钻孔灌注桩后压浆技术交底
灌注桩后注浆技术交底
技术交底记录工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第1 渭紫停垂讥欢潞氨勉裸灭扁溃艳阿同贞侦纳找间羞豫绳黄寝谐棍菇翠匪菇徊贿酱圣硒黎蹦厦筐聚扩兼泞频级今孟惧嘻失驮芋贤域溺祭驰哟以淳噬陀工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共5 页，第1 页（一）压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。
压浆管阀制作：①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。
（二）后压浆管的制作、设置质量保证措施根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；压浆管间若需焊接，要求满焊无砂眼、不击穿、不渗漏；压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。
（三）压浆水泥进场质量验收根据压浆水泥用量购进水泥；水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；技术交底记录工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共3页，第2页由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。
钻孔压浆桩安全技术交底
钻孔压浆桩安全技术交底概述钻孔压浆桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
但是，由于操作不当、设备故障等原因，施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，交底工作的重要性不可忽视。
本文将介绍钻孔压浆桩施工中的安全技术要点，以确保施工过程的顺利进行。
施工前安全准备工作在进行钻孔压浆桩施工前，应进行充分的安全准备工作。
以下是施工前的关键安全要点：1. 环境评估在施工前，必须对施工现场进行全面的环境评估。
评估包括但不限于：地质条件、地下管线、周围建筑物结构等的勘测。
评估结果将对施工方案的制定和施工过程的安排起到重要的指导作用。
2. 设备检查在钻孔压浆桩施工前，必须对所有相关设备进行彻底检查。
确保设备完好无损，各种传感器、仪器的正常工作。
特别是液压系统、电气系统等关键部件，必须保持良好的工作状态。
3. 安全培训所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训。
培训内容包括施工安全操作规程、设备使用方法、应急响应措施等。
培训完成后，必须进行考核，确保人员掌握必要的安全知识和技能。
施工中的安全要点在钻孔压浆桩施工过程中，需要注意以下几个关键的安全要点：1. 周围环境安全确保施工现场周围的道路、人行道和临时围栏等设施的安全。
设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全性。
定期检查施工现场，确保没有高空坠物、滑坡等安全风险。
2. 设备操作安全钻孔压浆桩设备操作时，必须按照相关的操作规程进行。
操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，正确操作设备，并注意观察设备的运行状况，如发现异常及时停机并进行检查。
3. 配浆材料安全钻孔压浆桩施工中使用的配浆材料必须符合相关的标准要求，并按照设备制造商的要求进行配比和使用。
在储存、搬运和使用过程中，必须注意防火、防爆等安全措施。
4. 现场作业人员的安全现场作业人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
严禁在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为。
在作业过程中，应严格按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改。
桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录
顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。
注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。
两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。
见下图4-1。
图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。
（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，。
注浆技术交底
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
后压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。
主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。
后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。
灌注桩后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。
（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。
（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
桩基后压浆技术交底
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（4）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
钻孔压浆桩安全技术交底
钻孔压浆桩安全技术交底背景介绍钻孔压浆桩是一种常用的桩基施工方式，其施工过程包括钻孔、灌注浆液和灌注钢筋混凝土等。
在钻孔和灌注浆液过程中，存在一定的安全风险，如操作不当、设备故障和人员失误等，都可能导致意外事故的发生。
为了保障工人和施工单位的生命财产安全，提高钻孔压浆桩施工的安全水平，本文将从以下几个方面对钻孔压浆桩的安全技术进行交底。
施工前安全措施在进行钻孔压浆桩施工前，需认真制定安全措施，并请安全专家进行验收和指导。
具体措施如下：1. 确认场地安全在施工前，对施工场地进行全面检查，清理场地上的障碍物和垃圾，并采取措施防止施工过程中的跌落事故发生。
2. 制定施工方案根据实际情况制定详细的施工方案，包括钻孔的深度和直径、浆液的配比和质量要求、桩体的尺寸和数量等，确保施工过程中符合要求。
3. 检修设备在施工前对设备进行全面检查和检修，确保设备能正常运转，防止设备故障导致意外事故的发生。
4. 配备防护设备为每位工人配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
并在施工现场设置警示标志，提醒工人注意安全。
施工中安全措施在进行钻孔压浆桩施工过程中，需按照相关规章制度和操作规程严格操作，确保施工过程中的安全。
具体措施如下：1. 严格遵守操作规程施工人员必须严格遵守操作规程，确保操作正确、流程规范。
在操作中发现问题及时上报，并及时处理。
2. 设备维护在施工过程中，钻孔机等设备的维护保养工作必不可少。
及时更换易损件，保证设备的正常运转。
并且禁止未经专业人员许可私自进行操作。
3. 钻孔时的安全操作钻孔时，必须穿戴好安全带，并保持机械稳定。
钻孔过程中严禁超载和碰撞，防止意外事故的发生。
操作人员应随时监控钻孔机的运行情况，确保机器正常工作。
4. 浆液灌注过程的安全操作浆液灌注时，必须确保浆液质量符合要求，严格控制浆液流量。
操作人员应尽量远离浆液出口，并做好相应防护工作，以防不测。
浆液灌注时应使用防爆电器，确保工人的安全。
钻孔灌注桩后注浆施工技术交底
④ 如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
⑤ 当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
④ 工程实施时，严格按照安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑤ 现场一切用电不得乱拉乱架，所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
4、开塞
在成桩后用清水开塞，先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部密封的部分，开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，开通后马上停止注清水，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。
5、注浆
在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，先为外圈桩开始注浆，依次从外至内注浆，在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，如在注浆过程中出现压力达到2Mpa，注浆水泥量达到设计要求的80%以上的可以停止注浆。注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。
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技术负责人：交底人：工程部接交人：
分包单位接交人：
班组接交人：
工程名称
新建成都至都江堰铁路工程I标段金牛站房工程
交底部位
钻孔灌注桩
工程编号
金牛站名称
中铁八局集团成都至都江堰铁路工程六项目部
交底内容：钻孔灌注桩后压浆
一、施工准备
1．材料要求
（1）压浆管：直径25mm，壁厚3mm的黑铁管及与之配套的外丝直接
（2）水泥：配备水泥浆
（3）图钉、橡皮套：封闭底端压浆管花管用
2压浆管的布置
将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。将压浆管与钢筋笼焊接时,注意不得将管体焊穿、烧伤,不得有孔洞;管间联接要在丝口上绕上止水胶带,防止渗漏,并用管钳将丝口拧紧;压浆管位置要准确,在笼中要竖直,管间联接不得错位;下钢筋笼时,在压浆管内注水。按照规范要求灌注混凝土。
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面1.2m但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（4）铁皮：封闭压浆管底部孔洞
2．主要机具及设备
（1）压浆泵：2~3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min，功率11~18kw
（2）监控压力表：2.5级16MPa抗震压力表
（3）液浆搅拌机：与注浆泵相匹配的YJ-340型液压搅拌机，容积为0.34m3，功率4KW
（4）输浆管：高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70 %压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
（3）注浆流量不宜超过75L/min；
（4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。
三、后压浆施工工艺
（1）施工工艺流程
灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注桩混凝土——后压浆施工
（2）施工要点
1压浆管的制作
（3）单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
五、质量检查和验收
（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
四、压浆施工中出现的问题和相应措施
（1）喷头打不开
压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
（2）出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。