制定装配工艺规程的方法步骤.
制定装配工艺规程的方法步骤
1. 收集、研究原始资料
研究原始资料应从两方面着手：
（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2）审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。
审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决
2. 决定装配生产组织形式
根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3. 划分装配单元
划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下，装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。
（1）零件。
产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装，只有少数零件直接进入总装。
2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等）称为合件。
（3）组件。
由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。
（4）部件。
由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。
4. 确定装配顺序
（1）选择装配基准件。
无论哪一级装配单元，都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。
其选择原则为：
①基准件应是产品的基体或主干零、部件。
②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。
③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。
④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业。
2）确定装配顺序。
在确定装配顺序时应遵循以下原则：
①预处理工序先行。
如零件的去毛刺、清洗、防锈、涂装、干燥等应先安排。
②先基础后其它。
为使产品在装配过程中重心稳定，应先进行基础件的装配。
③先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。
因为刚开始装配时基础件内的空间较大，比较好安装、调整和检测，因而也就比较容易保证装配精度。
④前后工序互不影响、互不妨碍。
为避免前面工序妨碍后续工序的操作，应按“先里后外、先下后上”的顺序进行装配；应将易破坏装配质量的工序（如需要敲击、加压、加热等的装配）安排在前面，以免操作时破坏前工序的装配质量。
⑤类似工序、同方位工序集中安排。
对使用相同工装、设备和具有共同特殊环境的工序应集中安排，以减少装配工装、设备的重复使用及产品的来回搬运。
对处于同一方位的装配工序也应尽量集中安排，以防止基准件多次转位和翻转。
⑥电线、油（气）管路同步安装。
为防止零、部件反复拆装，在机械零件装配的同时应把需装入内部的各种油（气）管、电线等也装进去。
⑦危险品最后。
为安全起见，对易燃、易爆、易碎或有毒物质的安装应尽量放在最后。
5. 划分装配工序
装配顺序确定后，还应将装配过程划分成若干装配工序，并确定工序内容、所用设备、工装和时间定额；制定各工序装配操作范围和规范（如过盈配合的压入方法、热胀法装配的加热温度、紧固螺栓的预紧扭矩、滚动轴承的预紧力等）；制定各工序装配质量要求及检测方法、检测项目等。
在划分工序时要注意：
(1 流水线装配时，工序的划分要注意流水线的节拍，使每个工序花费的时间大致相等。
(2 组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。
在重要而又复杂的装配工序中，用文字表达不甚明了的时候还需绘出局部的指导性图样
6. 编写装配工艺卡和工序卡
成批生产时，通常制定部件及总装的装配工艺卡，在工艺卡上只写明工序顺序、简要工序内容、所需设备、工装名称及编号、工人技术等级和时间定额即可。
重要工序则应制定相应的装配工序卡。
大批大量生产时，不仅要制定装配工艺卡，还需为每个工序制定装配工序卡，详细说明工序的工艺内容并画出局部指导性装配简图。
7. 制定装配检验与试验规范
产品总装完毕后，应根据产品的技术性能和验收技术标准进行验收，因此需要制定检验与试验规范，主要内容包括：
(1 检测和试验的项目及质量标准。
(2 检测和试验的方法、条件与环境。
(3 检测和试验所需工装的选择与设计。
(4 质量问题的分析方法和处理措施
9.5.4 装配机械化与自动化
装配机械化、自动化的目的在于保证产品装配质量及其稳定性，提高劳动生产率，降低生产成本以及改善劳动条件。
但是并不是任何情况下实现装配机械化与自动化都是合理的，它必须具备下列基本条件：
(1 生产纲领稳定，且年产量大。
(2 零、部件的标准化、通用化程度高。
(3 产品具有较好的自动装配工艺性，如结构简单，装配零件少，装配基准面大而规则，零件容易实现自动定向等。
(4 经济上合理。
在拟定装配机械化自动化方案时，应当注意以下问题：
(1 正确划分装配工序，使各工序节拍时间大致相等，同步运行。
(2 装配过程中尽量避免装配基准件位置变动，以免影响各工位定位精度，并可简化传送装置的结构。
(3 合理确定外形复杂零件的自动定向方案，必要时也可插入少量的手工定向，以简化定向机构的复杂程度。
(4 合理设置检测和控制系统。
为使装配工作稳定可靠，减少故障，一般应在关键工序和易出故障的工序前后设置自动检测工序和相应的控制系统，以剔除不合格件和发出重新调整的信号。
在自动化装配中，常常采用机械手或工业机器人进行装配。
一般机械手只从事简单的工作，
如从某一存放位置将零件拿起，移到一个新的位置，也可以使其与另一零件靠在一起，或将销、杆、轴等装入孔内。
复杂一点的工作如拧螺钉、锁紧等可以通过计算机控制的工业机器人来完成。
自动化装配的最新发展趋势是采用带有“触觉”传感器的智能型机器人代替人来进行各种复杂的装配工作，使自动装配的柔性大大提高，以适应多种产品的装配需要。
课题二 装配的工艺规程
（3）合理确定外形复杂零件的自动方案，必要时也插入手工定向。 （4）合理设置检测和控制系统。
如下图：内外圈在料道中沿箭头方向 滚到合套位置，由挡板2和挡料气缸3 的活塞杆定位，气缸1的活塞将内套 推入外套中，气缸3的活塞杆退回。
部件：由若干组件、合件和零件装配在一起，成为一个具 有独立、 完整功能的装配单元。 （2）选择装配的基准件。基准件应当体积较大，有足够的支承面以保证 装配时的稳定性。 （3）安排装配顺序的原则 {1}先安排工件的处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂漆等 {2}先难后易、先上后下、以保证装配顺利进行。 {3}位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工装的工作尽量集中 进行。 {4}易燃、易爆等危险性的工作，尽量放在最后进行。 4、划分装配工序，设计工序内容 {1}制订工序的操作规范，如过盈配合所需的压力，紧固件的预紧扭拒 {2}确定设备和工艺装备，如需专用设备和工装 {3}确定工序时间定额，平衡工序节拍等。 5、填写工艺文件 {1}单件、小批量生产，则绘制装配单元系统图。 {2}大批量生产时，除绘单元图外，还编制装配工艺卡。在卡上写上 工序次序、工序内容、设备和工装名称等。
二、制定装配工艺规程的原始资料
• 1、产品的装配图和验收技术标准。 • 2、产品的生产纲。产品的纲领决定了装配的 生产类型。 • 3、现有的生产条件。主要包括装配车间面积 、工艺装备和工人技术水平。 • 4、国内外同类产品的有关资料。
三、制订装配工艺规程的方法和步骤
• 1、研究产品装配图及验收技术标准。如了解产品及部件的具体结 构、装配精度要求和检查验收的内容等。 • 2、确定装配方法和装配组织形式 。一般单件、小批量生产多采用 固定式装配。大批、大量生产多采用移动式装配。 • 3、划分装配单元，确定装配顺序 （1）机器的组成 零件：是组成机械的最基本单元 合件：若干零件与永久连接后再加工便成合件。如：焊接成 的支架。 组件：若干零件与合件组合就成为组件。特点：没有完整的 功能。如：主轴和装在其上的齿轮。
装配工艺规程设计流程
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。
6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果，及时进行修正和改进。
7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。
装配工艺规程
装配工艺规程背景在生产制造过程中，如何保证产品的质量是至关重要的。
而装配工艺规程是保证产品装配过程中质量的关键。
本文将介绍装配工艺规程的定义、编制步骤和主要内容。
定义装配工艺规程是为了保证产品质量，减少生产过程中的失误，达到生产效率的最大化而编制的指导性文件。
它是生产过程中的重要依据之一，它包括产品的装配图、装配顺序、所需部件的清单和相应的检验、调试和测量方法及质量标准等，是保证生产过程质量和效率的关键性文件。
编制步骤第一步：制定流程图和图纸在编制装配工艺规程前，首先需要绘制产品的流程图和图纸。
在此过程中需要考虑到产品的功能要求、换件频率、工艺要求等方面的需要。
这一步需要工艺人员、工程师、制造人员和质量控制人员共同参与。
第二步：确定装配顺序和工序根据产品的图纸和工艺要求，确定产品的装配顺序和工序。
在此过程中需要针对每个工序来编制详细的装配工艺卡和操作指南。
第三步：编制装配工艺卡和操作指南装配工艺卡和操作指南是装配工艺规程的核心。
对于每个工序，应详细地编制操作说明，包括工具和设备，操作方法，步骤流程以及注意事项等。
第四步：确定质量检查标准在编制装配工艺规程时，需要确定产品的质量检查标准。
这些标准应该针对每个产品的具体特点和要求进行定制。
同时，为了满足产品质量的要求，应根据检查标准制定检查计划，以及质量检查报告。
第五步：编制装配工艺规程根据以上步骤，将装配工艺卡、图纸、检查标准、检查计划合并，编制成规范的装配工艺规程。
主要内容产品的装配图产品的装配图是装配工艺规程的基础之一。
通过装配图，可以清晰地说明产品的组装方式和步骤。
装配顺序装配顺序应该详细说明产品的装配顺序、工序和装配卡。
所需部件清单所需部件清单包括产品需要用到的所有部件、工具和设备列表，以及这些物品的数量、规格和型号等信息。
检查和测量方法对于每个工序，应给出相关的检查和测量方法，以保证产品质量符合规定的标准。
质量标准质量标准是指对产品质量的认可标准。
自动装配工艺规程制定
自动装配工艺规程制定引言自动装配工艺规程是指在自动装配生产线上，根据产品特点和生产要求，制定出一系列工艺规范，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍自动装配工艺规程的制定方法和步骤。
1. 工艺规程制定的目的制定自动装配工艺规程的主要目的是为了： - 确保产品的装配质量和稳定性； - 提高生产效率，降低生产成本； - 预防和减少不良品的产生； - 统一生产流程，方便生产管理和监控；2. 工艺规程制定的基本原则在制定自动装配工艺规程时，需要遵循以下基本原则： - 安全性原则：确保工艺过程中不会对人员安全造成威胁； - 可行性原则：要考虑生产设备和工艺工具的可行性； - 经济性原则：在保证产品质量的前提下，尽可能降低生产成本； - 稳定性原则：确保工艺规程的稳定性，不出现频繁的变更； - 灵活性原则：能够适应产品设计和生产工艺的变化。
3. 工艺规程制定的流程3.1. 产品分析和特性评估在制定自动装配工艺规程之前，需要进行产品分析和特性评估，了解产品的结构、功能和性能要求。
通过分析产品的特点，确定适合的装配工艺和方法。
3.2. 工艺流程设计根据产品的结构和特点，设计出适合的工艺流程。
工艺流程包括产品的装配顺序、装配工具的选择和使用方法、检测和测试的步骤等。
3.3. 工艺参数设定根据产品的性能要求和装配工艺流程，确定关键的工艺参数。
工艺参数包括装配力度、装配速度、装配角度等。
在确定工艺参数时，需要考虑产品的稳定性和可靠性。
3.4. 工艺评估和优化制定好初步的工艺规程后，需要对工艺进行评估和优化。
通过装配实验和试生产，评估工艺的稳定性、合理性和可行性，然后进行优化，使工艺规程更加完善。
3.5. 工艺规程的编写和发布根据工艺规程的制定结果，编写工艺规程文件。
工艺规程文件包括工艺流程、工艺参数、操作规范等内容。
编写完成后，进行审查和审核，然后发布给生产线上的操作人员。
4. 工艺规程的执行和管理4.1. 工艺规程的培训和指导在工艺规程发布后，需要对操作人员进行培训和指导，使其了解工艺规程的要求和操作方法。
制定装配工艺规程的方法步骤
制定装配工艺规程的方法步骤1. 收集、研究原始资料研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2) 审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修;对装配精度要求进行必要的精度校核. 审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2。
决定装配生产组织形式根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3。
划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下,装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。
（1）零件.产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装, 只有少数零件直接进入总装.2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等)称为合件。
(3）组件。
由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。
（4) 部件。
由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。
4. 确定装配顺序（1）选择装配基准件。
无论哪一级装配单元,都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件.其选择原则为：①基准件应是产品的基体或主干零、部件。
②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求.③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。
④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业.2）确定装配顺序。
机械加工与装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制订机械加工与装配工艺规程的制订是一个重要的过程，它为企业提供了标准化工艺流程，以确保产品的质量和效率。
以下是一些制订机械加工与装配工艺规程的步骤和注意事项：1. 确定目标：制订工艺规程的第一步是明确目标。
企业需要明确产品的要求，包括尺寸、质量标准和生产周期等。
同时，还需要确定工艺规程的可行性和先进性，并考虑到人力资源和设备等方面的限制因素。
2. 分析工艺流程：在制订工艺规程之前，需要对工艺流程进行详细的分析。
这包括原材料的选择、加工方法的确定以及装配过程的安排等。
通过对工艺流程的分析，可以识别出潜在的问题并解决它们，以确保良好的产品性能。
3. 制定详细步骤：在工艺规程中，需要明确列出每个加工和装配步骤的详细流程。
这包括加工设备的准备、工作操作的步骤、所需工具和测量方法等。
每个步骤都需要清楚地描述，以确保操作的一致性和正确性。
4. 确定检验标准：在制订工艺规程中，需要明确产品的检验标准和测试方法。
这包括对零件尺寸、表面质量、装配间隙和功能的检验等。
通过设定明确的检验标准，可以确保产品的质量和性能符合要求。
5. 验证工艺规程：在制订完工艺规程后，需要进行实际验证。
这包括生产一批样品产品，并根据工艺规程进行加工和装配。
通过验证工艺规程，可以确保其的可靠性和可行性，以及减少后续生产中的问题和调整。
在制订机械加工与装配工艺规程时，还需要注意以下几点：1. 注重整体流程：工艺规程应考虑产品加工流程的整体性，确保各个环节之间的衔接和协调。
这样可以避免多余的操作和资源浪费。
2. 考虑工艺的稳定性：在制订工艺规程时，应考虑到工艺的稳定性和可重复性。
这包括材料的供应可靠性、设备的稳定性以及操作人员的技能水平等。
3. 不断改进：工艺规程是一个不断演进的过程，随着技术的发展和生产需求的变化，需要不断改进和更新工艺规程。
企业应建立良好的反馈机制，以及时修订工艺规程。
制订机械加工与装配工艺规程是一个复杂而重要的过程。
装配工艺的制订.
装配工艺的制订一、装配工作的内容1. 清洗2. 连接可拆卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆接、焊接和过盈连接等。
3. 校正与调整4. 配作5. 平衡对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质量分布不均，产生振动，须进行平衡。
平衡的方法有静平衡和动平衡。
6. 检验产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运转，全部合格后才可出厂。
二、制订装配工艺规程的原则与步骤装配工艺规程就是以文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的纲领文件。
（一）制订装配工艺规程的原则1. 确保产品质量2. 尽量减少手工劳动量3. 尽量减少装配工作所占的成本主要考虑要减少装配的投资，合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。
（二）制订装配工艺规程的步骤1. 研究产品装配图和验收技术要求通过分析产品的总装配图、部件装配图，以明确产品的性能、部件的作用、工作原理和具体结构以及各零、部件之间的关系。
通过审查产品的装配技术要求和验收标准，明确装配中的关键技术问题，以便制定相应的技术措施。
2. 确定装配的生产组织形式固定式装配是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。
工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种方式用于成批生产或单件小批生产。
移动式装配是将产品置于装配线上，称移动式流水装配。
通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工位以完成全部装配工作。
连续移动即装配线连续缓慢移动，工人在装配时一面装配一面随装配线走动，装配完毕后再回到原位；间歇移动即在装配时装配线不动，工人在规定的时间内装配完后，产品（半成品）被输送到下一工位。
移动式装配一般用于大批大量生产。
对于大批大量的定型产品还可采用自动装配线进行装配。
3. 划分装配单元、确定装配顺序机器中能进行独立装配的部分称装配单元。
任何机器都可以分为若干个装配单元，如合件、组件、部件。
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机械加工实训主题5 机械装配
单元1 装配工艺规程
三、制订装配工艺规程的步骤
（3） 确定装配顺序 首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先 下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻”的规律， 首先进行基础零部件的装配，使产品重心稳定；先装产品内部零部件 ，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配， 再去确定其他零件或分组件。确定装配顺序应注意预处理工序在前， 如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。 （4） 划分装配工序 装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定 各个工序的工作内容、所需的设备、工具和夹具及时间定额等。
单元1 装配工艺规程
五、装配工序及装配工步的划分
通常将整台机器或部件的装配工作，分成装配工序和装配工步顺 序来进行。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作，叫做装配工序。用同一工具不改变工作方法，并在固定 的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。
划分装配工序的一般步骤为： ① 划分装配工序，确定各工序作业内容（如清洗、刮削、平衡 、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）。 ② 确定各工序所需的设备和工具。 ④ 制定各工序装配质量要求与检验项目与方法。 ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
单元2 装配工作
一、装配工作的组织形式
结构复杂产品的装配工作常分为部件装配和总装配两种。凡是将两 个或两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个装配单元的工作均称为部件装配。部件装配是产品进入总装以前的装 配工作。将零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。
装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分 为固定式装配和移动式装配两种。
装配工艺规程的设计步骤
装配工艺规程的设计步骤1、进行产品分析1）分析产品图样，把握装配的技术要求和验收标准。
2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。
在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。
3）讨论产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
2、确定装配的组织形式装配的组织形式分固定式和移动式两种。
移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。
单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采纳固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。
装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的详细内容也依据装配的组织形式而确定。
固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。
3、拟定装配工艺过程（1）确定装配工作的详细内容。
依据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的详细内容。
（2）确定装配工艺方法及设备。
必需选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。
当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。
所用的工艺参数可参照阅历数据或计算确定。
（3）确定装配挨次。
各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后支配其它零件、组件或部件进入装配的挨次。
如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。
支配装配挨次的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。
（4）确定工时定额及工人的技术等级。
目前装配的工时定额大都依据实践阅历估量，工人的技术等级并不作严格规定。
但必需支配有阅历的技术娴熟的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。
4、编写装配工艺文件装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。
在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。
在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写具体的工序卡及工艺守则。