多层共挤流延膜挤出设备的维护保养
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
多层共挤流延膜挤出设备调试以及维护保养
多层共挤流延膜挤出设备调试以及维护保养一般来说，同一类设备的调试、维护、保养遵从的原则相像。
在此，以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例简单介绍该设备的调试以及维护保养。
首先，按如下的次序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否达到预定值。
对称使用的气缸，其行程速度必需同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否正常；启动直流电机，检查电机风冷系统、滤网是否堵塞，电机温升是否正常（注意：必需在温度达到要求或电机与螺杆分别的情况下启动电机）；设定、调整二组牵引张力和收卷张力。
冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整，达到调速同步；打开测厚仪，检查工作是否正常；按要求调整摆幅辊的摇摆幅度和速度；启动负压风刀系统，调整负压及风口位置，抬高负压刀架；调整切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确牢靠；按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，察看各加热段是否正常，当温度达到设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化；清洗全部辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的2℃之内，辊面各点温差1℃；当加热温度达到工艺温度后，清洗模头唇口。
清理应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模唇。
清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。
准备工作做好以后，可以按次序开机。
先低速启动挤出机排出机内残料，然后把流延成型系统移到工作位置。
启动流延等各系统使其低速运转，牵引薄膜到冷却辊后，再调整模头唇口与冷却辊的距离。
开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。
把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等，直到收卷机把膜卷上。
压上全部压辊，调整气压。
启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置，依据产品宽度调整在线分切切刀位置。
挤出机安全操作保养规定
挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。
本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。
首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。
其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。
此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。
安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。
3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。
保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。
2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
二层共挤安全操作保养规程
二层共挤安全操作保养规程1. 前言二层共挤生产是目前塑料生产行业中应用广泛的一种生产方法，该方法具有易于控制、加工效率高、生产周期短等优势。
但是，由于其生产工艺复杂，操作人员需要具备专业知识和技能，特别是需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保生产过程的安全。
本文档旨在为工厂二层共挤操作人员提供一份详细的安全操作保养规程，使其能够正确操作设备、维护设备并尽可能避免生产中的安全事故。
2. 设备操作2.1 操作前准备在进行操作设备前，操作人员需要进行一系列前期准备工作，包括以下几个方面：2.1.1 工作区域清洁在进行设备操作之前，需要确保工作区域的环境卫生和设备的清洁。
特别是对于二层共挤的操作设备，必须确保设备内部的管道、阀门、罐体等高压设备部位无异物，否则会影响设备运行健康和消耗生产成本。
2.1.2 操作人员必备装备操作人员在进行设备操作前，要着装工作衣、穿戴热防护手套、工作鞋等防护装备，保障自身安全，同时要对其他操作人员进行指导。
2.1.3 安全操作指导操作人员严格遵守设备生产操作手册，按照“5S”操作标准，即“整理、整顿、清洁、清理、纪律”，确保操作安全、高效。
保证工作过程不出现设备异常,避免操作人员毁损原因的缘故导致设备损坏高成本。
2.2 操作中注意事项在进行设备操作时，操作人员需要注意以下几个方面：2.2.1 工作大注意事项•操作人员应当全程集中，工作时身体和手部应在离操作部位尽可能近的做靠，避免疲劳后滑动手抬脚避免出现伤害。
•操作人员应在设备运行期间严格禁止使用手机等通讯设备，以确保注意力集中。
•在操作“挤压”等高温生产设备时，应谨防蒸汽、蒸气等气体烫伤，应穿戴热防护手套、放置水桶、灭火器等消防装备，以降低安全风险。
2.2.2 设备维护保养•在设备停机维修时，应将设备内部油液、残留物等清理干净，避免污染。
•若设备出现故障，应迅速停机进行故障分析，并及时整改，避免一次故障反复出现造成二次伤害。
多层共挤吹膜机系统配置及维护
多层共挤层共挤吹膜机吹膜机吹膜机系统系统系统配置及维护配置及维护多层共挤吹膜机日常维护工作内容：1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围之内。
2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。
检查减速箱油位和机械润滑情况。
3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精确。
4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。
5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6．检查空气贮气缸压力是否合乎要求，及时清理油水分离器。
7．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。
多层共挤吹膜机日常维护除按照机械装置、电气装置的维护规程进行维护外，还应根据其自身配置特点进行有针对性的维护：1上料系统：配置特点：1．干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。
2．真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。
3．称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱，搅拌器。
4．配置PLC中央控制系统、人机界面。
日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正称重比例上料系统。
共挤挤出机多层共挤挤出机2多层配置特点：根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，PLC温度控制系统。
专用工具为机械式螺杆退出装置。
机筒支架允许热机筒膨胀。
日常维护要点：1．观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。
2．检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。
3．检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。
4．校正热电偶测量与实际温度误差。
5．校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
模头共挤模头3共挤配置特点：层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。
多层流延膜机安全操作规程
多层流延膜机安全操作规程一、总则：1. 本规程是为了保障多层流延膜机的安全操作，减少事故发生，提高生产效率。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程进行操作。
二、设备和工具：1. 操作人员必须熟悉多层流延膜机的结构和性能。
2. 操作人员必须熟练掌握使用各种手工工具和电动工具的方法。
3. 检查并确认设备和工具的正常工作状态。
三、操作前的准备：1. 在操作之前，应检查机器设备及周边环境的安全情况，确保无明显的损坏、松动等问题。
2. 进行润滑和清洁工作，并保持机器设备和操作区域整洁。
3. 针对多层流延膜机的操作，应制定详细的操作方案和操作流程。
四、操作过程中的安全规定：1. 操作时必须戴好安全帽、工作服和劳动保护用品，并严禁穿着拖鞋等不符合操作要求的鞋子。
2. 操作人员必须经过安全培训，并具备相关证书。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或增加不合理的操作步骤。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作时饮酒或服用药物。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章指挥或调整设备。
6. 操作人员在操作过程中应保持机器设备周围的通道畅通，不得放置杂物。
7. 在操作过程中，应随时注意机器设备的运行情况，如有异常应立即停机并通知相关人员处理。
8. 操作人员在操作过程中应注意防止热带物料和尖锐物体对手部、眼睛等要害部位的伤害。
五、应急处理：1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并采取措施进行紧急处理。
2. 通知相关人员和部门，并及时报告事故和异常情况。
3. 事故和异常情况处理完毕后，必须填写相应的事故报告并做好记录。
六、设备保养和维修：1. 定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修。
2. 保证设备的润滑和清洁工作，并定期更换润滑油和维护设备的清洁度。
3. 严禁擅自对设备进行拆卸和改装。
4. 在进行设备维修时，必须切断电源并采取相应的安全措施。
七、操作人员的安全教育和培训：1. 新员工在入职前必须接受安全培训，并进行操作规程的学习。
塑料挤出机的维护与保养方法
塑料挤出机的维护与保养方法塑料挤出机作为塑料加工的主要设备之一，其维护与保养的重要性不言而喻。
本文将介绍塑料挤出机的维护与保养方法，以保障其正常运转，延长其使用寿命。
一、日常维护方法1. 清洁保养挤出机使用过程中产生的塑料碎片、油污等应及时清理，以避免其积累导致管路阻塞或进一步腐蚀。
同时还应对挤出机进行定期润滑、保养，保证其润滑部件的正常使用。
特别要注意的是，维护人员要在机器断电后进行清理和保养工作，以避免安全事故的发生。
2. 检查更换零配件定期对挤出机进行检查，查看各个部分是否存在磨损现象，如有必要及时更换，避免其磨损导致设备故障。
特别需要注意的是，通常会有一些易磨损零件，如螺杆、机架等，维护人员要重点关注这些部分。
3. 校准对挤出机的各个参数进行校准，比如温度、压力、转速等，以确保其操作精度。
同时还需要定期检查挤出机是否存在漏气、泄露等现象，以及是否存在温度控制不当的情况。
二、长期保养方法1. 定期润滑部件长时间使用后，挤出机各个部件的润滑效果会逐渐降低，容易引起部件间磨损、摩擦等现象，从而影响设备的正常运作。
因此，在使用一段时间后，需要对挤出机各个部件进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。
2. 定期维修在挤出机使用过程中，难免会遇到一些小故障，这时需要及时进行维修。
一般来说，维护人员应当具备一定的修理能力，能够进行一些小修理。
如果故障比较严重，需要更换大零件的话，建议用户找专业机械维修公司进行处理。
3. 定期保养定期保养可以延长挤出机的使用寿命，同时还可以提高设备的生产效率。
在进行定期保养时，需要对挤出机的各项参数进行检查和调整。
此外，还需要对零件进行清洗和润滑，以确保设备的正常运作。
三、使用注意事项1. 注意安全使用挤出机时，要注意安全，防止发生意外。
尽可能地将机器设置在安全区域，避免操作人员接触到运转部件。
定期检查设备的安全保护措施是否完好，必要时要进行维修或更换。
2. 观察挤出机的运作情况在挤出机运转过程中，要随时关注机器的运作情况，及时发现异常现象，如机器异常声响、振动增大、温度升高等，需要及时关机检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来源于：注塑人才网
多层共挤流延膜挤出设备的维护保养
挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置。
具体保养规程如下：
主机马达：每星期必须用压缩空气将马达全面清理一次，保持整体清洁；每天检查冷却风机过滤网是否有杂物，每隔一个星期拆下清洁一次（如吹风清洁，须取下过滤网，用肥皂水清洁，安装前必须干燥）；每月检查碳刷的接触状况和磨损情况；每月检查测速电机的反馈信号；每月检查整流控制电路，检测保护电路的性能，保证安全可靠。
减速箱和联轴器：每月检查减速箱的油位高度是否适当；轴承的运转是否正常；300h后第一次换油，以后每生产3000h后清洗一次减速箱,更换润滑油；每月检查进、出口处旋转轴油封的密封情况；每星期检查冷却油路循环系统是否工作正常；每星期检查联轴器的橡胶环是否有损坏。
机筒、加料装置：每季度检查发热圈与机身的联接情况一次，如有必要，重新拧紧固定螺丝；每季度重新校正各段加热温度的控制精度一次；每月检查一次料斗座冷却管道是否畅通；每年拆洗螺杆机筒一次，并检测螺杆与机筒的配合间隙，确定其达到标准，否则更换；每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物，保证风机干净及运转正常；每8000操作小时后给风机上油一次；每星期检查一次自动吸料装置，保证其正常工作。
对于流延装置，每星期应彻底清理一次流延辊、风刀、抽真空装置，保持辊轮表面干净，没有任何杂质和油污；每月检查传动皮带及链条的张力状况一次，保证松紧适当；每星期检查冷却装置一次，保证各仪表读数准确，工作正常；每星期清理润滑传动装置一次，保证运转正常。
对于测厚装置，每星期清理、润滑传动导轨一次，保持皮带的正常张力状况。
每月校正测厚精度一次，并用压缩空气将探头彻底清理干净。
对于电晕处理装置，需每星期彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物，并清理一次主电路，保证各元件表面清洁、散热良好。
每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙，使距离合适均匀。
对于牵引卷取装置，需每星期彻底清理所有传动导辊，保证其表面光洁，并将各处轴承加油润滑一次；每月拆检一次收卷轴的离合器，保证连接密实可靠、工作正常；每月检查清理各处传动装置，按要求做好润滑处理；每星期检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。
对于控制电柜的保养应做到每天进行外表擦拭，保持屏面清洁及各控
制按扭灵敏；每星期要将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗一次；每月要对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理，保证各元件清洁，散热良好。
最后，对于工业冷水机和空气压缩机每月检查工作情况一次，看工作是否正常，有否有冷媒外泻等。
发展趋势和国内现状
近年来，随着机械加工和制造技术的成熟，塑料薄膜的多层共挤流延复合技术发展较快，目前多层共挤流延膜设备正在向着多层化、大型化、精密化的方向发展，较之国内流行的三层、五层共挤生产线，国外已出现了七层、九层甚至十一层共挤生产线。
另外，随着环保呼声日烈，包装薄膜呈现轻量化、薄壁化的发展趋势，这一趋势也是多层共挤流延膜设备的发展方向。
而高效、环保、节能也永远是塑机生产企业的追求。
现在国产流延膜设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备还差距较大，多层共挤薄膜的高端产品如高阻隔性薄膜、高档金属化薄膜还有赖进口设备的生产。
所以国内全体同行应在流延新工艺、新材料、新设备等方面多作努力，不断提高设备的专业水平和技术含量，向进口设备看齐，争取在高端市场跟国外设备进行竞争，这样才能给国产多层共挤薄膜设备带来更广阔的发展空间，才能很好地顺应市场的需求，迎来国产多层共挤薄膜设备的美好明天。