膨胀机构及阀门
膨胀机的原理,基本构造,主要参数控制及意义。
膨胀机的原理，基本构造，主要参数控制及意义。
膨胀机的原理气体的绝热膨胀，并对外做功，是获得低温的重要方法，透平膨胀机就是利用压缩气体在高压下进入膨胀机内膨胀到低压。
由高压低速气体变为低压高速气体，在这个过程中与外界不发生热交换，因此，整个过程是绝热的。
气体通过膨胀机后能量要减少，减少的能量就以功的形式输送出去，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。
透平膨胀机的分类1按工作原理分，可以分为反动式和冲动式透平膨胀机的工作是低速高压的气体，经过流道膨胀形成高速低压，即具有大动能的气流来推动叶轮，如果膨胀过程完全在静止的导流器中进行，叶轮所受的完全是气流的冲动。
那么就是冲动式。
如果气流在叶轮流通中还继续膨胀，这时在叶轮中除去接受从静止导流器中出来的动能外，在在叶轮流道还利用反作用原理产生向前的推力，这种透平膨胀机称为反动式。
2 按压力来分，可分为高压，中压，低压及超低压透平膨胀机。
高压19---22兆帕膨胀到0.6----1.5兆帕[绝压]中压2---5兆帕膨胀到0.6兆帕低压0.5---1.0兆帕膨胀到0.13----0.14兆帕超低压0.2---0.3兆帕膨胀到0.12兆帕3 按级数来分可分为单级，双级，和多级4 按制动方式分[1] 风机制动[2] 透平增压机制动[3] 电机制动[4] 油制动-------制动器为一系列位于转子和定子之间的油腔。
5万空分装置所配置的膨胀机，一台是杭氧的，另一台是阿特拉斯。
杭氧膨胀机组组成示意图换热器轴过滤器膨胀端增压机供油装置透平膨胀机透平膨胀机由---膨胀机蜗壳，-膨胀机轴，叶轮，轴承，轴封组成。
膨胀端增压机----叶轮，扩压器，和蜗壳组成。
透平膨胀机流量调节----是通过一执行机构改变喷嘴角度来改变的。
主要控制参数-----透平膨胀机进口温度，-透平膨胀机出口温度。
膨胀气量。
杭氧产膨胀机油箱盛油500Kg 最高油位距油箱顶部100为490Kg 距高油位距130为最低油位310Kg开车需仪表空气压力0.6MPa ----15m3/hI．概述II．机组简介一．透平膨胀机的构造二．增压机三．供油装置四．膨胀机流量调节五．快速安全关闭六．增压气体过滤器七．增压机出口气体冷却器八．增压机回流阀III．操作说明一．开车前准备工作及检查项目二．膨胀机启动三．运行中的检视四．膨胀机停车IV．拆装说明V．维护说明VI．主要故障及其处理VII．密封器跑合本标准适用于增压机制动的，工作轮直径系列为Ø100毫米到Ø450毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。
膨胀阀常见故障原因分析及调整
电子膨胀阀常见故障及原因分析故障现象1：电子膨胀阀的阀门处于全闭状态。
分析检修：正常时，电子膨胀阀在通电前，针阀处于打开位置。
阀体出厂时阀开度是480个脉冲，但由于转子是通过螺纹结构固定，在运输过程中可能会由于振动而使转子位置发生改变，最终使阀门处于全闭状态。
遇此故障时，上电后进行复位操作即可，以确保阀体处于开的状态，这样才能通过步进电机控制针阀开度的大小，从而调节膨胀阀的流量。
故障现象2：开机后，电子膨胀阀内有噪音。
分析检修：如果噪音过大，表明其内部器件卡滞，需整体更换加以解决。
值得一提的是，若接通电源时阀体内有“咔嗒”声，这是正常现象。
在空调通电后，电控板会给电子膨胀阀送来全开或者全闭的脉冲，这时电子膨胀阀的转子转到最大开度时，与限位装置碰撞，发出“咔嗒”摩擦音。
当空调系统内充满了冷媒，转子转动的阻力加大以及声音的传播方式有所改变时，电子膨胀阀的动作音会变得很小。
故障现象3：电子膨胀阀不动作。
分析检修：接通电源时，先听阀体内有无“咔嗒”声，如无，则检查阀体是否完全套入线圈，线圈与电路板连接是否正常，线圈供电电压是否符合要求（12V±1.2V）。
若上述检查均正常，则检查阀体能否全开，如不能，则表明阀体已坏，需换新。
若阀体能全开，则检查阀全闭的脉冲数是否大于480pps，若低于480pps，则检查驱动机构。
故障现象4：电子膨胀阀卡死。
分析检修：该故障是由于杂物在冷媒流动时进入电子膨胀阀内部并积聚，杂物嵌入到阀体内，就会使转子转动的摩擦力增大，引起卡死现象，通常只有整体更换来解决。
常见的杂物有管路异物、焊接氧化物等，即故障多系人为所致。
为防止出现该故障，在检修时一是加强管路清洁度，二是采取焊接保护，一般采用充入氯气的方法，以减少氧化物，三是在阀体两端安装100目以上的过滤器。
值得一提的是，在焊接电子膨胀阀时，应将阀体全部浸在水中，或用喷水头对阀体进行连续喷水，喷水量应保证水流能全覆盖阀体的外表面。
电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查
电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查工作原理电子膨胀阀是一种用于控制制冷系统中制冷剂流量的设备。
它基于物理原理，通过调整阀门的开度来控制制冷剂在制冷系统中的流量。
具体工作原理如下：1. 温度传感器：电子膨胀阀内部配有温度传感器，用于检测环境温度或制冷系统的回气温度。
2. 控制电路：温度传感器会将检测到的温度信号传递给控制电路。
控制电路根据预设的温度设定值与实际温度之间的差异来调整膨胀阀的开度。
3. 电动驱动机构：根据控制电路的信号，电动驱动机构会调整膨胀阀的开度。
当环境温度或回气温度升高时，膨胀阀会打开以增加制冷剂的流量；反之，当温度降低时，膨胀阀会关闭以减少制冷剂的流量。
调整方法电子膨胀阀的调整通常由专业技术人员完成，以确保准确性和安全性。
调整电子膨胀阀时，需要注意以下几点：1. 确定调整目标：在调整之前，需要明确目标温度设定值以及所需的制冷剂流量。
2. 调整膨胀阀开度：根据目标温度设定值与实际温度之间的差异，逐步调整膨胀阀的开度。
通常可以通过控制面板或调节螺钉来实现。
3. 测试与验证：在调整完成后，需要进行测试与验证，确保膨胀阀的调整结果符合预期，并对其性能进行评估。
故障排查当电子膨胀阀出现故障时，以下是一些常见的故障排查方法：1. 检查电源：排除电源供应是否正常。
2. 检查连接：确保电子膨胀阀与温度传感器、控制电路和电动驱动机构之间的连接良好。
3. 检查传感器：检查温度传感器是否损坏或出现故障。
4. 检查控制电路：检查控制电路是否损坏或调整不当。
5. 检查阀门：检查膨胀阀本身是否存在机械故障或阻塞。
如果在故障排查过程中无法解决问题，建议咨询专业技术人员或制造商的技术支持。
以上是关于电子膨胀阀工作原理、调整和故障排查的简要说明。
具体操作应根据实际情况和设备说明进行。
概述膨胀式闸阀(2)
概述膨胀式闸阀（2）膨胀闸阀概述：膨胀式闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适用于作为调节或节流使用。
闸阀流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。
广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路中做介质切断或流通膨胀闸阀分类：膨胀闸阀的种类，按密封面配置可分为软密封和金属硬密封平行式闸阀，又可分为：单锥膨胀、双锥膨胀闸板式双闸板闸阀。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
膨胀闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用，同时，由于在阀杆对主闸板的作用，使之与副闸板沿锥面膨胀，强化与阀座的紧贴作用。
膨胀闸阀设计：1.阀盖垫片形式：Class150闸阀采用不锈钢石墨复合垫片；Class300闸阀采用不锈钢石墨缠绕垫片；Class600闸阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片；Class900闸阀采用金属环垫片；Class1500/Class2500闸阀采用闸阀采用自压密封金属环；API 6A闸阀采用金属垫环。
2.阀体和阀盖连接形式：栓接阀盖BB，体盖焊接BW，自压密封式阀盖PS3.闸板设计形式：膨胀闸阀的闸板设计采用两种形式：一是单锥面膨胀，即在关闭位置实行锥面膨胀；另一种是双锥面膨胀，即在整个闸板工作时均可膨胀。
4.倒密封设计：膨胀闸阀采用倒密封设计，通常情况下，碳钢闸阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不锈钢闸阀的倒密封式直接加工或者是焊后加工。
当阀门全开时，倒密封的密封面非常可靠。
5.阀杆设计：本公司闸阀阀杆采用整体锻造工艺制成，阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性，按照标准要求确定最小直径，阀杆和闸板采用T型结构连接。
热力膨胀阀结构与原理
热力膨胀阀结构与原理热力膨胀阀是一种用于调节流体压力和流量的装置。
它主要用于各种工业领域，如制冷、空调、供热等领域。
热力膨胀阀的结构通常由阀体、阀芯和弹簧组成。
阀体是阀门的主要承载部件，通常由铜、铜合金或不锈钢制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性能。
阀芯是控制流体流量的关键部件，通常由塑料或金属制成，具有良好的密封性能和耐磨性能。
弹簧用于提供阀芯复位力，使阀芯在没有外力作用下保持关闭状态。
热力膨胀阀的工作原理是根据流体的热膨胀原理进行调节。
当流体温度升高时，流体的体积会增大，从而将阀芯推向开启状态，增加流体通道的截面积，降低阀前的压力，实现流体的流量和压力的调节。
当流体温度降低时，阀芯受到弹簧的作用，被推回到关闭状态，减小流体通道的截面积，增加阀前的压力，实现流量和压力的控制。
通过不断调整阀芯的位置，控制流体的流量和压力，从而实现对系统的精确控制。
热力膨胀阀具有以下优点：1. 自动调节：热力膨胀阀能够根据流体的温度变化自动调节流量和压力，无需外界干预，提高系统运行的稳定性和可靠性。
2. 精确控制：热力膨胀阀具有微小流量和压力调节的能力，能够在系统中实现精确的流量和压力控制，满足不同工艺对流量和压力的要求。
3. 简单结构：热力膨胀阀的结构简单，维护方便，不易出现故障，提高了系统的可靠性和可维护性。
4. 耐压性能：热力膨胀阀通常能够承受较高的压力，适用于不同的高压工况下使用。
5. 适应性强：热力膨胀阀能够适应不同的介质，包括液体、气体等，广泛应用于各种工业领域。
总之，热力膨胀阀是一种重要的流体控制装置，通过自动调节流体的流量和压力来保持系统的稳定运行。
它具有精确控制、简单结构、耐压性能强等优点，被广泛应用于各种工业领域。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是一种常用于热水系统中的控制装置，它的主要功能是根据介质温度的变化来调节流体的流量，以维持系统的稳定运行。
下面将详细介绍热力膨胀阀的工作原理。
1. 热力膨胀阀的结构热力膨胀阀通常由阀体、阀芯、弹簧和调节螺母等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常采用铜制或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
阀芯是阀门的关键部件，通过与阀体的配合来控制介质的流量。
弹簧则起到调节阀芯位置的作用，使阀门能够根据介质温度的变化自动调节。
2. 工作原理热力膨胀阀的工作原理基于热膨胀和冷缩的特性。
当介质温度升高时，介质会膨胀，使得阀芯上升，从而减小阀门的开口面积，降低流体的流量。
相反，当介质温度下降时，介质会收缩，使得阀芯下降，增大阀门的开口面积，增加流体的流量。
3. 工作过程在正常工作状态下，热力膨胀阀的阀芯会根据介质温度的变化自动调节。
当系统开始运行时，介质温度较低，阀芯处于较低的位置，阀门的开口面积较大，流体可以自由流动。
随着介质温度的升高，阀芯会逐渐上升，减小阀门的开口面积，限制流体的流量，从而控制系统的热力膨胀。
4. 调节螺母的作用热力膨胀阀上通常有一个调节螺母，通过调节螺母的位置可以改变弹簧的压力，从而调节阀芯的灵敏度和工作范围。
当调节螺母向上拧紧时，弹簧的压力增大，阀芯的灵敏度增加，阀门的开口面积随温度变化的幅度也会增大。
相反，当调节螺母向下松开时，弹簧的压力减小，阀芯的灵敏度减小，阀门的开口面积随温度变化的幅度也会减小。
5. 适用范围热力膨胀阀通常适用于热水系统中的热水循环管路、热水供应管路等场合。
它能够根据介质温度的变化自动调节流体的流量，使得系统能够稳定运行，避免因温度变化而引起的过热或过冷现象。
同时，热力膨胀阀还具有结构简单、使用方便等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
总结：热力膨胀阀是一种根据介质温度变化自动调节流量的控制装置。
它通过阀芯的上升和下降来改变阀门的开口面积，从而控制流体的流量。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
热力膨胀阀是一种用于控制液体或气体在管道中的流动的装置。
它的主要作用是根据介质的温度变化，调整阀门的开度，以保持管道中的流量稳定。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则如下：
1. 安装位置：热力膨胀阀应安装在介质温度变化较大的位置，通常选择在管道的上游，以保证介质温度的准确测量。
2. 安装方向：热力膨胀阀应按照流体的流动方向进行安装，通常应将主体部分安装在管道朝上的位置。
3. 安装距离：热力膨胀阀应远离任何可能影响温度测量准确性的因素，例如加热器、冷却器等。
4. 阀门调整：安装完热力膨胀阀后，需进行阀门的调整。
根据介质的温度变化情况，适时调整阀门的开度，以保持管道中的流量稳定。
5. 温度调整：热力膨胀阀通常配有温度调节装置，可以根据需要进行相应的设置。
一般情况下，根据管道介质的特性，将设定温度设置为介质最高温度的50%左右。
6. 定期维护：定期检查热力膨胀阀的工作状态，保持阀门的正常运行。
及时清理阀门，确保流体的畅通。
总之，热力膨胀阀的安装使用及调整原则主要包括选择合适的安装位置、方向和距离，进行阀门的调整和温度的设置，并定期维护阀门的工作状态。
这些原则能够保证热力膨胀阀的正常运行，提高工作效率。
电子膨胀阀简介演示
控制系统
包括传感器、控制器、执行器 等，用于控制阀瓣的开启度。
04
电子膨胀阀的控制系统
电子膨胀阀控制系统的组成
温度传感器
用于检测蒸发器出口的气体温度 ，将温度信号转换为电信号输出
。
电子膨胀阀控制器
接收温度传感器输出的电信号， 根据设定的温度控制算法，输出 控制信号给电子膨胀阀执行器。
电子膨胀阀执行器
以确保良好的制冷效果。
电子膨胀阀的调试与维护
检查泄漏
安装完成后，需要检查电子膨胀阀及其连接部位是否存在泄漏现 象，如有泄漏应及时处理。
调试
根据制冷设备的要求，对电子膨胀阀进行调试，确保其工作正常且 制冷效果良好。
定期维护
定期对电子膨胀阀进行检查和维护，包括清洗、润滑、更换密封件 等，以确保其正常运行和使用寿命。
热力膨胀阀
根据蒸发器出口制冷剂蒸汽的压 力和温度来控制阀门开启度，主 要用于制冷系统中。
电子膨胀阀
采用电子控制方式来调节阀门开 启度，具有更高的控制精度和响 应速度，常用于空调、制冷等系 统中。
电子膨胀阀的结构
阀体
膨胀阀的主体部分，包括 进出口接口、阀座、阀瓣 等。
驱动机构
包括电机、减速器、传动 杆等，用于驱动阀瓣运动 。
接收控制器输出的控制信号，驱 动电子膨胀阀的开启或关闭，以
调节蒸发器的制冷剂流量。
电子膨胀阀控制系统的原理
温度传感器检测蒸发器出口的气体温度，将温度信号转换为电信号输出给电子膨胀 阀控制器。
控制器根据设定的温度控制算法，计算出需要调节的制冷剂流量，输出控制信号给 电子膨胀阀执行器。
执行器根据控制信号驱动电子膨胀阀的开启或关闭，从而调节蒸发器的制冷剂流量 ，使蒸发器出口的气体温度稳定在设定值范围内。
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⑥ 感温包的充注方式 同工质液体充注 液体交叉充注 气体充注 吸附充注
电子膨胀阀
⑦ 电子膨胀阀—也是根据蒸发器出口温度即过 热度来对阀门的开度进行调节，所不同的是先 将温度信号转换成电信号，再利用电信号改变 阀门的开度。
电磁式—利用电磁线圈内电流的变化来实现阀 门的控制，图10-10
电动式—利用脉冲电压驱动脉冲电机来实现控 制，图10-12（直动型），10-14（减速型）
热动式—利用热敏电阻阻值随温度变化改变加 热电流（加热量）来实现。
4. 毛细管
① 原理：利用孔径和长度变化产生压力差，实现节 流降压，控制制冷剂流量。
② 应用：主要用于热负荷较小的家用制冷器具中， 同时要求制冷系统有比较稳定的冷凝压力和蒸发 压力，如空调、冰箱。
③ 特点： 一般采用铜管，结构简单，制造方便，价格便宜，
不易产生故障。 压缩机停止运行后，冷凝器和蒸发器的压力可以
自动达到平衡，减轻了再次启动电动机的负荷。 对制冷剂流量的调节能力很低。
5. 电磁阀
自动接通或切断管路 常开型—通电关闭
常闭型—通电开启 直接作用式—作用力小，可控制管径小及流
回热器。 3）流程：
制冷剂系统 4）特点：
油分离器按需设置 设回热器改善制冷循环 安装干燥过滤器不可少
四、节流机构的作用
节流降压 调节供液量
节流原理
五、节流机构类型
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
1. 手动节流阀（膨胀阀、调节阀）
① 结构：阀芯、阀座、手轮 ② 工作原理：利用阀芯与阀座间隙变化调
供液方式
直接膨胀供液 重力供液 液泵供液
节流机构
1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管
一、直接膨胀供液
1）方式：通过膨胀阀直接向蒸发器供液，供液动力来自系统高 低压差。
2）特点： ◆供液动力来自于系统内部的压力差；系统简单，操作方便； ◆有闪发蒸气进入蒸发器； ◆供液容易出现不均； ◆蒸发器为单一通道，盘管长度受限（流动阻力问题）；
非直通式：工质直接进入蒸发器，盈亏由浮球室调节控制 特点：液面稳定，调节工作稳定，但构造及安装复杂
高压浮球阀 低压浮球阀
3. 热力膨胀阀
① 原理：利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度的变化调节
供液量。
② 结构：金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 ③ 应用：氟利昂系统中广泛使用（与非满液式蒸发器配合
氨系统
1)主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2)辅助设备：油分离器、高压贮液器、集油器、
紧急泄氨器、不凝性气体分离器、 氨液分离器、排液桶、低压循环桶、氨泵 3)流 程：
制冷剂系统 油系统 空气分离系统 泄氨系统 水系统 4)特点：油分离器不可少 不设回热器 设紧急泄氨阀
氟利昂系统
1）主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2）辅助设备：油分离器、贮液器、干燥过滤器、
节工质通过量
③ 应用：只有氨制冷系统或试验装置中使
用。作为备用阀装在旁通管路上，以备应 急或检修自动膨胀阀时使用。
2. 浮球节流阀
① 原理：根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供液
量，可控制蒸发器的液面高度，同时节流降压。
② 应用：广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 ③ 分类：
直通式：工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的流 量 特点：结构简单，但液面波动较大，调节阀稳定性较差
使用）。
热力膨胀阀作用
热力膨胀阀
④ 分类：
（1）内平衡式
结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。
原理：
关阀力 制冷剂蒸发压力
金属膜片受力
弹簧力（按要求过热度调节）
开阀力 感温包内工质压力
适用：蒸发器流程短及阻力小的制冷系统。
热力膨胀阀
④ 分类：
（2）外平衡式
结构特点：金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出口。
3）适用范围： 主要用于氟利昂系统； 成套空调冷冻水或低温盐水的氨系统； 生活服务性小冷库。
二、重力供液
1）方式：利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。 2）特点：
◆向蒸发器供给制冷剂液体，且便于均匀供液； ◆压缩机吸入前经过氨液分离器，保证干压缩； ◆氨液分离器液面相对稳定，便于实现液面自控； ◆蒸发压力受液柱静压影响； ◆氨液分离器安装一定要高于蒸发器，一般高出最高盘管 0.5～2m； 3）适用范围:小型氨制冷系统
三、液泵供液
1）方式：利用液泵向蒸发器供液。 2）特点：
◆供液无闪发蒸气，回气无液滴，系统运行安全有效； ◆供液稳定，可按负荷要求向蒸发器供液； ◆供液动力大，供液量大(为实际蒸发量的3～6倍)，制 冷效果好； ◆供液量充分，回流过热度小，可以提高压缩效率和制 冷系数； ◆制冷系统动力增加1%～1.5%； 3）适用范围：大中型冷库，人工冰场等
原理：
关阀力 蒸发器出口压力(减去了蒸发器阻力)
金属膜片受力
弹簧力（按要求过热度调节）
开阀力 感温包内工质压力
适用：蒸发器压力损失较大的制冷系统。
热力膨胀阀
⑤ 选配与安装 选配时膨胀阀制冷量应大于蒸发器制冷量 阀体应尽量接近蒸发器，以及调节和拆修都比较
方便的部位； 阀体应垂直安装，其位置高于感温包的位置； 膨胀阀前应装过滤器； 感温包安装在蒸发器出口吸气管道水平部分，并
量小； 间接作用式—作用力大，可对大流量进行控 制。
6. 截止阀(手动截止阀)