配煤的灰熔融性温度按一般加权平均法求算,就会产生较大偏差,如: 配煤ＳＴ(℃)=[(29×1220)+(35×1500 )+(36×1500 )]÷(29+35+36)≥1419℃从上述结果瞧出,如配煤的理论灰熔融性特征温度(ＳＴ)用一般的加权平均公式计算,则算出的ＳＴ值就会比其真实值降低64℃。
配煤ＦＴ(℃)=[(29×100-8 23100×6 33×1230)+(35×100-0 70100×26 83×1500 )+(36×100-1 76100×4956×1500 )]÷[(29×100-8 23100×6 33)+(35×100-0 70100×26 83)+(36×100-1 76100×49 56)]≥1484℃如上述配煤的ＦＴ值按一般的加权平均法计算,其ＦＴ将降为大于1422℃,比正确值偏低62℃。
配煤ＤＴ(℃)=[(29×100-8 23100×6 33×1210)+(35×100-0 70100×26 83×1500)+(36×100-1 76100×49 56×1500)]÷[(29×100-8 23100×6 33)+(35×100-0 70100×26 83)+(36×100-1 76100×49 56)]=1483℃同样原理,如按一般加权平均方法计算,则配煤的ＤＴ值为1416℃,其值将比正确的结果降低67℃。
7 配煤灰成分的可加性计算配煤的灰成分时也同样需考虑各种单煤灰分不同的因素。
因此,配煤灰成分应按以下公式计算。
配煤的ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3……%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的配比×100-Ｍａｄ100)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的灰分)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3……等灰成分)]÷∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的配比×100-Ｍａｄ100)×(Ａ、Ｂ、Ｃ、……几种单煤的灰分)] 如上述甲、乙、丙3种单煤的灰中ＳｉＯ2含量分别为65 7%、48 4%与35 6%,则其配煤灰中的ＳｉＯ2理论加权平均值应为: 配煤灰中ＳｉＯ2%=[(29×100-8 23100×6 33×65 7)+(35×100-0 70100×26 83×48 4)+(36×100-1 76100×49 56×35 6)]÷[(29×100-8 23100×6 33)+(35×100-0 70100×26 83)+(36×100-1 76100×49 56)]=43 07% 如按一般的加权平均法计算其配煤ＳｉＯ2含量,则: 配煤灰中ＳｉＯ2%=[(29×65 7)+(35×48 4)+(36×35 6)]÷(29+35+36)=48 81% 从上述结果可以瞧出,后者将比正确的计算值增高 5 74%。
8 初步结论由于各种煤质指标的基准不同,因此,在计算配煤的主要煤质指标的加权平均值时,也必须同时考虑把各单煤含分析水的配比折算成与欲计算的指标的同一基准。